管道工程作业规范要求

管道施工作业安全要求(一)安全常规教育：1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗。

2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

4.施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

5.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

(二)管道施工与安装1.管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。

(1)对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护装置，双线到位，二次线不得超过30米。

焊把线不得有破损和裸露现象。

把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。

(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。

(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录。

(5)管井内焊接时，操作人腰间要有保护绳。

(6)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替。

(7)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护装置，双线到位，不得超过30m，焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电。

管道施工作业安全要求（二）管道施工作业是指在建筑、化工、石油、供水、供气、供热、化肥等工程中进行的管道系统的安装和维修工作。

由于管道施工作业具有较高的风险性，因此必须要有相应的安全要求和措施，以保障施工人员的安全。

以下是管道施工作业的安全要求。

一、施工前的准备工作1.施工前必须进行现场勘查，并制定详细的施工方案和安全预案。

排水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实;地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞;暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾;预留孔洞、预埋件巳完成;土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭脚手,并做好安全防护;室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装;室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成;安装场地无障碍物;（二）材料要求1.硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品;管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书;管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致;直管段挠度不大于1%;管件造型应规矩、光滑,无毛刺;承口应有梢度,并与插口配套;码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形;冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒;用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等;2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求;灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象;青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象;沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证;水泥一般采用强度等级P·的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告;用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等;3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品;4.主要设备、器具应有安装使用说明书;（三）主要机具1、UPVC管道;机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等;2、铸铁管道;机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等;工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;（二）预制加工1、UPVC管预制加工;根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图;根据草图量好管道尺寸,进行断管;断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角;粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度;试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净;如有油污需用丙酮除掉;用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固;牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净;多口粘接时应注意预留口方向;粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min;粘接场所应通风良好,远离明火;2、铸铁管道预制加工;应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐接口用;为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实;捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润;冬季要采取防冻措施,一般常温24～48h后方可移动,运到现场安装;（三）干管安装1、UPVC管道;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架;施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装;各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确;干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格;托吊管粘牢后在按流水方向找坡度;最后将预留口封严和堵洞;地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道; 2、铸铁管道;管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列;开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连;在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位;将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止;捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护;管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误;捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格;经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续;管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土;托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设;安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续;管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行：序号管径mm坡度‰标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞;为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙;（四）立管安装1、UPVC管道;安装前清理场地,根据需要支撑操作平台;将已预制好的立管运到安装部位;安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物;复查顶板洞口是否合适;立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为20～30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求;无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞;在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于;立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定;立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm;管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温;2、铸铁管道;根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿;如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理;立管检查口设置按设计要求;设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置;安装高度距地面lm;安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内;立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作;上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰;复查立管垂直度,将立管临时固定牢固;立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架;如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架;高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量;高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接;透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度;塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命;透气管缩径易造成通风不畅;3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于；埋地雨水管道最小坡度见表6-6;管径mm最小坡度‰50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m;当管径为200mm时,检查口间距不大于20m;（3）选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装;选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节;（4）雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;（五）支管安装1、UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端;首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口;根据管段长度调整好坡度;合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度;找出预留口坐标、标高;然后按准确尺寸修整预留洞日口;分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号;安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接;粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞;明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施;直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m;2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏;支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵;（六）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;（七）满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验;将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象;合格后填写“灌满水试验记录”,报请项目监理部验收;（八）通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸；立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准;六、成品保护1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护;3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点;不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形;4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道;5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞;6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土;7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放;8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定;9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施;七、管道支架安装（一）施工准备1、作业条件;管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点;设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线;标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线;2、材料要求;（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等;（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀;（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等;（二）工艺流程预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量;（2）支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用;（3）常用室内型钢支架作法;要求使用台钻开孔,如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O～50mm,倒角20°～－30°;端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺;支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150～;要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定;成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆;U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架;角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格;（4）吊架的预制;如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工;吊扦直径的确定,国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法;DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250,用直径20；DN300用直径24;吊架间距：保温管DNl5用；DN20～25用2m；DN32用；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m;不保温管DNl5用；DN20用3m；DN25用；DN32用4m；DN40用；DN50用5m；DN65～300用6m;管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法;管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤;（5）立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地～,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作;固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定;塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制;2、支吊架卡的安装;（1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定;②带弧形板固定支架,适用于DN65～150管子固定;③活动支架;④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架;施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定;（2）如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112（3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线;②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检;③根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线应画出要剔孔洞之处;（4）立管管卡的安装：①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或钢钎;所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,合格后填写自检表;②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意;③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线;。

