油气集输课程设计--甲醇和乙二醇试剂注入计算

《化工过程数学模型与计算机模拟》课程案例研究之一甲醇→二甲醚 + 水前言概念设计又称为“预设计”，在根据开发基础研究成果、文献的数据、现有类似的操作数据和工作经验，按照所开发的新技术工业化规模而作出的预设计，用以指导过程研究及提出对开发性的基础研究进一步的要求，所以它是实验研究和过程研究的指南，是开发研究过程中十分关键的一个步骤。

概念设计不同于工程设计，因而不能作为施工的依据，但是成功的概念设计不但可以节省大量的人力和物力，而且又可以加快新技术的开发速度，提高开发的水平和实用价值。

即使一个很普通的单一产品的生产过程，也可能有104～109个方案可供选择。

如何从技术、经济的角度把最有希望的方案设计出来，是作为强化研究开发工作的方向，这是一种系统化的分级决策过程，也正是概念设计的真谛。

概念设计是设计者综合开发初期收集的技术经济信息，通过分析研究之后。

对开发项目作出一种设想的方案，其主要内容包括：原料和成品的规格，生产规模的估计，工艺流程图机简要说明，物料衡算和热量衡算，主要设备的规模，型号和材质的要求，检测方法，主要技术和经济指标，投资和成本的估算，投资回收预测，三废治理的初步方案以及对中试研究的建议。

随着计算技术和计算机技术的发展,化工流程过程模拟软件也越来越成熟，计算机辅助设计也日趋广泛。

在进行概念设计时，采用流程系统模拟物料衡算和热量衡算，投资和成本估算等问题以及采用流程模拟软件进行整体优化业越来越普遍。

本文采用国际上最成功和最流行的过程模拟软件之一的ASPLEN PLUS作为辅助设计的主要工具。

与过程有关的物料和能量的衡算基本上有该软件给出，并从设计流程计算的收敛与否来检验该流程是否可行。

本文通过概念设计，其目标是寻找最佳工艺流程（即：选择过程单元以及这些单元之间的相互连接）和估算最佳设计条件。

采用分层次决策的方法和简捷设计能消去大量无效益的方案。

本文按照以下基本步骤进行设计计算：1. 间歇对连续；2. 流程图的输入−输出结构；3. 流程图的循环结构；4. 分离系统的总体结构；a. 蒸气回收系统；b. 液体回收系统。

可燃性液体泄漏后流到地面形成液池，或流到水面并覆盖水面，遇到引火源燃烧形成池火。

该厂储罐区的10000m 3乙二醇、1000m 3甲醇储罐为重大危险源，本章假设储罐发生泄漏起火事故，利用池火灾计算模型对事故的后果进行计算分析。

5.3.1燃烧速度的确定当液池的可燃物的沸点高于周围环境温度时，液池表面上单位面积燃烧速度dtdm为： HT T C H dt dmb pc +-=)(001.00――――――――① 式中：dtdm——单位表面积燃烧速度，kg/m 2•s ； c H ——液体燃烧热，J/kg ；p C ——液体的比定压热容，J/kg ·K ； b T ——液体沸点，K ； 0T ——环境温度，K ；H ——液体蒸发热，J/kg 。

当液池中液体的沸点低于环境温度时，如加压液化或冷冻液化气，液池表面上单位面积的燃烧速度dtdm为HH dt dm c001.0=―――――――――② 式中符号意义同前。

乙二醇液池的沸点高于周围环境温度，故使用式①进行计算。

查得各个数据c H ＝281.9 kJ/mol ＝4.54×106 J/kg p C ＝2.35×103J/kg ·Kb T ＝470.65K 0T ＝279.15KH ＝799.14×103J/kg 燃烧速度可算得dtdm＝0.00363kg ·m 2/s同时，燃烧速度也可手册查得，下表5-8列出了一些可燃液体的燃烧速度。

查表1-1可知甲醇的燃烧速度dt＝0.0576kg ·m 2/s 5.3.2火焰高度的计算设池火为一半径为r 的圆池子，其火焰高度可按下式计算：6.02/10)2(/84⎥⎦⎤⎢⎣⎡=gr dt dm r h ρ―――――――③ 式中：h ——火焰高度，m ；r ——液池半径，m ；0ρ——周围空气密度，0ρ=2.93 kg/m 3；g ——重力加速度，g ＝9.8m/s 2；dtdm——燃烧速度，kg/m 2.s 。

