国外700℃超超临界燃煤发电技术发展介绍

700℃超超临界燃煤发电机组发展情况概述（一）目前，在整个电网中，燃煤火力发电占70%左右，电力工业以燃煤发电为主的格局在很长一段时期内难以改变。

但是，燃煤发电在创造优质清洁电力的同时，又产生大量的排放污染。

为实现2008年G8（八国首脑高峰会议）确定的2050年CO2排放降低50%的目标，提高效率和降低排放的发电技术成为欧盟、日本和美国重点关注的领域。

洁净燃煤发电技有几种方法，如整体煤气化联合循环（IGCC）、增压流化床联合循环（PFBC）及超超临界技术（USC）。

目前，超超临界燃煤发电技术比较容易实现大规模产业化。

超超临界燃煤发电技术经过几十年的发展，目前已经是世界上先进、成熟达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。

据统计，目前全世界已投入运行的超临界及以上参数的发电机组大约有600余台，其中美国约有170台，日本和欧洲各约60台，俄罗斯及原东欧国家280余台。

目前发展700℃超超临界发电技术领先的国家主要是欧盟、日本和美国等。

700℃超超临界机组作为超超临界机组未来发展方向，本文对其发展情况进行概述，供参考。

一、概念燃煤发电机组是将煤燃烧产生的热能通过发电动力装置（电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置等）转换成电能。

燃煤发电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、发电系统（汽轮机、汽轮发电机）和控制系统等组成。

燃烧系统和汽水系统产生高温高压蒸汽，发电系统实现由热能、机械能到电能的转变，控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

燃煤发电机组运行过程中，锅炉内工质都是水，水的临界点压力为22.12MPa，温度374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点。

超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12 MPa的机组，而亚临界机组是指主蒸汽压力低于这个临界压力的机组，通常出口压力在15.7～19.6 MPa。

700℃高效超超临界火力发电技术发展的概述徐炯;周一工【摘要】论述了700℃高效超超临界技术的发展状况,700℃高效超超临界技术在高效超超临界火力发电中的应用具有巨大的节能减排效益及市场前景,是极具竞争力的新一代装备.欧洲、日本和美国的高效超超临界计划均已大规模开展,并且取得了丰硕的成果.结合我国的国情,电力行业仍然以燃煤发电为主,并且具有丰富的超超临界机组设计运行经验,这些都使得我国发展高效超超临界技术具有更为重要的战略意义.同时,分析了我国发展700℃超高温技术的瓶颈,提出了合理的发展建议.【期刊名称】《上海电气技术》【年(卷),期】2012(005)002【总页数】5页(P50-54)【关键词】700℃高效超超临界;镍基耐热合金;奥氏体钢【作者】徐炯;周一工【作者单位】上海电气电站集团,上海201199;上海电气电站集团,上海201199【正文语种】中文【中图分类】TK229.2随着全球温室效应的日益加剧以及煤炭等化石燃料的日渐紧缺，如何进一步提高燃煤电站效率，减少二氧化碳（CO2）排放成为全社会越来越关注且亟待解决的问题。

火力发电行业目前面临两方面的压力，一方面市场竞争的加剧需要降低发电成本，提高发电效率；另一方面社会对全球环境问题日益关注，要求电厂降低二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、CO2 等的排放，满足环保要求。

发展洁净煤发电技术是解决这些问题的关键，主要可以通过两个方法得以实现：其一是开发利用新的高效发电技术，如整体煤气化联合循环（Integrated Gasification Combined Cycle，IGCC）发电等；其二是基于常规的发电系统，提高机组的蒸汽参数，使机组达到超超临界（Ultra Supercritical，USC），发展高经济性、高效率的高参数大容量机组，到目前为止超超临界机组在国际上已相当普及。