北京市给水排水管道工程施工技术规程北京市给水排水管道工程施工技术规程是为了规范北京市给水排水管道工程施工过程中的技术要求和操作流程，保障施工质量和安全。

下面是该规程的详细内容：一、适用范围该规程适用于北京市城区内的给水排水管道工程施工，包括新建、改建、扩建及维修等项目。

二、基本要求1.施工前必须进行勘测设计，并按照设计要求进行施工。

2.施工现场应按照安全生产标准进行布置，确保作业人员的安全。

3.材料应符合国家或行业标准，并经过质检合格后方可使用。

4.施工过程中应严格遵守环境保护要求，不得对周围环境造成污染。

5.施工完成后，应进行验收并将验收结果报告上级部门备案。

三、具体操作流程1.开挖：根据设计要求，在地面上进行开挖，并采取相应的支护措施。

2.铺设管道：根据设计图纸将管道铺设到位，并采取相应的固定措施。

3.连接管道：通过焊接、承插等方式连接管道，并进行密封处理。

4.安装阀门：在管道上安装阀门，并进行试压、试验。

5.回填：将开挖的土方回填到位，并进行压实处理。

6.验收：对施工完成后的管道进行验收，并填写验收报告。

四、注意事项1.施工人员必须具备相应的资质证书和技能，不得使用无证人员从事施工作业。

2.施工现场必须设置警示标志，确保周围行人的安全。

3.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，不得出现违规行为。

4.施工完成后必须及时清理现场，保持周围环境整洁。

总之，北京市给水排水管道工程施工技术规程是为了保障给水排水管道工程施工质量和安全而制定的一系列规范性要求。

在实际操作中，必须严格按照规程要求进行操作，确保给水排水管道工程的质量和安全。

第1篇给水工程管道施工规范是为了确保给水管道工程质量，保障供水安全，提高施工效率，降低施工成本，保障人民群众生命财产安全而制定的。

本规范适用于新建、改建、扩建给水工程管道施工。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：施工前，必须对施工图纸及技术文件进行认真审查，确保其符合国家及地方相关标准、规范要求。

2. 材料设备：根据施工图纸及技术文件要求，采购符合质量标准的水管、阀门、管道附件等材料设备。

3. 施工人员：施工人员应具备相应的资质，熟悉施工图纸及技术文件，掌握施工工艺及质量要求。

4. 施工机械：根据施工图纸及技术文件要求，选择合适的施工机械，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。

开挖过程中，应保持沟槽边坡稳定，防止塌方。

2. 基底处理：对沟槽基底进行处理，清除杂物、石块等，确保基底平整、坚实。

必要时，进行地基加固处理。

3. 管道铺设：按照设计要求，铺设管道，确保管道位置、高程、坡度符合设计要求。

4. 管道连接：管道连接应采用符合质量标准的连接方式，确保连接牢固、密封。

5. 管道试压：管道铺设完成后，进行试压，确保管道无泄漏、变形等质量问题。

6. 管道冲洗：试压合格后，对管道进行冲洗，确保管道内部清洁。

7. 管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。

8. 管道回填：管道施工完成后，按照设计要求进行回填，确保回填土密实、稳定。

四、施工质量控制1. 材料设备：严格按照国家及地方相关标准、规范要求，对材料设备进行检验，确保其质量符合要求。

2. 施工工艺：严格按照施工图纸及技术文件要求，进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程：加强施工过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。

4. 隐蔽工程：隐蔽工程必须进行隐蔽验收，未经验收不得进行下道工序施工。

5. 管道试压：试压前，对管道进行外观检查，确保管道无破损、变形等质量问题。

包头移动公司通信管道工程施工技术规范材料篇一、水泥1、要求施工用水泥必须提供准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。

