磨床加工标准操作程序

放置工件
3.0 组长/操作员职责和责任
3.1 确保电极设定图与电极外型.尖角和R角相一致 3.2 确保电极尺寸和3R中心与固定的尺寸一致
校表分中
3.3 控制不同高度/尺寸的电极偏差范围在0.02MM内 3.4 确保电极只带wk.baidu.com一个基准角
X.Y.Z编程
3.5 拒绝使用带有不同基准角的电极 3.6 确保安装单和电极单之间相互一致
清洁工件
3.14 确保外型与工程图相符 3.15 依照CAM核对点检查所有F.L表面的尺寸
QC
3.16 记录所有尺寸到内处理检查表中
3.17 如果尺寸问题不能被解决报告主管人员并提交QPR
下工序
3.18 清洁工件 3.19 将图纸.工件和签过的流程表到下一部门
WEDM加工标准操作程序
1.0 部门职责和责任 1.1 确保加工质量与工件流程图纸是在公差之内
QC
3.9 如果尺寸不符合,立即检查其原因并进行调整 3.10 清理工件的毛边并清洁整个工件 3.11 送入QC检查
下工序
EDM加工标准操作程序
生产计划/工艺评审
1.0 部门职责和责任
1.1 确保加工过程中涉及到的尺寸.R角.尖角的正确 1.2 确保电极与加工设定图相一致 1.3 确保加工质量与工件流程图尺寸在公差之内 1.4 确保按计划完成
磨床加工标准操作程序
生产计划/工艺评审
1.0 部门职责和责任
1.1 确保加工单与加工流程图及工件的吻合 1.2 确保按计划完成
前工序
1.3 确保加工质量与工件流程图尺寸的公差范围内
2.0 工程师的职责和责任
磨床加工步骤
2.1 确保收到的工程图和加工流程的正确 2.2 确保标准的操作程序,是否参照第3.0 审阅加工图 2.3 与其他部门的沟通要协调 2.4 确保在加工时间内完工 材料准备 2.65 如有不能解决的问题直接向上级主管汇报
生产计划/工艺评审
前工序
WEDM加工步骤
审阅加工图
检查工件
绘图编程
放置工件
校表分中定位
机器运行
检查尺寸
清洁工件
QC
下工序
放电条件编程
3.7 确保图纸和工件与模具号相符 3.8 接触球被定位于3R固定器中心
放电加工
3.9 操作者需要按照图纸检查工件的所有尺寸 3.10 检查电极的平行度.垂直度
检查尺寸
3.11 确保电极工件号和电极号的正确 3.12 确保程序并由操作员检查X.Y.Z轴数值 3.13 从EDM控制器中调用自动换工程序并试运行所有电极
前工序
EDM加工步骤
2.0 制造工程师职责和责任
2.1 确保收到的图纸和加工流程的正确 2.2 确保电极已按照计划准备就绪 2.3 确保流程程序由组长或操作工正确执行
审阅加工图
检查工料
2.4 确保加工时间是在计划时间内完成 2.5 与其他部门的沟通要协调
ATC编程
2.6 如有不能解决的问题直接向精加工主管汇报
放置工件
3.0 组长/操作员职责和责任
3.1 直接向模具制造工程师汇报工作
选择沙轮
3.2 确保所有的相关工作在预定的时间内完成且符合标准 3.3 保持工作区域环境卫生及机台清洁
按图加工
3.4 审阅图纸和原料尺寸及数量是否一致 3.5 若工作订单批示不明确向上级汇报并提议修改
检查尺寸
3.6 放置工件使之利于加工并固定 3.7 操作磨床工艺完成工作 3.8 计算并核对工件上的所有尺寸