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马口铁印刷工艺设计探讨66马口铁印刷工艺设计探讨为主.间接印刷的一种印刷方式简称印铁.马口铁印刷产品以其新颖的装帧设计和特殊的精美印刷效果.主要用作包装产品如油罐,喷雾罐,饮料罐,食品罐,杂罐,电池,玩具,瓶盖,胶卷盒等等.金属包装产品品种多规格复杂.主要产品有铝制二片罐,马口铁三片饮料罐,食品罐头罐,气雾罐,1～20升化工桶,各类瓶盖,易拉盖,各种杂罐,35～208升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂外印.全国约有I500家左右生产企业.据不完全统计.国有,国有控股及历史遗留下来的大集体企业占35%,民营企业占30%,中外合资企业占28%,外商独资企业占7%.该行业已具备良好的装备.美国的先进两片罐生产线26条.进口马口铁三片罐生产线300条左右.各种瓶盖进口设备达300多台(套),还有印铁,涂铁设备达600条左右,进口和国产各占一半.其他还有相当部分国产性能较好的设备.金属容器行业已具备良好的基础.金属容器的发展并非一帆风顺,风雨坎坷30多个春秋."六?五"期间是刚刚起步.发展缓慢;"七?五"期间市场供求关系比较正常并呈现大有发展的趋势"八-五期间是金属容器印刷的鼎盛时期;"九?五"是稳定时期"十?五"是发展的关键时期:"十一?五"是金属印刷的质量竞争时期,也就是以质量取胜市场的一个特殊时期.因此以印刷原理为理论依据以印刷工艺技术为研究对象获得高质量的金属印刷制品的关键是印刷过程中的工艺质量控制.马口铁印刷从分色,晒版,打样,印刷开始一直到印刷完成与纸制品印刷的工艺过程有许多相似之处,但印铁毕竟是一种特殊的工艺过程.每一道工序设计看似相似但操作起来却各不相同下面来简单谈谈马口铁印刷的工艺设计过程及控制要点.1.分色目前国内%Ep铁设备多以单色Ep~,J机和双色Ep~,J机今日印刷2006.4文/马伦刘昕为主.由于受Ep~,J设备及Ep~,J材料的限制及客户特殊包装效果的要求采用传统分色方式所成的印刷颜色效果可能与客户所提供的原稿相差甚多.同时为后续印铁生产埋下了隐患.为了避免多色印刷中套印不准,擦伤现象.色差明显颜色不鲜艳,次品多等现象印铁中多用专色替代多色套印.如潘通色.除此之外多以圆网点和粗网线为主.使总面积上网点数减少.印刷网点扩大量就越小.所以分色是印刷金属制品的关键环节.2.打样印铁打样既是对分色菲林的检验又是对印铁产品的预先质量分析和把握.它的晒版方式采用传统胶印的晒版方式.在打样过程中需要留分色样作为印刷过程控制中的参考依据使Ep~,J质量稳定,颜色能够真实再现客户确认的样张.同时由于印铁很少是最终制品的组成部分而往往是各种容器,盖类以及各种杂用品等加工工艺过程的组成部分打样同时又是检验涂料的加工性能和匹配性.因此在此过程中我们需要加工成成品放置内容物.即成型试验.如食品罐要对罐体的密封性,保质期,保鲜性做试验.3.确定图纸印铁图纸需要确定马口铁定位规矩,产品排列方式以及产品涂布涂料时所使用的胶辊3个要素.其中马口铁定位规矩是指咬口,靠身的方向及尺寸它们是印刷打版的依据;产品排列方式是晒版的依据产品性质不同其排列方式也不同.在确定排列方式过程中需要考虑印铁所能接受的最小尺寸及最大尺寸同时要使其排列方式最经济;胶辊是涂料涂布的工具对于需有内涂的产品涂布方式有满版涂布,竖留空涂布横留空涂布产品较少而外涂产品3种涂布方式均有.对于食品罐通常使用横留空涂布喷雾罐用竖留空涂布,杂罐及盖类产品通常用满版涂布:上光涂料有竖留空涂布和满版涂布两种涂布方式. 通常胶辊开槽的尺寸为3～5ram.4.晒版对于罐,盖类印刷制作平版时大多将相同的画面根嘲R据确定的产品图纸成组制作成阴图或阳图.利用连晒机进行曝光制版.这样可在一张板料上同时印刷数十个相同的图像在制作过程中用PS版,其它同普通的纸张印刷制版方法.如曝光时间,显影,定影,;中洗等.5确定承印材料由于不同产品的用途和成型设备对马1:3铁的厚度,锡层,硬度及退火方式有不同的工艺要求因此我们根据产品的性质对以上因素要加以确定,它既要符合印刷要求又要符合制罐,j中盒等要求,并确定最终的印刷面. 6.涂料印铁不是最终目的,而是金属包装的美化手段目的是制成各类金属容器,如铁罐,各类型瓶盖,玩具等.要使印在金属板上的图文鲜艳夺目,离不开涂料的特殊作用, 它增加了马1:3铁与油墨膜层之间的附着力,对油墨膜层起到了良好的保护作用,同时增加了图案的光亮度使产品具有金属色并使在最终成型过程中不变色,掉漆.对于食品罐涂料它可以防止内容物受到化学及生物性的污染,降低漏罐的可能性,保存食物原有的风味颜色,延长内容物的保存时间,使内容物易于从容器里倒出.除此之外它还具备一些特殊视觉效果如金可丁,爆炸光油,皱纹油,珠点光油,哑光油等等这些涂料多用于酒罐,包装盒等.印铁涂料主要由成膜物质,颜料,催干剂,辅助剂,溶剂等组成.从涂布方式及作用可以分为内涂,外涂和光油3种涂料.通常要根据产品的性质和图纸来确定所使用的涂料及涂布方式.由于马1:3铁涂布一定膜厚的涂料后需要进入烘房进行烘烤,而烘烤的温度至关重要.烘房隧道通常由3部分组成即预热区,加热区和降温区.在预热区常温下的印件逐步升温到所需要的加热温度从工艺角度来说,这个区域越小时间越短越好.加热区是干燥的主要区域要求温度分布均匀:降温区要求降温迅速.而我们在工艺当中规定的是一区二区温度.一区是升温区它把铁皮温度在此区从室温升高到需要的温度.基本上所有的溶剂挥发过程都在此区间进行.二区是烘烤区它的主要功能是保持在一区达到的设定温度也称之为PMT,供应商的产品规格书上写明的涂料,油墨烘烤温度通常为PMT.我们要不定期对烘房的炉温进行校正,使烘烤温度符合工艺要求同时烘烤时间也十分重要我们在使用涂料之前需要对PMT及时间进行确定.而时间主要通过限制车速来实现.如果时间过短涂料的附着力不好,发软太长则变脆制罐时断裂还会引起黄变.7印刷包装装潢①油墨由于印铁油墨是直接印在毫无吸收能力的光滑金属表面所以印铁油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化结膜反应和油墨溶剂的挥发来进行的.它主要应具备附着力好,耐加工性,耐蒸煮杀菌性,耐高温烘烤耐抗水性等等性能同时还要具备胶印油墨的印刷适性,如流动性,细度等.②色序印铁多以单色或双色机为主.在印刷色序中通常遵循以下原则:先印网点覆盖面积小的,后印网点覆盖面积大的油墨透明度差的暗的先印.透明度好的亮的后印:先印平网后印实地色以暖色调为主的后印品红,黄,以冷色调为主的后印青色.③印刷机的调节马1:3铁的规格厚度的变化常常需要根据情况对印刷机规矩,单双张检测器印刷压力,吸嘴等进行调节同时橡皮布也要经常更换.8.标准化过程控制印铁质量检验主要有过程检验和成品检验两部分.生产过程中的检验包括原材料检验,印刷检验.原材料的检验主要包括对马1:3铁,油墨,涂料按国家标准或行业标准进行检验.同时印刷过程,涂料施工性能检验也是必不可少的.涂料常规检验主要有硬度检验,附着力检验,抗硫抗酸检验,耐冲击强度检验等.同时对于食品罐还需增加蒸煮杀菌试验对于文具盒,香烟盒盖类等需增加耐深;中的试验项目.在工艺设计过程中首先要了解产品的性质和要求及生产设备状况,其次要根据原稿的特点和印刷适性确定印前工序,承印材料,涂料系统,印刷色序同时要考虑原材料及工序的经济性:再次带0定产品的标准及验收标准, 预生产做成型试验检验工序的合理性最后开始批量生产需加强过程控制并需对工艺进行反馈使工艺更合理规范.使用0.07～0.14mm的膜的(铁,铝)复膜铁制作工艺在西安理工大学研制成功.这种全新的复膜铁制作工艺,是目前发展的主要趋势.我国是一个13亿人1:3的大国经济发展虽快由于人1:3众多短时间内很难达到国际消费水平.但正因为我国是世界人1:3第一大国因此包装工业发展空间就更大.今日印刷2006467。
