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仪表维修安全操作规程仪表维修是一个非常重要的任务，需要进行安全操作来确保维修过程中不会发生任何事故。
以下是一个2000字的仪表维修安全操作规程。
一、总则1. 仪表维修是指对各类仪表设备进行检修、维护、保养和修理工作的过程。
2. 仪表维修必须遵循安全第一原则，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
3. 本规程适用于所有参与仪表维修工作的人员。
4. 本规程的内容包括仪表维修前的准备工作、维修过程中的安全操作、维修后的检验和使用等方面。
二、仪表维修前的准备工作1. 维修工作必须由具备相应资质和经验的人员进行，未经培训和授权的人员严禁进行维修操作。
2. 维修前必须对维修对象进行全面的检查和了解，包括仪表的结构、原理、性能和维修方法等。
3. 维修前必须对维修区域进行安全评估，确保维修过程中不存在危险因素，如有必要，应采取相应的防护措施。
4. 维修前必须检查维修工具和设备的完好性，确保其符合要求并能正常工作。
5. 维修前必须准备好所需的维修材料和备件，避免因材料不足或备件不齐导致工作延误。
三、维修过程中的安全操作1. 在维修过程中，必须按照规程和工艺要求进行操作，严禁随意改变维修顺序或方法。
2. 维修过程中必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 维修过程中必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合适的工具进行维修工作。
4. 在进行维修操作时，必须关闭相应的电源或断开相应的电路，确保维修对象处于安全状态。
5. 维修过程中必须注意仪表上的各种标识和标志，遵循相应的操作流程和要求。
6. 维修过程中严禁随意更换仪表的部件、线路或元件等，必须按照规定的程序进行更换或修理。
7. 维修过程中必须保持工作区域整洁、安全，避免杂物或工具放置在不当位置。
8. 在维修过程中，如发现异常情况或有安全隐患，必须立即停止维修操作，并上报相关负责人。
四、维修后的检验和使用1. 维修完成后，必须进行全面的检测和测试，确保维修对象的性能和功能符合要求。
仪表维修工安全操作规程范本1. 概述仪表维修工作是一项专业且具有一定风险的工作，为了保障维修工作的安全性，制定本安全操作规程，以指导维修工安全操作，防止事故发生。
2. 个人防护装备2.1 维修工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸面具、防护手套、防护鞋等。
2.2 维修工作过程中应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
3. 作业现场安全3.1 维修工作前，必须对作业现场进行彻底的检查，确保作业区域没有可燃、易爆、有毒有害物质存在，并保持通风良好。
3.2 作业现场周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。
4. 电气安全4.1 在进行电气维修工作前，必须断开电源，确保维修区域没有电流流动。
4.2 维修工作期间，切勿以湿手接触电气元件，以免触电。
4.3 维修工作完成后，应恢复电气系统，确保电源已重新接通，才能离开维修现场。
5. 火灾防范5.1 维修工作前，应检查维修区域是否有易燃物质存在，并远离明火和热源。
5.2 维修工作期间，如发现电气设备有异常发热、冒烟等情况，应立即停止工作，断开电源，并及时报告相关人员。
5.3 维修工作完成后，应清理维修区域，确保无火源存在。
6. 吊装和搬运6.1 吊装和搬运重物时，必须使用专业的起重设备，并按照相关规定进行操作。
6.2 维修工应接受专业的吊装和搬运培训，了解相关操作规程和安全要求。
6.3 在吊装和搬运过程中，要确保周围人员远离作业区域，防止伤害发生。
7. 废弃物处理7.1 维修工作完成后，应及时清理维修现场的废弃物，将其安全妥善地处理。
7.2 废弃物应分类存放，并妥善处理有毒有害废弃物。
8. 应急处置8.1 维修工应熟悉相关紧急处理措施，并及时报告主管领导和相关人员。
8.2 维修工应参与企业定期组织的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
9. 交接班管理9.1 维修工在交接班时，应将工作现场情况、安全事项等详细告知接班人，并如实记录。
仪表校验安全操作规程1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。
2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。
3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。
用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。
电热设备应确定专人看管。
5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。
耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。
6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。
8.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
9.任何正在使用的仪表, 换表时要有检修合格证, 否则禁止使用。
10 停止运转的仪表或现场仪表拆除, 必须经生产车间记录在案, 以防操作工误操作造成事故。
仪表维修安全操作规程1.检修或排除故障时, 须与岗位的主操作人联系, 并研究安全措施, 密切配合。
对重要环节, 联锁控制系统危及停车者, 须与车间和调度联系后方可进行工作。
2.处理自动控制系统故障时, 其联锁部分须经操作人切除联锁, 将调节器由“自动”切至“手动”, 然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气, 但不得将调节器停电、停气, 以保证“手动”正常工作。
3.若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕, 即让操作工进行现场手动操作, 然后进行故障排除。
4.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符, 方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准, 并研究好方案, 方可施工。
仪表检修作业规程(试行)第一章装置DCS检修作业规程 (2)第二章可燃气体报警器仪表检修作业规程 (6)第三章压力（差压）变送器及双法兰变送器检修作业规程 (8)第四章电磁阀检修作业规程 (12)第五章阀门定位器检修作业规程 (14)第六章气动薄膜调节（开关）阀检修作业规程 (16)第七章热电阻（热电偶）仪表检修作业规程 (20)第八章压力开关检修作业规程 (23)第九章氧分析仪检维修规程 (25)第一章装置DCS检修作业规程1.1办理施工作业票，做好检修准备1.1.1检修前准备●检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
