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国外关于超超临界技术现状和发展趋势宋明蔚，郝志信（华能营口电厂，辽宁营口 115007）摘要：文中简述国外发展超超临界火电机组的现状、发展趋势，超超临界机组与超临界机组、亚临界机组运行经济性效益比较，及我国发展超超临界机组的必要性。
关键词：超临界；超超临界；（USC）0概述首先我们要先了解一下超超临界的概念。
火力发电厂的工质是水蒸汽，在常规条件下水经加热温度达到给定压力下的饱和温度时，将产生相变，水开始从液态变成汽态，出现一个饱和水和饱和蒸汽两相共存的区域。
当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也等于零，该压力称为临界压力。
水在该压力下加热至374.15℃时即被全部汽化，该温度称为临界温度。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称超临界区，小于临界压力的范围称亚临界区。
从水的物理性能来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
超超临界燃煤发电技术(USC)由于超超临界燃煤发电技术(USC)仍是基于常规发电系统的渐进技术，所以发展USC技术是最具有现实意义的，而且和其它技术相比极具竞争力，由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。
超超临界机组效率可比超临界机组再提高约2%～3%，若再提高其主汽压力到28MPa以上，效率还可再提高约2个百分点。
因此它具有明显的高效、节能和环保优势，已成为当今世界发达国家竞相采用和发展的新技术，目前一些经济发达国家都开始采用USC发电机组。
1超超临界火电机组国外现状1.1 美国美国是发展超临界机组最早的国家，世界上第一台超临界机组1957年在Philo电厂（6#）投运，容量为125MW，参数为31MPa/621℃／566℃／560℃，该机组由B&W和GE公司设计制造；1958年，第二台超临界机组在Eddystone电厂（1#）投运，容量为325MW，机组的参数为34.4MPa／649℃／566℃／566℃，该机组由CE和WH公司设计制造；迄今为止，它们是最高参数的超超临界机组。
超超临界汽轮机技术进展超超临界汽轮机技术发展42091022 赵树男1.超超临界汽轮机的参数特征超临界汽轮机(supercritical steam turbine)有明确的物理意义。
由⼯程热⼒学中⽔蒸汽性质图表知道: ⽔的临界点参数为: 临界压⼒p c=22.129MPa, 临界温度t c=374.15℃ , 临界焓h c=2095.2kJ/ kg, 临界熵s c=4.4237kJ/(kg·K),临界⽐容v c= 0.003147m3/kg。
⼯程上, 把主蒸汽压⼒p0p c的汽轮机称为超临界汽轮机。
在国际上, 超超临界汽轮机(Ultra Supercritical Steam Turbine)与超临界汽轮机的蒸汽参数划分尚未有统⼀看法。
有些学者把蒸汽参数为超临界压⼒与蒸汽温度⼤于或等于593℃称为超超临界汽轮机, 蒸汽温度593℃可以是主蒸汽温度,也可以是再热蒸汽温度; 有些学者把主蒸汽压⼒⼤于27. 5MPa 且蒸汽温度⼤于580℃称为超超临界汽轮机。
1979 年⽇本电源开发公司(EPDC) 提出超超临界蒸汽参数( Ultra Supercritical Steam Condition)的概念, 简写为USC, 也称为⾼效超临界或超级超临界。
⽬前, 超超临界汽轮机的提法已被⼯程界⼴泛接受和认可, 在传统的超临界蒸汽参数24. 2MPa/ 538℃/538℃的基础上,通过提⾼主蒸汽温度、再热蒸汽温度或主蒸汽压⼒改善热效率。
国外提⾼超临界机组的蒸汽参数有两种途径: ⼀种途径是⽇本企业的做法, 通过把主蒸汽和再热蒸汽的温度提⾼到593℃或600℃,实现了供电热效率的提⾼, ⽣产出超超临界汽轮机; 另⼀种途径是欧洲⼀些企业的做法, 把蒸汽参数提⾼到28MPa 和580℃,也实现了供电热效率的提⾼, ⽣产出超超临界汽轮机。