天然气管道水合物抑制剂注入量的确定发表时间：2020-12-23T05:59:44.593Z 来源：《防护工程》2020年26期作者：王建伟[导读] 天然气输送管道水合物抑制剂的注入量缺乏可靠有效的计算方法，在实际生产中常采取较为保守的用量。

大港油田采油工艺研究院天津市滨海新区 300280摘要：天然气输送管道水合物抑制剂的注入量缺乏可靠有效的计算方法，在实际生产中常采取较为保守的用量。

以PIPEPHASE软件对输气管道多相流模拟计算为基础，对天然气管道内水合物的生成条件进行了预测，并综合考虑管道水相内所需的抑制剂量、气相损失量和液烃内的溶解损失量，建立了确定管道输送天然气水合物抑制剂合理注入量的新途径。

将该方法应用于油田输气管道，经生产实际检验，可有效降低抑制剂的用量，降低生产成本，计算结果对实际生产具有较好的指导性。

关键词：输气管道；天然气水合物；多相流；抑制剂；注入量0引言油田内部天然气管道输送介质一般为油井伴生气，常有液态水存在，向管道内注入热力学抑制剂是常用的防止天然气水合物生成的方法。

目前应用较多的抑制剂为甲醇、乙二醇、二甘醇等有机化合物[1]。

实际生产中，为保障安全运行，一般采取较为保守的注入量，造成运行成本的浪费。

因此，建立一种有效的水合物抑制剂注入量确定方法，对于实现天然气输送的科学化管理具有重要意义。

1PIPEPHASE软件预测天然气水合物生成将输气管道温度及压力动态模拟计算与水合物生成条件预测结合起来，应用PIPEPHASE软件对管道内天然气水合物的生成条件进行模拟计算，首先建立输气管道模型，录入天然气组分、输送气量、压力、温度、含水、管道规格、环境温度、高程差等参数，插入水合物计算单元，通过运行软件，计算得出不同气源、节点、管道内水合物形成压力-温度数据、曲线以及生成水合物类型，并可模拟出不同抑制剂加入浓度对水合物的抑制效果（图1）。

2.1水相内所需的抑制剂量水相内抑制剂的浓度是防止水合物生成的关键。

油气集输与矿场加工教学设计前言油气集输与矿场加工是石油和矿业工程中非常重要的环节，其教学内容是本专业的核心内容之一。

在教学过程中，确保学生能够掌握关键知识点和实践技能，是高质量教育的重要部分。

因此，本文将介绍一种降低传统教学负担且高效的教学设计。

背景在传统的教学模式中，往往需要通过大量的讲解和教材理论的介绍，才能使学生明白实际应用的过程。

但是，往往会面临以下问题：1.学生无法真正理解实践操作的必要条件和过程；2.大量的理论知识点可能会让学生感到疲惫，降低学习效率；3.缺乏机会让学生实际操作，挑战他们的实际掌握能力；4.教师在传授知识时需要大量的时间和精力。

为了应对上述问题，本文将介绍一种新的教学模式，使得学生的学习更加高效和有效。

设计教学设计的重要部分是教学场景模拟，本教学设计中我们在教学场景中使用模拟工业级别油气和矿场加工工厂，使得学生可以实际操作，解决油气集输和矿场加工过程中的实际问题。