浆料涂布速比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述浆料涂布速比是指在涂布工艺中，浆料的涂布速度与基材运行速度之间的比值关系。
浆料涂布速比在涂布过程中起着至关重要的作用，能够影响涂布质量、生产效率和成本控制等方面。
通过合理调节浆料涂布速比，可以实现最佳的涂布效果，提高生产效率并降低涂布成本。
本文将深入探讨浆料涂布速比的定义、影响因素和实际应用，旨在帮助读者更好地理解涂布工艺中这一重要参数的作用与意义。
通过对浆料涂布速比进行研究与分析，可以为涂布生产实践提供有益的指导和借鉴，促进涂布工艺的优化与改进。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将主要介绍本文的整体结构和各个部分的内容安排。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将首先对浆料涂布速比进行概述，介绍其在涂装工艺中的重要性和应用背景。
然后介绍本文的结构，明确各个部分的内容安排，为读者提供整体的阅读导引。
最后阐明本文的目的，即通过对浆料涂布速比的分析，探讨其在涂装工艺中的作用和意义。
在正文部分中，将详细解释浆料涂布速比的定义，阐述其在涂装工艺中的具体概念和计算方法。
接着分析影响浆料涂布速比的因素，探讨不同因素对速比的影响程度和调控方式。
最后通过实际案例和工程实践，展示浆料涂布速比在涂装工艺中的应用效果和优势。
在结论部分中，将对整个文中的内容进行总结和归纳，概括浆料涂布速比的重要性和实际应用情况。
展望未来，探讨浆料涂布速比在涂装工艺中的发展方向和应用前景。
最后得出结论，对本文的研究成果进行总结和评价，为读者提供借鉴和参考。
1.3 目的浆料涂布速比是涂布工艺中一个重要的参数，通过研究浆料涂布速比的变化对涂布质量的影响，可以更好地指导涂布生产实践，提高涂布产品的质量和生产效率。
本文旨在探讨浆料涂布速比的定义、影响因素及实际应用，以期为涂布工艺的优化提供参考和指导。
通过深入分析浆料涂布速比的关键要素，为提高涂布工艺的稳定性和可控性，为实现涂布产品的高质量生产提供理论支持和技术指导。
增加不锈钢喷涂附着力的方法1.引言1.1 概述概述不锈钢喷涂附着力是指在不锈钢表面喷涂涂层后，涂层与基材之间的牢固程度。
良好的附着力可以保证涂层长期稳定地附着在不锈钢表面，提供耐磨、耐腐蚀和美观等性能。
然而，由于不锈钢表面的光洁度和低表面能量，喷涂附着力常常成为制约因素。
本文旨在探讨增加不锈钢喷涂附着力的方法，从工艺调整、粘结剂使用、表面处理、增加粗糙度、添加附着力促进剂和提高喷涂温度等方面进行研究和总结。
通过对不同方法的实验和比较，旨在找到最佳的增加不锈钢喷涂附着力的方法，为不锈钢涂层的应用提供指导和借鉴。
在正文部分，我们将详细介绍这些方法的原理和操作步骤，并分析其优缺点。
在结论部分，我们将总结各种方法的效果，并给出建议应用。
此外，我们还将展望未来对不锈钢喷涂附着力研究的方向和可能的改进。
通过本文的研究和分析，我们希望能够为增加不锈钢喷涂附着力的方法提供有益的参考，促进不锈钢涂层技术的进一步发展与应用。
同时，本文也可为相关领域的科研人员和工程师提供借鉴和启示，推动不锈钢喷涂附着力研究的深入进行。
1.2 文章结构本文将介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
文章将按照以下结构进行阐述：第一部分：引言在引言部分，我们将对不锈钢喷涂附着力的重要性进行概述，强调为什么需要增加喷涂附着力。
同时，我们会给出本文的目的，即介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
第二部分：正文正文部分将详细介绍三种增加不锈钢喷涂附着力的方法。
首先，我们会探讨调整喷涂工艺的方法，包括改变喷涂的压力、喷涂的距离和喷涂的速度等。
其次，我们将介绍使用粘结剂的方法，通过添加粘结剂来增加喷涂物料与不锈钢表面的附着力。
接着，我们会讨论表面处理的方法，如去除油污和氧化层等。
同时，我们还会介绍如何增加不锈钢表面的粗糙度来提高喷涂附着力。
最后，我们会介绍如何添加附着力促进剂和提高喷涂温度的方法。
第三部分：结论在结论部分，我们将总结前文所述的方法，并提出建议应用的情景。
菌落涂布不均匀的原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述菌落涂布是微生物实验中常用的技术之一，它通过均匀地将菌液涂抹在培养基或其他载体上，以便让细菌或真菌在一定的温度和湿度条件下进行培养和生长。
然而，在实际操作中，我们经常会遇到菌落涂布不均匀的情况。
本文将探讨导致菌落涂布不均匀的主要原因，并对每个原因进行解释和说明。
1.2 文章结构本文分为六个部分。
引言部分作为开篇，介绍了文章的研究背景和目标。
接下来，第二部分将详细讨论导致菌落涂布不均匀的三个主要原因：涂布工艺问题、培养基质质量问题和设备使用问题。
第三至第五部分则对这些问题进行逐一解释和说明。
最后，第六部分给出结论。
1.3 目的本文旨在帮助读者更好地理解导致菌落涂布不均匀的原因，并提供相关解释和说明。
通过阐明这些问题，读者可以有针对性地改进涂布工艺、选择合适的培养基质和正确使用设备，以提高菌落涂布的均匀性和稳定性。
这对于微生物实验的准确性和可靠性具有重要意义。
2. 菌落涂布不均匀的原因:菌落涂布不均匀是在实验室中常见的问题之一，主要表现为培养基上菌落的分布不均匀或数量不一致。
这种情况可能会对实验结果产生负面影响，并且会造成数据的误解和解读的困难。
菌落涂布不均匀通常有以下几个原因：2.1 涂布工艺问题:涂布工艺是指在制备培养基时，使用特定方法将菌液均匀地涂布在培养基上。
然而，如果涂布工艺存在问题，很容易导致涂布不均匀。
例如，操作者没有选择合适的涂布技术，如选择涂抹法时没有掌握正确的操作方法；操作者没有熟练掌握技术，在实践中没有形成良好的手势和力度控制等；操作者没有正确稀释菌液，菌液浓度过高或过低都会导致不均匀。
2.2 培养基质量问题:培养基质质量也是影响菌落涂布均匀性的一个关键因素。