国外投运⼤功率超超临界汽轮机⽐较多的国家有⽇本和丹麦, ⽣产⼤功率超超临界汽轮机台数⽐较多的企业有东芝、三菱、⽇⽴、阿尔斯通(德国MAN)和西门⼦。
超超临界燃煤发电技术作者：白龙来源：《科技视界》2015年第13期【摘要】中国是世界上能源消费以煤为主的国家，中国未来电力工业可持续发展的首要任务是要解决煤电的可持续发展问题。
超超临界发电技术是高效利用燃料资源的一项技术，其水蒸气工质的压力、温度均超过以往任何参数的机组，可大幅度提高机组热效率。
它把高效、大容量、清洁、节水等技术结合在一起，已成为目前燃煤火电机组发展的主导方向，是满足中国电力可持续发展的重要发电技术。
【关键词】超超临界；燃煤发电；发展0 引言我国一次能源结构决定了发电以煤电为主，当前国内火力发电行业需要解决的两大突出问题是高能耗和严重的环境污染。
2013年全国发电机组平均供电煤耗321g/（kW·h），距国际先进水平还有一定差距 [1]。
大力发展新型高效节能性火力发电技术，对进一步提高我国火力发电机组的发电效率，减少燃煤大气污染物排放具有十分重要的意义[2]。
超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力的机组，即压力大于等于 22.12MPa。
发达国家正积极发展更高参数的超超临界火力发电技术（600℃/700℃），我国也把“超（超）临界燃煤发电技术”列入“863计划”。
可以预见，在我国电力事业的发展中，会把发展更高参数的超临界技术作为火电建设的主要方向。
1 超超临界技术的发展现状近 10 多年来，发达国家积极开发应用高效超临界参数发电机组。
美国和前苏联是超临界机组最多的国家，而发展超超临界技术领先的国家主要是日本、德国和丹麦。
国际上超超临界机组的参数已经达到27～32MPa，蒸汽温度为566℃～600℃，热效率可以达到45%～47% [3]。
20世纪90年代以来，我国先后从国外引进了容量为350MW、600MW、900MW的超临界机组，同时引进了一些设计制造技术。
国内有关研究院所和高等院校等单位在超临界和超超临界火电技术方面亦进行过多年跟踪研究，建立了一批相当规模的试验研究基地和试验装置；在诸如气液两相流和超临界压力传热研究、高效污染新型燃烧器研究、煤燃烧特性和炉膛选型等方面开展了许多试验和研究工作。
研发超超临界燃煤发电技术走持续发展之路来源：今日五金发布时间：2008-7-30 10:29:51能够获得2007年度国家科学技术进步奖一等奖，“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”可谓当之无愧。
正是由于该项目的成功应用，使得我国大型发电设备的制造技术达到了超超临界等级，也使得我国发电装备制造水平及发电厂的运行技术进入国际先进行列。
该项目于2002年被列为“十五”时期国家863项目，由中国华能集团公司等电力企业牵头，与我国三大动力设备制造企业和设计、研究院所、高校等23个单位联合攻关完成。
项目首次提出了我国发展超超临界火电机组的技术选型方案；完成了三种不同型式1000MW 超超临界锅炉、汽轮机的设计开发、制造软件包研制和材料加工性能研究；完成了全套超超临界电站设计和运行技术的研究，形成了我国完整的超超临界电站设计和制造体系。
作为该项目的依托工程，中国华能集团公司浙江玉环电厂2台1000MW机组是当今国际上容量最大、同比效率最高的超超临界机组。
经过近一年的运行考核，机组运行稳定，各项指标达到预期目标；供电煤耗为282.6克/千瓦时，比2006年全国平均煤耗低80多克/千瓦时；NOx排放量270毫克/立方米，二氧化硫排放量17.6毫克/立方米，远远低于国家标准。
该项目更加值得称赞的是，玉环电厂的投运实现了我国燃煤发电技术的多项新突破：从60万千瓦级跨入了百万千瓦级，从超临界跨入了超超临界，并实现了机组设备国产化。
作为中国发电技术进步的一个最新标志，超超临界燃煤发电技术的研发和应用，对于中国电力工业乃至装备制造业的发展均具有重大意义。
新一代发电技术的现实选择煤炭在我国一次能源结构中具有资源优势，这决定了煤电在电源结构中的基础地位在一定时期内难以改变。
