仪表维护检修技术

仪表维护检修规程目录一、工业用热电偶维护检修规程 (3)二、工业用热电阻维护检修规程 (6)三、温度巡回检测仪维护检修规程 (9)四、弹簧管压力表维护检修规程 (14)五、压力开关维护检修规程 (17)六、涡街流量计维护检修规程 (21)七、工业电导仪维护检修规程 (26)八、压力变送器维护检修规程 (30)九、电磁流量计维护检修规程 (34)十、雷达式物位仪维护检修规程 (38)十一、CL系列射频物位变送检修规程 (42)十二、同位素料位计维护检修规程 (47)十三、同位素密度计维护检修规程 (50)十四、电子皮带称维护检修规程 (60)十五、电子汽车衡维护检修规程 (65)十六、气动偏心旋转调节阀维护检修规程 (68)十七、蝶阀维护检修规程 (71)十八、笼式气动调节阀维护检修规程 (74)一、工业用热电偶维护检修规程1.范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.2.对维修人员的基本要求2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.2.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2.5完好条件2.6零部件完整，符合技术要求，即：1）铭牌清晰无误.2）零部件完好齐全并规格化.3）紧固件不得松动.4）端子接线牢靠.5）保护套管无泄露.6）新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.7）新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.3.运行正常，符合使用要求，即：1）运行时，热电偶达到规定的性能指标；2）正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.3）热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：1）热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2）路标号齐全、清晰、准确；3）补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；4）穿线管和软管敷设整齐.5）运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；6）系统原理图和接线图完整、准确。

火力发电厂热控仪表检修维护摘要：随着社会不断的发展，电力行业发展规模不断扩大，国家对民生项目越来越关注，对于发电厂而言，加强日常设备检修和精细化管理成为一项重要的基础项目。

围绕火力发电厂热控仪表检修维护工作，探讨了加强火力发电厂热控仪表检修维护的意义。

关键词：火力发电厂；热控仪表；检修维护引言随着碳中和战略的逐步实施，火力发电厂逐步引进仪表自动化技术推动机组设备运行工艺的改进与升级，但与此同时热控仪表使用过程中暴露出的故障类型日渐复杂化，如何结合故障特征进行针对性检修与运维措施的编制成为火电厂仪表维修工作亟需解决的问题。

1火力发电厂热控仪表检修维护的重要性分析火力发电机组需要对风烟、水、蒸汽、油等介质的压力、温度、流量等参数进行全面监控，通过观察和检测各系统相关参数的数据，及时跟踪掌握设备的运行状态和性能，并能随时采取有效措施防范可能发生的异常情况，提高机组运行的安全性。

热控仪表作为电厂运行的“眼睛”，要求热工监控参数测量准确，有效提高机组设备运行热效率，保证机组的安全运行。

加强热控仪表全面检修和维护保养显得异常重要，注重精细化管理，更好地提升火力发电厂热控仪表规范化管理水平，保证发电厂热控仪表精确度的连续性，通过对机组运行中仪表数据记录等进行性能测试分析，并提出有效的参考建议，提升机组的经济性能。

2热控仪表常见故障2.1测温装置故障火电厂的发电机组内部设有测温装置，用于监测轴承温度、轴瓦温度等机组运行参数，便于在发现温度异常情况下启动报警功能、控制自动停机，维护机组安全运行。

以某火电厂检修项目为例，该火电厂机组选用Ptl00铂热电阻作为测温电阻，在现场安装环节采用三线制接线方式，使机组运行环节发生轴瓦温度超标情况时自动发出动作、实现跳闸。

通过收集该火电厂机组在8个月内的测温装置故障监测数据可知，测量值跳变为测温装置运行过程中的常见故障，且测温元件常发生短路、断路问题，测温显示结果相较于实际值存在较大偏差。

仪表维修工安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障仪表维修工的安全和健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和规章制度，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事仪表维修的工作人员。