●检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
●查阅停机前各部位状态。
●查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
1.1.2 办理施工作业票●施工作业票已经按规定程序办理审批好。
●确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
1.1.3 确认DCS已经具备检修的条件●确认已具备检修作业条件。
●落实相关工种人员●仪表、电气维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。
1.2日常维护1.2.1 DCS巡检与除尘●检查系统状态。
●检查I/O卡件状态。
●检查通讯卡件状态。
1.2.2清洁●检查风扇过滤网外观，不应有灰尘沉积。
●检查全部卡件外观，不应有脏物沉积。
●检查端子板外观，不应有灰尘沉积。
●使用仪表风吹去灰尘。
1.3硬件日常维护1.3.1 系统检查●检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。
●检查供电及接地系统使其符合标准。
●保证电缆接头，端子板、转接插件不被碰撞，接触良好。
●观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。
●检查系统风扇的运行状态。
●系统中的电池要定期更换。
1.4软件的日常维护1.4.1 软件管理●键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密●系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如有大的变更，必须及时备份。
第一章设备检修通则1.1 通则1.1.1 设备检修是化工厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
根据化工工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
1.1.2 检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。
1.1.3 检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。
要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。
1.1.4 检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。
在保证质量的前提下，努力做到：a. 质量好：经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。
b. 工效高：检修工期短，耗用工时少。
c. 用料省：器材消耗少，修旧利废好。
d. 安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。
1.1.5 检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
1.2 检修间隔、项目和停用日数1.2.1 主要设备的检修间隔1.2.1.1 设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。
一般应按表1的规定安排检修。
表1 发电设备大、小修间隔1.2.1.2 为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。
凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。
1.2.1.3 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。
a. 锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右。
b. 主变压器：正式投入运行后五年左右。
1.2.1.4 新型机组在未掌握其性能和积累一定的维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。
1.2.2 主要设备的检修项目1.2.2.1 检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项技术性较强、操作环境复杂的工作，为了保证维修人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套科学合理的安全操作规程。
以下是一份仪表维修安全操作规程，共计____字。
一、维修人员的安全防护1. 维修人员必须具备相应的岗位技能，熟悉仪表的工作原理和维修流程，并且具备一定的安全操作知识。
2. 维修人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护服、工作帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
根据实际情况，可以适当增加其他个人防护设备。
3. 维修人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
4. 维修人员必须遵守工作班次制度，不得超时工作，保证有足够的休息和睡眠时间。
5. 维修人员在工作中要遵守岗位纪律，严禁私自离岗和擅离职守。
二、仪表维修场所的安全防范1. 仪表维修场所必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，地面必须保持干燥，防止滑倒或其他意外事故的发生。
2. 仪表维修场所必须具备良好的通风条件，保持室内空气质量良好，避免有害气体积聚。
3. 仪表维修场所应当标明禁止吸烟的标识，并设立专门的吸烟区域，避免烟雾对设备和人员的影响。
4. 仪表维修场所应当保持温度适宜，避免极端寒冷或炎热的气候对工作人员和设备的影响。
5. 仪表维修场所应当安装灭火设施，并设立疏散通道，确保在火灾等突发情况下能够及时疏散人员。
6. 仪表维修场所应当设有完善的安全警示标识，指明各种危险区域和危险源，提醒工作人员注意安全。
三、仪表维修设备的安全操作1. 维修人员在进行仪表维修时，必须根据操作说明书和维修手册进行操作，并做好详细的记录。
2. 维修人员在进行仪表维修之前，必须熟悉仪表的工作原理和内部机构，并对维修的具体操作进行演练。
3. 维修人员在进行仪表维修时，必须关闭相应的电源，并进行电气隔离，确保维修过程中不会造成电击或其他电气危险。
4. 维修人员在维修高压仪表时，必须按照相关规定佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。