据统计，截至2006年，全国火电装机已达4.84亿千瓦，占全国装机总容量的78%。
发电用煤占煤炭产量的一半以上，火电装机的增长带动煤炭需求不断增长。
长期以来，我国燃煤发电存在煤耗高、环境污染严重和装机结构不合理等问题，并越来越受到煤炭供应、环境容量、交通运输能力等多重约束。
发展超超临界发电机组若干技术问题探讨摘要：总结国外超临界和超超临界机组的进展现状及趋势，探讨超超临界机组技术选型的若干问题，提出了我国进展超超临界机组的进展思路。
0 前言我国在以后相当长的时期内电力生产仍是以煤为主的格局。
为保证电力工业可连续进展，加快电力结构调整的步伐，最现实、最可行的途径确实是加快建设超临界机组，配备以常规的烟气脱硫系统。
目前，CFB，PFBC，IGCC等技术仍处于试验或示范时期，在大型化方面还有专门长的路要走，而超临界和超超临界机组的进展已日趋成熟，其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等方面已接近亚临界机组。
超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力（22.12 MPa）的机组。
适应上又将超临界机组分为2个层次：①常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一样为24MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；② 高效超临界机组，通常也称为超超临界机组或高参数超临界机组，其主蒸汽压力为25～35MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580 ℃及以上。
理论和实践证明常规超临界机组的效率可比亚临界机组高2%左右，而关于高效超临界机组，其效率可比常规超临界机组再提高4%左右。
1 国外超临界机组的进展状况与打算1.1 进展现状大型超临界机组自20世纪50年代在美国和德国开始投入商业运行以来，随着冶金工业技术的进展，提供了发电设备用的碳素体钢、奥氏体钢及超合金钢。
到今天超临界机组已大量投运，并取得了良好的运行业绩。
近十几年来，发达国家积极开发应用高效超临界参数发电机组。
美国（169台）和前苏联（200多台）是超临界机组最多的国家，而进展超超临界技术领先的国家要紧是日本、德国和丹麦。
德国是进展超超临界技术最早的国家之一，在早期追求高参数，但后来蒸汽参数降低并长期稳固在25 MPa/545 ℃/545 ℃的水平上，其后蒸汽参数逐步提高。
2003年投产的Niederaussen电厂参数为965MW26MPa/580 ℃/600℃，设计热效率为44.5%。
700℃，锅炉主再热汽温的下一个目标700℃级别超超临界发电技术所谓的700℃级别超超临界发电技术是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到700℃及以上的高参数超超临界燃煤发电技术。
参考其他国际的研究计划，蒸汽温度达到700℃以上水平，那么其主蒸汽压力也相应的会达到 36MPa 左右。
随着超超临界机组蒸汽参数的提高，其热效率也响应增大。
根据热力循环分析得知，在超超临界范围内，锅炉主蒸汽温度每增加10 ℃ ，可使其热耗率降低大约0.25 个百分点；锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，其热耗率可相应降低大概0.3 个百分点；再热蒸汽温度每提高10℃，可使机组热耗率减少 0.2个百分点左右。
目前，郎肯循环蒸汽动力机组的效率随蒸汽参数的提高而不断上升，如表 1-1 所示。
亚临界机组效率比常规超临界机组效率低 2 个百分点，而常规超临界机组效率比超超临界机组效率还要低 4 个百分点.通过计算估测，容量为 600MW 级别的700℃先进超超临界锅炉发一度电煤耗约210g，比容量为600MW 级别的600℃水平的超超临界机组减少 25g 左右标准煤。
1 国外研究现状700℃超超临界燃煤发电技术的推进会全方位促进燃煤发电设备的设计和制造能力，进一步推动能源电力产业的经济性发展。
