研磨基础手册研磨基礎手冊( 初級入門 )研磨學徒初級入門前言机械制造業(或模具加工行業)是技朮密集型的行業,這個行業對其職工職業素質的要求比較高,在科學技術發展的今天尤其重要.在市場經濟條件下,企業之間的競爭,歸根到底是人才的競爭,所以企業必須有一支高素質的技術工隊伍.為了提高技術工人的素質,結合實踐特制定本教育手冊.第一章平面磨床構造与保養第二章常用工量具的結構和使用方法以及保養第三章常用材質的區別性和重要性第四章磨削的基本原理第五章磨床常用夾具的使用与保養第一章平面磨床的构造与保養根據用途不同可分為:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,……光學磨床等.一.平面磨床构造与保養1.平面磨床的結構由:1) 底座 2)電動主軸 3)上下手柄 4)鞍座 5)立柱 6)前后手輪 7)工作台 8)左右手柄 9)相關配置(電子尺,變頻器)工作燈,操作箱2.平面磨床保養:A.必須保持油路暢通B.勿讓灰塵進入機身和油槽內,勿讓風槍對著磨床吹C.輕拿輕放工件,在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免划傷平台.D.下班或暫停使用機床時,要關掉電源,將机台打掃干凈,長期不用時要涂上一層薄油脂的防生銹.E.機台停用時﹐平台搖置中間第二章常用工具的結構和使用方法及保養一.游標卡尺:1).首先要檢查一下尺身与游零線是否對齊;2).可用透光法檢查內外測量爪的測量面是否貼合,如有透光不均,說明測量爪的測面已經磨損3).測量時,將工件平穩地放在兩測量爪之間,用手推動游標与卡尺的相對移動,靠手感到測量爪与工件接觸,然后讀出工件的尺寸;4).使用游標卡尺時,切記不可在工件轉動時進行測量5).游標卡尺用完后,應擦拭干淨,長時間不用時,應涂上一層薄油脂,以防生銹二.千分尺千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據用途可分為:1)外徑千分尺2).內徑千分尺3).杠杆千分尺4).制法千分尺1.外徑千分尺:外徑千分尺具有測力裝置,隔熱處理,和緊固測微螺杆的鎖緊裝置.1).在使用外徑千分尺之前,應先將校對量杆置測砧和測微螺杆之間,檢查它的固定套筒中心線与微分套筒的零線是否重合,如不重合,應進行調整.2).測量時,先轉動微分套筒,待測量接近被測表面再使用測力裝置,直到測量杆与被測表面接觸並發出“嚓嚓”聲時,方可讀數,如取下千分尺讀數,應先將測量杆鎖緊,然后取下千分尺讀出尺寸;3).使用時不得強行轉動微套筒,也不能用千分尺測工件的粗糙表面或毛胚,以及正轉動或發熱的工件4).讀數時,應先讀微分筒左面的刻線值,即毫米整數和半毫米數,然后按微分筒上与固定筒上軸向中線對准刻度讀出小數值,將整數,半毫米數和小數相加,即為被測尺寸.5).用完后,就擦拭干淨并放入盒中,并要定期檢查校對.二.千分表千分表用於測量工件的幾何形狀誤差和尺寸,還可用於檢查机床的几何精度和調整工裝,夾具等.千分度的分度值為0.002mm.1).在使用時,可將千分表裝在表架上,把零件放在手板上,使千分表的測量頭壓到被測零件的表面上,再轉動表盤,使長針對准零位,然后移動千分表,就可測出零件的直線度或平行度誤差值.2).使用千分表時,就注意不要讓測頭突然觸及工件,以免損傷表內零件;3).千分表不用時,應解除所有負荷,用軟布把表面擦干淨,但是一定不能讓水,油,冷卻液進入表体,測量杆不允許涂油,然后放入盒內.第三章常用材質的區別性和重要性一. 目前我們公司模具常用鋼材有SLD(SKD11)───特种冷衝模合金鋼 HRC610以上NAC(SKD61)───侁質熱作模合金鋼 HRC530以下SKH-9───特种优質高速鋼S50C───高炭鋼Viking───特种优質熱作模合金鋼超深冷料Viking───經過特殊加工的VIKING料電木 (balite)优力膠纖維板 (fibve glass)亞克力 (aryl)銅(紅,絡,青,鎢)W.C(鎢鋼)二. 材料的區別1).硬料与軟料的區別:顧名思義其硬度完全不一樣,尤其是同一种金屬材料,分別很明顯.2).SKD11,SKH9与SKD61,VIKING超深冷料其區別在於前兩种用於冷沖模,硬度特高,后三种用於塑膠模,硬度相對較軟,且前兩种火花較少,較細,尾巴較短,后三种較多,粗,尾巴長3).SKD11与SKH9的區別在於后者的硬度高,更適用於刀刃成型,其火花前者發黃,后者呈淺紅色4).SKD61,VIKING与超深冷料在硬度上与火花上區別不是很大,因此在使用完之后的碎料和整料一定要分區域擺好5).