第1章服装生产管理概述

第一章总则第一条为确保服装厂生产的产品质量，提高市场竞争力，满足消费者需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于服装厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装发货等。

第三条服装厂生产质量管理遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 预防为主，持续改进；3. 责任到人，奖罚分明。

第二章组织机构及职责第四条服装厂成立质量管理部，负责全厂生产质量管理工作。

第五条质量管理部职责：1. 制定和实施生产质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 收集和整理质量信息，为决策提供依据。

第六条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产过程符合质量要求；2. 技术部：负责产品质量标准的制定和实施，对生产工艺进行改进；3. 采购部：负责原材料的采购和质量验收；4. 检验部：负责成品的质量检验，确保产品合格；5. 物流部：负责成品的包装、发货和运输，确保产品在运输过程中的质量。

第三章原材料管理第七条原材料采购应符合以下要求：1. 符合国家标准和行业标准；2. 供应商应具备合法的生产经营资格；3. 供应商的产品质量应符合服装厂的要求。

第八条原材料验收应严格把关，确保原材料质量符合要求。

验收内容包括：1. 检查原材料的外观、规格、数量等；2. 检查原材料的生产日期、保质期等；3. 检查原材料的相关证明文件。

第四章生产过程管理第九条生产过程应符合以下要求：1. 严格按照生产工艺流程进行生产；2. 严格执行操作规程，确保操作规范；3. 加强设备维护，确保设备正常运行；4. 定期对生产人员进行质量意识教育和技能培训。

第十条生产过程中，各工序应进行自检、互检和专检，确保产品质量。

第五章成品检验第十一条成品检验应严格按照产品质量标准进行，检验内容包括：1. 外观质量：颜色、尺寸、图案等；2. 内在质量：缝制质量、辅料质量等；3. 安全性能：燃烧性能、甲醛含量等。

服装行业定制化服装生产管理方案第一章定制化服装生产概述 (2)1.1 定制化服装生产定义 (3)1.2 定制化服装生产特点 (3)1.2.1 个性化 (3)1.2.2 高品质 (3)1.2.3 灵活性 (3)1.2.4 高效率 (3)1.3 定制化服装市场趋势 (3)1.3.1 消费者需求多样化 (3)1.3.2 技术创新推动行业发展 (3)1.3.3 市场规模持续扩大 (4)1.3.4 绿色环保成为发展趋势 (4)第二章客户需求分析与管理 (4)2.1 客户需求收集与分析 (4)2.2 客户需求确认与反馈 (4)2.3 客户需求变更管理 (5)第三章设计与打样 (5)3.1 设计方案制定 (5)3.2 样品制作与评审 (5)3.3 设计修改与优化 (6)第四章生产计划与调度 (6)4.1 生产计划编制 (6)4.2 生产资源调配 (7)4.3 生产进度监控 (7)第五章材料采购与库存管理 (7)5.1 材料采购流程 (7)5.1.1 采购计划制定 (7)5.1.2 采购申请与审批 (8)5.1.3 供应商选择与谈判 (8)5.1.4 采购合同签订 (8)5.1.5 采购执行与验收 (8)5.2 供应商管理 (8)5.2.1 供应商分类 (8)5.2.2 供应商评估与监控 (8)5.2.3 供应商关系维护 (8)5.3 库存管理与优化 (8)5.3.1 库存分类 (8)5.3.2 库存控制 (8)5.3.3 库存优化 (9)5.3.4 库存预警与应急处理 (9)5.3.5 库存数据分析与改进 (9)第六章缝制工艺与质量控制 (9)6.1 缝制工艺制定 (9)6.1.1 工艺流程设计 (9)6.1.2 工艺参数设定 (9)6.1.3 工艺文件编制 (9)6.2 质量标准制定 (10)6.2.1 制定质量标准 (10)6.2.2 质量标准培训 (10)6.2.3 质量标准实施与监督 (10)6.3 质量控制与改进 (10)6.3.1 预防质量控制 (10)6.3.2 过程质量控制 (10)6.3.3 质量改进 (11)第七章成品验收与包装 (11)7.1 成品验收标准 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 验收项目 (11)7.1.3 验收方法 (11)7.1.4 验收标准 (11)7.2 成品包装设计 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 设计要素 (12)7.2.3 设计流程 (12)7.3 成品发货与物流 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 发货流程 (12)7.3.3 物流管理 (13)第八章成本控制与效益分析 (13)8.1 成本控制策略 (13)8.2 成本分析与优化 (13)8.3 效益评估与改进 (14)第九章售后服务与客户满意度 (14)9.1 售后服务政策 (14)9.2 客户满意度调查 (14)9.3 售后服务改进 (15)第十章企业信息化建设与协同管理 (15)10.1 企业信息化规划 (15)10.2 生产管理信息系统 (15)10.3 协同管理与沟通机制 (16)第一章定制化服装生产概述1.1 定制化服装生产定义定制化服装生产是指根据消费者的个性需求、体型特征、审美喜好等因素，为其量身定制专属的服装产品。

