《普通车床培训》PPT课件

• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量

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任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
3.车床的润滑要求
◆图中：注②处的润 滑部位是用2号钙基 润滑脂进行润滑外， 其余各部位都用30号 机油润滑。
◆ 其分子数字表示 润滑油类别，其分母 数字表示两班制工作 时换(添)油间隔的天 数。 ◆如 表示用30号机 油，两班制换(添)油 间隔天数为7天。
⑸单子油杯注油润滑
常用于尾座、中滑板手柄及三杠(丝杠 、光杠、开关杠)支架的轴承处。定期 地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子， 将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位 ，封住注油口，以防尘屑入内。
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任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
⑹黄油杯润滑
常用于交换齿轮箱挂轮架的 中间轴或不便经常润滑处。 事先在黄油杯中加满钙基润 滑脂，需要润滑时，拧进油 杯盖，则杯中的油脂就被挤 压到润滑点中去。
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任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
➢进给箱的操作训练
◆进给箱正面左侧有个手轮， 右侧有前后叠装的两个手柄， 前手柄1有A、B、C、D四 个挡位，用于丝杠、光杠的 切换；后手柄2有I、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四个挡位与有八个挡位的 手轮3相配合，用以调整螺 距及进给量。
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示的颜色相同的挡位即可。
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任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
◆主轴箱正面左侧的手柄是加大螺 距及螺纹左、右旋向变换的操纵机构 。它有四个挡位：左上挡位为车削右 旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹， 左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹， 右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
主轴变速时，必须先停车再变速，否则易损坏齿轮。若变 速没到档位，则启动车床时主轴不旋转，应停车后（或关 闭启动电源）重新扳动变速手柄使之到位。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
任务一 认识普通车床
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢！

§3.4 铰孔
2．铰孔的操作方法和步骤
（2）铰通孔 （3）铰不通孔 （4）铰孔时的注意事项 （5）铰孔时产生废品的原因
现象
产生原因
孔
① 铰刀直径过大
径
② 铰刀刃口有径向跳动
扩
③ 尾座偏移，铰刀与孔轴线不重合
大
④ 切削速度过高，产生积屑瘤
孔
径
① 使用水溶性切削液使孔径缩小
缩
② 用硬质合金铰刀切削较软的材料
挡块定心方法
§3.1 钻孔
5．钻不通孔的方法
钻不通孔的方法
§3.1 钻孔
6．钻孔常见废品产生的原因
现象
产生原因
① 工件端面不平或与轴线不垂直
② 尾座中心未对准工件中心
孔
③ 钻头刚性不够，起钻时进给量大
歪
斜
④ 钻头两主切削刃不对称
⑤ 工件内部有缩孔、砂眼、夹渣等
预防方法
① 钻孔前必须车平端面，中心不能留有凸台 ② 调整尾座，使其与主轴轴线同轴 ③ 选用较短钻头或钻中心孔，采用高速慢走刀，加挡铁支顶，防 止钻头扭动。 ④ 钻头顶角刃磨正确 ⑤ 降低转速，减小进给量
第三章 车削套类零件
3.1 钻孔 3.2 车削孔 3.3 车削台阶孔、平底孔和内槽 3.4 铰孔 3.5 实训项目
学习目标
了解麻花钻的构造及刃磨方法，掌握钻削 加工方法。
了解内孔车刀的种类和刃磨方法，掌握车 削内孔方法。
了解内孔测量的常用量具。 了解并掌握台阶孔的加工方法及内沟槽的
检测方法。 了解铰刀结构，掌握铰孔的方法及步骤。
§3.5 实训项目
3.5.1 实训项目1（钻孔）
【项目描述】 1．钻通孔 设备：CA6136型车床。 刀具：硬质合金90°偏刀、25mm及30mm麻花钻。