如果培养基质质量不稳定或存在问题，很容易导致涂布不均匀。
一方面，培养基质的批次差异可能会导致每个批次的营养成分、pH 值和固化效果不同，进而影响到涂布效果；另一方面，如果在制备过程中培养基质的成分配比发生错误，也会导致涂布不均匀性。
锂电池涂布工序是锂电池生产中非常关键的一环，涂布工序的质量直接影响着锂电池的性能和安全性。
然而，在实际生产过程中，涂布工序常常会出现各种故障，影响整个生产线的正常运转。
本文将就锂电池涂布工序常见的故障进行梳理和总结，并提供相应的解决方法，以期为从事锂电池生产的工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
1. 涂布机出现涂布不均匀情况1.1 可能原因：涂布刀片磨损不均匀，导致涂布厚度不均匀；涂布辊与输送辊之间的间隙不一致；涂布材料的粘度不一致。
1.2 解决方法：定期更换涂布刀片，保持其锋利度；调整涂布辊与输送辊的间隙，确保一致；加强涂布材料的粘度控制，确保一致。
2. 涂布机出现漏涂现象2.1 可能原因：涂布刀片损坏或安装不良；输送辊转速过快，导致涂布材料无法被充分涂覆；涂布材料的粘度过高，无法完全附着在电极上。
2.2 解决方法：检查涂布刀片的完好度并及时更换；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料可以被充分涂覆；控制涂布材料的粘度，避免过高。
3. 涂布机出现起泡现象3.1 可能原因：涂布材料的挥发性成分过快，导致涂布过程中产生气泡；涂布刀片与电极间的间隙不一致，导致气体无法顺利逸出。
3.2 解决方法：调整涂布材料的挥发性成分，避免过快；确保涂布刀片与电极间的间隙一致，避免气泡产生。
4. 涂布机出现堵塞现象4.1 可能原因：涂布材料中有杂质，导致管道堵塞；输送辊转速过慢，无法及时排出涂布材料。
4.2 解决方法：加强涂布材料的过滤工作，确保无杂质；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料能够顺利流动。
5. 涂布机出现电极破损现象5.1 可能原因：输送辊表面粗糙，易划伤电极；涂布刀片安装不稳，易引起电极损伤。
5.2 解决方法：定期对输送辊进行维护和更换，确保表面光滑；定期检查涂布刀片的安装情况，确保稳定可靠。
总结：通过对锂电池涂布工序常见故障和解决方法的梳理和总结，我们可以看到，涂布工序的质量受到多种因素的影响，需要全面而细致的管理和维护。
涂料的难点与措施涂料是广泛应用于建筑、家居、工业等领域的一种涂布材料，它可以提供装饰效果、保护基材和改善性能。
然而，涂料在应用过程中也面临着一些难点，如施工技术要求高、环境污染、耐久性等方面的问题。
下面将就这些难点逐一进行探讨，并提出相应的解决措施。
一、施工技术要求高涂料的施工技术对于涂膜质量和使用寿命有着至关重要的影响。
传统的涂料施工主要依靠人工操作，操作的熟练程度直接关系到涂膜的质量。
对涂料的施工技术要求高主要体现在以下几个方面：1.涂料的稀释和配比：涂料的稠度、粘度、涂覆量等参数对涂膜的质量有着重要影响，需要根据具体的施工要求进行稀释和配比。
技术要求高主要在于如何根据材料及环境等因素进行合理的稀释和配比。
2.涂料的涂布工艺：涂料的涂布过程需要注意涂层的均匀性、厚度的控制、避免刷痕和滴落等问题。
而且，有些涂料还需要进行特殊的处理，如喷涂、辊涂等，对施工人员的技术要求较高。
为应对施工技术要求高的难点，可以采取以下措施：1.培训和技术支持：提供涂料相关的培训和技术支持，使施工人员能够掌握正确的施工技术。
通过培训，可以提高施工人员对涂料施工的理解和技能，进而提高涂膜质量。
2.自动化和智能化技术：采用自动化和智能化的涂料施工设备，可以减少对操作技术的依赖程度，提高施工质量的稳定性。
这种技术可以自动进行涂料稀释和配比、涂布等过程，大大降低了操作技术的要求。
二、环境污染涂料的生产和使用过程中可能会产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOC）、重金属等，对环境和人体健康带来潜在危害。
因此，环境污染成为涂料领域需要解决的一个难点。
1.控制挥发性有机物排放：挥发性有机物是导致涂料环境污染的主要因素之一、可以通过降低涂料中的挥发性有机物含量、采用水性涂料、选择低VOC涂料等措施来控制挥发性有机物的排放。
2.合理处理涂料废弃物：涂料施工过程中产生的涂料废弃物需要进行合理的处理和回收。
可以通过建立涂料废弃物的回收体系、采用环保材料等方式来减少涂料废弃物对环境的污染。
防腐剂的应用及注意事项一、引言防腐剂是一种广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的添加剂，它们能够有效延长产品的保质期，保持其品质和安全性。
本文旨在探讨防腐剂的应用方式和注意事项，以提供相关行业从业者和消费者一个更全面、详细、完整且深入的了解。
二、防腐剂的应用方式2.1 直接添加法直接添加法是指将防腐剂直接添加到产品中，在制作过程中稳定物质的保质期。
这种方式适用于液体产品，如饮料、果汁、调味品等。
常用的防腐剂有山梨酸钾、脱氧乙酸和苯扎氯铵等。
2.2 表面涂布法表面涂布法是将防腐剂溶解在溶剂中，通过刷涂或浸渍的方式涂布在产品表面，形成一层保护膜，阻止微生物的生长和繁殖。
这种方式常用于包装纸板、木材等产品的防腐处理。
2.3 包装材料添加法在包装材料中添加防腐剂，使其能够杀灭或抑制包装中的微生物。
这种方式适用于粉剂、颗粒状的产品，如食品添加剂、药品等。
常用的防腐剂有二氧化硫、丙二醇等。
三、防腐剂的注意事项3.1 合理使用防腐剂在选择和使用防腐剂时，需要根据产品的特性、使用方式和贮存条件等因素进行合理搭配和剂量控制，以保证产品的安全性和合规性。
不同种类的防腐剂有不同的适用范围，不可随意混用或超量使用。
3.2 防腐剂对人体健康的影响一些防腐剂可能会对人体健康产生一定的影响，如引起过敏反应或对特定人群造成不良影响。
因此，在使用防腐剂时需要注意产品的安全性评估和相关的法规要求，确保不会对人体健康产生危害。
3.3 防腐剂与其他添加剂的相容性防腐剂可能会与其他添加剂发生相互作用，影响产品的品质和安全性。
在使用防腐剂时，需要考虑到与其他添加剂的相容性，避免发生不必要的反应和副作用。
3.4 防腐剂的最佳使用条件不同的防腐剂在不同的条件下具有不同的效果，如pH值、温度、湿度等都会对防腐剂的抑菌效果产生影响。
因此，在使用防腐剂时需要了解其最佳使用条件，以确保产品的防腐效果最大化。
四、总结防腐剂在各个行业中有广泛的应用，对产品的保质期和安全性起着重要的作用。
pvdf隔膜涂层的原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述PVDF隔膜涂层的原理是一种应用广泛的技术，它基于PVDF材料的特性，通过一系列的工艺加工制备而成。
PVDF隔膜涂层具有优异的性能，可以应用于多个领域，例如电池制造、膜分离、膜电极等。
本文将详细介绍PVDF隔膜涂层的原理，以及其在各个领域中的应用。