第三条本规程内容包括工作环境、操作规范、个人防护、应急措施等方面。

第二章工作环境第四条工作场所应符合以下要求：（一）通风良好，无有害气体泄漏；（二）无易燃、易爆物质；（三）无腐蚀性物质；（四）无辐射源；（五）无电磁干扰。

第五条工作场所应保持整洁，杂物应摆放整齐，通道畅通。

第六条工作场所应设置紧急疏散通道，并配备必要的灭火设施。

第七条工作场所应定期进行安全检查，消除安全隐患。

第三章操作规范第八条仪表维修工在进行工作前应查阅相关技术资料，对待检修仪表有充分的了解。

第九条仪表维修工应按照标准程序进行操作，不得擅自更改。

第十条仪表维修工应按要求正确选用工具和设备，不得随意更换。

第十一条仪表维修工应佩戴好工作证或工作牌。

第十二条仪表维修工应做好作业前的准备工作，如检查设备是否正常、确认操作程序。

第四章个人防护第十三条仪表维修工应穿戴适合的工作服，避免裸露皮肤。

第十四条仪表维修工应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

第十五条仪表维修工在高处作业时应佩戴安全带，并正确使用。

第十六条仪表维修工应遵守相关安全操作规范，严禁越过警示线、触摸禁止区域。

第五章应急措施第十七条仪表维修工应掌握紧急事故处理知识，如火灾、泄漏等。

第十八条仪表维修工在突发情况下应迅速撤离，按疏散通道离开现场。

第十九条仪表维修工应熟悉紧急医疗救护措施，如急救、心脏复苏等。

第六章违规处理第二十条对违反本规程的仪表维修工进行相应处罚，情节严重的移交有关部门处理。

第二十一条对于有安全隐患的工作环境，仪表维修工有权要求相关部门整改。

第七章附则第二十二条本规程由公司安全管理部门负责解释。

第二十三条本规程自发布之日起执行。

以上为《仪表维修工安全技术规程范本》，供参考。

化工仪表检修方案一、概述化工仪表是化工生产过程中必不可少的关键设备，用于监控和控制各种生产参数。

为确保化工生产的安全和稳定，定期进行仪表的检修和维护工作是非常必要的。

本文将介绍一套化工仪表检修方案，旨在提高仪表的使用寿命和工作效率。

二、检修步骤1. 前期准备在进行仪表检修前，首先需要准备好相应的工具和设备。

以及清单记录检修仪表的种类和数量，并制定检修计划。

同时要确保工作区域的安全，做好防护措施，以避免发生事故。

2. 仪表分解根据检修计划逐一对仪表进行分解。

分解仪表时，要仔细记录每一步的操作过程，并清洗和保护好分解下来的零件，避免丢失和损坏。

3. 零件清洗将分解下来的仪表零件进行清洗。

使用适当的溶剂和工具，清洗零件表面的污垢和积聚物。

清洗后，要用清洁布或风吹干净，并检查零件是否有损坏或磨损。

4. 零件更换和修复检查仪表零件的磨损情况，根据需要进行更换和修复。

对于损坏的零件，应及时采取措施修复或重新购买替换件。

修复后的零件要经过严格的功能测试，确保其能够正常工作。

5. 仪表组装根据分解时的记录，按照逆向顺序将仪表零件进行组装。

在组装过程中，要仔细对照组装图纸和安装手册，确保零件的正确安装位置和紧固程度。

组装完成后，对仪表进行功能测试，确保其能够正常工作。

6. 仪表校准组装完成的仪表需要进行校准。

根据仪表的校准要求，准备好相应的校准工具和设备。

进行校准时，要注意仪表的灵敏度、准确性和稳定性。

校准完成后，记录校准的结果和日期。

7. 仪表安装校准完成后，将仪表安装回原来的位置。

在进行安装时，要注意固定螺栓的松紧度和连接管道的严密性。

安装完毕后，再次进行功能测试和校准确认，以确保仪表的正常运行。

8. 记录和总结在检修工作完成后，要对整个检修过程进行记录和总结。

记录检修的时间、人员和过程中遇到的问题和解决方案。

总结检修的经验和教训，并制定改进措施，以提高下次检修的效率和质量。

三、检修周期化工仪表的检修周期根据具体的设备和工艺参数来确定。

仪表检修方案1. 概述本文档旨在为仪表检修工作提供指导和方案。

仪表是工业生产过程中的重要设备，需要定期进行检修和维护，以确保其正常工作和准确测量。

本文档将详细介绍仪表检修的流程和步骤，涵盖仪表检修前的准备工作、具体检修过程、检修后的测试和验证等内容。

2. 仪表检修前的准备工作在进行仪表检修前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

2.1 确定检修计划根据设备的使用情况和维护记录，制定仪表检修计划。

计划应包括检修的时间、地点和具体操作内容等。

2.2 准备检修工具和设备根据要检修的仪表类型和规格，准备相应的检修工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测试仪器等。