使用前对所有水泥进行复验；2、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；3、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；4、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。

二、中砂1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；2、含泥量不大于3%。

三、碎石1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；2、石子采用粒径5mm～32mm，不得使用风化石。

3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%；4、含泥量不大于3%。

5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。

四、普通烧结砖1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。

五、PE管1、施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø110/100mm）及外观质量符合设计要求；2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。

六、PVC管1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。

2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm～110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。

3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。

八、多孔梅花管（含接续组件）1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；2、多孔管单孔内径一般在25mm～32mm。

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268——20082008—10-15发布，2009—05—01实施。

发布公告：其中，第1。

03、3.1.9、3。

1.15、3.2.8、9.1.10、9。

1.11条为强制性条文，必须严格执行.原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废.目次1 总则2 术语3 基本规定3。

1 施工基本规定3。

2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4。

1 一般规定4。

2 施工降排水4。

3 沟槽开挖与支护4。

4 地基处理4。

5 沟槽回填4。

6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5。

3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5。

5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5。

8 玻璃钢管安装5。

9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6。

2 工作井6.3 顶管6。

4 质构6。

5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7。

3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8。

2 井室8。

3 支墩8。

4 雨水口8。

5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9。

2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9。

4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录C 注水法试验附录D 闭水法试验附录E 闭气法试验附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录H 取氨酯(PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1 总则1。

0.1 为加强给水、排水（以下简称给排水)管道工程施工管理，规范施工技术,统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量,制定本规范。

管道工程施工程序和要求1. 施工前准备工作在进行管道工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括工程测量、勘察、设计等工作，确保施工过程中的顺利进行。

在开始施工前，需要对前期工作进行复核，确保工程质量和安全性。

2. 管道工程施工程序（1）确定施工现场首先需要确定施工现场，选择合适的施工位置，保证施工车辆和机械的顺利进出。

施工现场应保持整洁，并设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。

（2）清理施工区域在确定施工现场后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、杂物等障碍物，保证施工的顺利进行。

同时，对地面进行平整处理，确保施工的稳定性。

（3）布设施工设备和材料在清理施工区域后，需要布设施工设备和材料，保证施工的顺利进行。

施工设备包括挖掘机、推土机等机械设备，材料包括管道、管件等施工材料。

（4）进行土方开挖在布设施工设备和材料后，需要进行土方开挖工作，挖掘出管道的埋设沟槽。

在进行土方开挖时，需要注意挖掘深度和宽度的控制，确保管道的安全埋设。

（5）进行管道安装在进行土方开挖后，需要进行管道的安装工作。

管道安装时，需要按照设计要求进行安装，保证管道的连接牢固、密封性良好。

（6）进行管道埋设在进行管道安装后，需要进行管道的埋设工作。

管道埋设时，需注意埋设深度和坡度的控制，确保管道的使用性能和安全性。

（7）进行管道试压在进行管道埋设后，需要进行管道的试压工作，确保管道的密封性和耐压性。

试压过程中，需严格按照试压标准和程序进行操作，确保试压效果。

（8）进行管道保护在完成管道试压后，需要进行管道的保护工作，保证管道的安全使用。

管道保护工作包括管道标识、防腐涂层等工作，确保管道的长期使用性能。

3. 管道工程施工要求（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。

（2）严格遵守施工程序和标准，确保施工顺利进行。

（3）严格执行施工安全规定，确保施工人员的安全。

（4）保持施工现场整洁，确保施工的顺利进行。

（5）施工过程中严格控制施工进度，确保工程按时完成。

50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、正文1.0 一般规定1.0.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

