磨床工序加工要求
1、必须严格按照工艺安排进行加工，如果工艺安排未到或者特殊情况只能备料，如
果未按工艺要求进行照成的损失由个人承担。
2、Bar（主体）的PARTING（切片）距离一般情况下工件厚度在25.00mm以下的为
1.2mm，超过25.00的为1.500mm,PITCH（间距）距离为工件厚度加上1.2mm或
者1.500mm。若在PITCH方向上有W\C割的孔或有CNC铣的流道，工件厚度超过15.0mm，PITCH距离为工件厚度加上1.500mm。实际情况必须是口头说明以后在自检报告上注明PITCH，若只是以口头说明未以书面形式注明的责任全部由G承担。
3、一般情况下（工艺没有标注的情况）Bar的长度为65.0，工艺脚宽度为3~4mm。
习惯的Bar发现为挂角方向。
4、磨床做Bar有后序的，Bar上第一片工件留0.03mm余量，BAR上第一片工件需
要在挂上或者是Bar方向做记号特殊情况必须用电动笔刻上记号，实际情况必须是口头说明以后在自检报告上注明，若只是以口头说明未以书面形式注明的责任全部由前道工序负责。
5、CNC要走软硬铁的工件，磨床光六面做直角，单边留0.20~0.25mm的余量，对于
CNC硬铁加工后的工件，做FG工序时，需控制CNC尺寸，做精磨。
6、磨床对于公差为+0.1/-0.1的尺寸，尽量做在0位，方便后续各个部门测量，表面
不能有黑皮不能有铣床痕迹（尤其是外形及台阶），并测量尺寸是否到公差范围。
7、G在做M的工件(或其他工序一般情况下主要上M)必须先检查M的外形尺寸以及
各种孔的位置尺寸，如果在G工序发现M的尺寸出问题由M给G时间，且得到加相应的品质分，如果在G后的工序发现M尺寸超差，在补G工序时无时间，且根据情况做出适当的处罚,其它工序雷同。
8、需要G下料的工件，G必须使用相应的材料和硬度，如果没有相应的材料需要替
代料的，必须由工艺或者项目确认，且必须由确认者签名方可执行。
9、工件上倒角C1.5mm以上的由M做准，G 光出，C1.5mm 以下的由G做准。大
于3.0的台阶和超过3.5的槽M要开粗，M一般情况下留0.25/S的余量，双边
0.5。H-WC一般情况下留0.15/S的余量，双边0.3。
10、无论是多大或者多小的工件不允许用手倒角，而且倒角必须一致，无论工件
上的什么位置绝对不允许有撞伤，烧伤和踏角的现象，如QC查出以上状况将直接按报废处理。出现类似状况请不要在向工艺确认。
11、有W\C工序需要EDB打孔的，头部必须留余量，EDM头部有小齿，需要
SHARP的必须留余量在工件加工完成后才可以准，一般情况下G留0.05mm。
12、工件超差必须首先向组长报告确认，向组长确认的尺寸必须是加工者确认清
楚的尺寸，组长不能确认再向工艺确认，组长不能确认在向工艺确认，向工艺确认的尺寸必须是组长亲自检测过的，如果确认尺寸和后面QC的检测尺寸有出入责任完全由组长承担，口头确认尺寸无效。
13、交到QC的工件如果没有自检报告按返工处理，没有填写工艺跟踪单的此包
工件的工时做充公处理。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前
文件类型 文件名称 流程文件 文件编号 YMD-SJGM-SOP-0026 文件版本 A0 磨床工作流程 生效日期 2008-07-23 页 码 第1页 共2页 1 目的 通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤，确保有条不紊的工作秩序。 2 适用范围 适用于塑胶工模部磨床组； 3 定义：无 4 流程： 流 程 说 明 责任人 记录表格 接收工件： 由组长或领班接收工件，接收工件时，核对图纸及相应工件是否齐全，检查工件有无碰伤，划伤等非 某一特定工序造成的外观问题，检查图纸有无损坏，图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进行的现象，确认工件加工需求期限，检查OK 后，除 模板外所有工件由送加工人员在《工件记录表》作好相应的交接记录，签收工件。 磨床组长或领班 《工件记录 表》 工作安排： 由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力，工件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工，对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。 磨床组长或领班 加工前自检： 加工前，操作员对图纸及工件进行检查，有无漏标尺寸，工件数量是否与图纸相符，工件余量是否在标准范围内，自检合格，进行加工。 接收工件 工作安排 加工 加工后自检 加工前自检
磨床加工各工艺流程 斜顶加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数（公差－）。 2.选用批士装夹打直角。 3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。 4.加工长度。 5.加工挂台槽。 镶位加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数。 2.选用批士打直角。 3.外围加工到数。 4.选用120＃砂轮加工胶位。 5.去除工艺脚，加工到数。 斜顶加工工艺：1.切割长度，留磨余量. 2.加工长度到数。 3.选用120＃砂轮加工槽。 4.加工扁位。 行位加工工艺：1.选用粗砂轮加工大平面到数。 2.选用批士打直角。 3.各外围加工到数。 4.选用切割电对槽开粗。 5.选用120＃砂轮修准加工槽。 铲基加工工艺：1. 选用粗砂轮加工面到数。 2. 批士装夹打直角。 3.各外围尺寸加工到数。 4.加工耐磨块槽深和宽。 模芯加工工艺：1.大水磨加工大平面到数或支出。 2.选用大批士装夹加工出直角。 3.长、宽加工到数。
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图） 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。 8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
. 省市技师学院 实习教学教案 教师：联盟 . .
一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 （1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 . .
. （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种： （1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 （2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。 （4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号 . .
湖南省娄底市技师学院 实习教学教案 教师姓名：刘联盟
一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的内容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 （1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种： （1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪
