ＩＣＳ １７． ０４０． １０
Ｊ ０４
疡鹭
中华人民共和国国家标准
形状和位置公差
Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ ｔｏｌｅｒａｎｃｉｎｇ
１９９６门２一１８发布１９９７一０７一０１实施
国家技术监督局
发布
ＧＢ／Ｔ１１８２一１９９６
前言
本标准是根据国际标准ＩＳＯ １１０１：１９９６《技术制图—几何公差—形状、定向、定位和跳动公差
—通则、定义、符号和图样表示法》对ＧＢ １１８２－８０（（形状和位置公差代号及其注法》和ＧＢ １１８３－
８０《形状和位置公差术语及定义》进行修订的。在技术内容上与ＩＳＯ １１０１等效。
本标准在等效采用ＩＳＯ １１０工时考虑其内容应相当，因此将ＧＢ １工８２和ＧＢ １１８３合并修订成一个
标准。保留在ＧＢ １１８２和ＧＢ １１８３实践中行之有效但又不妨碍国际交流的一些内容，如基准符号、对公
差值进一步限制的符号及表示方法等，并增加了附录Ａ《形状和位置公差符号的比例和尺寸》，该附录除
基准的画法外其他内容均等效采用国际标准ＩＳＯ ７０８３：１９８３，
本标准与１９８０年标准的主要不同处在于取消了四棱柱公差带；取消了一些简化表示方法；在公差
带定义的标注示例方面进行了精简和按定义原则编写。
本标准是形状和位置公差及其误差检测方面的基本标准，包对舌通则、符号、公差框格、被测要素、公
差带、基准以及公差带定义等各方面内容。
本标准从１９９７年７月１日起实施，同时代替ＧＢ １１８２－８０和ＧＢ １１８３－８０，
本标准的附录Ａ是标准的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国形状和位置公差标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部机械标准化研究所、北京理工大学、中国纺织大学、上海轻工局标准计
量研究所、清华大学。
本标准主要起草人：汪恺、周忠、刘粪尔、张纪真、唐保宁、吕林森、谢曝华。
Ｇｓ／Ｔ １１８２一１９９６
ＩＳＯ前言
ＩＳＯ（国际标准化组织）是一个世界范围的国家级标准化组织（ＩＳＯ成员）的联合会，国际标准的制
直度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。
平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。
圆度-描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。
圆柱度-描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。
线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。
面轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。
周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。
倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。
垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴
平行度-一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。
位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的（理论上精确）位置。
同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。
对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。
跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360度）的一部分，在基准轴
全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转360。
最大材料状态（三菱）-是条件的一部分功能其中包含的最高金额
材料在规定的极限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大轴尺寸。
最小材料状态（落马洲）-意味着条件的一部分功能的大小，其中也包含了最小（最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。
不论大小的特征（范畴专题）-的情况下，形状公差，跳动或位置必须满足，不论在哪里，它的特点是在其尺寸公差。
投影公差区-适用于孔内的销，螺栓，螺钉，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的预测从洞，因为它涉及到交配的一部分清除。投影公差区延伸高于地面的部分功能的针的长度，螺栓，螺钉相对于其组装与交配的一部分。
形位公差
一，形状和位置公差
零件要素是指零件上的特征部分，即为点，线，面。这些要素是实际存在的。也可以是由实际要素取得的轴线或者中心平面。
（1）零件单一实际要素的形状所允许的变动全量，我们称为形状公差。
（2）关联实际要素（指对其他要素有方向或位置功能关系的实际要素）的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。
形状和位置公差我们简称为形位公差。 二，要素的分类
（1）理想要素：是指具有几何学意义的要素，它们不存在任何误差
（2）实际要素：是指零件上实际存在的要素，通常用测得的要素来代替，它们一般存在着误差
（3）组成要素：是指零件外形上可触及的点，线，面各要素
（4）导出要素：是指由轮廓要素 导出的不可触及的中心对称部分，如球心，轴心线，对称面等。
（5）被测要素是指在图样上给出了形状或位置公差要求的要素，是检测的对象。
（6）基准要素是指用来确定被测要素的方向或者位置的参考要素，我们简称基准。(它是一个理想要素）
（7）单一要素是指给出了形状公差要求的要素，它没有基准。
（8）关联要素是指给出了位置公差要求的要素，它与基准有关。
三，几何公差特征项目及符号
四，误差如何产生的
零件在加工过程中由于受各种因素的影响，它的几何要素不可避免地会产生形状误差和位置误差。形状误差对零件的使用功能有很大的影响，如在车削圆柱面表面时，刀具的运动轨迹若与公交的旋转轴不平行，会使得完工零件表面产生圆柱度误差，从而影响圆柱结合要素的配合均匀性；
铣轴上的键槽时，若铣刀杆轴线的运动轨迹相对于零件的轴线有倾斜，则会使得键的安装困难和安装后的受力状况恶化；加工螺纹时，轴承盖上各螺钉孔加工位置不准确，从而使轴承盖上往机座上安装时无法顺利装配等。因此，对零件的形状和位置精度进行合理的设计，规定适当的几何公差是十分重要的。
五，几何公差带
几何公差带是用来限制被测要素变动的区域。只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示该要素的形状和位置符合要求
形状和位置公差
形状和位置公差的基本概念
零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。如下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差；
再如下图所示的阶梯轴、加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
形位公差各项目的名称和符号
形位公差代号
形位公差代号
1．代号的组成
形位公差代号见下图，它由如下内容组成：
2．代号的画法 公差框格用细实线绘制，并根据需要分为两格或多格，框格中的数字和字母的高度应与图样中尺寸数字的高度相同，指引线和基准符号连线用细实线绘制，基准符号用加粗（2b）的短画表示，框格长度可按需要确定，见下图。
形位公差的标注
形位公差的标注
（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。
当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；
当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。
（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与
基准要素连接的方法：
当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。
当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。
（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号 (点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。