服装生产管理全面概述服装生产管理是指在服装企业中规划、组织、控制和监督衣服从设计开始到生产上市的整个流程。

这个流程包含了从原始材料、设计、生产流程、退换货到销售都必须维护的一系列流程。

服装生产管理要求制定合理的策略和方法，来产生更多效益和减少生产成本。

因此，对于任何一家服装企业来说，高效的服装生产管理是非常重要的。

服装生产管理的目的主要是为了满足客户需求、提高生产效率、减少生产成本和社会责任。

在服装企业中，生产管理的重点是在原材料和细节上的创新。

每个细节都会影响到顾客的决策，因此关注细节和品质在服装生产管理中非常重要。

在服装生产管理中，设计、生产流程、销售和物流管理是其中最重要的部分。

设计是衣服生产的起点，需要考虑到客户需求、时尚趋势以及成本控制。

在设计过程中，制定出成本控制可行性的衣服，是衣服成功上市的保障。

生产流程管理在整个生产过程中至关重要。

通过制定生产计划和跟踪机器运行状态等方式，来确保生产流程在高效和高质量的情况下运转。

物流管理是保证服装最终顺利到达消费者手中的关键环节。

销售环节涉及到了如何提高消费者体验和促销策略的开发等问题，以便让消费者愿意购买衣服。

与此同时，还有很多方面需要重视，例如降低废品、保持一个卫生的工厂环境以及遵守当地劳动法规等等。

这些细节和管理方法的理解和执行，对于企业长期发展非常重要。

高效的服装生产管理首先应该在管理流程上进行整合。

这意味着所有有关方面都必须同步环节中的关键点，以减少时间和材料浪费。

应用信息技术和数据分析，可以帮助衣服工厂提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。

例如，数据分析可以找出最高销售量的产品、最流行的颜色等，这些都为企业的库存和生产计划做出了非常有价值的贡献。

同时，衣服工厂需要在采购材料中制定纲领，以更好地了解其供应商和采购渠道，实现成本和质量控制。

另外，衣服产品质量的高低对于客户体验至关重要，因此企业需要在生产过程中严格控制品质，提升衣服的质量，并制定退换货政策以保护客户利益。

（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

服装生产管理概述服装生产管理是一个包含了多个环节的复杂过程，其中涉及着原材料采购、材料配送、生产计划、生产调度、生产加工、品质管理等多个环节。

不同的企业或品牌，其服装生产管理也会有所不同，然而，服装生产管理的核心目标都是要旨在降低成本，提高质量，提升效率。

以下是关于服装生产管理概述，具体内容如下：1.原材料采购服装生产管理的第一步是进行原材料采购。

这个环节往往包含着订单制定、供应商选取、样品检验等多个子环节。

在采购原材料时，应该将质量、价格、交货期等因素都考虑在内，制定合适的采购计划，以保证供应链的正常运作。

2.材料配送在原材料采购后，企业需要将这些原材料进行配送。

配送过程中，需要考虑到货物的安全、运输方式以及时间等因素，以确保原材料及时到达生产车间。

3.生产计划生产计划是企业服装生产管理中极为重要的一环，这个环节涉及到了订单规划、车间排产、设备调整等多个因素。

要制定一个成功的生产计划，需要考虑到工期、材料储备、人力分配等因素，以确保企业在交付期限内完成订单。

4.生产调度生产调度是企业生产管理的另一重要环节。