在PVDF隔膜涂层的原理中，PVDF材料的特性起着重要的作用。
PVDF，即聚偏氟乙烯，是一种高性能的聚合物材料。
它具有良好的机械性能、化学稳定性以及热稳定性。
PVDF材料不仅具有优异的耐腐蚀性能，还具有优良的耐温性和耐磨性。
这些特性使得PVDF材料成为隔膜涂层的理想选材。
隔膜涂层在PVDF材料中起到了重要的作用。
通过对PVDF材料进行涂层处理，可以获得一层均匀且密实的涂层，提高了材料的表面性能。
隔膜涂层在PVDF材料中形成了一层保护膜，可以减少材料的氧化反应，提高材料的稳定性。
此外，隔膜涂层还可以增强PVDF材料的电导率和机械性能，提高材料的使用寿命。
在PVDF隔膜涂层的工艺中，首先需要将PVDF材料制备成膜状。
然后，通过不同的涂覆方法，将涂料均匀地涂布在PVDF膜的表面。
涂布后，需要进行干燥和固化处理，使涂层与PVDF膜紧密结合，形成一层坚固的隔膜涂层。
总之，PVDF隔膜涂层的原理基于PVDF材料的特性和隔膜涂层的作用。
通过合理的工艺处理，可以制备出具有优异性能的PVDF隔膜涂层。
隔膜涂层在提高PVDF材料的稳定性、电导率和机械性能方面起到了重要的作用。
这种技术的应用前景广阔，将在未来的科学研究和工程应用中发挥重要的作用。
1.2文章结构文章结构的目的是为了给读者提供一个清晰而系统的框架，以便他们可以更好地理解和掌握PVDF隔膜涂层的原理。
为实现这一目的，本文将按照以下结构进行组织:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 PVDF隔膜涂层的原理2.1.1 PVDF材料的特性2.1.2 隔膜涂层的作用2.1.3 隔膜涂层的工艺2.2 要点22.2.1 子要点12.2.2 子要点22.2.3 子要点32.3 要点32.3.1 子要点12.3.2 子要点22.3.3 子要点33. 结论3.1 总结3.2 展望3.3 结论文章结构的设计旨在从整体上向读者呈现一个有条理的信息框架。
涂布模头工作原理涂布模头，又称为平板模头，是在生产中广泛应用的一种模头，它的工作原理类似于印刷机。
涂布模头能够将液体材料均匀地覆盖在被涂覆物体表面上，如塑料薄膜、纸张、铝箔等，从而赋予其防水、防腐、保鲜、美观等性能。
在工业生产中，涂布模头发挥了重要作用，因此我们有必要了解其工作原理。
涂布模头可以分为两种，一种是具有圆形出口的圆柱形模头，另一种是具有平型出口的平板模头，而这里我们将主要探讨平板模头的工作原理。
一、涂布模头的结构涂布模头的结构可分为三个部分：喷嘴、板体和热板。
喷嘴通常是由不锈钢或陶瓷制成的，且其形状和尺寸因应着不同的工件材料而有所不同。
涂布模头可以单独或成双或多个安装在板体上，便于生产中的操作。
板体通常由铝合金或不锈钢制成，具有精密的平面和出口。
板体的平面度和表面光洁度决定了涂布模头所涂布的物体的涂布质量。
板体的出口上设有刮刀、削刀、薄膜压辊等附件，使喷嘴喷出的液体材料能均匀地覆盖在物体表面上。
热板是涂布模头的重要部分，涂布模头通过该板使液体材料凝固形成硬膜，具有粘接力和平整度，从而实现对被涂覆物体的涂覆。
二、涂布模头的工作原理涂布模头的工作原理主要包括两个过程，即液料输送和涂布。
1. 液料输送涂布模头首先将液体材料从供给系统中输送至喷嘴。
一般来说，系统会把材料通过高压或黏度泵，从隔热的材料桶输送至喷嘴，喷嘴则把液体材料分散成雾状或微型液滴，以使其更均匀地覆盖在板体上。
2. 涂布当液体材料进入板体时，根据喷嘴与板体之间的距离和状态，液体材料会均匀地沉积在板体上，形成设置好的涂覆厚度，而余料则由刮刀等工具起到调节和薄膜压辊的辅助下回收利用。
这样，涂布模头就可以将液体材料均匀地覆盖在被涂覆物体表面上。
三、涂布模头的应用领域涂布模头在各行各业都有着广泛的应用，尤其在塑料制品、包装纸张、建筑保温材料、电子器件等领域具有重要作用。
通过涂布模头的涂布技术，可以加工形成各种不同的材料（如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等）的薄膜、复合材料和功能性材料，以及各种形状和类型的制品，从而实现工业生产和科技创新。
涂布厂培训计划一、培训目的涂布工艺作为一项重要的生产工艺在涂布厂生产中起着举足轻重的作用。
良好的涂布工艺不仅关系到产品的质量和成本，还关系到企业的形象和市场竞争力。
针对当前涂布技术人员普遍缺乏专业知识、经验不足、技能水平不高等问题，必须加强对涂布技术人员的培训，提高他们的专业素质和技术水平，从而提高产品质量、降低成本、提高市场竞争力。
二、培训对象所有从事涂布操作、技术支持、管理的员工。
三、培训内容1. 涂料原理和性能介绍2. 涂料的分类及特性3. 涂布设备的种类和操作4. 涂布过程中的常见问题及处理方法5. 涂料的质量标准和检测方法6. 涂布生产中的安全生产知识7. 涂布生产中的节能减排技术8. 涂布生产中的环保知识四、培训方式1. 理论课程2. 实践操作3. 线上学习4. 专项培训五、培训时间1. 理论课程：2天2. 实践操作：3天3. 线上学习：10天4. 专项培训：1天六、培训安排1. 课程安排（1）理论课程：涂料原理和性能介绍、涂料的分类及特性、涂布设备的种类和操作、涂布过程中的常见问题及处理方法、涂料的质量标准和检测方法、涂布生产中的安全生产知识、涂布生产中的节能减排技术、涂布生产中的环保知识（2）实践操作：实际操作教学，包括设备操作、涂布过程中的问题处理、质量检测等（3）线上学习：由专业老师进行线上课程，包括涂布理论知识、实践操作技能等（4）专项培训：专门邀请涂布领域专家进行专题培训，针对某些具体问题进行深入探讨2. 时间安排（1）理论课程：连续进行2天，每天8小时（2）实践操作：连续进行3天，每天8小时（3）线上学习：连续进行10天，每天2小时（4）专项培训：1天，8小时3. 场地安排（1）理论课程和专项培训：在公司内部的会议室进行（2）实践操作：在生产车间进行七、培训效果评估1. 理论考试：对培训内容进行考核2. 实操考核：考核培训人员在实际操作中的表现3. 综合评价：结合理论考试和实操考核结果，对培训效果进行综合评价八、培训后续跟踪1. 培训结束后，定期组织相关人员回顾所学内容，并进行技术交流和经验分享2. 对于在培训中表现出色的员工，进行重点培养和提拔3. 针对培训后发现的问题，进行及时整改和补充培训通过以上培训计划，涂布技术人员将在知识和技能方面得到全面提升，使得涂布厂的生产工艺更加专业化、规范化，提高产品质量和生产效率，进而提高企业的竞争力和市场份额。
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。
第1篇一、引言随着电动汽车、储能设备的快速发展，锂离子电池正极材料的需求量日益增长。
正极材料的质量直接影响到电池的性能和寿命。
正极涂布混料是正极材料制备过程中的关键环节，其质量对电池性能具有决定性作用。
本文将针对正极涂布混料问题，提出一套全面的解决方案，以提高正极材料的质量和电池性能。