为此，欧盟、日本和美国均采取由政府组织电力用户、毛坯和原材料供应商及设备制造公司联合开发的方式，制定了长期的700℃超超临界发电技术和设备产业的发展计划，使超超临界机组参数不停留于现状，而是奔着更高参数的技术路径发展。
目前，世界上研发700℃超超临界燃煤发电技术的主要路线有以下三个：欧洲 AD700 的 17 年规划(1998-2014)；美国的AD760 的15 年计划(2001-2015)；日本的 A-USC 的 9 年计划(2008-2016)。
(1) 欧盟的 AD700 规划研发动态早在 1998 年 1 月，欧洲联盟已部署了AD700 超超临界发电技术研究计划，其目标是建造35MPa/700℃/720℃、50 万千瓦级别的示范电厂，并采用提高给水焓、锅炉余热利用、改善管路阻力特性、降低背压等技术方法，将机组效率提高到50%以上。
中科院力学所科技成果——超临界CO2发电循环技术技术介绍及特点
水蒸气朗肯循环是应用最普遍的发电循环，但该循环存在两个发展瓶颈，在低温热源领域，其效率非常低，甚至无法正常运行；在高温热源领域，其效率极限约40%，很难进一步提升。
以CO2为循环工质的新型发电循环应用范围非常广泛，用于90℃低温热源时，仍能正常发电运行，用于700℃热源时，即达到50%以上的发电效率。
此外，CO2发电循环系统结构紧凑，在空间、舰船等狭小空间领域具有良好的发展前景，还可应用于太阳能、地热能、工业余热能、甚至核能。
图1CO2发电循环系统
CO2作为一种自然工质，广泛存在于自然界和工业过程中，无毒、阻燃，环境友好，易于提纯，成本低廉，是一种极具发展潜力的循环工质。
应用领域
CO2的低沸点特性决定了它可广泛应用于低品位热能发电领域，包括工业余热、地热能、低温太阳热能等。
在低温热能发电领域，在效率方面远高于以水蒸气为循环介质的朗肯循环，在工质环保特性方面优于有机工质。
CO2热稳定性较强，因此与有机工质相比，仍可应用于高温热能发电领域，如高温太阳热能、生物质能、核能、化石能源等，其发电效率远高于以水蒸气为循环介质的朗肯循环。
综上，CO2发电循环是一个具有普适性的技术，其应用范围非常广泛，可大幅提升能源利用率。
技术成熟度及应用案例
中科院力学所已经建成kW级CO2跨临界发电循环实验样机，最高发电1.7kW。
图2CO2发电系统样机。
第30卷第1期2014年1月电力科学与工程Electric Power Science and EngineeringVol.30，No.1Jan．，20141超临界蒸汽参数发电技术发展评述阎维平（华北电力大学能源动力与机械工程学院，河北保定071003）摘要：基于水蒸气动力循环的热力学原理，采用技术与经济性并重的方法对超临界参数发电技术的现状与预期前景进行了讨论。
随蒸汽初参数的提高，再热次数增加，机组效率均将提高，但同时机组造价也同步增加。
提高蒸汽温度对机组效率的贡献大于提高蒸汽压力对效率的贡献。
应从技术与经济性权衡整体效益，实现机组的系统优化设计，降低建造成本。
探讨了当蒸汽温度达到700ħ后采用无再热的简单热力循环系统的设想。
关键词：超临界参数发电；蒸汽参数；二次再热；电厂效率中图分类号：TK262文献标识码：ADOI ：10.3969/j.issn.1672-0792.2014.01.001收稿日期：2013－12－01。
基金项目：国家高技术研究发展计划863专项经费资助项目（2009AA05Z310）。
作者简介：阎维平（1955-），男，教授，博士生导师，从事高效低污染煤燃烧理论、新能源开发与利用、电站锅炉煤粉燃烧技术和锅炉安全经济运行的教学与研究，E-mail ：yanweiping@263．net 。
0引言电力是当今世界上最洁净、使用最方便的能源，2011年全国发电量达到世界第一位，发电装机容量达到10.56kW ·h ，但人均值仍然较低。
煤炭是我国一次能源的主体，燃煤火电发电量约占全国发电总量的92%，我国以燃煤火电为主的电源结构将在未来20至30年内不会改变。
目前，我国原煤产量的60%以上用于火力发电。
国家电网公司提出“以电代煤”治理城市雾霾的措施，预计全社会用电量将大幅度增加，因此，我国电煤比例将提高至80%以上。
在节约能源和环境保护的双重压力驱动下，建设高效、低污染的集中大型火力发电基地是我国洁净煤发电技术的重要发展方向。