1.0.2工业金属管道工程施工应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。

1.0.3工业金属管道工程施工应遵循安全、经济、合理、先进、可靠、美观的原则。

1.0.4工业金属管道工程施工应按照设计文件和施工组织设计进行，并根据现场实际情况进行必要的调整。

1.0.5工业金属管道工程施工应采取有效的质量管理措施，保证施工质量符合设计要求和有关标准。

（强制性条文）2.0 术语和定义2.0.1 本规范中所用术语和定义见附件A。

3.0 施工准备3.1 施工组织设计3.1.1施工单位应根据设计文件、合同约定、现场条件等因素，编制施工组织设计，并经批准后执行。

（1）施工总体部署；（2）施工进度计划；（3）施工人员配置；（4）施工设备配置；（5）材料供应计划；（6）质量管理措施；（7）安全管理措施；（8）环境保护措施；（9）其他有关事项。

3.2 施工现场勘察3.2.1施工单位应在开工前对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下障碍物、交通条件、水电气源等情况，并与设计文件进行对比，发现问题及时与设计单位协商解决。

3.2.2施工单位应根据勘察结果，制定施工现场平面布置图，确定管道施工线路、临时道路、材料堆放区、施工设备安装区、施工作业区等位置，并进行标识和围栏。

3.3 施工人员培训3.3.1施工单位应对参与工业金属管道工程施工的人员进行培训，使其熟悉设计文件、施工规范、质量标准、安全规程等内容，并进行考核，合格后方可上岗。

3.3.2施工单位应对参与特殊工种或特殊作业的人员进行专门培训，使其掌握相应的技能和知识，并取得相应的资格证书，方可从事相关的施工活动。

3.4 施工设备检验3.4.1施工单位应根据施工需要，选择合适的施工设备，并按照设备使用说明书和有关规定，对设备进行检查、调试和维护，确保设备性能良好、安全可靠。

给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前检查1、按照工程设计和工程方案，核对材料质量、型号、数量、规格是否符合规定，为管道施工提供准确依据。