2.3 安全措施在进行仪表检修前，必须确保操作人员具有相关安全知识，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

此外，必须对检修区域进行合理的隔离和标识。

3. 仪表检修流程仪表检修主要包括以下步骤：检查、清洁、拆卸、更换、安装和调试。

3.1 检查检查仪表外观是否完好，是否有明显的损坏或腐蚀。

同时，使用相应的测试仪器对其进行功能测试，确保仪表的正常工作。

3.2 清洁对仪表进行清洁，去除表面的污垢和积尘。

可以使用软布和清洁剂进行清洗，注意避免清洗液进入内部部件。

3.3 拆卸在检修过程中，可能需要拆卸仪表的一些部件或零部件。

在进行拆卸前，需要确保该操作的安全性，并按照仪表的技术要求和拆卸步骤进行操作。

3.4 更换根据检查结果，如果发现仪表的部件或零部件需要更换，则需要进行相应的更换工作。

在更换过程中，需要注意选择合适的替代品，并按照仪表的安装和连接要求进行操作。

3.5 安装在完成检修工作后，需要将仪表的部件或零部件重新安装到原位。

在安装过程中，需要确保连接紧固、位置正确，并进行必要的校正和调整。

3.6 调试在完成安装后，需要进行仪表的调试工作。

通过连接电源和信号源等，对仪表进行测试和验证。

调试过程中，可以使用测试仪器进行相关的测量和校准。

4. 检修后的测试和验证在完成仪表检修后，需要进行一系列的测试和验证，以确保仪表的性能和准确度。

仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法..1.1.2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修..1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书..2 气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀以下简称调节阀2.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小;通过改变阀芯行程即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小来改变阀的阻力系数;达到调节被控介质流量的目的..2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀挠曲阀、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种..2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成..a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种..气动执行机构是调节阀的推动装置;根据控制信号的大小;产生相应推力;推动阀门动作..b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求;上阀盖分普通型-20-+250、散吸热型-60-+450、长颈型-60-+250、波纹管密封型强毒、易挥发、渗透或贵重介质..c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面..d.阀笼：起导向作用;不会引起阀芯振动..并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力..e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面;而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力..f.填料：起密封和导向功能..2.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室或气缸的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目..2.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..2.7 完好条件2.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好;使用灵活..2.7.2运行正常符合使用要求;即：a.动作灵活;行程正确;弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..2.7.3环境整洁;符合工作要求..即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好..2.7.4资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.调节阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；2.8 维护2.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解调节阀运行情况..b.查看调节阀指示是否与中控开度一致..c.查看调节阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..2.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对填料部分;手轮等动密封每6个月润滑一次..2.8.3常见故障及处理2.8.3.1 阀未到全关位置..a.重新调整弹簧范围及行程；b.阀杆弯曲;在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物;取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小;卡死;取出异物或加大间隙..2.8.3.2 阀芯能关到位;泄漏量仍超差..a.阀芯、座间凡尔线有缺陷;研磨凡尔线;使其全部接触..b.阀芯导向差;凡尔线局部接触;检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效;更换；d.阀体内有砂眼;补焊或更换阀体..2.8.3.3 调节阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏;更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死;校正阀杆或导向；d.填料过紧;摩擦力过大;松填料或加润滑油；2.8.3.4 调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动;检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳;降低压差或选用大执行机构；d.阀杆阀芯;外摩擦力大;检查填料及上阀盖是否装偏..2.8.3.5 调节阀动作不灵活a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小;清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧;更换或松动填料；2.8.3.6 调节阀振动a.管道支承不稳；b.阀附近有振动源；c.阀内中导向摩擦来严重d.节流零件引起振动;改变阀内件形状改变流量e.Cv值选用太大;改选小Cv值阀..2.8.3.7 填料渗漏a.填料损坏;更换填料；b.填料松动;压紧；c.阀杆划伤;更换或修复阀杆..2.9 检修2.9.1检修周期重要调节阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般调节阀2-3年一次大修..2.9.2 检修内容2.9.2.1中修a.拆卸阀盖;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换膜片;密封环;垫等..2.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀杆、芯、笼、座;蝶阀阀板、密封环、转动轴承;隔膜阀的隔膜等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f.对各易损件如填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；2.9.3检修质量标准检修后的调节阀应达到2.7规定的完好条件..2.10 质量验收2.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..2.10.2 检查调节阀是否达到检修质量标准；2.10.3 检查检修技术资料是否齐全；2.10.4 调节阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..2.11 安全注意事项2.11.1 维护安全注意事项2.11.1.1 维护必须有两人以上操作..2.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..2.11.2 检修安全注意事项2.11.2.1 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票..2.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的调节阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..2.11.2.3 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离;置换充分..3 气动切断球阀3.