二、正极涂布混料工艺概述正极涂布混料工艺主要包括以下几个步骤：1. 混料：将正极材料、粘结剂、导电剂等原料按比例混合均匀。
2. 涂布：将混合好的浆料均匀涂覆在集流体上。
3. 干燥：将涂覆好的集流体进行干燥，去除浆料中的溶剂。
4. 成型：将干燥后的集流体进行压制，形成一定厚度的正极片。
5. 后处理：对正极片进行切割、打孔、焊接等后续处理。
三、正极涂布混料解决方案1. 原料选择（1）正极材料：选择高容量、高电压、长循环寿命的正极材料，如磷酸铁锂（LiFePO4）、三元材料（LiNiCoMnO2，简称NCM）等。
（2）粘结剂：选择具有良好成膜性能、电化学稳定性和粘结强度的粘结剂，如PVDF、PAA等。
（3）导电剂：选择具有良好导电性和分散性的导电剂，如碳黑、石墨等。
2. 混料工艺（1）原料预处理：将正极材料、粘结剂、导电剂等原料进行预处理，如烘干、研磨等，以提高原料的纯度和粒度。
（2）配料：按照正极材料的配方，精确称量各原料，确保配料比例准确。
（3）混合：采用高速混合机将原料混合均匀，混合时间控制在1-3分钟，以防止原料分离。
（4）浆料制备：将混合好的原料加入溶剂中，搅拌均匀，形成浆料。
3. 涂布工艺（1）涂布设备：选择合适的涂布设备，如涂布机、丝网印刷机等。
（2）涂布参数：根据正极材料的特性，优化涂布参数，如涂布速度、涂布压力、涂布量等。
（3）涂布均匀性：确保涂布均匀，避免出现局部过厚或过薄现象。
4. 干燥工艺（1）干燥设备：选择合适的干燥设备，如烘箱、隧道炉等。
（2）干燥参数：根据浆料的特性，优化干燥参数，如干燥温度、干燥时间、干燥方式等。
漆艺的工艺技巧和方法漆艺是一门古老而精湛的艺术技艺，涉及到各种工艺技巧和方法。
无论是绘画、雕刻还是家具修复，都离不开对漆艺的理解和运用。
在这篇文章中，我将深入探讨漆艺的工艺技巧和方法，带您了解其中的奥秘。
一、选择材料在开始进行漆艺创作之前，首先要选择合适的材料。
漆艺常用的材料主要包括漆、漆刷、砂纸、填充剂等。
其中，漆质量的好坏决定了最终作品的效果和耐久性，因此选择高质量的漆至关重要。
二、上底漆上底漆是漆艺的第一步，它能够提供一层光滑的基础，增加颜料的附着力。
在上底漆之前，需要将作品的表面进行修复和砂纸打磨，确保表面平整。
三、创作与装饰在底漆干燥后，可以开始进行具体的创作和装饰。
漆艺可以通过颜料的涂刷、滴画、毛笔或喷涂等方式来表达艺术家的创作意图。
创作过程中，需要注意手法的灵活运用，以及色彩的搭配和层次感的营造。
四、上保护层创作完成后，为了保护作品的色彩和细节，需要上保护层。
保护层可以增加作品的光泽度、耐久性和防水性。
在选择保护层时，可以根据不同的需求选择不同的漆，如亮光漆、哑光漆等。
五、修复与保养漆艺作品在长期使用或保存过程中，可能会出现磨损、划痕或变色等问题。
此时，需要进行修复。
修复过程一般包括砂纸磨光、上漆、打磨、抛光等步骤。
为了保持作品的良好状态，还需要注意保养和清洁，避免长时间暴露在阳光下或受潮。
在总结上述的漆艺工艺技巧和方法后，我深刻理解到漆艺的精髓在于细致入微的处理和对色彩的驾驭。
只有通过不断实践和研究，掌握漆艺的基本技巧和方法，才能在创作中达到更高的水平。
正如名著《红楼梦》中所描述的，贾母的雕漆屏风是如此细致精美，让人赞叹不已。
这是漆艺工艺技巧和方法的杰作，也是漆艺师不断努力与创新的成果。
我对漆艺的观点和理解在于，它不仅是一种艺术形式，更是一门技艺，需要有耐心、细心和执着的追求。
漆艺的工艺技巧和方法是多样而繁复的，需要不断学习和实践才能掌握。
通过选择合适的材料、上底漆、创作与装饰、上保护层以及修复与保养，可以制作出精美绝伦的漆艺作品。
山东世纪阳光纸业集团有限公司5#纸机于2010年建成，年产50万吨涂布白面牛卡纸，该纸种是由面层、衬层、底层加涂布层组成，面浆使用原生漂白木浆，衬浆使用废旧书本、报纸等再生浆，底浆使用A O C C 和L O C C制成，涂层由瓷土、碳酸钙、胶黏剂等制备而成。
纸张具有较低的定量和良好的耐破、耐折、抗压、挺度等强度性能，同时又具有很好的白度，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度等印刷性能，所以该产品既能进行高质量的彩色胶印、柔版预印及凹版预印，又能满足包装的要求，逐渐成为中高档商品包装箱的首选用纸[1]。
现根据近几年我公司的客户质量投诉频次及索赔率、退货率等情况汇总了涂布白面牛卡纸几类常见的质量问题，并对这些问题产生的原因及改进方法做如下探讨。
1 胶黏物问题1.1胶黏物的影响纸张表面的胶黏物在印刷过程中受印刷辊筒的压力及印刷油墨的黏力会脱落黏附到橡皮布、印版及印辊上，导致后续印刷品表面出现白点，形成印刷废品，并且只能停机刷洗处理，影响生产效率。
1.2胶黏物产生的原因该纸底层所用纤维原料主要是A O C C和L O C C，这些废纸纤维强度高，但其中含有较多的封口胶带、胶黏摘要：通过生产实践，阐述了涂布白面牛卡纸客户投诉较多的几种质量问题的产生原因及其改进方法，以期不断提高产品质量。
关键词：涂布白面牛卡纸；质量问题；产生原因；改进方法Abstract: Based on the daily production, this paper introduces the causes and solutions of some quality problems from customer complaint in the production of coated white kraft linerboard.Key words: coated white kraft linerboard; quality problem; cause; solution中图分类号：TS764.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0047-04涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法⊙ 张会兰 董小强(山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东昌乐 262400)Analysis on common problems and solutions of the coated white kraft linerboard⊙ ZHANG Hui-lan, DONG Xiao-qiang(Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd., Changle 262400, Shandong, China)47May , 2018 Vol.39, No.10China Pulp & Paper Industry剂及其他杂质，这些胶黏性物质与纤维结合紧密，通过制浆过程的筛选、净化，也难以完全去除，复卷完成的成品纸底面与正面接触，导致底浆中的部分胶黏物转移到纸张正面，从而对印刷产生一定的危害。