仪表维护检修规程1 目旳为了我厂仪表对旳指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。
特制定本制度。
2 范围本规程规定了工业用热电阻旳维护、检修、投运及其安全注意事项详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳铂热电阻（如下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。
3职责3.1生产调度技术部负责本制度旳编制。
3.2电仪维修车间负责本制度旳贯彻执行。
3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行有关旳检修活动。
4控制规定4.1 基本工作原理热电阻是运用物质在温度变化时自身电阻也伴随发生变化旳特性来测量温度旳。
4.1.1 编写根据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容热电阻每12个月进行一次检修，一般与厂年度大修同步进行。
检修内容：4.1.3 检查保护套管与否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线与否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间旳绝缘电阻。
4.2 一般规定4.2.1 维修人员应具有如下条件：4.2.2 理解工艺流程及该热电阻在其中旳作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面旳理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理旳基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器旳使用措施。
4.2.6 安全注意事项4.2.7 维护安全注意事项4.2.7.1 维护必须由两人以上作业4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联络，并采用对应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调整旳热电阻，检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联络。
4.2.9.3 带联锁或阀位调整旳热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。
分析仪表操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、设备维护内容：1）设备名牌是否清晰无误。
2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
4）设备供电应符合要求。
5）设备各指示灯显示正确。
6）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象。
7）密封件应无泄漏。
8）可控件应处于可调位置。
9）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致。
10）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。
11）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。
12）系统原理图和接线图应完整、准确。
13）表常数及其更改记录应齐全、准确。
14）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
2、点检项目及内容：1）外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。
2）表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。
3）引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
4）仪表性能检查，包括精度、灵敏度、响应时间。
5）仪表的报警系统工作正常。
第三节检修规程1、适用范围本规程适用于钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）分析仪表，主要包括CO分析仪、O2分析仪。
2、检修内容1）电源及信号连接故障检修2）外观损伤故障检修3）性能标定3、检修步骤1）检查供电是否正常2）检查信号线有无脱落、松动、短路现象。
3）取样装置是否完好。
4）伴热、保温、冷却装置是否正常。
热工仪表检修规程仪表操作规程规程1总则1.1为了做好机组冷往下压设备的检修工作,确保设备的安全、经济、平衡运转，特制定本规程。
1.2本规程对冷往下压设备的加装、检修调校项目、检修质量标准建议等方面并作了基本的规定,有关冷往下压设备的检修工作应当继续执行严格遵守本规程。
1.3凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4凡采用中的冷往下压仪表及冷往下压装置,当出现异常时,应当根据本规程有关部分的建议展开检修调校工作。
1.5进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6展开检修调校工作人员,在对热往下压仪表及掌控装置展开检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程有关部分的建议展开工作,而且必须严格执行<>。
2弹簧管压力表的检修2.1压力表的选型及加装2.1.1弹簧管式压力表的选用从工作条件建议去挑选最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2弹簧管式压力表的加装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2技术建议2.2.1普通压力表的技术要求压力表的各部件应当加装稳固，严禁存有影响计量性能的锈蚀，裂纹，空洞等瑕疵。
压力表背面的安全孔须存有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应当深入细致所有刻度线内，其指针指示器端的宽度不应当大于最轻分度间隔的1/5，指针与分后差动平面间的距离应当在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分后差动间的距离应当在2~4mm范围内。
目录第一章范围......................................................................................................错误!未定义书签。