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动切断球阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动切断球阀..注：我厂主要使用的球阀是O型气动切断阀;现主要以O型气动切断阀以下简称球阀制定;其他类型球阀参照执行..3.2基本工作原理气动切断球阀球体是由旋塞阀转变而来的;它的球心为旋转90度的动作;球体绕阀体中心线作旋转来达到开启;有圆形通孔通过其轴线..当球心旋转到90度时阀门处于紧闭状态;当执行器工作时;只需很小的转动力矩就能将阀门关闭;从而可达到快速截断切断的原理..3.3种类气动切断球阀按其气动执行机构分为单作用和双作用两种型号..单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障;气动开关球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置..3.4构成及其功能球阀主要由气缸式气动执行机构、O型球阀、支架、电磁阀、减压阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构分单作用执行机构和双作用执行机构两种..气动执行机构是球阀的转动装置;根据控制信号的开关;产生相应的扭矩力;转动球阀动作..b.O型球阀：切断或开启通道;主要由阀体、阀座、阀杆和O型球体组成..c.支架：连接O型球阀与气动执行机构..d.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..e.减压阀：为球阀提供合适的气压..3.5主要技术性能调节阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、球芯转角、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、信号接管螺纹、外形尺寸等项目..3.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及球阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、球阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握球阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..3.7 完好条件3.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器等零件完好无损；b.球阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；3.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..3.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.球阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..3.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.球阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.球阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；3.8 维护3.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解球阀运行情况..b.查看球阀开关指示是否与中控一致..c.查看球阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..3.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..3.8.3 常见故障及处理3.8.3.1 球阀内漏..a.重新调整气缸气动执行机构上限位螺钉；b.O型球体、阀座间有异物;取出；c.阀座磨损;更换阀座；d.O型球体有砂眼或划槽;更换O型球体..3.8.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.O型球体被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正；d.阀座抵压过紧;摩擦力过大;松阀体外圈螺丝或加润滑油；3.8.3.3 球阀渗漏a.阀杆处填料损坏;更换填料；b.阀杆划伤;更换或修复阀杆；c.阀体外圈螺丝过松;压紧..d.球阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..3.9 检修3.9.1 检修周期重要球阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般球阀2-3年一次大修..3.9.2 检修内容3.9.2.1 中修a.拆卸球阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试单作用及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..3.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及球阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀座、阀杆和O型球体等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；3.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到3.7规定的完好条件..3.10 质量验收3.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..3.10.2 检查球阀是否达到检修质量标准；3.10.3 检查检修技术资料是否齐全；3.10.4 球阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..3.11 安全注意事项3.11.1 维护安全注意事项3.11.1.1 维护必须有两人以上操作..3.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..3.11.2 检修安全注意事项3.11.2.1 对运行球阀的检修必须办理检修工作票..3.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的球阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..3.11.2.3 检修前必须确认球阀与工艺介质隔离;置换充分..4 程控阀5 气动角座阀5.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动角座阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动角座阀..注：我厂主要使用的气动角座阀是单作用气动角座阀;现主要以单作用气动角座阀以下简称角座阀制定;其他类型角座阀参照执行..5.2 种类及基本工作原理气动角座阀按气缸可分为：单作用和双作用a.单作用气动头通常为一个孔;工作原理：根据弹簧复位达到开启和关闭的作用;分为常开与常闭型..b.双作用气动头通常为两个孔;工作原理：给气控制其开关..5.3 构成及其功能角座阀主要由气缸式气动执行机构、阀体、电磁阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构是角座阀的推动装置;根据控制信号的开关;电磁阀相应开关;气动执行机构相应得气失气;根据弹簧复位达到推动阀杆动作使角座阀开关..b.阀体：通道成“之”字型..c.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..5.4 主要技术性能角座阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、控制气源压力、功能选项常开or常闭、连接方式内螺纹连接、焊接、带活接焊接、外形尺寸等项目..5.5 对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及角座阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、角座阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握角座阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..5.6 完好条件5.6.1 零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器、电磁阀等零件完好无损；b.角座阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；5.6.2 运行正常符合使用要求;即：a.开关灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..5.6.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.角座阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..5.6.