浅谈涂布烘箱设计杭州化工2007.37(3)37浅谈涂布烘箱设计金仁虎(中国联合工程公司,杭州310022)摘要:探讨了涂布烘箱的设计方法,较系统地讨论了设计对流式涂布烘箱的内容,各种参数的确定等有关问题.关键词:涂布烘箱;对流干燥;热平衡;循环风量;温度场涂布干燥常用的方法有对流干燥,接触干燥,辐射干燥等.干燥的目的是使涂料中的介质渗入到基材(如纸,无纺布等)中,使涂层固化,发泡等符合工艺要求.当介质为有机溶剂时,还要考虑在干燥过程中的安全问题,以免发生火灾,爆炸等安全事故.本文就涂布干燥方式中的对流干燥烘箱的设计作一探讨.1干燥速率,烘箱有效长度及车速的确定干燥的目的是为了使涂层符合工艺要求,又兼顾生产率与设备造价,其中设备造价主要与烘箱的有效长度有直接关系,而烘箱的有效长度又与涂层的干燥速率,车速有关.它们的关系如下:E=Mz/(B?L)(1)T:鱼Q兰f7,1000E[一1],E——干燥速率,即每平方米干燥面积每小时蒸发的溶剂[Kg/(h?m2)];M广从烘箱排放的溶剂(Kg/h);涂层宽度(m);I一烘箱有效长度(m);V_～车速(m/min);G__涂布量(g/m2);M一干燥后成品的溶剂含量(%);涂料固含量(%).当确定了一种工艺方案时,由(1),(2)式的关系可看出,要综合考虑干燥速率,烘箱有效长度及车速的关系,使之达到最优化.但是干燥速率的提高一般不能大于溶剂蒸发到表面的速率,否则会出现不合格品.2空气速度与空气温度干燥速率主要由空气撞击涂层的表面速度及撞击涂层空气的温度决定.为了做到均匀干燥,就要做到均匀送风与均匀的温度场.在理想情况下,要求空气从喷孔喷射到涂层上,能够与相邻的喷孔喷射到涂层上的空气相互重合,并且喷射到涂层上的空气速度均匀,温度场均匀.一般情况下,喷孔形式有圆形喷孔,长方形喷孔及狭缝形喷孔.采用那种喷孔形式效率较高,本人认为只要系统设计正确,都可采用,实际上这些喷孔系统都普遍地和成功地用在各种不同的产品上.对于特定的工艺,其喷孔的形式,喷孔的布置方法,喷孔的空气速度及空气温度,一般都要经过试验来确定其最佳参数,包括喷孔的开口大小, 距纸面的距离,排列位置的间隔及合理的回风道等,以满足均匀干燥的要求.3热平衡计算确定了烘箱的有效长度,车速,喷孔的形式,喷孔的空气速度及空气温度后,就要对烘箱进行热平衡计算.其计算方法分为烘箱在正常生产时所需的热量及烘箱在正常升温时所需的热量,对两者进行比较,取其最大者为所需的热量.3.1烘箱正常生产时所需的热量烘箱正常生产时所需的热量由以下各部分组成:通过烘箱外部表面散失的热量,加热涂布物料及输送涂布物料移动部分所需的热量,加热涂料及溶剂蒸发所需的热量,加热补充新鲜空气所需的热量,涂布物料出入口及门缝散失的热量,对以上各部分热量进行相加,即得烘箱正常生产时所杭州化工2007.37(3)需的热量.具体计算可参考机械工业部第四设计研究院主编的《油漆车间设备设计》.3.2烘箱正常升温时所需的热量烘箱正常升温时所需的热量由以下各部分组成:通过烘箱外部表面散失的热量,加热与热风接触部分金属所需的热量,加热烘箱围壁保温材料所需的热量,加热烘箱内空气所需的热量,涂布物料出入口及门缝散失的热量,对以上各部分热量进行相加,即得烘箱正常升温时所需的热量.具体计算可参考机械工业部第四设计研究院主编的《油漆车间设备设计》.比较3.1与3.2的计算,取其较大者,即求出烘箱最大所需的热量,根据此要求,应配备足够的热源,以满足烘箱对热量的需求.4循环风量与全压根据已确定的喷孔形式,喷孔布置方法,喷孔空气速度,以及烘箱的有效长度,即可确定循环风量.根据烘箱的布置形式,风管走向,空气加热器的形式及其布置方法,即可求得循环风机的全压. 具体计算可参考中国建筑工业出版社出版的《供暖通风设计手册》.另外,在设计时还应考虑循环风机的减振措施,隔噪技术,隔热保温措施,循环风机是否需要防爆等一系列问题,使之达到劳动安全卫生要求.确定循环风量与风压后,可选取合适的热风循环系统,通常分成一定规格的热风循环系统单元,以优化系统结构.每个热风循环系统单元中, 可以把空气加热器,热风循环风机等热风系统的所有部件都布置在烘箱内,这样能减小设备占地面积以及减少管道长度,达到节省投资,使烘箱外形简洁美观的效果.对于大型宽幅烘箱,其热风系统比较复杂,并且电气控制,检测系统也较复杂,宜把空气加热器,热风循环风机等热风系统布置在烘箱室体外,以便于维修,操作及调节.不论空气加热器,热风循环风机等热风系统布置在烘箱室体内或者布置在烘箱室体外,都不能影响喷孔形式,喷孔布置方法,喷孔空气速度,均匀送风以及均匀的温度场要求.5废气排放与处理当涂料中的溶剂为有机溶剂时,其溶剂一般为极易挥发的物质,往往易燃,易爆,所以在于燥过程中要对温度,火源,蒸发气体的溶剂浓度进行严格的控制,以免发生火灾,爆炸等安全事故.防止排出的废气污染大气,应对之进行处理,使之符合国家废气排放标准.一般常用的处理方法有: 化学方法(如燃烧法,催化燃烧法等),物理方法(如吸附法,萃取法等),以达到安全生产的目的. 确定废气排放量是以有机溶剂浓度不超过许可爆炸浓度为准,并要综合考虑烘箱新鲜空气的补充.有机溶剂许可浓度一般取其爆炸浓度下限的四分之一,然后根据其有机溶剂许可浓度,有机溶剂排放总量,即可计算出废气排放总量.Q=1000.Gz/N(3)Q一废气排放总量(m3/h);一有机溶剂排放总量(Kg/h);N—一有机溶剂许可浓度(g/m3).根据(3)式求出废气排放总量,即可选取合适的废气处理设备,对废气进行处理后达标排放. 6烘箱结构的确定烘箱的结构设计一般分为室体设计,热风循环系统设计以及输送系统设计..6.1室体设计室体用于保持烘箱内的温度,减小热量损失,提高烘干效率,也是安装烘箱其它部件的基础. 在设计时一般应进行保温板的力学计算(如强度计算,挠度计算等)及保温板厚度计算.根据烘箱温度决定保温板厚度,保温板常用厚度有i00 milq,125miTt及160rflrn.保温材料常用的有岩棉,硅酸铝纤维,玻璃纤维等,中间的保温材料应装填饱满,其紧实度约为120Kg/m3.室体壁板可设计成拼装式,也可设计成骨架式,不管采用何种结构方式,都应设有热桥,以较好地隔绝热量的传递,达到节能与保护劳动环境的目的.6.2热风循环系统的确定空气的流动是依靠风机来进行的.流动的空气通过空气过滤器,空气加热器及风道,最后送到干燥风道和喷孔中,要求喷孔风速均匀,温度场均匀.风机应尽可能直接与烘箱供风室连接在一起,以减小沿程压力损失与局部压力损失,降低设备造价,缩小烘箱所需要的空间.风道的截面积尽可能设计成能保持最低的空气流速,风道中的盛杭州化工2007.37(3)39弯头及或换向接头管路应用导流器,以保证空气穿过风道速度均匀,尽可能使喷孑L处静压相等,以满足均匀送风的要求.另外还应注意:当烘箱发生火灾等不测事件时,热风循环系统应立即停止工作,必须做到电气连锁保护.6.3输送系统的确定采用什么方法输送涂布物料比较合适,主要根据以下参数决定:涂布物料输送的速度,烘箱的有效长度,干燥速率,空气的流动情况,所采用的涂布方法,涂料的固含量,涂料的粘度,以及对喷孑L的维护要求等等.