鎢鋼呈黑色,較重,要用SDC砂輪研磨看不到火花.第四章磨削的基本原理一.砂輪的构造白剛玉1).磨料鉆石&氮化硼(SDC→人造差屬披履鉆石)陶瓷結合劑2).結合劑樹脂結合劑(鎢鋼砂輪)3).气孔二.砂輪之選用1.A(WA)—磨料C—N 硬料V—結合劑,具体選擇可參照《袖珍磨工手冊》第410頁表11-12.砂輪之選用跟工作物材質,加工精度,生產能力,磨削方式,砂輪的尺寸与形狀,砂輪的圓周速度等有關.一般情況,粗磨時輪本公司常選用38A46K砂輪,精磨成型則選用100~180K,深層切屑時可選180K~320K砂輪,鏡面研磨時可選1000K砂輪.三.磨屑的形式磨屑就是依靠這些砂輪表面上的微刃,在高速旋轉下,切下工件表面的余量,磨削加工也可以說是一种多刃的高速切削.1.金屬磨削的過程1).擠壓階段2).滑移階段3).擠裂階段4).切離階段由于切下的磨屑非常細微,而且磨削溫度又很高,所以當磨屑飛出時,就在空中急速氧化,燃燒,形成磨削大花.2.各种因素對切屑厚度的影響1).砂輪圓周速度2).工件圓周速度(圓沖)3).背吃力量4).砂輪粒度5).砂輪寬度和縱向進給量3.磨削熱對加工的影響磨削時,因砂輪對工件表面的劇烈摩擦,可使局部區的瞬間溫度高10000C以上,因此導致影響有:1)造成工件表面燒傷(指工件表面的金屬材質發生不均的退火),使工件表面硬度降低,從而影響零件的使用性能和壽命,嚴重燒傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷呈淡黃色(SKD11易燒傷)2)工件表面殘余應力和裂紋(使工件出現變形或裂紋)3)影響工件的加工精度(膨脹變形)4.減少磨削熱的措施1) 根據工件的材質,合理選用砂輪,例如選軟砂輪,大气孔砂輪,小砂輪,粗砂輪)2) 采用良好的冷卻措施如選用合适的切削渡(水,酒精,切削液調溫裝置)3).合理選用磨削用量:如調節砂輪速度,降低背吃刀量.5. 研磨加工工具体方法与技術指導1). 平行平面的磨削,平行平面需要達到的主要技術要求是:平面本身的平面度誤差和表面粗糙度,兩平面間的相互平行度誤差等,磨削時應選擇大而較平整的面作定位基准,當定位表面為粗基準時,應用銼刀,砂布清除工件表的毛刺和熱處理氧化層,粗磨時,要注意使工件兩面磨去的余量均勻,精磨時可在垂直進給停止后,作幾次光磨,以減小工件表面粗糙度值.為獲得較小的平行度誤差,可將工件多翻幾次面,反复磨削,這樣可以把工件兩個面上線留的誤差逐步減小,平行面常用磨削方法有以下幾种:A.橫向磨削法最常用的一种磨削方法,即當工件台縱向行程終了時,砂輪主軸作一次橫向進給,待工件上第一層金屬磨去后,砂輪再作垂直進給,直至切除全部余量為止,這种方法適用於磨削長而寬的平面工件,其特點是磨削熱較小,排屑和冷卻條件較好,因而容易保證工件的平行度和平面度要求,但生產效率較低.1). 磨削用量的選擇:一般粗磨時,橫向進給量f=(0.1~0.48)bs/雙行程(bs為砂輪寬度).垂直進給量按橫向進給量選擇為0.015~0.05mm,精磨時,f=(0.05~0.1)bs/雙行程,ap=0.005~0.01mm2). 砂輪用量的選擇:常用平行陶瓷砂輪.B.切入磨削法:當工件磨削面寬度6小于砂輪寬度bs時,可采用切入磨削法,此方法因不作橫向進給,機動進間縮短,結束時可作適當橫向移動,可減小工件表面的粗糙度值C.台階砂輪磨削法,階梯砂輪磨法是一种磨削效果較好的磨削方法,但給合本公司生產狀況而不常用,故暫不推介.2). 薄板,薄片工件的磨削這類工件剛度差,磨削時很容易產生受熱變形和受力變形,所以首先采取各种措施來減少工件的發熱和變形,如選用較軟砂輪,并使它經常,保持鋒利,采用較小的背吃刀量和較高工作台,變形:瘁火變形,上道工序選成的彎曲變形,彈性變形.方法:1) 墊彈性墊片2) 涂白蜡3) 墊紙4) 低熔點材料粘固(松香,石蜡)5) 改變夾緊力方向6) 減小電磁吸盤的吸力第五章磨床常用夾具的使用与保養一.夾具的意義在机床加工工件時,為了保証加工精度,需在机床上占有正确的位置,并將工件夾緊的工藝裝備稱為夾具.二.夾具的作用1.保證產品加工質量2.提高生產效率3.改善工人勞動條件4.擴大机床使用範圍5.解決磨床裝夾中的特殊困難三.目前公司磨床使用的工夾具有1. 虎鉗2. 正弦台3. 導磁塊4. 沖子成型器5.V形塊6.前后頂尖7.三角爪其具體使用可詳見說明書和現場宣導四.工夾具的保養1.在使用過程中輕拿輕放,免受沖擊性撞擊,其常用的工作面不能有任何損傷.2.使用完后要用油布擦拭干凈,并量於盒中.。