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.角座阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.角座阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；5.7 维护5.7.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解角座阀运行情况..b.查看角座阀开关指示是否与中控一致..c.查看角座阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..5.7.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..5.7.3常见故障及处理5.7.3.1 角座阀内漏..a.阀体内卡有异物;将异物清除；b.气缸阀杆底部密封面四氟垫磨损;更换密封面四氟垫；c.阀体密封面磨损;打磨或更换；d.常开气源压力不足;阀未完全关闭;检查气源压力..5.7.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.气缸阀杆被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正..5.7.3.3 角座阀渗漏a.气缸与阀体连接螺纹未紧固;加紧；b.气缸与阀体连接螺纹处垫圈损坏;更换垫圈；c.阀体连接管螺纹焊缝处渗漏;加缠生胶带补焊..d.角座阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..5.8 检修5.8.1检修周期重要角座阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般角座阀2-3年一次大修..5.8.2 检修内容5.8.2.1中修a.拆卸角座阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换密封垫及润滑油脂；d.弹簧复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..5.8.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及阀体检查、调校、必要时更换；b.气缸内件解体检查;包括外壳、弹簧、阀杆和开关指示等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如密封面垫子、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；5.8.3检修质量标准检修后的角座阀应达到5.6规定的完好条件..5.9 质量验收5.9.1 逐条检查检修项目的完成情况..5.9.2 检查角座阀是否达到检修质量标准；5.9.3 检查检修技术资料是否齐全；5.9.4 角座阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..5.10 安全注意事项5.10.1 维护安全注意事项5.10.1.1 维护必须有两人以上操作..5.10.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..5.10.2 检修安全注意事项5.10.2.1 对运行角座阀的检修必须办理检修工作票..5.10.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的角座阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..5.10.2.3 检修前必须确认角座阀与工艺介质隔离;置换充分..6 气动蝶阀6.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动蝶阀注：我厂主要使用的蝶阀是活塞式气动蝶阀;现主要以活塞式气动蝶阀以下简称蝶阀制定;其他类型蝶阀参照执行..6.2基本工作原理气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性;以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用;亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能..蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向..在蝶阀阀体圆柱形通道内;圆盘形蝶板绕着轴线旋转;旋转角度为0°~90°之间;旋转到90°时;阀门则处于全开状态..6.3种类气动蝶阀按其气动执行机构分为薄膜式和活塞式..6.4构成及其功能主要构成为气缸活塞、推杆、导向套、支架等;其与蝶阀包括阀体、阀板、轴等中间由曲轴连接组成调节阀..气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现其输入信号转换成一定比例的推杆位移;并通过曲轴连杆转换成阀板的转角变化;以改变蝶阀的流通截面积;实现对工艺介质量的调节..6.5主要技术性能基本误差：±2.5% ；变差：2% ；气密性：500KPa气压下5分钟压力降≤5KPa ；转角：0-90°有的为0-75°；公称直径：50-600mm ；公称压力：500KPa ；信号压力：输入20-100KPa或40-200KPa ；介质温度：20-250℃；气源压力：260KPa或320KPa ..6.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及蝶阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、蝶阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握蝶阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..6.7 完好条件6.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关反馈指示器等零件完好无损；b.蝶阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；6.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..6.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.蝶阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀轴润滑良好..6.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.蝶阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.蝶阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时..6.8 维护6.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解蝶阀运行情况..b.查看蝶阀开关指示是否与中控一致..c.查看蝶阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..6.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀轴部位每6个月润滑一次..6.8.3 常见故障及处理见表1表16.9 检修6.9.1 检修周期重要蝶阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般蝶阀2-3年一次大修..6.9.2 检修内容6.9.2.1 中修a.拆卸蝶阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.调试及确认行程;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..6.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及蝶阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀板、轴等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；6.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到6.7规定的完好条件..6.10 质量验收6.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..6.10.2 检查蝶阀是否达到检修质量标准；6.10.3 检查检修技术资料是否齐全；6.10.4 蝶阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..6.11 安全注意事项6.11.1 维护安全注意事项6.11.1.1 维护必须有两人以上操作..6.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..6.11.2 检修安全注意事项6.11.2.1 对运行蝶阀的检修必须办理检修工作票..6.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的蝶阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..6.11.2.3 检修前必须确认蝶阀与工艺介质隔离;置换充分..。