一般常用的输送方法有:托辊输送(分主动托辊与被动托辊),棍式或板式输送,平带,网带输送,飘浮式输送等等.>(上接第14页)然而,目前超支化分子的许多物理性质还无法解释,许多性能还属未知,许多问题需要解决,如对超支化分子改进流变性能的机理尚待研究,对超支化分子在溶剂中的溶解性和与其它聚合物的相容性鲜有研究.另外,超支化分子的玻璃化转变温度与末端基团的依赖关系以及其在涂层中的分子链弛豫过程尚待进一步研究.今后超支化聚合物结构与性能关系的研究将成为一个重要的领域.参考文献:[1]Tanhuimin,Luoyunjun.DendrimericPolymers[J].ChemicalEr~gineeringPublishingHouse,2002.【2JWeihLjanyu,Shiwenfang.StructuralCharacteristics,Synthc-,~es andApplicationsofHyperbranchedPolymers[J].Ch~nicalJour—halofChineseUniversities,2001,22:338—344.[3]Shiwenfang,Huanghong.TheRecentAdvanceinStudyingof目前网带输送方法在涂布烘箱中的应用比较多.网带输送系统一般包括:动力部分,金属网带,托辊装置,纠偏系统以及张紧装置等部分.采用这种输送装置,涂布的宽度容易控制,可以用较高的空气速度吹击涂布物料,喷孔之间的距离可以排得更加紧密些,可以提高干燥速率,缩短干燥时间.7结语根据以上论述,分解对流式涂布烘箱各部分内容,根据具体的工艺条件,先进行各部分的理论计算,然后布置各个系统,使之成为有机的整体,进行结构设计,即可完成对流式涂布烘箱的设计.>>>>>>>>>)))))) HyperbranchedPolymers【JJ.ChemicalJournal0{ChineseU一versities,1997,8:1398—1405.[4]DeGennesPG,HervetH.StatisticsofStarburstPolymers[J]. JournaldePhysiqueLettres,1983,44:351—360.【5JLesc~necRL,MuthukumarM.ConfigurationalCharacteristics andScalingBehaviorofStarburstMolecul:AComputationalStudy[J].Macromolecules,1990,23:2280.[6JFreyH,HolterD.SomeResultsintheTheoryoftheWiener Nurnber[JJ.PolymMater,1997,77:226.[7]HawkerCJ,LeeR,FrechetJM.One2potsthsofHyper. BranchedPolycarbonates[J].JAmCh饥1Soc,1991.113:4583. [8]KambourisP,HawkerCJ.ANewConvergentApproachto MonodisperseDendriticMacromolecules[J].JChinaSoe(Perkin Trans),1993,1:2717.【9JMansfieldML,Molecularwei曲tDistributionsofImperfectDen. drimers[J].Macmmolecules,1993,26(15):3811—3814.[10]KimYH,WebsterOW.HyperbranchedPolyarylene[J].JamChel'nSoe,112:4592.[11]KimYH,WebsterOW.HyperbranchedPolyphenylenes[J]. Maceornolecules,1992,25:5561.。
涂布方式的探讨近年来．在改革开放进一步深入，计划经挤向市场经挤过渡的大好形势下，国民收入不断增长，人民生活水平不断改善和提高，在文化生活和物质生活方面提出了更高的要求，各种涂布纸和纸板的需用量激增。
各地纸厂无论从自己设计制造或从国外引进，增添了一些有机内撩布的造纸机或机外涂布的涂布机。
有的机台具有多种接布功能。
现就几种涂布功能作如下救述：一、气刀涂布1．作用气刀是目前国内生产涂布加工纸用得较多的擦布设备。
它的基本原理是给原纸滁上过量的涂料，然后让空气(经过摅净化)从气刀的喷嘴狭缝中喷出成一薄片气流，将多余的涂料吹去被收集在收集槽内。
2．操作国产涂布机的气刀用手工操作。
进口涂布机的气刀可气动操作，用安装在控制板上的按钮使气刀就位或退出；生产中断或进行清洁工作时，喷嘴头能用手柄E进行转动(图1)。
3．调节1）气缝调节。
用厚度为0．6ram的塞规薄片校正，要使整条隙缝开度达到0．6士0．03ram(图2)。
2）调节两唇片的高度相等。
3）吹角调节，通过花纹螺K(图1)能调节吹角，通常20—30 (图2)。
4）高度调节，气刀的高度是通过二只调节螺丝M(图1)来调节，使喷口比背辊中心低30ram(图2)。
5）气刀和背辊问的距离调节，通过横向安装的手轮N(图1)可调节3—5mm6）节流阀的调节，调节带泷阀，控翩气流量，使有效压力显示在压力表上(0～60kPa)。
7）调节下唇片的z挡板(图3)，挡板必须调节到使下唇片不会被涂料污染，挡板离背辊的距离约8mm，使大部分辩吹在前面，极少量的料吹在后面，但不要吹到外面。
图1 气刀涂布装置图2 气刀调节图3 挡板调节4 涂面质量的影响因素下列几个因素将给涂布质量带来明显的影响：1）吹气量；2）气1鼢涂布表面的喷射角度；3）从纸幅上料到气刀之间的距离，这决定着涂料脱水时间的长短；4）车速5）涂料的含固量实际上，控制涂布量的最有效的方法是控制气流的蓝力，迭往气刀的空气必须要清洁，其压力要稳定。
5 引进涂布机气刀涂布的特点1）空气经过滤和冷却送往气刀，避免因温度高而影响纸面涂料的流变性及造成小的干涂料附在气刀片上而带来条影。
2）气刀片、挡板以及收集过量的涂料，也收集从气刀来的空气，从气刀来的空气混合着被吹成雾状的涂料进入收集槽，通过挡板使雾料沿着挡板和糟的内壁流下与空气分离．涂料通过回流管引回，空气通过风机排出。
由于喷淋水进入收集槽，再进入涂料回流管，改变涂料浓度，这种改变虽小，坦当生产灵敏度高的产品时，需定期检查涂料含固量。
二、刮刀涂布1．刮刀涂布与气刀涂布的比较用于气刀的涂料比用于刮刀的涂料浓度低，流动性好}气刀流出的空气压力比刮刀在涂布表面上施加的压力要小，压力迁移是很小的，影响毛细譬迁移的原纸性质应是值得注意的，因此，原纸必须有良好的旅胶并且有相对的紧密窟气刀涂布，涂料趋向于跟随原纸的轮廓线，涂层只附于原纸的表面，而对原纸的平整度无改善作用。
刮刀涂布与气刀涂布不同，刮刃将擦料嵌入纸面凹部，并刮去多余的涂料，因此，涂布后纸的平整度好(图4)。
图4 气刀涂布和刮刀涂布图6 刮刀背辊与上料辊2 刮刀背辊与上辩辊的调节当纸页运行时，涂料被在同一方向旋转的上料辊(B)带出，涂料到达纸页．两辊(A和B)的间隙必须调整在O.3—0.8mm(图5)刮刃背辊转速可参照车速改变±3%上料辊与纸寅同方向旋转。