2、对施工现场进行勘测分析，核对有无地下管线、堆放物品等影响施工方案的因素。

3、根据现场情况制定合理的施工方案，明确施工工期、质量控制、安全保障等任务。

二、施工技术要求1、管道安装要按照设计要求进行施工，管道四周要保持清洁，没有任何杂物或者垃圾。

2、管道管口要严密封闭，管道与管道之间、管道与管井之间要采用密封材料进行密封，并按要求进行保温。

3、安装风险较大的在挖掘较深的区域，如需开挖，要按照要求设置支撑结构，确保施工人员的安全。

三、验收要求1、对各管道连接处，管道与管井接口及连接结构进行检查，检查各处是否严密无漏、连接结构是否合理牢固等，并进行记录。

2、对管道进行水压或气压检测，检查管道及其连接结构是否严密无渗漏。

3、验收合格后，要比照验收标准进行资料登记，明确管道使用范围、保养维护等。

四、施工安全措施1、严格执行安全措施制度，管理人员、施工人员、物资设备要做好安全防护工作。

2、施工中，必须进行业务和技术安全培训，遵守本规范，权责明确，可及时发现和排除安全隐患。

3、防范各种安全事故，建立安全事故应急机制，遇事要采取果断有效的应急措施，保障人身安全。

综上所述，给水排水管道工程施工及验收规范应当结合现实施工情况制定实际且严格的规范，并严格按照验收标准以及施工安全措施进行管道施工并进行验收。

五、质量控制要求1、在管道施工过程中，需要对质量进行严格控制。

对于管道材料和工艺流程的每一个环节，执行相关的质量标准，以确保管道的完整性和可靠性。

2、施工过程中要有验收制度，每一个阶段验收后才能进入下一阶段，各阶段之间要进行记录和报备。

3、应该严格控制施工人员参与质量控制，落实责任行使，加强对施工人员的质量教育和培训，掌握最新工程质量标准和技术参数，以保证高水平的质量管理。

埋地聚乙烯管道工程技术规范埋地聚乙烯管道工程技术规范（以下简称“本规范”）适用于埋地聚乙烯管道工程施工。

本规范实施之前与发包人协商一致，依据建设项目的不同地质和实际情况、施工技术要求，确定本规范的适用范围。

一、聚乙烯管材1.1聚乙烯（PE）材料以热熔接口技术组成管道系统，允许使用不同号径和材质的材料，但应符合国家标准规定。

允许在管道系统中安装接头和组件，以满足设计要求。

1.2复合材料（PERT、PE-AL-PERT）允许使用热熔焊接，但其材料必须经检验，符合施工设计要求，应符合材料生产厂商的质量要求。

1.3使用复合材料构成的管道需要特别的施工技术要求，例如：温度、挤出机器、焊接工艺参数等。

二、管道安装质量2.1管道安装在除去地基内隐蔽部位的安装应采取数值模拟、试验等方法，确保其安装质量。

2.2所有混凝土结构、钢筋结构、角钢支架及管架等，必须符合国家标准规定，并通过国家认可的检测机构的检测，确保质量指标。

三、管道施工3.1管道施工活动中，应遵守施工文件和技术要求，使施工质量满足设计的要求。

3.2施工作业前，应进行检查，识别可能碰撞障碍，确定设备、施工工具的安全使用位置，根据现场条件安排施工工序。

3.3施工作业中，应建立施工日志，根据工艺流程进行实时记录，保证施工信息的可靠性。

3.4施工作业中，应严格遵守处理渣土、废弃物、检验及质量控制等生产安全规定，确保现场安全状况。

四、管道接头与回填4.1接头与回填必须确保质量，其材料、技术要求应符合国家标准要求。

4.2管道安装完毕后，应测试施工质量，进行清理回填。

回填材料应稳定、高强度，严禁使用混凝土添加合金。

4.3回填工程完成后，应进行负压水密性试验，以确保管道无漏水，收工后验收通过。

五、质量控制5.1施工中应设置不小于50%的质量控制环节，应根据施工方案采取相应的抽检，确保施工质量。

5.2应制定日常质量检查方案和报表，对施工现场质量进行实时监管，由施工方负责进行审核并形成记录。

建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确.4、立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行.（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。

其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈.给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。

手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝;用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格.2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。

其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好.5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。