对于油气集输，学生需要实现系统的取样、检验和调整，以确保油气的准确量取和稳定流动。

学生在操作时需要按照油气的物性特征调节系统参数，比如压力和温度保持恰当的数值。

通过此项操作，学生可以学会油气集输阶段中的常用工艺和原理，培养相应的操作能力，明确物流通道的意义，实际探究实际操作过程中常见问题的处理方法。

对于矿场加工，学生需要实现从开采到提炼的全流程模拟。

学生在操作时需要协调采矿、矿石分选、矿浆浓缩等工序的参数，保证矿石破碎后与泥水相平衡，不能污染环境，也不能对设备造成损伤。

此项操作可以让学生熟悉矿业的工艺流程，增长操作经验，并让学生体会到设备维护所需的重要性。

教学模拟中实际将相关设备和工程的原件实现为虚拟、互动操作。

因此，师生在模拟过程中可以随时随地暂停，在相关设计中进行讨论、汇报和分享。

所以，模拟的主导人学生可以充分理解老师的教学意图，互动起来的时候学生可以自己分别在家交流和朗读反馈表。

结论本文介绍了一种新的教学模式：通过教学模拟让学生学会油气集输和矿场加工这些重要的环节。

某联合站内油气集输工艺设计及分离器设计计算联合站是指对不同井眼或油田进行集束生产和集中处理的油气生产设施。

站内油气集输工艺设计及分离器设计计算是联合站设计的重要组成部分，本文将从工艺设计及分离器设计两个方面进行探讨。

1.工艺设计联合站工艺设计主要包括油气分离、过滤、脱硫脱水、压缩、计量及储运等过程。

通过合理的工艺设计，可以实现对油气的高效处理、净化和集输。

以下是一般的工艺设计步骤：（1）确定产品要求：根据油气的品位要求、输送距离、气液比等参数，确定产品的品质以及输送方式。

（2）选择分离器类型：根据油气的物理性质和油气体积比，选择适合的分离器类型，如旋流器、重力分离器、离心分离器等。

（3）确定分离器尺寸：通过计算确定分离器的尺寸，包括内径、高度、入口和出口尺寸等。

（4）设计分离器工艺参数：根据油气的流量、压力、温度等参数，确定分离器的操作参数，如入口速度、分离器压力降、分离器温度等。

（5）设计辅助设施：根据需要设计辅助设施，如加热设备、冷却设备、阀门、泵站等。

分离器是联合站工艺设计中的核心设备，主要用于将油气混合物进行分离，实现油气的分离和纯化。

以下是分离器设计中常用的计算内容：（1）分离器容积计算：根据油气的流量、停留时间和液体载气比，计算分离器的容积。

容积计算中需要考虑气体脱附时间、液体沉降时间、液体容积以及液体纳滤泵液面波动程度等因素。

（2）分离器尺寸计算：根据油气的流量和液体载气比，计算分离器的尺寸，包括内径和高度等方面。

（3）分离器操作参数计算：根据油气的物理性质、流量、压力和温度等参数，计算分离器的操作参数，如分离器压降、分离效率、气体液位等。

（4）分离器壳程和管程设计：根据油气的物理性质、流量和压力等参数，设计分离器壳程和管程，包括进口和出口尺寸、管道布局等。

总结起来，联合站内油气集输工艺设计及分离器设计计算需要根据油气的物理性质、流量、压力、温度等参数进行综合计算和分析，从而实现对油气的高效处理和净化。

油气矿场集输教学大纲及实验大纲第一篇：油气矿场集输教学大纲及实验大纲《油气矿场集输》教学大纲一、课程基本信息1、课程英文名称：Oil-gas Gathering and Transporting2、课程类别：专业基础课程3、课程学时：总学时64，实验学时84、学分：45、先修课程：《工程流体力学》、《工程热力学与传热学》、《化工分离基础》6、适用专业：油气储运工程7、大纲执笔：蒋洪8、大纲审批：石油工程学院学术委员会9、制定（修订）时间：2008年5月二、课程的目的与任务本课程是油气储运工程专业的一门主干专业课，较全面地阐述油气集输系统及其处理技术的基本知识。

通过本课程的学习，学生应对油气集输与处理系统有一个全面的理解和认识，课程主要内容包括天然气及原油的性质、天然气及原油集输系统、天然气水合物形成及防止、天然气净化（脱水、脱除酸性气体）、天然气凝液回收、油气混输管路、原油净化、原油稳定等内容，学生毕业后能较快地承担矿场油气集输系统的设计与管理工作。

本课程的主要任务是油气储运工程专业学生获得以下几方面的知识和能力：（1）具有油气田矿场内部地面工程的规划、设计和营运管理的能力；（2）油气集输工艺过程和原油净化、天然气处理等方面的基本理论和基本知识；（3）熟悉油气集输设备的结构、主要设备选型及设计计算方法；（4）掌握油气集输管道及管网、油气混输管道的水力及热力计算方法。

三、课程的基本要求要求学生熟练掌握油气物性计算方法、天然气含水量估算、天然气水合物形成条件预测及防止措施，对天然气矿场集输系统中井场和集气站组成、工艺流程、设备有全面的认识和掌握，掌握天然气脱水、脱除酸性气体、天然气凝液回收工艺过程的基本原理、工艺流程及相关基础知识，并具有工艺流程设计、工艺计算和设备选型的能力。