超超临界燃煤发电技术的发展历程从上个世纪50年代开始，世界上以美国和德国等为主的工业化国家就已经开始了对超临界和超超临界发电技术的研究。
经过近半个世纪的不断进步、完善和发展，目前超临界和超超临界发电技术已经进入了成熟和商业化运行的阶段。
世界上超临界和超超临界发电技术的发展过程大致可以分成三个阶段：第一个阶段，是从上个世纪50年代开始，以美国和德国等为代表。
当时的起步参数就是超超临界参数，但随后由于电厂可靠性的问题，在经历了初期超超临界参数后，从60年代后期开始美国超临界机组大规模发展时期所采用的参数均降低到常规超临界参数。
直至80年代，美国超临界机组的参数基本稳定在这个水平。
第二个阶段，大约是从上个世纪80年代初期开始。
由于材料技术的发展，尤其是锅炉和汽轮机材料性能的大幅度改进，及对电厂水化学方面的认识的深入，克服了早期超临界机组所遇到的可靠性问题。
同时，美国对已投运的机组进行了大规模的优化及改造，可靠性和可用率指标已经达到甚至超过了相应的亚临界机组。
通过改造实践，形成了新的结构和新的设计方法，大大提高了机组的经济性、可靠性、运行灵活性。
其间,美国又将超临界技术转让给日本（GE向东芝、日立，西屋向三菱），联合进行了一系列新超临界电厂的开发设计。
这样，超临界机组的市场逐步转移到了欧洲及日本，涌现出了一批新的超临界机组。
第三个阶段，大约是从20世纪九十年代开始进入了新一轮的发展阶段。
这也是世界上超超临界机组快速发展的阶段，即在保证机组高可靠性、高可用率的前提下采用更高的蒸汽温度和压力。
其主要原因在于国际上环保要求日益严格，同时新材料的开发成功和和常规超临界技术的成熟也为超超临界机组的发展提供了条件。
主要以日本（三菱、东芝、日立）、欧洲（西门子、阿尔斯通）的技术为主。
这个阶段超超临界机组的发展有以下三方面的趋势：1）蒸汽压力取得并不太高，多为25MPa左右，而蒸汽温度取得相对较高，主要以日本的技术发展为代表。
超超临界MW技术介绍随着科技的不断发展，电力能源的需求也在不断增加。
为了满足日益增长的能源需求，同时实现环保和可持续发展的目标，超超临界MW 技术应运而生。
这种先进的技术在提高电力生产效率、降低污染排放以及优化能源结构等方面具有重要意义。
超超临界MW技术是一种先进的蒸汽轮机发电技术，它利用高温高压的蒸汽来提高蒸汽轮机的效率和功率。
该技术将蒸汽的温度和压力提高到超超临界状态，使得蒸汽轮机的热效率显著提高，同时减少了能源损失和环境污染。
高效率：超超临界MW技术利用高温高压的蒸汽来提高蒸汽轮机的效率和功率，使得电力生产的热效率得到显著提升。
低污染：该技术采用了先进的清洁煤技术，降低了硫氧化物、氮氧化物等污染物的排放，有利于环境保护。
节约水资源：超超临界MW技术采用了先进的循环冷却技术，使得冷却水的使用量大大减少，从而节约了水资源。
稳定性高：该技术采用了先进的控制系统和安全保护装置，使得电力生产过程更加稳定可靠。
适应性广：超超临界MW技术可以应用于不同类型的电站，包括大型煤电、核电、燃气发电等，具有广泛的适应性。
提高蒸汽温度和压力：为了进一步提高蒸汽轮机的热效率，未来的发展趋势是不断提高蒸汽的温度和压力。
采用新型材料：为了承受高温高压的环境，需要采用新型的高温材料和合金，以提高设备的耐用性和安全性。
智能化控制：随着人工智能技术的不断发展，未来的超超临界MW技术将更加智能化，实现更加精准的控制和优化。
多元化能源供应：未来的电力生产将更加注重多元化能源供应，包括可再生能源、核能等，以满足不断增长的能源需求。
全球化合作：随着全球能源市场的不断扩大，未来的超超临界MW技术将更加注重国际合作和技术交流，共同推动电力能源技术的进步和发展。
超超临界MW技术是一种先进的电力能源技术，它具有高效率、低污染、节约水资源、稳定性高等优势，是未来电力能源发展的重要方向之一。
随着科技的不断进步和创新，相信未来的超超临界MW技术将会更加先进、可靠、环保和高效，为人类的可持续发展做出更大的贡献。
超超临界电站锅炉在中国的应用状况和发展潜力超超临界电站锅炉是近年来发电行业中的重要技术创新之一，它采用了更高的蒸汽参数，具有更高的燃烧效率和更低的排放水平，被视为未来发电行业的发展方向之一。