停车时，上料辊在一预设的速度范围内连续运转，以防涂料干固在辊面上。
3．斜割刀和弯刮刀①外形斜刮刀又叫开口刮刀，刀的开口角度一工作角度=定值(图6)。
弯刮刀又叫柔软刮刀。
②两种刮刀的比较，见圈7及表1。
两种刮刀性能的比较．我们可以从生产铜版纸时测试数据中看出．见表2使用弯刮刀，车速与涂布量有一定关系在工作角度，计量角度，刮刀与背辊之间的距离均不变的条件下，车速每上升lOm／min，涂布量增加lg／m ，从表2下面的三项数据中可看出根据两种刮刀各自的性能特点，我们用高旅涂料(55 ～ 60 )，在生产LWC时选用开口刮刀．在生产铜版纸时选用弯刮刀。
三、刮棒涂布刮棒与纸页材料反向运行，压力1～300kPa(图8)，刮棒操作简单，涂布量4～2 ／m ，适用涂料粘度1000~2000mPa．s我们在生产无碳复写纸(CF)时，采用刮棒，涂布量在6g／m 左右，固生产CF时，涂料用活性白土，杂质多，古砂量高，如用开口刮刀涂布，刀口易损坏，且产生条痕。
图8 铡棒在生产中，如发现上料不正常，可从以下几方面考虑：①刮棒是否清洁，②刮棒是否损坏，③涂料流动性。
此外，压力的改变，以及刮刀的转数(35~314r ／mha)均影响计量。
国内有选用光洋元涂布的，类似刮棒，有的固定不转动，有的能转动。
四、计量棒涂布计量棒是一根直径为12ram 的简单的或绕线(O．1，0．2，‘1．Omm)的水冷棒，计量棒有一钻孔，通入1℃冷却水作为冷却，冷却水几乎在没有压力的情况下循环，压力不超过10OkPa，计量棒的转向与纸贾运解方向相反，转速调节在16~gBr／mln之问，它的底座所有洗涤装置，以防止可能干燥的涂料进入计量棒的底座。
计量棒的调节：①改变上辩辊的速度或旋转方向。
②改变计量棒与纸的包复角度(图9)。
③根据涂布量的需要，选用光滑的水冷棒或绕线(租或细)的水冷棒。
在用计量捧控制涂布量时，对原纸的要求很高，全幅定量相差不得超过±2．5 ，厚度均匀，左右两边松紧一致。
由于国内原纸往往达不到这一要求，如果两边相紧不一致，涂布量相差很大，生产中很难调节和控制。
国内涂布机有的采用铜丝刮刀，类似计量棒，钢丝刮刀的型号根据线径的线规号码而定，型号越大，线径越细，涂布量越小。
五、反向凹版辊涂布有二种不同的上料辊：①镀铬硬钢辊，直径250ram，旋转方向可以通过旋转开关改变，上料辊的速度可以在1:20范围内调节，12~240mlmin。
②特殊的凹版辊，根据不同的凹纹，具有不同的涂布特性，按BIvIB公司(瑞士)有八种凹版辊，纸所采用的凹版辊直径250ram．16条／厘米，深0．228mm，辊的涂布量约为40g／m2湿料．凹版辊辊筒必须永远与纸页运行方向相反面旋转，报摄涂布量的不同，选用相宜的辊筒，一般反向凹版辊的涂布量低，涂布较均匀(图10)。
根据不同的产品，在生产中，我以可以选用一种涂布装置，或选用二种不同的涂布装置联合使用(图11)。
倒如，我们造纸研究所过去在生产无碳复写纸(CF)时，选用凹版+气刀联合涂布方式；上海感光复印纸厂生产无碳复写纸选用刮棒+气刀联合案布装置宁波造纸总厂生产单面涂料自版纸，选用刮棒+气刀联合涂布，底料棒涂5～6g／m2 ，面料气涂15g／m’左右，版纸质量相当好。
六、逗号刮刀涂布。
逗号利刀是一种新的涂布方式之一，这在从西德PIMV公司引进的涂布线上有这种刮刀，适甩于高浓涂布如阿明胶。
无论水性的，溶剂性的，或橡胶型的都能用逗号刮刀涂布。
无津加工纸广用逗号刮刀涂水性阿明胶带纸，质量不错。
这种刮刀是一种硬质圆柱为主体刮刃，不易舜淮，操作简单，维护保养方便，不像开口刮刀或弯刮刀那样经常要更换刀片。
涂布开始前．根据涂布量(g／m )，涂料浓度( )．以及原纸的厚度(ram)，首先必须把刮刀与背辊之间的距离初步调节好，如采用(图12)的涂布方法，间隙计算：间隙0．O01mm，涂布量1g／m2 ；涂布量40g／m 2，间隙0．04Omm，涂料浓度5O ，间隙0．08mm。
厚纸厚度0．105～ 0．120mm，间隙0.08+0.12=0.2mm。
上料后取样，根据得出涂布量的太小，对刮刀与背辊之间的距离再作微量调如果用(图13)的涂布方法，间隙0．O01mm，袷布量1g／m2 ；涂布量40g／m2 ．间隙0．040mm，涂料浓度50 ，间隙0．08mm。
图l3的涂布方法操作时没有前一种方便。
七、门辊涂布门辊涂布属于传递辊式涂布的一种，是由传统的表面施胶发展起来的，是以表面施胶技术为基础的一个突破。
但与传统的表面施胶相比，投资费用大，维修费用高，所以多年来推广应用的面不大，近十年来，由于涂布纸市场占有比重日益增大，纸张表面性能的改善已成为提高纸张质量的关键环节，另外．出于对其他用途纸张的独特要求，从节约原材料和降低成本起见，这一技术将逐步得到推广。
1．门辊涂布的用途和特点①门辊涂布可用于表面施胶，也可用于涂布，可以对纸幅单面施胶和涂布、也可以双面同时进行施胶、涂布。
②门辊涂布属于高浓馀料涂膜转印的涂布技术，涂料在各辊阐因辊的速差而受高剪切作用形成薄膜，再转移到纸幅表面．涂料含固量可高达60％，因而能节约能源，降低成本、且纸张的适应性得到改善和提高。
③门辊涂布与传统的表面施胶比较，克服了“料池湍流”和“胶膜分裂”现象．使纸幅横向对料液的吸收均匀，纸张表面涂布质量提高；④操作、维护比刮刀涂布方便，生产中不像刮刀涂布那样容易出现条纹。
⑤从理论上说，门辊涂布可以使用不同的料液，但在实际生产中，两面条件不同不稳定，且两种料灌在涂布辊面两端超出纸宽的部分会发生搅混，影响纸张质量。
⑥生产中如控制不好，会出现桔皮纹或一些条影。
2．门辊涂布器的结构和操作门辊涂布器l的外形如图l4所示，它主要包括6 支辊筒，上下各3个：涂布辊内门辊和外门辊，涂料由料盘供应或从上面向两门辊之输入，经由内外门辊之间的压区，然后由内门辊传递给涂布辊，纸幅在上下涂布辊间通过时，涂布辊面上形成的一定量的涂料膜就转到纸幅上完成涂布。
六个辊简各有一个单独的直流电动机传动，均可按需要调节各自电流频率，来改变转速。
门辊的转速低于涂布辊，而外门辊转速又低于内门辊，速度比为；涂布辊；内门辊：外门辊：l: 0．70:0．35。
每个辊子的两端用气缸加压，内外门辊；内门辊与涂布辊；及两涂布辊之间均装有间隙微调器，用于使辊间保持间隙或调节压力。
涂布量的调节：——减小内外门辊问线压涂布量增大——提高内门辊速度涂布量增大——减小上下涂布辊间线压涂布量增大——减小内外门辊涂布辊间线压涂布量增大——提高涂料含固量涂布量增大上海造纸研究所自行研制了一台纸幅420mm(辊面宽650ram)，车速25~50m／min门辊涂布装置，并又设计了门幅1760mm，最高车速20Om／min的门辊涂布主机，具有结构台理，运行可靠，操作简便，维修方便等优点，这一成果可望得到推广应用。
当前，加工纸工业发展很快，生产的品种越来越多，技术要求越来越高，采用一次涂布或多次涂布工艺可以做到1．5~30g／m2 这样大范围内进行涂布，根据品种需要和涂料性能选择比较好的涂布方法以获得最佳的涂布质量和经济效益。