提高机组参数成为常规燃煤电站增效减排的重要途径，也是燃煤发电技术创新和产业升级换代的主要方向[1]。

超超临界燃煤发电技术的发展历程从上个世纪50年代开始，世界上以美国和德国等为主的工业化国家就已经开始了对超临界和超超临界发电技术的研究。

经过近半个世纪的不断进步、完善和发展，目前超临界和超超临界发电技术已经进入了成熟和商业化运行的阶段。

世界上超临界和超超临界发电技术的发展过程大致可以分成三个阶段：第一个阶段，是从上个世纪50年代开始，以美国和德国等为代表。

当时的起步参数就是超超临界参数，但随后由于电厂可靠性的问题，在经历了初期超超临界参数后，从60年代后期开始美国超临界机组大规模发展时期所采用的参数均降低到常规超临界参数。

直至80年代，美国超临界机组的参数基本稳定在这个水平。

第二个阶段，大约是从上个世纪80年代初期开始。

由于材料技术的发展，尤其是锅炉和汽轮机材料性能的大幅度改进，及对电厂水化学方面的认识的深入，克服了早期超临界机组所遇到的可靠性问题。

同时，美国对已投运的机组进行了大规模的优化及改造，可靠性和可用率指标已经达到甚至超过了相应的亚临界机组。

通过改造实践，形成了新的结构和新的设计方法，大大提高了机组的经济性、可靠性、运行灵活性。

其间,美国又将超临界技术转让给日本（GE向东芝、日立，西屋向三菱），联合进行了一系列新超临界电厂的开发设计。

这样，超临界机组的市场逐步转移到了欧洲及日本，涌现出了一批新的超临界机组。

第三个阶段，大约是从20世纪九十年代开始进入了新一轮的发展阶段。

这也是世界上超超临界机组快速发展的阶段，即在保证机组高可靠性、高可用率的前提下采用更高的蒸汽温度和压力。

其主要原因在于国际上环保要求日益严格，同时新材料的开发成功和和常规超临界技术的成熟也为超超临界机组的发展提供了条件。

主要以日本（三菱、东芝、日立）、欧洲（西门子、阿尔斯通）的技术为主。

这个阶段超超临界机组的发展有以下三方面的趋势：1）蒸汽压力取得并不太高，多为25MPa左右，而蒸汽温度取得相对较高，主要以日本的技术发展为代表。

700℃先进超超临界燃煤机组系统设计及配套辅机发展趋势综述摘要：700℃先进超超临界技术还处在本体材料的突破阶段，在系统方面研究较少，国内外仅有部分理论研究。

根据现有的研究开发情况，提前对700℃高超超临界机组的系统设计、布置及配套辅机的发展趋势进行论述，为今后700℃高超超临界机组的设计作理论铺垫。

关键词：700℃；燃煤发电；系统设计；机组布置0引言：2020年我国提出中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。

我国能源转型要实现碳达峰、碳中和其中一个重要工作是构建清洁低碳安全高效的能源体系。

700℃先进超超临界燃煤机组技术若能成功排放[1]，在夯实煤电在能源体系中的商运，将进一步提高燃煤发电效率，降低CO2安全性作用同时，进一步降低燃煤机组的碳排放。

因此有必要对700℃先进超超临界燃煤机组系统设计、布置及配套辅机选型等进行提前研究。

1.机组容量：关于700℃先进超超临界技术未来应用于哪一个容量等级的火电厂，目前国内外均还没有相关定论。

欧洲预期建立的示范电厂为500MW容量，各大厂商也多以400MW、500MW容量进行研究。

但是这只是试验研究、示范阶段的初步研究应用，而700℃先进超超临界技术成熟和商业化后，考虑到镍基材料的价格，该技术应用于660MW容量以下这个等级机组显然是不合适的。

目前我国火力发电1000MW级机组成为主力和带基本负荷机组，因此以后700℃先进超超临界技术要在我国应用一般应在百万兆瓦及以上容量机组上，预计可能将应用到1300MW以上机组。

商业化时间：目前欧洲的700℃先进超超临界技术研究开展最早，预计2018年建立起示范电厂。

但是，据了解，近年欧洲在相关方面的研究放慢了脚步，可能是因为镍基材料特性没有完全掌握，部分试验材料的焊缝有裂纹产生，因此从时间上来说，即使今后几年700摄氏度技术发展顺利，也很难在短期内实现商业化。