化工仪表维修常识知识点化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备，它们对于生产过程的监测、控制和调节起着关键的作用。

然而，由于使用环境恶劣、工况复杂以及频繁运转等原因，化工仪表常常会出现故障。

为了确保生产过程的正常运行，及时有效地解决仪表故障变得至关重要。

在这篇文章中，我们将介绍一些化工仪表维修常识知识点，以帮助工程师们更好地进行仪表的维护和维修。

第一，了解常见故障及其原因。

化工仪表故障的原因多种多样，包括电气故障、机械故障、仪表元件老化等。

例如，仪表显示不准确可能是传感器出现故障，电气接触不良或者信号传输线路受到干扰等原因。

了解常见故障及其原因可以帮助工程师快速判断故障点，并采取相应的维修措施。

第二，掌握仪表维修工具和设备的使用方法。

仪表维修需要使用一系列的工具和设备，如万用表、振动测试仪、红外热像仪等。

工程师们应该熟悉这些工具的使用方法，了解其原理和适用范围。

只有掌握了正确的使用方法，才能确保维修工作的高效进行。

第三，学会使用故障诊断技术。

现代化工仪表通常具备自诊断和自校准功能，能够帮助工程师们快速定位故障。

工程师们需要学习并熟悉仪表自诊断系统的使用方法，同时通过观察和分析仪表传感器和信号反馈等数据，进行故障的判断和排除。

第四，保证维修过程中的安全性。

化工生产环境较为特殊，维修仪表的过程中往往存在一定的危险性。

工程师们需要严格遵守安全操作规程，使用合适的个人防护装备，并确保维修所需材料和工具的安全可靠。

只有确保维修过程的安全性，才能保障人员的生命安全和仪表的顺利修复。

第五，建立完善的维修记录和档案。

每次维修都应该做好维修记录，详细记录故障现象、维修过程以及采取的措施等信息。

同时，建立起完善的维修档案系统，包括仪表的检修记录、维修历史和更换零部件的情况等。

这样的档案系统可以为今后的维修提供参考依据，并有助于发现仪表的故障模式和趋势。

第六，学习持续改进和预防性维修。

仪表的故障往往会对生产过程造成不同程度的影响，因此，采取预防性维修措施就变得非常重要。

仪器仪表日常维护和修理制度一、前言仪器仪表是科研、生产和教学中必不可少的紧要工具，它的精准性、牢靠性和稳定性是保障科研成果和产品质量的基础。

因此，对仪器仪表实行科学的维护和修理和保养管理，对于延长其使用寿命和保证其工作性能的稳定和精准有着非常紧要的意义。

本文将带您了解仪器仪表的日常维护和修理制度。

二、维护和修理管理概述为了全面、科学、规范管理仪器仪表，保障其稳定运行，工作人员应建立科学的维护和修理管理程序，做到依照制度操作，以保证仪器仪表能够发挥出最大的功能，并延长其使用寿命。