公路管道工程施工规范第一章绪论1.1 概述公路管道工程是指在公路上进行管道铺设或修复的施工工程。

公路管道工程的施工质量直接关系到道路的使用安全和运行效率，因此必须严格按照规范要求进行施工。

1.2 施工目的公路管道工程施工的目的是保障管道的质量和安全，提高道路的使用寿命和运行效率。

通过规范的施工，确保管道的正常运行，减少事故发生的可能性，保障公路的畅通。

1.3 施工范围公路管道工程施工范围包括管道设计、材料选取、施工方案制定、施工现场管理等全过程的相关工作。

施工范围还包括施工过程中的检查验收、试验检测、质量控制等工作。

1.4 施工原则公路管道工程施工的原则是安全、质量、效率和环保。

在施工过程中，必须严格遵守相关规范和要求，做好施工方案的制定和管理，确保施工过程中的合理性和规范性。

第二章施工准备2.1 施工前准备在进行公路管道工程施工前，必须做好充分的准备工作，包括现场勘测、设计图纸审查、材料采购等。

施工前应制定详细的施工方案，并保证施工人员的安全。

2.2 设备准备公路管道工程施工需要使用各种设备和工具，如挖掘机、压路机、打孔机等。

施工前必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

2.3 材料准备公路管道工程所需要的材料包括管道、阀门、法兰、管件等。

在施工前必须检查材料的质量和数量，确保施工顺利进行。

2.4 施工人员公路管道工程施工需要具备专业知识和经验的施工人员。

施工前必须对施工人员进行培训，确保其了解施工规范和安全要求。

第三章施工工艺3.1 掘进工艺公路管道工程中的挖掘工作是非常重要的环节。

在进行挖掘作业时，必须注意挖掘深度、挖掘角度和挖掘速度，确保挖掘的准确性和安全性。

3.2 管道铺设工艺在进行管道铺设时，必须注意管道的连接方式、固定方式和施工顺序。

管道安装过程中，还需进行管道的检测和试压，确保其质量符合要求。

3.3 接口连接工艺在公路管道工程中，管道之间的连接是非常重要的环节。

在进行接口连接时，必须注意连接方式、连接质量和连接密封，确保其安全和可靠性。

管道工安全技术操作规程模版一、引言管道工是一项涉及到各种管道系统的安装、维护和修理的工作，这项工作需要高度的技术水平和严格的安全操作规范。

为确保管道工的安全和减少意外事故的发生，制定本安全技术操作规程模版，以指导管道工的操作，保障工作过程中的安全。

二、操作前的准备1. 工作人员应具有相关的专业技术培训和资质证书。

2. 确保工作场地清洁整齐，无杂物和障碍物。

3. 确认工作场地无可燃和易燃物质存在，如有，必须进行妥善处理。

4. 检查工作所需的工具和设备是否完整、正常。

如有异常，应及时进行维修或更换。

5. 确保工作人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等。

6. 安排工作人员组织进行安全技术操作培训，并进行不定期的安全技术操作考核。

三、操作规程1. 施工前的安全检查1.1 工作人员必须在施工前对所需的材料、工具和设备进行检查，确保其完好无损，并保证符合安全和质量要求。

1.2 工作人员必须检查施工现场是否存在危急情况，如有危急情况，必须报告上级，并采取相应的安全措施。

1.3 工作人员必须检查施工现场是否存在安全隐患，如有安全隐患，必须采取措施予以解决。

2. 埋地管道施工安全操作规范2.1 在施工前，必须对地下管道进行勘察和标记，以确保安全操作。

2.2 施工前必须进行排除地下管道附近的其他供电、通信、燃气等管线，以避免潜在的危险。

2.3 施工过程中必须提供足够的通风和照明设施，以保证工作人员的身体健康和安全。

2.4 施工现场必须设置警示标识，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员靠近施工区域。

2.5 施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，以防止工作人员发生意外事故。

3. 高空管道施工安全操作规范3.1 在进行高空施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的施工计划。

3.2 施工人员必须正确佩戴安全带和其他个人防护设备，以保证自身的安全。

3.3 施工人员必须使用稳固的梯子或脚手架进行作业，并确保安全可靠。

管道工程作业规范要求管道工程是指建设、改建或维护涉及液体、气体、固体等介质的管道系统以及相关设备的工程项目。

为了确保工程安全、质量和顺利进行，管道工程作业必须遵守一系列规范要求。

以下是一些常见的管道工程作业规范要求。

1.监督管理要求：-建立健全的管理体系，制定详细的工程施工方案，并按照方案进行施工。

-配备有经验和技能丰富的专业监理人员，负责监督和管理工程施工过程。

-建立安全保障措施，包括工程现场安全标识、安全教育和培训，确保施工人员的人身安全。

-进行现场巡视和检查，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。

2.设备要求：-使用符合国家标准和规范要求的设备和工具进行施工，确保设备的安全性和可靠性。

-定期检修和维护设备，确保设备的正常运行。

-在操作设备前，负责人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

3.施工要求：-管道敷设要符合设计规范和标准要求，按照施工方案进行操作。

-在施工过程中，必须进行质量检测和验收，确保管道的质量和安全性。

-施工人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-所有施工现场必须设置警戒线和安全警示标识，确保施工安全。

4.施工质量要求：-施工过程中，必须按照图纸、设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量。

-检查和修复管道连接部位的漏水和渗漏问题，确保管道的完整性和可靠性。

-进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性能符合要求。

-施工结束后，必须进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和标准规范。

5.安全要求：-必须采取必要的安全措施，防止意外伤害和事故发生。

-严禁在施工现场吸烟、使用明火、乱丢垃圾等行为，确保施工现场整洁和安全。

-管道工程施工现场必须配备灭火器等消防设备，以应对突发事故。

-施工人员必须接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。

以上是一些常见的管道工程作业规范要求，通过遵守这些规范，可以确保管道工程的安全、质量和顺利进行。

同时，为了满足具体工程的要求，也需要根据实际情况制定相应的规范要求，并不断改进工作流程和技术手段，提高工程的质量和效率。

给排水管道施工技术规范排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。

（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

管道安装工作业安全操作规程范本管道安装是一项高风险的作业，因此必须严格遵守安全操作规程来确保工作过程中的安全。

下面是一个管道安装工作业安全操作规程的范本，供参考：一、准备工作1. 在进行管道安装之前，必须对施工区域进行安全评估，并清除现场上的障碍物和危险品，确保工作区域的安全。