700℃技术用到镍基材料，而镍基材料十分昂贵。

700℃超超临界发电技术进展张勇;甄静【摘要】The ultra-supercritical unit has great advantages in efficiency and environmental protection, it has become the mainstream of applications and in-depth researches of modern power generation technology at home and abroad. Introduces the development of 700 ℃ ultra-supercritical technology, evaluates the ultra-supercritical unit from various aspects, analyzes existent problems and concludes that the 700 ℃ ultra-supercritical generation technology is the dominant development direction of coal-fired power generation units in China.%超超临界机组在高效和环保方面有很大的优势，已成为国内外现代发电技术应用与深入研究的主流。

介绍了700℃超超临界技术及其发展情况，从多方面对超超临界机组进行评价，对存在的问题进行分析，指出700℃超超临界发电技术是我国燃煤发电机组的主导方向。

【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P61-64)【关键词】超超临界技术;火力发电;发电机组;环保;汽轮机【作者】张勇;甄静【作者单位】陕西科技大学机电工程学院;陕西科技大学机电工程学院【正文语种】中文【中图分类】TM622011年美国能源情报署（EIA）发布的《2011年国际能源展望》中指出：到2035年，世界能源使用量将增长53%，化石燃料仍将占据世界能源的78%[1]。

国外超超临界机组技术的发展状况一、超超临界的定义水的临界状态点：压力 22.115MPa，温度374.15℃；蒸汽参数超过临界点压力和温度称为超临界。

锅炉、汽轮机系列（通常以汽轮机进口蒸汽初压力划分等级）：次中压2.5 MPa，中压3.5 MPa，次高压6.5 MPa，高压9.0MPa，超高压13.5 MPa ，亚临界16.7 MPa，超临界24.1 MPa。

超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界High Efficiency Supercritical））的定义：丹麦人认为：蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线；日本人认为：压力>24.2MPa，或温度达到593℃(或超过 566℃)以上定义为超超临界；德国西门子公司的观点：从材料的等级来区分超临界和超超临界；我国电力百科全书：通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。

结论：其实没有统一的定义，本质上超临界与超超临界无区别。

二、国外超超临界技术发展趋势（一）超超临界机组的发展历史超超临界机组发展至今有50年的历史，最早的超超临界机组于1957年投产，建在美国俄亥俄州（Philo电厂6#机组），容量为125MW，蒸汽进汽压力31MPa，进汽温度621 / 566 / 566 C（二次再热）。

汽轮机制造商为美国GE公司，锅炉制造商为美国B&W公司。

世界上超超临界发电技术的发展过程一般划分为三个阶段：第一阶段（上世纪50-70年代）以美国为核心，追求高压/双再的超超临界参数。

1959年Eddystone 电厂1#机组，容量为325MW，蒸汽压力为34.5MPa，蒸汽温度为 649 / 566 / 566 C（二次再热），热耗为8630kJ/kWh，汽轮机制造商美国WH 公司，锅炉制造商美国CE公司。

其打破了最大出力、最高压力、最高温度和最高效率的4项记录。

1968年降参数（32.2MPa/610/560/560 C）运行直至今，但至今仍是世界上蒸汽压力和温度较高的机组。

７００℃等级先进超超临界发电技术研发现状及国产化建议纪世东，周荣灿，王生鹏，姚惠珍西安热工研究院有限公司，陕西西安　７１００３２ ７００℃超超临界发电技术是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到或超过７００℃的先进超超临界燃煤发电技术。

按照当今世界上主要发达国家的７００℃计划，相对应的主蒸汽压力约为３５～３８．５ＭＰａ。

从技术上，提高火电机组主、再热蒸汽参数是提高其热效率的最有效途径，也是火电技术核心的研究和发展方向。

７００℃等级先进超超临界发电技术的核心优势在于高效、低污染，但其主要技术瓶颈在于耐高温高压金属材料的研制、加工制造工艺的研发以及如何使造价降到商业应用可接受的范围内。

欧盟、美国和日本等发达国家基于其自身的技术、经济状况以及能源结构和环保要求，已相继启动了７００℃等级先进超超临界机组发展计划，确定了较详细的目标和发展步骤，组织了实力雄厚的科研和制造企业开展研究，并已取得了一些重要成果。