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第三章检修规程.. (2)第一节压力仪表 (2)一．压力表 (2)二．压力变送器维护检修规程 (3)三．压力(差压)开关 (6)第二节温度仪表 (9)一、工业用热电偶维护检修规程 (9)二．工业用热电阻维护检修规程 (12)第三节流量仪表 (16)一、流量开关 (16)二、转子流量计 (16)三、电磁流量计 (17)四、质量流量计 (20)五、涡街流量计 (23)第四节液位仪表 (26)一、雷达液位计维护检修规程 (26)二．磁性浮子液位计 (28)第五节在线分析仪表 (32)一、PH分析仪表 (32)二、电导分析仪表 (33)第六节执行机构 (35)一、气动薄膜调节阀 (35)二、电动执行机构 (36)三、气缸式执行机构 (39)四、附件 (40)仪器仪表检修规程第三章检修规程第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3．校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
仪表车间仪表设备检修规程一、压力检测仪表这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。
1)一般性检查2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。
5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
7)主要机械部件的检查、清理。
8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。
10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
13)电接点检查14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
16)电感式远传压力表电气部分检查。
17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。
19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。
20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
21)变阻式远传压力畏电气部分检查22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。
23)滑线电阻的起始电阻应不大于13Ω，满分度电阻应为360±15Ω。
24)二次仪表(比率表或动圈毫伏表)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
25)差动式远传压力表电气部分检查。
26)线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直，并与线圈保持同心；在正常条件下，用250V绝缘表测试，电气线路对外壳的绝缘电阻应不小于20MΩ，线圈电阻值应符合规定值，偏差应不超过规定值的±2%。
27)电子差动仪的曲线板应清洁、平整、线型规整，其传动滑轮应转动灵活，无偏斜和无明显磨损现象。
28)可逆电机和同步电机应清洁、转动灵活、无杂音；其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
29)仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动应轻便、无卡涩。
30)对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。
当输入的交流电源电压为220V时，其输出电压偏差应不超过额定值的±10%。
31)电子放大器应清洁，部件完好、无虚焊，性能指标应符合厂家规定。
二、温度检测仪表这里讲的温度检测仪表，是指热电偶温度计，热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
感温元件的检查1)保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等\缺陷。
2)用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
3)感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
4)热电偶的热接点焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
5)铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤。
清洗后不应有色斑或发黑现象。
6)镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
7)热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
8)当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20MΩ。
9)测量低于600℃温度的热电偶的校准点。
10)测量高于600℃温度的热电偶的校准点。
11)校准点应包括正常使用点。
12)检查热电阻的线路电阻是否在规定范围内。
（应不大于5Ω）13)检查热电偶补偿导线的极性是否接反。
三、流量检测仪表这里讲的流量检测仪表，是指与标准节流位置(孔板、喷嘴、长径喷嘴)配套使用的差压式流量测量仪表。
标准孔板检查项目质量要求1)孔板止游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
2)孔板上游端面应无可损伤，在离中心1.5d(d为孔板孔径)范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于3.2 的表面粗糙度。
3)孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
4)孔板开孔上游侧直角入口边缘应税利，无毛刺和划痕。
5)孔板开孔游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
6)孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。
法兰取压装置检查项目与质量要求1)上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。
2)取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。
3)上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于25.4±0.8mm。
4)法兰与孔板的接触面应平齐。
5)法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。