2. 所有参与施工的人员必须具备相关的技能和经验，并明确责任和职责。

3. 在工作前，必须检查和确保所使用的工具、设备和材料的完好性和安全性。

4. 所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

二、施工工作1. 在进行任何施工工作之前，必须仔细阅读和理解设计图纸和相关安全规范。

2. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行适当的排风和通风，确保空气质量符合安全标准。

3. 在进行管道运输和搬运时，必须使用适当的工具和设备，并确保管道牢固地固定在搬运车辆上。

4. 在进行高空作业时，必须使用适当的安全设备，如安全带和防护网，以确保施工人员的安全。

5. 所有焊接和切割作业必须在进行火焰检测和提前通知相关人员后进行，确保施工区域的安全。

6. 在进行管道连接和固定时，必须使用适当的工具和材料，并确保连接牢固可靠。

7. 在进行管道测试和泄漏检查时，必须严格遵守相关安全规范，并使用适当的工具和设备。

8. 在完成工作后，必须对施工区域进行清理和恢复，并确保所有的工具、设备和材料得到妥善存放和处理。

三、安全措施1. 所有施工人员必须定期接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。

2. 在工作期间，所有施工人员必须保持清醒和警惕，严禁酗酒和吸烟。

3. 在进行危险作业时，必须设置明显的警示标志，并采取适当的防护措施。

4. 所有施工人员必须互相合作，遵循指挥和协调，确保工作的顺利进行。

5. 在发现危险和紧急情况时，必须立即报告并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。

6. 所有施工人员必须遵守现场管理规定，禁止闲杂人员进入施工区域。

现场设备工业管道焊接工程施工规范1. 施工前应制定详细的工程施工计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。

2. 确认焊接工艺规程，选用适合的焊接材料、设备和工具。

3. 检查焊接设备和管道的安装情况，确保设备完好，管道无损坏。

二、工艺要求1. 根据设计要求和焊接工艺规范，进行管道布置和定位，保证管道安装位置正确，管道布局合理。

2. 对接头和管道进行清洁、除油、除漆，并对接头进行打磨处理。

3. 安装和固定焊接设备，确保设备稳定、牢固。

三、焊接操作1. 按照焊接工艺规程进行预热，设定合适的焊接电流和电压，保证焊接电流的稳定性。

2. 选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等，在工作过程中保持焊条或焊丝的干燥状态。

3. 控制焊接速度和焊接压力，保证焊接接头的质量。

4. 严格按照规范执行焊接过程的记录、检验和验收。

四、施工安全1. 确保施工现场的安全设施齐全，工人配备个人防护装备，切实保障施工人员的人身安全。

2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。

3. 严格执行焊接操作规程，禁止违章作业，保持施工现场整洁。

五、施工质量控制1. 在施工过程中，严格把关焊接工艺的执行，保证焊接接头的质量合格。

2. 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合设计要求。

3. 对施工过程进行记录和总结，及时发现和纠正施工中存在的问题。

以上就是现场设备工业管道焊接工程施工规范。

在施工过程中，必须严格执行相关规范和操作规程，确保施工质量和工人安全。

六、施工管理1. 为了确保工程质量，严格执行材料验收标准，对于到货的焊接材料和设备进行检验，并进行相应的验收记录。

2. 施工现场应有专人负责工艺指导和质量检验，及时发现问题并进行调整。

3. 对于重要节点的焊接作业，应提前组织拟定专门的施工方案，并报相关技术部门审核通过后方可实施。

4. 施工现场应建立完善的安全检查机制，保证安全设施和消防设备的完好有效。

5. 对施工现场的环境保护做好措施，减少焊接废气和焊渣对环境的污染。