面轮廓度公差线轮廓度公差圆柱度公差
平面度公差圆度公差直线度公差全跳动公差圆跳动公差倾斜度公差位置度公差对称度公差同轴度公差垂直度公差形状和位置公差国家标准
0.1t公差带是半径差为公差值t的两同
轴圆柱面之间的区域被测圆柱面必须位于半径为公差值
0.1的两同轴圆柱面之间
t0.08公差带是距离为公差值t的两平行
平面之间的区域被测表面必须位于距离为公差值
0.08的两平行平面内公差特征项目符号
t1
基准线
0.2A
A0.1A
A线对线平行度公差
公差带是距离为公差值t且平行于
基准线、位于给定方向上的两平行平面
之间的区域被测轴线必须位于距离为公差值0.1
且在给定方向上平行于基准轴线的两平
行平面之间
被测轴线必须位于距离为公差值0.2
且在给定方向上平行于基准线的两平行
平面之间
被测表面必须位于距离为公差值
0.01且平行于基准表面D(基准平面）
的两平行平面之间线对面平行公差
公差带是距离为公差值t且平行于基
准平面的平行平面之间的区域被测轴线必须位于距离为公差值
0.01且平行于基准表面B(基准平面）
的两平行平面之间
面对线平行度公差
公差带是距离为公差值t且平行于
基准线的两平行平面之间的区域
被测表面必须位于距离为公差值
0.01且平行于基准线C(基准轴线）的
两平行平面之间
面对面平行度公差
公差带是距离为公差值t且平行于基
准面的两平行平面之间的区域t
基准平面0.01B
B
基准线
0.01
D
D
基准平面t0.01C
C
t1
基准线0.２A
A0.1A
0.２A
A0.1A基准线øt
ø0.03A
A公差带是两对互相垂直的距离分别
为t
1和t
2且平行于基准线的两平行平面
之间的区域被测轴线必须位于距离分别为公差
值0.2和0.1，在给定的互相垂直方向上
且平行于基准轴线的两组平行平面之间如在公差值前加注ø，公差带是直
径为公差值t且平行于基准线的圆柱面
内的区域
被测轴线必须位于直径为公差值
0.03且平行于基准轴线的圆柱面内
基准线t2t如公差值前加注ø，则公差带是直径
为公差值为t且垂直于基准面的圆柱面内
形状位置公差符号
形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类 项目 符号 简要描述
形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。
圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。
圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
ＩＣＳ １７． ０４０． １０
Ｊ ０４
疡鹭
中华人民共和国国家标准
形状和位置公差
Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ ｔｏｌｅｒａｎｃｉｎｇ
１９９６门２一１８发布１９９７一０７一０１实施
国家技术监督局
发布
ＧＢ／Ｔ１１８２一１９９６
前言
本标准是根据国际标准ＩＳＯ １１０１：１９９６《技术制图—几何公差—形状、定向、定位和跳动公差
—通则、定义、符号和图样表示法》对ＧＢ １１８２－８０（（形状和位置公差代号及其注法》和ＧＢ １１８３－
８０《形状和位置公差术语及定义》进行修订的。在技术内容上与ＩＳＯ １１０１等效。
本标准在等效采用ＩＳＯ １１０工时考虑其内容应相当，因此将ＧＢ １工８２和ＧＢ １１８３合并修订成一个
标准。保留在ＧＢ １１８２和ＧＢ １１８３实践中行之有效但又不妨碍国际交流的一些内容，如基准符号、对公
差值进一步限制的符号及表示方法等，并增加了附录Ａ《形状和位置公差符号的比例和尺寸》，该附录除
基准的画法外其他内容均等效采用国际标准ＩＳＯ ７０８３：１９８３，
本标准与１９８０年标准的主要不同处在于取消了四棱柱公差带；取消了一些简化表示方法；在公差
带定义的标注示例方面进行了精简和按定义原则编写。
本标准是形状和位置公差及其误差检测方面的基本标准，包对舌通则、符号、公差框格、被测要素、公
差带、基准以及公差带定义等各方面内容。
本标准从１９９７年７月１日起实施，同时代替ＧＢ １１８２－８０和ＧＢ １１８３－８０，
本标准的附录Ａ是标准的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国形状和位置公差标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部机械标准化研究所、北京理工大学、中国纺织大学、上海轻工局标准计
量研究所、清华大学。
本标准主要起草人：汪恺、周忠、刘粪尔、张纪真、唐保宁、吕林森、谢曝华。
Ｇｓ／Ｔ １１８２一１９９６
ＩＳＯ前言
ＩＳＯ（国际标准化组织）是一个世界范围的国家级标准化组织（ＩＳＯ成员）的联合会，国际标准的制
形位公差
一，形状和位置公差
零件要素是指零件上的特征部分，即为点，线，面。这些要素是实际存在的。也可以是由实际要素取得的轴线或者中心平面。
（1）零件单一实际要素的形状所允许的变动全量，我们称为形状公差。
（2）关联实际要素（指对其他要素有方向或位置功能关系的实际要素）的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。
形状和位置公差我们简称为形位公差。 二，要素的分类
（1）理想要素：是指具有几何学意义的要素，它们不存在任何误差
（2）实际要素：是指零件上实际存在的要素，通常用测得的要素来代替，它们一般存在着误差
（3）组成要素：是指零件外形上可触及的点，线，面各要素
（4）导出要素：是指由轮廓要素 导出的不可触及的中心对称部分，如球心，轴心线，对称面等。
（5）被测要素是指在图样上给出了形状或位置公差要求的要素，是检测的对象。
（6）基准要素是指用来确定被测要素的方向或者位置的参考要素，我们简称基准。(它是一个理想要素）
（7）单一要素是指给出了形状公差要求的要素，它没有基准。
（8）关联要素是指给出了位置公差要求的要素，它与基准有关。
三，几何公差特征项目及符号
四，误差如何产生的
零件在加工过程中由于受各种因素的影响，它的几何要素不可避免地会产生形状误差和位置误差。形状误差对零件的使用功能有很大的影响，如在车削圆柱面表面时，刀具的运动轨迹若与公交的旋转轴不平行，会使得完工零件表面产生圆柱度误差，从而影响圆柱结合要素的配合均匀性；
铣轴上的键槽时，若铣刀杆轴线的运动轨迹相对于零件的轴线有倾斜，则会使得键的安装困难和安装后的受力状况恶化；加工螺纹时，轴承盖上各螺钉孔加工位置不准确，从而使轴承盖上往机座上安装时无法顺利装配等。因此，对零件的形状和位置精度进行合理的设计，规定适当的几何公差是十分重要的。
五，几何公差带
几何公差带是用来限制被测要素变动的区域。只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示该要素的形状和位置符合要求