我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭储量占化石能源的９６％，煤炭消费占一次能源的７０％左右。

在电力生产上，近１０年来火电装机容量占全国总装机容量的７３％以上，火力发电量（其中主要为煤电）占全国总发电量的８０％以上，电煤消费占全国煤炭消费总量的４７％以上。

因此，发展７００℃等级先进超超临界机组，提高发电效率，实现火电技术重大升级，对我国节能减排和可持续发展具有重大意义。

应高度重视，加快组织开展７００℃先进超超临界技术的研发、示范及装备的国产化。

１　７００℃等级先进超超临界技术的优势从理论上讲，超超临界机组蒸汽参数越高，热效率也越高。

热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围内，主蒸汽压力提高１ＭＰａ，机组热耗率可降低０．２０％～０．３２％；主蒸汽温度每提高１０℃，机组热耗率可降低０．２５％～０．３０％；再热蒸汽温度每提高１０℃，机组热耗率可降低０．１５％～０．２０％。

７００℃先进超超临界机组的设计发电效率可达到５０％左右。

700℃，锅炉主再热汽温的下一个目标700℃级别超超临界发电技术所谓的700℃级别超超临界发电技术是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到700℃及以上的高参数超超临界燃煤发电技术。

参考其他国际的研究计划，蒸汽温度达到700℃以上水平，那么其主蒸汽压力也相应的会达到 36MPa 左右。

随着超超临界机组蒸汽参数的提高，其热效率也响应增大。

根据热力循环分析得知，在超超临界范围内，锅炉主蒸汽温度每增加10 ℃ ，可使其热耗率降低大约0.25 个百分点；锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，其热耗率可相应降低大概0.3 个百分点；再热蒸汽温度每提高10℃，可使机组热耗率减少 0.2个百分点左右。

目前，郎肯循环蒸汽动力机组的效率随蒸汽参数的提高而不断上升，如表 1-1 所示。

亚临界机组效率比常规超临界机组效率低 2 个百分点，而常规超临界机组效率比超超临界机组效率还要低 4 个百分点.通过计算估测，容量为 600MW 级别的700℃先进超超临界锅炉发一度电煤耗约210g，比容量为600MW 级别的600℃水平的超超临界机组减少 25g 左右标准煤。

1 国外研究现状700℃超超临界燃煤发电技术的推进会全方位促进燃煤发电设备的设计和制造能力，进一步推动能源电力产业的经济性发展。

为此，欧盟、日本和美国均采取由政府组织电力用户、毛坯和原材料供应商及设备制造公司联合开发的方式，制定了长期的700℃超超临界发电技术和设备产业的发展计划，使超超临界机组参数不停留于现状，而是奔着更高参数的技术路径发展。

目前，世界上研发700℃超超临界燃煤发电技术的主要路线有以下三个：欧洲 AD700 的 17 年规划(1998-2014)；美国的AD760 的15 年计划(2001-2015)；日本的 A-USC 的 9 年计划(2008-2016)。

(1) 欧盟的 AD700 规划研发动态早在 1998 年 1 月，欧洲联盟已部署了AD700 超超临界发电技术研究计划，其目标是建造35MPa/700℃/720℃、50 万千瓦级别的示范电厂，并采用提高给水焓、锅炉余热利用、改善管路阻力特性、降低背压等技术方法，将机组效率提高到50%以上。