差压式流量表1)一、二次表观应整洁，零部件齐全，编号清楚。
二次表盘面清洁，刻度清晰，指针完好、动作灵活、无卡涩跳动现象。
2)仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。
3)仪表内所有转动部分，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。
4)记录表减速齿轮啮合应良好。
同步电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带动主轴运转灵活，不窜动，手推指针走动应轻便无卡涩。
5)表内接线正确牢固，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。
6)表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不低于10MΩ。
运行维护1)投入前的检查与准备2)检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。
3)检查一、二次表连接线路是否正确。
4)检查差压计是否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关闭)。
5)对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。
6)投入a.接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。
b.打开一次门。
c.先开差压计正压门，再并平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。
7)停用a.先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。
b.断开一、二次表电源。
c.如长期停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。
8)维护a.经常保持仪表及附件清洁。
b.保持记录线清晰正确，积算器工作正常，仪表指示正确。
c.经常检查管路系统，一、二次门和接头等处，均应严密无渗漏。
d.定期向二次表内机械转动及传动部分注油1～2滴。
四、变送器检修规定1)确定变送器所关联的工艺状况，工艺人许可后进行下一步的检查。
2)根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
3)检查变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V）4)检查安全栅、配电器的输入、输出信号。
（4－20mA信号是否正常）。
注意事项：请勿将电源短接。
5)检查现场变送器的状态，是否有泄漏。
如无法处理通知工艺协商处理。
6)检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。
7)检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。
8)检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好,如无法修复，和工艺协商安排更换。
9)如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管内是否沉积有液体。
10)检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常，若没有参考点，可卸压通大气查看读数是否正确。
11)若读数与参考点不正确，和工艺联系拆除校验。
12)停止盘后对现场变送器供电(参看供电回路图)。
13)将现场变送器根部阀关死。
14)打开变送器接线盖，将电源线拆除。
15)拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。
16)拆除变送器固定螺杆，拆除变送器。
17)将变送器送维修单位进行具体检查。
五、各类阀门检修规定调节阀检修规定1)确定调节阀所处的工艺状况，工艺人员许可后进行下一步的检查。
2)检查调节阀的供电（4－20mA.DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA.DC）。
3)现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
4)检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
5)检查阀门定位器是否有充排气现象。
6)喷嘴是否通。
7)节流孔是否通。
8)继动器是否有排气。
9)检查接线端子是否松动。
10)检查气动执行机构的膜头是否漏气。
11)检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
12)若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
13)如调校后还无法正常使用，拆除检查。
14)与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。
15)停止盘后对现场阀门的供电。
16)通知工艺人员打开旁通阀，关闭调节阀两边截止阀。
17)关闭调节阀的气源球阀，将气源管拆除。
18)将阀门的信号线拆除。
19)拆除阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。
20)将阀体从管道上拆下。
21)将调节阀送维修单位进行具体检查。
开关阀门检修规定1)确定开关阀所处的工艺状况，待工艺许可人员后进行下一步的检查。
2)检查开关阀回路中的24VDC供电是否正常。
3)检查现场阀门的气源压力是否够。
4)检查阀门24VDC电压信号是否正常。
5)检查阀门电磁阀是否正常。
6)测线圈阻值。
7)检查二位五通是否被堵。
8)检查阀门反馈是否正常。
9)检查现场触点是否动作正常。
10)检查盘后端子保险是否完好。
11)若不正常，针对相应的故障做相应的处理。
电动阀检修规定1)确定电动阀所处的工艺状况，待工艺人员许可后进行下一步的检查。
2)检查电动阀及伺放的220V.AC的供电是否正常。
3)检查伺放输出是否正常。
4)检查调节器的输出信号是否正常。
5)检查电动阀的反馈信号（4－20mA）是否正常。
6)检查电动阀的阀位指示是否与调节器输出是否相对应。
7)若不对应，校验电动阀。
六、分析仪表检修规定1)确定分析仪表所关联的工艺状况，工艺人员许可后进行下一步的检查。
2)根据工艺情况和分析数据的具体情况，初步确定分析仪表故障原因。
3)检查分析仪表变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V）（1）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。
（4－20mA 信号是否正常）。