向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 （2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱内（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。 （4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。 在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。 结构 主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。 工作方法 外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω）， 工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程 文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；1 1.0目的 使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。 2.0适用范围 适用于M7475平面磨床的调试和操作。 3.0调试程序 3.1安全核查。 3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。 3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。 3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。 3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。 3.2设备及工艺装备调试 3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。 3.2.2浇注砂轮； 筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。 3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。 3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤
台面。并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。 3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。 当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。 工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。 修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。 3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。 3.3日常生产操作过程中的调试。 3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。 33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。 3.3.3对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数（即多翻几次面）。 3.3.4退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。工件必须远离退磁器0.5m以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。 3.3.5机床砂轮主轴对工作台的垂直度的调整；
平面磨床操作规程 一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。 二、平面磨床工作前准备及注意事项 1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。 2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。 3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 4、机床要整洁，平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 5、不准磨削薄的铁板。不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。 6、检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 三、平面磨床的操作 1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。 2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。 4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。砂轮快速接近工件时要改用手摇。手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。 5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 6、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。 四、操作完成后 1、工作结束时，按要求停机，拨下插头切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。 2、填写设备日常保养表及设备维修记录表。 编制/日期：审核/日期：批准/日期：
磨床操作规程
精品文档 一、磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。 二、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。 三、砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。四、直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。 五、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 六、安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径≥400mm 空运转时间大于5min；直径＜400mm 空运转时间大于2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 七、砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。 八、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。 九、磨床操作时进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。不准开车时测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向进给的工作范围内放置杂物。 十、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。 十一、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。 十二、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。 十三、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。 十四、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