超超临界电站锅炉的燃煤技术研究与发展随着全球能源需求的不断增长，煤炭作为一种廉价且丰富的能源资源，仍然是许多国家的首要能源选择。

因此，煤炭能源的利用效率和环境友好性变得尤为重要。

为了提高煤炭能源的利用效率和减少环境污染，超超临界电站锅炉的燃煤技术应运而生。

超超临界电站锅炉是一种利用超超临界蒸汽参数进行燃煤发电的先进技术。

超超临界条件下的锅炉工作压力高达300至350巴，蒸汽温度超过600摄氏度，使蒸汽具有更高的能量密度。

相比于传统的亚临界锅炉，超超临界锅炉能够提高热效率，降低煤炭消耗量，减少温室气体排放，有效应对气候变化等环境问题，具有巨大的发展潜力。

首先，超超临界技术通过提高煤炭的利用效率，减少资源消耗。

相对于传统的亚临界锅炉，超超临界锅炉具有更高的工作参数，可以更充分地利用煤炭的能量。

通过升高的工作压力和温度，煤炭中的能量利用率显著提高，煤炭消耗量大幅减少。

这不仅有助于降低发电成本，也可以减少对煤炭资源的需求，从而节约能源。

其次，超超临界技术还能够降低煤炭燃烧产生的温室气体排放。

煤炭燃烧产生的二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气候变化产生重要影响。

超超临界锅炉采用先进的燃烧技术和污染物控制装置，在燃烧过程中有效地回收和减少二氧化碳排放。

此外，该技术还能减少其他大气污染物的排放，如二氧化硫和氮氧化物。

通过降低环境污染物的排放，超超临界锅炉有助于改善空气质量，减少健康问题的发生。

再次，超超临界技术还具备更好的可持续发展潜力。

通过不断开展燃煤技术研究与发展，超超临界锅炉的效率将进一步提高，温室气体排放将进一步减少，达到可持续发展的目标。

此外，与其他清洁能源技术相比，超超临界发电技术的成本相对较低。

在许多国家依然面临能源转型和能源需求快速增长的情况下，超超临界技术是可行的替代选择之一。

在超超临界电站锅炉的燃煤技术研究与发展过程中，仍然存在一些技术挑战需要克服。

首先，超超临界锅炉的高工作参数对材料的要求非常高。

700℃高效超超临界发电技术的研发现状及建议作者：王东雷来源：《科技视界》2014年第36期【摘要】发展更大容量、更高参数和更高效率的发电机组，已经成为我国电力规划所明确的优先发展领域，具有明显的环保和经济效益，对我国节能减排和可持续发展具有重大意义。

700℃高效超超临界发电技术即是新一代燃煤发电技术，为了推动700℃高效超超临界发电技术的发展，本文介绍了国外相关研发计划以供借鉴，分析了我国开展相关研究的优势，总结了我国700℃高效超超临界发电技术研发进展，并提出了3点建议：开发出具有自主知识产权的耐高温材料；对汽轮机和锅炉进行优化设计，尽量减少镍基高温材料用量和打破常规的电厂布置思路，使四大管道或六大管道的用量减到最少。

【关键词】700℃；超超临界；节能减排；研发现状0 引言近年来，随着国民经济的高速发展，社会用电量逐年稳步提升，全国发电装机数量平稳快速增长。

截至2013年底，全国发电装机总量达12.47亿千瓦[1]，其中，火电装机量为8.6亿千瓦，占总装机量的69%，在电力生产中居于主导地位。

尽管我国目前大力发展核电、水电、风电、太阳能发电等产业，但由于我国是以煤炭为主要一次能源的国家，在未来几十年的时期内，火电在我国电力生产中的主导地位依然无法改变。

另一方面，由于SOx﹑NOx和CO2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，我国面临空前的环保压力。

大力发展超超临界火电机组和对达不到节能标准的现役机组实施升级改造，已经成为我国电力管理部门及发电企业面临的重要课题。

鉴于大型高参数机组，具有发电效率高，污染控制和技术推广容易，经济性和可靠性高等特点[2]，发展大规模、高效率、高参数发电机组，已经成为我国电力规划所明确的优先发展领域。

700℃高效超超临界发电技术即是新一代燃煤发电技术，其主要目标是将主蒸汽温度和再热蒸汽温度提高至700℃或更高，将主蒸汽压力提到至35MPa或以上，机组发电净效率提高至46%或以上，并减少CO2和其他污染物的排放[3-5]。

国家能源应用技术研究及工程示范项目“国家700℃超超临界燃煤发电关键技术和设备研发及应用示范”申报指南一、指南说明随着全世界温室效应的日趋加重和煤炭等化石燃料的日渐紧缺，如何进一步提高燃煤电站效率和减少CO2排放成为全社会愈来愈关注且亟待解决的问题。