要求学生熟练掌握主要原油集输流程、流程布站；了解计量站、集油站、联合站的流程特点及任务；掌握气液两相管流工艺计算方法；掌握原油净化、稳定的基本原理及方法、工艺流程，并具有工艺流程设计、工艺计算和设备选型的能力。

油气集输课程教学研究与探索油气集输是油气储运工程专业主干课程之一，是油气储运专业本科生的专业必修课，奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在油气储运工程专业课程体系中具有非常重要的地位[1]。

目前，我国对能源特别是石油、天然气越来越关注，为保证国家的能源供应、开发西部、保护环境，以“西气东输”、“兰成渝、兰郑长成品油管道”为代表的油气管道输送工程，哈萨克斯坦――新疆阿拉山口的跨国大型原油管道，以及国家石油储备的陆上进口天然气和海上进口LNG（液化天然气）和国内一批大型储气库的建设，为油气集输提供了广阔的天地。

一、油气集输课程现状油气集输是一门理论性和实践性都很强的综合课程[1]。

油气集输是以原油和天然气从油气田开采出到加工的过程中，油气的储存和外输等有关的工程问题为研究对象的一门科学，是油气储运工程专业的一个重要研究方向。

该课程的课堂教学包括课堂讲授、实验、习题、上机编程；实践教学包括课程设计、毕业设计，认知实习、生产实习，形成了完整的实践链条，对课堂教学环节进行了巩固和提高。

学生在大学之前接触的多是基础教育，在大四之前学习的多为专业基础课程[2]，通过石油工业概论和油气储运工程专业英语课程对油气储运工程专业有了初步的理性认识，通过大四前的认知实习和生产实习对专业有了一定的感性认识。

在此基础上，西安石油大学油气集输课程设置在大学本科的第七学期，授课54学时，每周授课两次四课时。

油气集输课程的内容包括：油气集输研究对象、流程；油气性质和基础理论；矿场集输管路；原油和天然气的分离；原油处理；原油稳定；天然气净化；轻烃回收；含油污水处理。

课程重点包括：多相流流动机理及压降计算式，油气分离原理和分离器选型计算，原油脱水的基本方法和稳定工艺，天然气脱水和轻烃回收工艺。

油气集输课程教学目标要求通过本课程的学习使学生既掌握相关的理论知识，又培养了正确的科学思维方法和分析问题、解决问题的能力，为以后工作和科研打下坚实的基础；使学生毕业后能较快地承担油气田油气集输系统的设计和管理工作[1]。

《油气集输》课程设计题目： B联合站初步设计（3）所在院系：石油工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间： 2016年01月22日《油气集输》课程设计任务书目录1 设计说明书 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 简介 (1)1.1.2 联合站工艺系统概述 (2)1.2 设计基础数据 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计基础数据 (3)1.3 站址选择及总平面布置 (4)1.3.1 站址选择 (4)1.3.2 平面布置说明 (5)1.4 流程设计说明 (6)1.4.1 流程设计原则 (6)1.4.2 本站工艺流程 (7)1.5 设备及其布置安装 (8)1.5.1 进站阀组的布置 (8)1.5.2 油气水三相分离器的布置安装 (8)1.5.3 泵房的布置安装 (8)1.5.4 电脱水器的布置安装 (9)1.5.5 锅炉房的安装说明 (10)1.6 管线的安装说明 (11)2 电脱水器的选取与校核计算书 (13)2.1 确定电脱水器台数 (13)2.2 电脱水器的校核 (14)参考文献 (15)1 设计说明书1.1 概述联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。

1.1.1 简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。

就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。

联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。

联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。

油气集输课程设计——分离器设计计算（两相及旋风式）重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）重庆科技学院石油科技大楼设计题目:某低温集气站的工艺设计——分离器设计计算（两相及旋风式）完成日期: 年月日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:摘要天然气是清洁、高效、方便的能源。