磨床操作作业指导书 一目的: 为确保生产安全，工作效率提升及防止安全事故发生。二范围: 适用于磨床加工。 三权责: 磨床操作员。 四作业内容: 4.1 操作人员在加工时需带上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁。 4.2 加工前选好砂轮，用木棒轻敲砂轮侧面，检查砂轮是否有异 样、有裂纹，在装上机床用金刚笔修整好。 4.3 用油石把工件毛刺处理干净后，放在干净平整的磁盘上，上 好磁。 4.3.1 磁盘需随时保持平整，平面度在0.002mm，一般一周 内需光一次。 4.3.2 较高之工件需用夹具夹紧在进行加工。 4.4 加工前，砂轮需静转1分钟后在加工，余量多的工件需粗加 工后在精加工，粗加工进刀量为0.03-0.05mm。精加工进刀 量为0.005-0.01mm。 4.4.1 粗加工完毕后，需用工业酒精把工件完全冷却后在进 行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之间。 4.4.2 加工过程中，操作人员应集中精力，不得与人聊天。 4.4.3 砂轮在运转过程中切勿用手和异物碰撞砂轮，以防意 外。
4.5 查看当班作业计划，按作业计划顺序及进度要求进行作业， 以满足生产进度。 4.6 查看图纸及加工工艺，确定加工基础和加工步骤，及领取需 加工零件，检查零件是否符合被加工要求和条件。 4.7 对零件加工中要进行自检，发现问题须马上解决。对批量加 工中，必须进行首件进行检查，合格后方能继续加工，零 件完成后及时送检，零件在送检过程中要避免磕碰，零件 表面要干净亮泽无毛刺。 4.8 加工完毕后，关掉电源，取下工件，清理好台面。 4.9 机床每日需保养一次。检查油路是否畅通，各手柄、滑轨是 否正常，如有异常及时上报，有专业人员维修。
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、 调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查 金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续 开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、 工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨 头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流 阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
磨床加工方法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨 平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位. 1.加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨. 2.研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀. 3.根据工件薄决定研磨量及吸磁大小. 4.如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm 5.工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕. 研磨中要加酒精冷却. 6.工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入 量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮. 7.第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为 0.002-0.005mm. 8.平面的平面度一般应在0.002mm以内. 9.平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱. 对刀 一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平. 1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨. 2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y 轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用. 二.以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小.
卡尔蔡司（广州）太阳镜片有限公司 平面磨床操作步骤及流程 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。 平面磨床使用方法及注意事项： 工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。工作台、鞍座、主轴滑头道、螺杆、及轴承定时使用润滑剂，减少磨损以确保磨床的高精度。
车床操作步骤 1、进入车床工作区应穿戴好工作服和防护眼镜，严禁戴手套； 2、清理车床周围杂物； 3、对车床每个加油孔和导轨加润滑油； 4、检查各排挡手柄位置是否正确； 5、检查各油窗、油位是否符合要求； 6、打开总电源开关； 7、起动润滑油泵，观察油路是否畅通； 8、加工前需进行低速运转（夏季10分钟，冬季20分钟）； 9、根据工件加工要求装夹不同刀具； 10、变速时应停止机床运转； 11、变换刀具时应停止机床运转； 12、装夹工件时应先校正工件，并要装夹牢固，再进行加工； 13、工量具应放在固定位置不得随意入在溜板和导轨上； 14、严禁用手触摸刚加工的工件，严禁用手或嘴吹清除铁屑； 15、机床工作完后，先切断总电源，清扫机床，加各部位润滑油。
铣床操作步骤 1、进入铣床工作区应穿好工作服，戴好防护眼镜； 2、清理铣床周围杂物； 3、对铣床每个加油孔和导轨加润滑油； 4、检查各个手柄位置是否正确； 5、打开总电源开关； 6、加工前需进行低速运转（夏季10分钟，冬季20分钟），观察润 滑油路是否畅通； 7、工作台面严禁堆放工量具； 8、根据被加工工件长短，调整好纵横向移动位置； 9、变换机床运转速度，应停止机床运转； 10、工装夹具应装夹牢固后，再装夹工件； 11、机床工作完后，先切断总电源，清扫机床，加各部位润滑油。
磨床操作步骤 1、进入磨床工作区，应穿好工作服； 2、清理磨床周围杂物； 3、检查各手柄位置是否正确； 4、打开电源总开关； 5、起动液压油泵，运转10分钟，观察油压是否正常； 6、加工前检查快速进给是否正常； 7、砂轮起动应低速运转5分钟，观察主轴润滑油路是否畅通，再 变换高速运转； 8、根据工件长短，固定行程位置； 9、当采用定位装夹时，尾座应留有足够顶紧力； 10、磨削进给量最多不得超过0.05mm； 11、测量工件时应停止砂轮运转，并快速退回磨头后再进行测量； 12、工作完后，应先停止砂轮主轴运转，在关闭油泵后，再切断总 电源，清洗磨床，工作台面加油。
一、工件表面出现直波形振痕 产生原因 1、砂轮不平衡，转动是产生振动； 2、砂轮硬度过高； 3、砂轮变钝后没有及时修整； 4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利； 1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形； 工件直径重量过大，不符合机床规格； 2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动； 3、头架主轴轴承松动； 消除方法： 1、注意保持砂轮平衡； 1砂轮需经两次xx；○ 2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○ 3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。○ 2、砂轮硬度太高： 根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。 3、砂轮钝后没有及时修整： 必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。 5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。 6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。 