涂料研磨工培训计划一、前言现代涂料行业发展迅速，对涂料研磨工的要求也越来越高。
为了提升员工的技术水平和工作能力，公司决定开展涂料研磨工的培训工作。
本培训计划旨在帮助涂料研磨工掌握专业技能，提高工作效率和质量，增强安全意识和团队合作能力，为公司的发展做出贡献。
二、培训目标1.掌握涂料研磨工作的基本知识和技能；2.了解涂料研磨工作的安全操作规程；3.提高涂料研磨工的工作效率和质量；4.培养团队合作意识和沟通能力。
三、培训内容1.涂料研磨工作基本知识（1）了解涂料研磨工作的流程和要求；（2）掌握研磨工具和设备的使用方法；（3）学习涂料研磨工作的常见问题和解决方法。
2.涂料研磨工作技能培训（1）研磨涂料表面的方法和技巧；（2）研磨过程中的注意事项和操作规程；（3）掌握不同材质和颜色涂料的研磨要求。
3.涂料研磨工作安全操作规程（1）了解涂料研磨工作的安全风险和危害；（2）学习研磨工作中的安全防护措施；（3）掌握事故应急处理和自救逃生方法。
4.工作效率和质量培训（1）提高工作效率的方法和技巧；（2）掌握提高研磨工作质量的关键要素；（3）学习如何根据客户需求调整工作内容和工艺流程。
5.团队合作和沟通能力培训（1）培养团队合作意识和团队精神；（2）学习团队协作时的沟通技巧和方法；（3）了解团队合作对于工作效率和质量的重要性。
四、培训方式1.理论学习（1）邀请涂料行业专家讲授涂料研磨工作的相关知识；（2）组织员工参加涂料研磨工作的理论培训课程。
2.实操训练（1）安排员工在实际工作岗位上进行涂料研磨工作的实操训练；（2）指导员工根据实际情况进行研磨工作的模拟操作。
3.案例分析（1）结合实际案例分析研磨工作中的常见问题和解决方法；（2）引导员工根据案例分析提出改进建议和解决方案。
4.现场观摩（1）安排员工到其他涂料企业进行现场观摩学习；（2）组织员工参观涂料生产线和研磨工作流程。
五、培训周期本次涂料研磨工培训计划的培训周期为两个月，包括理论学习、实操训练、案例分析和现场观摩等部分。
一、磨料磨具产品分类———陶瓷结合剂砂轮 Vitrified bond固结磨具———普通磨具———树脂结合剂砂轮 Organic bondBonded Conventional ———橡胶结合剂砂轮 Rubber bond———油石、研磨条(块)、小磨头———陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮———超级磨具———树脂结合剂金刚石、CBN砂轮Super ———金属结合剂金刚石、CBN砂轮———金刚石、CBN研磨条、小磨头涂附磨具————————————砂纸 SheetCoated ———砂带 Belt———砂盘———百叶轮、千叶碟 Flap wheel (Disc)———抛光轮、抛光带Bear-TEX磨削应用分类金属加工领域Metal-FEB铸件毛坯打磨，焊接焊缝打磨，钢材的切割，表面处理使用树脂打磨砂轮，切割片，砂盘等；工具加工领域Tool-room刀具、工模具的加工，如钻头、铣刀等刀具加工，注塑模具的加工使用金刚石砂轮、CBN砂轮，单晶刚玉砂轮；产品加工领域Production大批量生产的场合，如汽车发动机零件，轴承加工各种陶瓷、树脂结合剂砂轮，如用于平面、外圆、内圆、端面、沟道磨削砂轮；木材加工领域Furniture包括人造板材程家具的打磨、抛光，使用砂纸、砂带、无纺布。
二、磨削常识1、磨削基本概念从直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件表面磨削的好坏，可以判断出砂轮的好与不好。
实际上这看上去象是砂轮磨削工件的过程，包括四个方面的因素：机床因素，操作方式方法的因素，工件材质类型的因素以及砂轮选型的因素。
磨削结果是由这四个方面因素综合作用形成的。
▲举例说，一台新机床与一台旧机床工作情况显然是不同的。
新机床刚出厂不久，需要一个“磨合期”，使机械传动装置渡过一个稳定过程，这期间加工出来零件是不稳定的，当新机床过了“磨合期”后，就显示出其应有的加工精度。
至于老的机床，需要一定的维护、保养，否则，有些部件过渡磨损（轴承、皮带等），导致机床高故障率，这期间加工的零件质量也是不稳定的。