天然气按在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。

只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。

它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。

因此，天然气在国民经济中占据重要地位。

天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。

对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。

天然气分别通过开采、处理、集输、配气等工艺输送到用户，每一环节都是不可或缺的一部分。

天然气是从气井采出时均含有液体（水和液烃）和固体物质。

这将对集输管线和设备产生了极大的磨蚀危害，且可能堵塞管道和仪表管线及设备等，因而影响集输系统的运行。

气田集输的目的就是收集天然气和用机械方法尽可能除去天然气中所罕有的液体和固体物质。

本文主要讲述天然气的集输工艺中的低温集输工艺中的分离器的工艺计算。

本次课程设计我们组的课程任务是——某低温集气站的工艺设计。

每一组中又分为了若干个小组，我所在小组的任务是——低温集气站分离器计算。

在设计之前要查低温两相分离器设计的相应规范，以及注意事项，通过给的数据资料，确定在设计过程中需要使用公式，查询图表。

然后计算出天然气、液烃的密度，天然气的温度、压缩因子、粘度、阻力系数、颗粒沉降速度，卧式、立式两相分离器的直径，进出管口直径，以及高度和长度。

把设计的结果与同组的其他设备连接起来，组成一个完整的工艺流程。

关键字：低温立式分离器压缩因子目录摘要 (1)1.设计说明书 (4)1.1 概述 (4)1.1.1 设计任务 (4)1.1.2 设计内容及要求 (4)1.1.3 设计依据以及遵循的主要规范和标准 (4)1.2 工艺设计说明 (4)1.2.1 工艺方法选择 (4)1.2.2 课题总工艺流程简介 (5)2.计算说明书 (5)2.1 设计的基本参数 (5)2.2 需要计算的参数 (5)3.立式两相分离器的工艺设计 (6)3.1 天然气的相对分子质量 (6)3.2 天然气的相对密度 (6)3.3 压缩因子的计算 (6)3.4 天然气流量的计算 (9)3.5液滴沉降速度 (10)3.5.1天然气密度的计算 (10)3.5.2临界温度、压力的计算 (11)3.5.3天然气粘度的计算 (11)3.5.4 天然气沉降速度的计算 (13)3.6 立式两相分离器的计算 (14)3.6.1 立式两相分离器直径的计算 (14)3.6.2 立式两相分离器高度的计算 (15)3.6.3 立式两相分离器进出口直径的计算 (15)3.7 管径确定 (16)3.8 壁厚的确定 (16)3.9 丝网捕雾器 (17)3.10 设备选型 (17)4.旋风分离器的工艺设计 (18)4.1.1根据进、出口速度检验K值及最后结果 (19)4.2 压力降的计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)1 设计说明书遵循设计任务的要求，完成某低温集气站的工艺设计——分离器计算（两相及旋风）。

精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。

7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。

当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。

7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。

7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。

7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。

7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。

d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。

表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。

式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。

8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。

不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。

2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。

甲醇——水混合液体填料塔的设计目录一、设计简要 ............................................................................................................................. - 1 -二、设计任务书 ......................................................................................................................... - 3 -三、精馏塔全塔物料衡算.......................................................................................................... - 3 -四、塔板的计算 ......................................................................................................................... - 5 -（一）、最小回流比的确定及操作回流比的确定.......................................................... - 5 - （3）塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算.................................................... - 5 - （4）全凝器冷凝介质的消耗量........................................................................................ - 6 - （5）热能利用.................................................................................................................... - 6 - （6）理论塔板层数的确定................................................................................................ - 7 - （7）填料的选择................................................................................................................ - 8 - 五、塔径的相关计算.................................................................................................................. - 8 -（一）温度计算.................................................................................................................. - 8 - （二）、精馏段液相：........................................................................................................ - 9 - （三）、摩尔质量及密度的计算：.................................................................................. - 10 - 六、填料的选择及相关工艺计算............................................................................................ - 12 -（一）、选取阶梯环.......................................................................................................... - 12 - （二）、填料高度：.......................................................................................................... - 12 - （三）、塔径，泛速，压降等：...................................................................................... - 13 - （四）、喷淋密度：.......................................................................................................... - 15 - （五）、润湿面积：.......................................................................................................... - 15 - 七、换热器的选择.................................................................................................................... - 16 -（一）、塔顶温度.............................................................................................................. - 16 - （二）、c1m1的计算 ......................................................................................................... - 16 -t∆........................................................................................................... - 17 - （三）、的计算（四）、求取较正系数ϕ：.............................................................................................. - 17 - （五）、求传热面积.......................................................................................................... - 17 - （六）、采用水走管程，乙醇-水蒸气走壳程。