本文将就超超临界电站锅炉在中国的应用状况和发展潜力进行探讨。
首先，我们来看一下超超临界电站锅炉在中国的应用状况。
目前，中国已经建成了一批超超临界电站锅炉示范工程，如华电厦门超超临界发电示范工程、大唐陕西神木超超临界电站等。
这些示范工程的运行效果表明，超超临界电站锅炉具有较高的发电效率和良好的环保性能，能够有效减少二氧化碳等排放物的排放。
中国政府也鼓励电力企业采用超超临界电站锅炉，推动清洁能源发电和能源结构的优化。
其次，我们来探讨超超临界电站锅炉的发展潜力。
随着我国能源需求的不断增长和环保要求的提高，超超临界电站锅炉具有较大的发展潜力。
首先，超超临界电站锅炉具有更高的发电效率，可以充分利用煤炭等化石能源资源，减少能源消耗和排放物的排放。
其次，超超临界电站锅炉的技术已经相对成熟，具备较好的商业化前景。
再者，超超临界电站锅炉有助于提高电力系统的稳定性和可靠性，提高供电质量和供电能力，实现能源供应的可持续性。
此外，超超临界电站锅炉的发展还受到一些因素的制约。
首先是技术难题。
尽管超超临界电站锅炉的技术已经相对成熟，但仍存在一些技术难题需要克服，如材料的耐高温性、燃烧控制技术等。
其次是成本问题。
超超临界电站锅炉的建设成本相对较高，需要大量的投资。
另外，超超临界电站锅炉在我国的资源配置和能源政策等方面也面临一定的调整和优化的问题。
因此，需要政府和企业加大研发力度，推动超超临界电站锅炉的研究和应用。
针对以上问题，我们可以采取一系列的措施来推动超超临界电站锅炉的应用和发展。
首先，政府可以加大对超超临界电站锅炉技术研发的支持力度，鼓励企业加大研发投入，推动技术创新。
其次，可以加强产学研合作，促进超超临界电站锅炉技术的转化和应用。
超临界参数机组发展现状及效率一、超临界参数机组发展现状1.超临界是物理概念：22.1MPa(374.15℃)2.超超临界是（90年代提出）工程产品商业性的概念（1）1993年-日本最早提出压力≥24.2MPa，温度≥ 593℃。
（2）丹麦认为压力≥ 27.5MPa. 1998年-两台29MPa两次再热，1997年西门子认为采用“600℃材料”的机组来区分。
（3）我国电力百科全书认为压力≥ 27MPa。
（4）2003年“863”“超超临界燃煤发电技术”课题设定为压≥25MPa，温度≥ 580℃。
二、第一次大规模发展—美国1.美国发展以超超临界参数起步（1）1959年投运的320MW,34.5MPa/649/566/566℃,至今仍在运行（2）1959年GE公司125MW,31MPa/621/566/538℃，1975年停运2.80-90年美国大规模的改造和优化，解决可靠性问题参数回到超临界（温度小于566℃，压力25MPa）以下三、第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本新一轮超临界技术发展的动力1.燃料资源结构：煤远超过气、油2.欧美环保政策、德国洁净燃煤及关闭核电能源政策3.京都议定书；减少CO2排放的经济杠杆4.目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术（1）美国向日本及欧洲的超临界技术转让（2）90年代开始日本和欧洲市场为主（3）参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600℃四、第三次大规模发展-2001年后中国技术引进项目合作发展超临界/超超临界1.从2001年开始，我国各电站制造公司通过技术引进、项目合作方式来发展超临界和超超临界技术。
2.不完全统计至2005年3月，超临界项目机组总共约～150多台，其中百万等级超超临界机组10台，600MW超超临界机组4台，600MW等级超临界机组约140台。
五、高效洁净燃煤电厂的设计理念1.所有环节，所有可采用的先进技术提高效率。
电厂总的热效率提高到43%-47%（热电联供超过55%）；2.考虑环保的效益，更大的冷端投入；3.与当地经济综合利用，普遍热电联供；4.必须具有调峰能力；5.进一步提高参数，“700℃计划”开始实施六、超临界参数效率比较七、CO2排放比较。