7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。 8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。 二、工件表面有螺旋形痕迹 1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。 2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。 3、砂轮太钝；修整砂轮。 4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。 5、冷却液不充足；加大冷却液。 6、环材质过硬。 三、工件有椭圆度 1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等： 根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨床作业指导书及操作规 范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2957-47 磨床作业指导书及操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈
省市技师学院 实习教学教案 教师：联盟
一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 （1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种： （1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 （2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位
苏州亨通智能精工装备有限公司 磨床安全操作规程 在操作磨刀机时，要注意如下安全事项，安全的进行生产和操作。 1．作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3．作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4．开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部分润滑油。5．作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6．安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。 7．启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 8．根据需要研磨工件的材质研磨粗细度来合理选择砂轮，并确定砂轮的转速和下刀量。 9．修砂轮时，修刀角度为10~15度，修刀应放在砂轮主轴中心位置偏左，由里向外进刀，防止砂粒飞出伤到眼睛。 10．检查工件、装卸工件、处理机床故障时要将砂轮退离工件，砂轮停在磁台的最左边后停机进行。 11.工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校准工件。 12.工件在磁台上吸磁后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度 的挡块，挡块标准为：被吸工作面长度必须大于高度的2倍，挡块高度必须大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。 13.砂轮接近工件时，不准快速进给，以防撞刀，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 14.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 15.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压 系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除。发现异常情况应立即停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 16.操作时，必须集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打闹，做与加工无关的事，不得擅自离开工作岗位。 17.不得容许非专业人员擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 18.严禁使用空气风枪在机床上清洁工件和清理机床。 19.作业完毕后，机床各部位应清扫干净，各活动部位及磁台用布条擦干净后涂上润滑油，将前后及左右轴 归中定位，并切断电源。 20.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好机台及周边清洁工作。关好门窗，关闭所有电源 总闸。 核准：审核：制表：余建朝 编号:QR-QC-02版本:A
工具磨床使用方法_工具磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。 【工具磨床】工具磨床如何使用？使用工具磨床注意事项 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 工具磨床使用方法 1.首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。 2.摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°-6°之间） 3.开始修磨底面，比如说4刃铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。 4.修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。 5.依次修磨铣刀第二间隙角
6.修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作，就能让您的铣刀依旧变新，解决铣刀修磨难题。 使用工具磨床注意事项 1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。 2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。 3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。 4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。 5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。 6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。 7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。 8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。 9、穿戴适当，不要穿宽松衣服或戴手饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防上被机器卷入的危险。 10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。 11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。 12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。 13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则最佳。 工具磨床保养 1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清