目录摘要3Abstract3引言1第1章设计条件与任务21.1设计条件21.2设计任务2第2章设计方案确实定32.1操作压力32.2进料方式32.3加热方式32.4热能的利用3第3章精馏塔的工艺设计53.1全塔物料衡算53.1.1原料液、塔顶与塔底产品的摩尔分数53.1.2原料液、塔顶与塔底产品的平均摩尔质量53.1.3物料衡算进料处理量53.1.4物料衡算53.2实际回流比63.2.1最小回流比与实际回流比确定63.2.2操作线方程73.2.3汽、液相热负荷计算73.3理论塔板数确定73.4实际塔板数确定83.5精馏塔的工艺条件与有关物性数据计算93.5.1操作压力计算93.5.2操作温度计算93.5.3平均摩尔质量计算93.5.4平均密度计算103.5.5液体平均外表X力计算113.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算123.6.1塔径计算123.6.2精馏塔有效高度计算14第4章塔板工艺尺寸的计算154.1精馏段塔板工艺尺寸的计算154.1.1溢流装置计算154.1.2塔板设计164.2提馏段塔板工艺尺寸设计164.2.1溢流装置计算164.2.2塔板设计174.3塔板的流体力学性能的验算174.3.1精馏段174.3.2提馏段194.4板塔的负荷性能图204.4.1精馏段204.4.2提馏段22第5章板式塔的结构245.1塔体结构245.1.1塔顶空间245.1.2塔底空间245.1.3人孔245.1.4塔高245.2塔板结构25第6章附属设备256.1冷凝器256.2原料预热器25第7章接收尺寸确实定277.1蒸汽接收277.1.1塔顶蒸汽出料管277.1.2塔釜进气管277.2液流管277.2.1进料管277.2.2回流管277.2.3塔釜出料管27第8章附属高度确定298.1筒体298.2封头298.3塔顶空间298.4塔底空间298.5人孔298.6支座298.7塔总体高度30第9章设计结果汇总30设计小结与体会31参考文献32课程设计不同于平时的作业，在设计中需要我们自己做出决策，即自己确定方案、选择流程、查取资料、进展过程和设备计算，并要求自己的选择作出论证和核算，经过反复的分析比拟，择优选定最理想的方案和合理的设计。

化工类油气储运工程专业实验课程设计背景随着工业化进程的不断发展，油气储运工程专业作为一个新兴的领域，得到了越来越多的关注。

油气储运工程的发展与现代化有着密不可分的关系，它涉及到石油、天然气、化学品等重要能源与化工原料的生产、储存和运输。

油气储运工程专业实验课程设计旨在为学生提供更加全面、实践性强的教学内容，使学生能够更好地理解和掌握油气储运工程的基本理论与实践技能，为他们未来从事相关领域的工作打下坚实的基础。

实验目的本实验课程设计的目的在于：1.让学生深入了解油气储运工程的基本原理和技术方法。

2.培养学生的实践能力和创新思维能力。

3.加强学生对化工类实验室安全规范的认识和理解。

实验原理本实验课程设计主要涉及到以下方面的实验原理：1.石油、天然气等油气储运的基本原理和技术。

2.常见的油气储运设备的结构和原理，例如管道、储罐、泵站等。

3.实验过程中可能涉及到的重要化学反应方程式及其解析。

实验内容本实验课程设计将包括以下实验内容：实验一：原油的物性测试1.实验目的：通过对原油的密度、黏度、水分和硫含量等物理性质的测试，深入了解原油的基本特性。

2.实验原理：依据国家标准，使用恒温浴或恒温振荡仪对原油的密度、黏度、水分和硫含量等进行测试和分析。

3.实验步骤：1.将样品放入恒温浴或恒温振荡仪中，调整温度至设定值；2.取出样品进行密度和黏度的测试；3.取出样品进行水分和硫含量的测试。

实验二：管道传输实验1.实验目的：通过对油气在管道中的传输过程进行观测和分析，了解管道原理和管道传输中可能存在的问题。

2.实验原理：将原油注入一段标准长度、内径和材质的管道中，观测油气的传输过程并采样进行后续分析。

3.实验步骤：1.准备石油或天然气样品；2.用泵将样品注入标准管道中；3.观察和记录油气的传输过程，采集样品进行后续分析。

实验三：储罐容积测试实验1.实验目的：通过对储罐的容积测试，了解储罐的结构和原理，加深对储罐的理解。