在生产调度中，需要根据生产计划和实际生产情况不断调整生产计划，以确保生产效率和质量达到最优。

5.生产加工生产加工是重点环节，需要根据服装设计图纸进行车板制作及改版、裁剪、缝制、整烫、质检、包装等多个工序，这是整个生产流程的核心点之一，也是企业降低成本、提高质量的关键环节。

6.品质管理最终的产品品质是企业生产管理的最终目标。

在生产过程中，需要设立严格的品质控制机制，从原材料的选取到成品的入库，不断进行检测，判断是否符合国家标准和企业标准，以确保产品质量优良。

以上是关于服装生产管理概述的内容。

对于企业来说，实现高效的生产管理可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质，并在激烈的市场竞争中获得更多的利润和优势地位。

因此，企业需要根据自身的情况，制定合适的生产管理方案，不断优化流程，以不断提升自身在市场中的竞争力。

服装生产管理制度图第一章概述一、为适应服装生产厂家不断发展的需求，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，制定本管理制度。

二、本管理制度适用于服装生产厂家的生产管理工作，包括生产计划编制、原材料采购、生产过程控制、品质检验、成品入库和出库等环节。

三、生产管理部门负责本管理制度的实施和落实，定期对工作进行检查评估，保证管理制度的有效实施。

第二章生产计划编制一、生产计划由生产管理部门负责编制，根据市场需求和订单量确定生产计划内容和时间节点。

二、生产计划应当同时考虑原材料的供应和生产线的使用情况，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。

三、生产计划应当根据实际情况灵活调整，及时处理生产中遇到的问题，确保生产进度顺利进行。

第三章原材料采购一、生产计划确定后，生产管理部门应当及时进行原材料的采购工作，确保生产所需原材料的供应充足。

二、原材料采购应当按照公司规定的供应商名录，选择信誉良好、质量稳定的供应商进行采购，避免原材料质量问题影响生产质量。

三、生产管理部门应当建立原材料的进货检验制度，对所有原材料进行严格检查，确保符合产品生产要求。

第四章生产过程控制一、生产过程控制是保证产品质量的关键环节。

生产管理部门应当严格监督生产过程，确保产品在每个环节都符合要求。

二、生产过程中应当注意控制生产线的速度和品质，避免出现生产过程中的质量问题。

三、生产管理部门应当建立生产数据监测系统，定期对生产数据进行分析，及时发现问题并解决。

第五章品质检验一、品质检验是保证产品符合质量要求的重要环节。

生产管理部门应当建立完善的品质检验制度，对产品进行全面检查。

二、品质检验应当覆盖从原料到成品的整个生产过程，确保产品各个环节的质量问题得到及时处理。

三、品质检验应当由专业的质检人员进行，确保检验结果准确可靠。

第六章成品入库和出库一、成品入库和出库是产品生产的最后环节。

生产管理部门应当监督成品的入库和出库工作，确保产品按时入库和出库。

衣服厂生产管理制度第一章总则为规范和加强衣服厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章生产计划一、生产计划应由生产部门根据销售部门的订单及市场需求情况拟定，经生产经理审核后报厂长批准。

