新版汽车涂装SE指导手册(翻译)
涂装SE手册
涂装同步工程
4-1 概述
涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。
在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表4-1《涂装同步工程工作细则》。
除了《涂装同步工程工作细则》，在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件。
4-2 涂装工艺可行性分析方法
为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的工艺可行性分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。
1 工作内容
1.1 生产能力分析。
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1.2 制造工艺可行性分析。
1.3 生产工艺设备、工装适用性分析。
2 工作方法
2.1 工作步骤
第一步：搜集资料：《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》及××车型量产选定生产线的现场工艺资料。由搜集到的资料分析得出以下信息：
a) ××车型的生产纲领及白车身外形尺寸(长×宽×高)及白车身重量；
b) ××车型质量定义；
c) 选定生产线的通过性尺寸(长×宽×高)及承重；
d) 选定生产线的工艺流程；
e) 选定生产线的主要生产设备、工装明细。
第二步：根据以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺；生产工艺设备、工装的可行性进行分析。
第三步：根据以上分析结果得出××车型工艺可行性的结论。
2.2 工作内容分析方法
2.2.1 生产能力分析
通过××车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大产能，与××车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满
足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。
2.2.2 制造工艺可行性分析
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a) 工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出××车型选定
生产线的工艺流程，××车
型按该工艺流程进行生产是否可行，是否达到《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》中规
定的产品质量目标。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；
b) 工艺手段分析：对选定生产线采用的工艺手段是否满足××车型的工艺要求进行分析，如果
不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；
c) 相关法律法规分析：对生产线的三废排放是否经过处理，是否满
足当地的相关法律法规要求
进行分析。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。
2.2.3 生产工艺设备、工装适用性分析
a) 通过性分析：通过××车型选定生产线的最大通过尺寸及承重与
××车型外形尺寸及重量的
对比分析，结合生产现场的实际情况，得出××车型在该生产线的通过性结论；
b) 生产工艺设备、工装适用性分析：分析××车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足
××车型的生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、升降设备、各种小卡具等是
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否适用于××车型。如果不适用，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。
3 经验和技巧
3.1 常见的问题
a) 在对制造工艺可行性分析中的工艺流程进行分析时，虽然是由选定生产线的现场工艺资料得
出××车型的工艺流程，但该工艺流程中往往出现腻子工序，而××车型的产品质量定位较高，
无需刮涂腻子，在确定该产品的工艺流程时可取消腻子工序。生产时，输送至腻子工序可不经过
腻子操作直接通过该工序；
b) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据××车
型的产品质量定义应采用机
器人喷涂，但该生产线上没有机器人，要视具体情况确定是否增加机器人；
c) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据××车型的产品质量定义应采用自
动涂胶机涂胶，但该生产线上并无自动涂胶机，要视具体情况确定是否增加自动涂胶机。
3.2 心得体会
正确进行工艺可行性分析，必须做到：
a) 掌握产品定位、生产纲领、质量要求、产品的基本信息等；b) 熟悉生产线的最大产能、工艺流程以及各工序的设备工装、工
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涂装艺参数，工位布局，生产节拍，
主辅料定额、能动费等情况；
c) 熟练掌握CAD软件的使用；
d) 具备一定的涂装现场经验。
4-3 涂装竞品车型分析方法
为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装竞品车分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的竞品车分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。
1 工作内容
1.1 涂装工艺流程分析。
1.2 涂装工艺孔分析。
1.3 涂层分布状态分析。
1.4 PVC涂敷工艺分析。
1.5 空腔发泡及空腔注蜡工艺分析。
1.6 外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性分析。
1.7 整车防漏水性涂装工艺分析。
1.8 涂层质量及隔音降噪方案分析。
2 工作方法
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2.1 工作步骤
第一步：根据样车拆解计划进度表得知竞品车的拆解进度，进而对竞品车进行拆解跟踪；
第二步：在拆解过程中对竞品车的涂装工艺孔、工艺流程、PVC涂敷、涂层分布、空腔发泡及空腔注蜡、外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性、竞品车整车防漏水性、涂层质量及隔音降噪方案进行分析；
第三步：对竞品车采用的先进涂装工艺、先进涂装工艺装备、新涂装材料、新涂装技术等可以借鉴的案例以及竞品车涂装工艺需要避免或改进的案例进行简单描述、总结；
第四步：根据分析结果对竞品车的涂装工艺作出总体评价。