提高机组参数是燃煤电站增效减排的重要途径，也是燃煤发电技术创新和产业升级换代的要紧方向。

700℃超超临界燃煤发电技术能够大幅提高机组的发电效率，大幅降低污染物及CO2等温室气体的排放。

目前，美国、日本、欧洲等国家和地域已开展了该领域的研究和示范工作。

在我国，煤炭仍然是能源结构的基础，在以后一段时刻内仍将以燃煤发电为主，因此在我国进展700℃超超临界燃煤发电技术具有更为重要的战略意义。

依据《“十二五”国家能源进展计划》和《“十二五”能源科技进展计划》，设立“国家700℃超超临界燃煤发电关键技术和设备研发及应用示范”重点项目。

围绕700℃超超临界燃煤发电机组的整体方案设计、高温材料的服役特性及国产化、锅炉的设计制造技术、汽轮机的设计制造技术、关键部件验证平台的成立及运行、示范电站的工程可行性研究等方面开展研究。

本项目涉及的研究领域普遍，且具有较强的前瞻性，需要集合电力企业、制造企业、研究机构、高校等各方的优势资源开展研究。

综合考虑本项目的特点，决定本项目委托“国家能源煤清洁低碳发电技术研发（实验）中心”作为项目组织单位，编写项目申报书。

符合申报条件的单位可申请本项目的课题，关于具有三个以上优势单位的课题，通过专家论证确信课题的承担单位。

项目论证和课题论证同时进行。

二、指南内容1、项目名称国家700℃超超临界燃煤发电关键技术和设备研发及应用示范2、项目整体目标本项目的整体目标是开发700℃超超临界燃煤发电关键技术和装备，在现有发电技术的基础上大幅度提升发电效率，大幅度降低温室气体与污染物的排放。

该项目关于完成我国火电结构优化和技术升级，实现我国火力发电行业的跨越式进展具有重要意义。

超超临界燃煤发电技术中文名称：超超临界燃煤发电技术英文名称：Ultra supercritical power generation (USPG)定义：燃煤电厂在高温运作时，采用先进的蒸汽循环以实现更高的热效率和比传统燃煤电厂更少的气体排放燃煤发电是通过产生高温高压的水蒸气来推动汽轮机发电的，蒸汽的温度和压力越高，发电的效率就越高。

在347.15摄氏度、22.115兆帕压力下，水蒸气的密度会增大到与液态水一样，这个条件叫做水的临界参数。

比这还高的参数叫做超临界参数。

温度和气压升高到600摄氏度、25―28兆帕这样的区间，就进入了超超临界的“境界”。

简介超超临界发电技术从热力学的角度上讲其本质还是超临界技术，只是日本人将蒸汽压力在26MPa以上的机组均划分为超超临界机组，由此得名。

1 我国发展超超临界机组的必要性按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的4亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组将达到5.8亿千瓦。

2003年，全国二氧化硫排放总量达到2100多万吨，其中燃煤电厂二氧化硫排放约占全国排放总量的46%。

我国酸雨pH值小于5.6的城市面积占全国的70.6%。

随着燃煤装机总量的增加，我国将面临严峻的经济与资源、环境与发展的挑战。

提高燃煤机组的效率、减少总用煤量、降低污染物排放是当前我国火电结构调整，实现可持续发展的重要任务。

目前我国电力工业装机中高效、清洁的火电机组比例偏低，结构性矛盾突出。

2002年，火电机组中30万千瓦及以上机组占41.7%，20万千瓦以下机组占42.5%，超临界机组只占2.38%。

洁净煤发电、核电、大型超（超）临界机组、大型燃气轮机技术开发、设备生产刚刚起步。

全国火电平均供电煤耗383g/kWh，比世界先进水平高出60g/kWh。

因此迫切需要在近期研制出新一代燃煤发电设备来装备电力工业。

新一代发电设备应具备可靠、大型、高效、清洁、投资低等性能；能够替代现有的300MW和600MW亚临界机组，成为装备电力工业的主流机型；同时国内设备制造企业经过努力后能够具备生产能力，能够形成规模生产和市场竞争局面。