维护和修理管理措施分为以下几个阶段：1. 日常巡检：由专人每天对仪器仪表进行检查，包括电源，电路，仪表显示是否正常等。

2. 定期检修：依照规定的时间对仪器仪表进行检修，对已维护和修理的仪器仪表进行维护。

3. 故障处理：显现问题时要适时处理，一旦不能本身解决，要向专业的维护和修理人员求助。

三、日常维护和修理管理制度1. 巡检制度1.1 已有巡检记录每次巡检后，要适时地将巡检记录进行整理，并将其记录。

下次巡检前要对历史记录进行审核，并对相应记录进行跟踪处理。

做到信息共享，确保仪器仪表的运行稳定。

1.2 工作者换班后交接班每个工作者结束当日巡检工作时，需与接班人进行交接班，交接内容应包括当日巡检异常情况、检修后维护情况、行动记录等。

1.3 巡检不合格假如巡检不合格应适时上报领导，协同相关人员处理，对巡检不合格的仪器仪表进行维护和修理处理，保障其重新恢复工作。

2. 定期维护制度2.1 维护频率在已有维护历史的基础上，对每个仪器仪表依照维护标准订立对应的维护时间，对其进行系统化地维护，保障其长期稳定工作。

2.2 维护内容依据不同的仪器仪表，订立针对性的防备性维护计划，将维护计划依照时间和内容分类，并与维护记录保存在同一个档案里，供以后查询。

2.3 维护记录定期检修后，应适时记录检修内容，记录需要包括维护时间，人员，检修内容和处理结果。

仪表维护维修工作总结8篇篇1一、引言在过去的一年中，我在仪表维护维修岗位上不断努力，通过不断学习和实践，积累了丰富的经验和技能。

本文将对我过去一年的工作进行总结，并分析当前存在的问题以及未来的发展趋势，以便更好地指导未来的工作。

二、工作内容概述1. 仪表维护维修：我负责对公司内的各种仪表进行定期维护和维修，确保其正常运转。

在维护过程中，我严格遵守操作规程，确保维护质量和安全性。

2. 仪表故障排查：针对仪表出现的故障，我迅速响应，通过仔细排查和维修，及时解决故障，确保生产线的正常运转。

3. 仪表安装调试：在新的生产线安装过程中，我负责仪表的安装和调试工作，确保仪表能够准确、稳定地运行。

4. 仪表技术培训：我积极参与公司的技术培训活动，提高自己的专业技能水平，为公司培养更多的仪表维护维修人才。

三、工作亮点与成果1. 成功解决了一系列复杂仪表故障：在过去一年中，我成功解决了一系列复杂的仪表故障，如温度传感器失灵、压力变送器故障等。

通过仔细排查和维修，我找到了故障的根本原因，并采取了有效的解决方案，确保了生产线的稳定运行。

2. 提高了仪表维护效率：我通过对维护流程的优化和改进，提高了仪表维护效率，减少了维护时间和成本。

同时，我积极推广先进的维护工具和方法，使维护工作更加便捷和高效。

3. 培养了一批优秀的仪表维护维修人才：我积极参与公司的技术培训活动，不仅提高了自己的专业技能水平，还为公司培养了一批优秀的仪表维护维修人才。

这些人才将成为公司未来发展的重要储备力量。

四、存在问题与解决方案1. 仪表维护维修记录不够完善：在过去的工作中，我在记录维护维修情况时存在疏漏和不规范的地方。

为了解决这个问题，我计划建立更加完善的维护维修记录系统，确保每项维护维修工作都有详细的记录和追踪。

2. 仪表故障预防措施不够全面：虽然我能够及时解决仪表故障，但在预防措施方面还存在不足。

为了改善这一状况，我计划加强与生产部门的沟通与协作，共同制定更加全面的故障预防措施，降低故障发生率。

仪表设备维护检修规程第七节系统1 总则1。

1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。

1。

1.2 适用范围本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。

1。

2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。

2 DCS系统2.1 主题内容和适用范围2.1。

1主题内容本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。

2.1.2适用范围本篇规定适用于：分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN—TUM—CS/CS3000;福克斯波罗I/A SERIES;和利时MACS;浙大中控SUPCON JX-300X系统。

可编程控制器：AB PLC5；西门子S7—400。

安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔 FSC。

现场总线控制系统：艾默生DELTA V。

其他系统可参照执行。

2.2 概述DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。

是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

控制系统种类很多,系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。

不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程,可以很好地指导系统的维护,也可作为系统检修的依据。

上述系统具体做法按照后面规定执行。

其他系统可参照执行。

2.3 日常维护及故障处理2.3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表.2.3。

1.1硬件日常维护a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求.b.检查供电及接地系统使其符合标准。

c.有防小动物危害的措施。

d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。