二、生产计划应按月、周、日依次编制，并根据实际情况随时调整和变更。

三、生产计划应明确生产数量、生产周期、生产设备及人员安排等内容。

四、生产计划应由生产部门及时通知相关部门，并做好生产前的准备工作。

第三章生产组织一、生产组织应根据生产计划合理安排生产流程，确保生产效率和产品质量。

二、生产组织应根据生产任务安排生产人员和设备，并做好效率考核。

三、生产组织应加强生产现场管理，确保生产作业环境整洁，安全生产。

第四章设备管理一、设备管理应根据生产计划合理安排设备使用和维护，确保设备正常运转。

二、设备管理应建立设备台账，对设备进行定期检查和维护，并做好设备维修记录。

三、设备管理应加强设备保养，确保设备使用寿命，并做好设备更新计划。

第五章员工管理一、员工管理应根据生产任务安排生产人员，确保生产效率和产品质量。

二、员工管理应加强员工培训和考核，提高员工技能和工作质量。

三、员工管理应做好员工的安全教育和劳动保护，确保员工的身体健康。

第六章质量管理一、质量管理应建立完善的质量检测制度，对生产过程和成品进行严格检测。

二、质量管理应加强原材料和生产工艺的控制，确保产品质量稳定。

三、质量管理应建立质量档案，对产品质量进行追溯和分析，及时纠正问题。

第七章安全管理一、安全管理应建立完善的安全生产制度，确保生产现场安全。

二、安全管理应加强安全意识教育，提高员工的安全意识。

三、安全管理应建立应急预案，对生产中可能发生的安全事故做好预防和处理。

第八章环保管理一、环保管理应加强对生产废水、废气、固体废物等的处理和监控。

二、环保管理应建立环保档案，对环保情况进行监测和评估，并及时整改。

三、环保管理应加强环保意识教育，提高员工对环保工作的重视和重要性。

第一章服装生产管理概述第一节企业管理的概念企业要成长，经济要发展，就必须加强管理。

管理是一门实践性、应用性很强的学科，而并非“从理论到理论”的教学。

管理的定义：就是指在一个组织内，同别人一起，或通过别人使活动完成得更有效的过程。

效率（efficiency）是管理的极其重要的组成部分，即是要使资源成本最小化。

然而，仅仅有效率是不够的，管理还必须使活动实现预定的目标，即追求活动的效果。

企业是一个有机的整体，从系统论的观点来看，企业管理是一个完整的大系统，它由许多子系统构成。

生产管理与经营管理是这个完整的大系统的子系统。

经营管理是生产管理的先导，经营管理的核心是经营决策。

生产管理是根据经营管理所决定的一定时期内的经营意图，即经营方针、目标、战略计划的要求以及下达的具体生产任务，组织生产活动并保证实现。

从企业管理的系统分层来看，企业的经营决策处于上层，即企业领导层；生产管理则是执行经营意图，处于中层，即管理层。

所以相对于经营决策来说，生产管理在企业管理中处于执行性的问题，需要决策的问题也多半属管理决策。

生产管理是企业经营管理的基础，是企业力量的根本所在。

经营管理――经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等企业管理生产(技术)管理――生产计划、生产组织、调度和控制、质量、成本等手段：效率结果：效果目标管理追求效率和效果第二节服装企业经营管理一、经营管理的概念现代管理学认为，经营是指商品生产者和经营者为了实现企业目标，以市场为对象，以商品生产和商品交换为手段，使企业的生产技术经济活动与企业外部环境销进行预测和决策，以提高经济效益为中心目标，创造性地组织经营活动。

