超净台设备清洁验证方案及报告

超净台设备清洁验证方案及报告
一、超净台设备清洁验证方案
1. 验证的目的
确认本设备能否达到洁净度为100级的标准，确保微生物限度检查的准确性。
2．范围
超净工作台是一种净化局部工作环境的重要设备。它具有初、中、高三级空
气过滤，洁净度高，我厂主要用于微生物限度检查之用。
3. 验证小组成员
姓名 部门 职 责
检验室 起草验证方案、收集整理数据、写验证报告
检验室 组长，负责方案审核、组织协调
检验室 负责测试工作
检验室 负责测试工作

4 参考文献
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的
引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然
而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日
期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
5. 验证内容

5.1 安装确认
5.1.1 资料档案
资料名称 存放地点
使用说明书
产品合格证
验收记录
设备操作规程
设备清洁规程
检查人： 检查日期：
5.1.2 环境状况
项目 要求 检查结果
温度 5-40℃
相对湿度 ≤85%
地面 平滑、不易起尘
环境 无腐蚀性气体
检查人： 检查日期：
5.1.3设备材质
部位 要求 检查结果
操作区 有机玻璃壁
检查人： 检查日期：

5.1.4公用介质
项 目 设计要求 安装情况
电 源 220V
水 附近有便于清洗设备的水源
检查人： 检查日期：
5.2运行确认
项目 验证方法 标准要求 验证结果

开机 按标准操作规程，接通电源按钮、启动风机按钮。 风机启动，有风送入工作区
照明和杀菌 按日光灯和紫外线灯按钮 日光灯、紫外线灯亮
风速调节 旋转调压旋钮、观察电压高低与风速关系 风速随电压的增高而加大，随电压下降而减小

运行 运转30min 运转平稳、噪音低、振动小
停机 按下“停止”按钮，切断电源 设备能平稳停机
5.3性能确认
项目 验法方法 标准要求 验证结果
平均风速的测试 用风速仪贴近风口处，按均匀布置的9个点上测风速，记录各点风速，然后计算平均风速。 平均风速： 0.3-0.6m/s±20%

悬浮粒测试（静态） 1. 取样点的布置：在中间横截面与气流方向垂直的长轴线上取3个等分点。 2. 开机运行10分钟后，用尘埃粒子计数器在采样点 上每点采样3次，每次采样5.66L空气。 粒径≥0.5μm的尘埃；≤20个/5.66L
粒径≥5μm尘埃不
得有
沉降菌测试 1. 取样点布置，与气流方向垂直面的长轴线上的两个等分点上设2个点。 2. 开机运行后10分钟，在取样点
上各放7个培养皿，打开培养
皿，使之表面暴露30分钟后，
盖上盖，待检验。

最大允许数：
≤1沉降菌/皿

6. 时间进度表
验证工作内容 起止日期
安装确认
运行确认
性能确认
完成验证报告
7.再验证
7.1 设备大检修后验证。
7.2停用2周后，恢复使用前，需测试悬浮粒子数和沉降菌。
7.3每年验证一次。
8.最终评价及验证报告。
二、设备验证报告
1. 概述
本验证是根据已批准的HNZ-I-IF超净工作台验证方案。通过安装确认、性能
确认、检查本设备的性能是否符合方案提出的要求。
2. 验证内容
2.1 安装确认
2.1.1资料档案
资料名称 存放地点
使用说明书 工程部
产品合格证 工程部
验收记录 工程部
HNZ-I-IF超净工作台标准操作规程 检验室
HNZ-I-IF超净工作台清洁标准操作规程 检验室
检查人： 日期：
2.1.2 设备材质
部位 要求 检查结果
操作区 有机玻璃板壁 符合要求
检查人： 日期：
2.1.3 环境状况
项目 要求 检查结果
温度 23℃ 符合要求
相对湿度 40% 符合要求
地面 水磨石地面、平滑 符合要求
环境 周围无腐性气体 符合要求
检查人： 日期：
2.1.4 公用介质
项目 设计要求 安装情况
电源 220V 220V
水 附近装有便于清洁设备水源 近处有水源
检查人： 日期：

2.2运行确认
项目 验证方法 标准要求 验证结果

开机 按标准操作规程，接通电源按钮、启动风机按钮。 风机启动，有风送入工作区 符合要求

照明和杀菌 按日光灯和紫外线灯按钮 日光灯、紫外线灯亮 符合要求
风速调节 旋转调压旋钮、观察电压高低与风速关系 风速随电压的增高而加大，随电压下降而减小 符合要求
运行 运转30min 运转平稳、噪音低、振动小 符合要求
停机 按下“停止”按钮，切断电源 设备能平稳停机 符合要求
检查人： 日期：
3. 性能确认：按验证方案；测试洁净工作台风速、悬浮粒子数和沉降菌数。
3.1 平均风速测试：调节最大风速、用风速仪贴近风口，均匀取点，记录各点风速，
测最大风速平均数。

风 速 (m/s)
平均风 速(m/s) 可接受标准
风速(m/s)
结论

0.62 0.63 0.63 0.62 0.61 0.62 0.62 0.63 0.61 0.62
0.3～0.6±20% 符合
要求
检查人： 日期：
3.2 悬浮粒子数测试：按方案要求在3个取点样，各测尘埃粒子数3次测得。

取样点
编码

悬浮粒子数个/5.66L 平均悬浮粒子数粒/5.66L 最大允许悬浮

粒子数粒/5.66L 结论
第一次 第二次 第三次

1
≥0.5μm 7 ≥0.5μm 9 ≥0.5μm 4 7 粒径≥0.5μm
≤20
符合要求

≥5μm 0 ≥5μm 0 ≥5μm 0 0 粒径≥5μm
≤0
符合要求

2
≥0.5μm 7 ≥0.5μm 2 ≥0.5μm 5 5 粒径≥0.5μm
≤20
符合要求

≥5μm 0 ≥5μm 0 ≥5μm 0 0 粒径≥5μm
≤0
符合要求

3 ≥0.5μm 3 ≥0.5μm 2 ≥0.5μm 9 5 粒径≥0.5μ ≤20 符合要求
≥5μm 0 ≥5μm 0 ≥5μm 0 0 粒径≥5μm
0
符合要求

检查人： 日期：

3.2.1 沉降菌数测试：按方案要求，在2个取样点各放7个培养皿暴露于空气中，半
小后取出测试：
取样点编号 沉降菌数/皿 平均沉降菌/皿 最大允
许数沉降菌/皿 结论

1 1 0 1 1 0 1 0
≤1/皿 ≤1/皿 符合要求

2 1 0 0 1 0 0 1
≤1/皿 ≤1/皿 符合要求

检查人： 日期：
4. 验证结论评价及建议
4.1本验证通过对净化工作台的安装确认、运行确认、性能确认，证实本设备运转
正常，其空气洁净度除浮游菌外已达到100级的要求，风速也在范围之内，暂可
作微生物限度测试之用。
4.2 建议测试浮游菌，确认洁净度能否达100级。