在新形势下，服装企业如何挖掘内部潜力，增强适应市场变化的能力，是服装企业当前急需解决和今后需长期研究的问题。

二、进行产品决策的步骤：1、环境分析①宏观环境：自然环境：气候：如杭州季节过渡短暂，梭织外衣好毛衣外套销路差资源：主要是原料：江南产、杭州丝绸社会环境：历史背景、风土人情、审美：：南方淑女装，北方干练人口环境：人口数量、地理、年龄结构、家庭单位经济环境：消费能力：人口收入如何消费习惯：大城市用于享受的消费较高政治环境：对外贸影响较大，如进出口退税问题14％－17％，丝帕②微观环境：供货人：货源的稳定、及时，价格浮动：等级归类、供货人多样化营销中介：专卖店、商场、银泰、杭大昂贵租金顾客：个人消费结构：如杭州人重消费享受，但收入不高人口结构：老、中、年轻、儿童，找到突破口竞争对手：分析重点在于对手的产品、分销、促销与价格上（优劣）公众：了解周围公众喜好，树立良好的企业形象，可以赢得更多的消费者。

服装生产管理概述 Revised by Petrel at 2021目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点一般来说，服装生产有如下几个特点：1、服装生产企业是劳动密集型企业在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力就业。

如年产150万元件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。

一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。

因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。

2、投资少、见效快服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。

3、产品品种多，更新快服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。

4、服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品除了在生产过程中制定生产技术外，服装生产还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。

二、服装生产方式由于服装是历史、文化、艺术、科技等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式：1、成衣化采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。

2、半成衣化以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。

3、定做以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。

由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。

4、家庭制作穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。

随着经济的发展，目前这种方式逐步被定做方式取代。

服装生产管理（2）一、服装生产管理的概念服装生产管理为服装生产行业专项管理方法，属企业管理的行业分支。

服装生产管理主要运用先进的、科学的管理理念，根据服装就业的生产经营特点，采用相适宜的管理模式，通过加强服装企业的生产经营管理，注重提高生产效率的产品品质，降低生产成本，减少生产损耗，生产出符合企业经济的利益和客户需求的产品。

服装生产管理是将服装企业的人力、物力、财力、信息等资源，进行计划、组织、协调和控制，是服装生产管理过程密切相关的各项管理工作的总称。

二、服装生产管理的任务服装生产管理主要运用先进的，科学的管理理念，结合服装企业的生产经营特点，采用相适宜的管理模式，通过加强服装企业的生产经营管理，注重提高生产效率和产品品质，降低生产损耗，生产出符合企业经济利益和客户需求的产品。

三、服装生产管理的预期目的1、合理地配置劳动力、生产资料、资金、信息、技术等资源要素。

2、高效率地组织生产过程，以确保生产过程的协调顺畅。

3、研究和运用现代化科学管理的方法和手段，实现管理概念的自身提高。

四、本公司服装生产现状分析现代化的生产经营管理应首先对自身状况予以充分了解，认识自我，调动一切可以调动的资源要素，全员参与。

我公司服装生产属监狱型外加工生产模式。

生产管理者为监狱干警，生产操作者为服刑人员。

管理者与生产者自身水平均为服装生产的初始阶段，其服装生产知识、技能都有待提高；工作效率、劳动产出率属上升阶段。

在物质基础方面，厂房分散，设备配置仅能维持低、中挡服装的外来加工，在整个服装生产过程中，不具备全部展开的能力。

在技术能力方面，管理者与操作这者均缺乏系统的学习与培训，工艺标准不够完善，工艺流程不够流畅，检验方法不够先进，作业时间无法保障，为完成任务不得以采用延长工时的方法。

另外，在资金投入、信息流通、现场管理等方面尚显不足。

五、服装生产管理的职能服装生产管理主要以计划、组织、指挥和控制这四项职能为主要工作内容。

gmp车间衣服管理制度第一章总则为了规范车间衣服管理，确保车间环境清洁卫生，保障生产安全，提高生产效率，特制订本制度。

第二章衣服种类及数量1. 车间应配备足够的工作服、工作帽、口罩、手套等劳动防护用品，以确保工人在工作中的安全。

2. 每位车间员工应配备足够数量的工作服，每人至少配备两套工作服，以便轮换使用。

3. 车间管理员应根据实际需求定期检查车间衣服的数量及质量，确保员工始终具备足够的劳动防护用品。

第三章衣服管理流程1. 新员工入职时应到人力资源部领取工作服，由人力资源部记录工作服的发放情况。

2. 每位员工领取工作服后，应自行填写领用单，并签字确认。

同时，车间管理员也应在领用单上签字确认。

3. 员工应按照工作服管理规定进行使用和清洗。

在工作完成后，应将工作服收拾整齐，放置在指定位置。

4. 工作服应定期进行清洗、消毒、熨烫，并保持干净整洁，避免细菌传播。

5. 如发现工作服破损或污渍严重，应立即更换新的工作服，避免影响工作安全和生产质量。

第四章衣服保养与更新1. 车间管理员应定期对工作服进行检查，如发现有破损或污渍严重的工作服，应及时更换或维修。

2. 对于长时间未使用的工作服，应进行整理和清洗，确保衣服干净整洁。

3. 车间管理员应定期审查工作服的使用情况，计划更新工作服的数量和种类，以适应生产需要。

第五章衣服归还与交接1. 员工离职时，应将工作服归还给车间管理员。

车间管理员应核对工作服的数量，并作出记录。

2. 新员工入职时，应到人力资源部领取新的工作服，并按照规定进行使用和管理。

3. 在交接工作时，员工应将工作服交接给接班人，并签字确认。

接班人也应在接收单上签字确认。

第六章着装规范1. 员工在工作中应保持工作服整洁、干净，不得穿着破损的工作服。

2. 员工在工作中应穿戴好劳动防护用品，避免因不当着装导致安全事故发生。

3. 禁止员工在工作中穿着露背、露肚、短裤等不符合工作要求的服装。

第七章处罚措施1. 对于因违反本制度导致的工作服破损、遗失等情况，应按照车间管理规定进行相应处罚。

第一章总则第一条为了加强服装厂成衣生产管理，提高产品质量，确保生产进度，降低生产成本，提高企业效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有成衣生产部门及其相关人员。

第三条本制度遵循科学管理、质量第一、效益优先的原则。

第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定月度生产计划，并根据市场变化和客户需求进行调整。

第五条生产计划应包括以下内容：（1）产品名称、规格、数量；（2）生产时间、进度安排；（3）所需原材料、辅料及设备；（4）质量标准及检验要求；（5）生产成本预算。

第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，不得擅自调整。

第三章原材料管理第七条原材料采购部门负责原材料的选择、采购、验收、储存和发放。

第八条原材料采购应符合以下要求：（1）符合国家质量标准；（2）价格合理；（3）供应商信誉良好；（4）保证原材料供应及时。

第九条原材料验收应严格按照国家质量标准进行，不合格原材料不得入库。

第十条原材料储存应分类存放，保持干燥、通风、防潮、防虫。

第十一条原材料发放应根据生产计划和生产进度进行，确保生产所需原材料及时供应。

第四章生产过程管理第十二条生产部门负责组织生产，确保生产进度和质量。

第十三条生产流程应包括以下环节：（1）裁剪；（2）缝制；（3）检验；（4）包装；（5）入库。

第十四条生产人员应熟练掌握生产技能，严格按照操作规程进行生产。

第十五条生产过程中，应加强质量控制，确保产品符合质量标准。

第十六条生产过程中出现质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施予以解决。

第五章质量管理第十七条建立健全质量管理体系，确保产品质量。

第十八条质量检验部门负责产品质量的检验和监督。

第十九条质量检验应包括以下内容：（1）原材料检验；（2）半成品检验；（3）成品检验；（4）客户反馈。

第二十条质量检验不合格的产品，不得入库、销售。

第六章成品管理第二十一条成品入库前，应进行质量检验，合格后方可入库。

第二十二条成品储存应分类存放，保持干燥、通风、防潮、防虫。