史上最全油气集输壁厚与管径

油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。

二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。

三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。

五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。

选对管径，可行走更远——探讨油气长输管
道常用管径
随着社会发展和能源需求的不断增长，油气管道在我国能源行业
中发挥着重要作用。

而如何选对适用的管径，则是该行业必须要解决
的问题之一。

首先，管径大小与油气流量有关。

大的管径可以通过低于设计最
大流量的流量来运输原油。

这样做的好处是能够减少流体摩擦损失，
从而减小运输功率和费用，同时还能减缓管道腐蚀等问题的发生。

其次，管径大小还与在不同温度下较长运输距离的原油粘度有关。

对于粘度较高的原油，可以使用大一些的管径，以达到减少输油温度
和防止输油中断的目的。

最后，管道材料和强度也会直接影响管径的选择。

如果材料强度
小或其它管道材料生产成本较高，则需要采用小一些的管径，以达到
降低成本和提高稳定性的目的。

总之，在油气长输管道的设计过程中，选对适用的管径是非常重
要的。

不同的管径可能导致不同的输送成本、质量稳定性和可靠性等
问题。

因此，必须在设计前充分考虑各种因素，制定合理的管径选择
方案，以保证管道系统的正常、安全、高效运行。

油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定前言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道是石油行业中不可缺少的设施。

合理的管道设计及选材不仅关系到油气的输送、生产效率，也关系到安全和环保。

其中，针对管道的壁厚设计是一项非常重要的内容。

本文将介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定，提出建议和要求，以保证管道的良好运行和安全。

管壁厚度选用建议和要求1.管材质量要求由于油气集输、注水、水处理和消防专业用管道所处环境较复杂，运输介质易受到化学成分、温度、压力等因素的影响，要求管道的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可以采用不锈钢、钛合金等高强度、高耐磨、耐腐蚀的特种合金材料。

2.管径与流量管道的内径和流量是管壁厚度设计的一个参考要素。

一般情况下，管道内径越大，流量越大，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。

同时，在设计管道时还要考虑到管道的流速，确定壁厚度之后还要确保管道的压力等级符合要求。

3.温度和压力油气集输、注水、水处理和消防专业用管道中，温度和压力的变化也是影响管壁厚度选择的因素。

一般而言，温度和压力越高，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。

4.应力分析在管道设计中，应力分析也是很重要的一环。

需要考虑到外部力的作用、设备管道的振动、以及管道沿程对管道的影响，从而确定需要承受的应力大小，进而确定相应的壁厚度。

5.环境要求油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的设备处于复杂环境中，需要考虑到气候、地形、地质和设备周围环境等因素，确定相应的管材、管径和壁厚度。

结论在油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道设计中，管壁厚度是一个非常重要的环节。

只有选择合适的管壁厚度，才能保证管道的长期良好运行和安全。

因此，在进行管道的设计时，需要充分考虑到管材质量、管径和流量、温度和压力、应力分析和环境要求等方面因素，综合考虑确定合适的壁厚度，以保证设备正常运行、生产效率和环保。

重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）__ 石油科技大楼K802 __ 设计题目:某低温集气站——站内工艺管道及壁厚设计完成日期：年月指导教师评语: ______________________ _________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:_____ ___ ____摘要油气集输工程中，管道设计是一项很重要的任务，如果管道设计不当，会造成很多问题，轻则会影响经济性，重则会引起管道炸裂而引起更大的事故。

本次课程设计即根据课程设计任务书的任务内容计算低温集气站中工艺管道的管径和壁厚的设计。

我们的设计主要根据进站温度和压力，产量；通过压力和温度的变化来确定管道的管径和壁厚。

我们小组有两名同学组成，我的任务是站中1-5号井相关的管路工艺设计，主要分成三段来计算：第一次节流前，第一次节流后到第二次节流前，第二次节流后三个部分。

首先通过压力和密度来确定经济流速，然后再根据流量和经济流速来确定管径、壁厚。

最后根据管径和壁厚对管道选型设计出合适的管道，从而完成管道部分设计。

关键词：管径壁厚经济流速压力密度目录摘要 (Ⅰ)1.设计说明 (1)1.1综述 (1)1.2工艺说明 (1)2.计算说明 (3)2.1相关参数计算与处理 (3)2.2第一次节流前管道计算 (4)2.2.1井口至汇管 (4)2.2.2汇管至1号节流阀 (7)2.3第一次节流后到第二次节流前管道计算 (9)2.3.1 生产分离器与计量分离器气体汇合前（1号节流阀后至汇合点） (10)2.3.2生产分离器与计量分离器气体汇合前（2号节流阀后至汇合点） (10)2.3.3汇合点到换热器 (11)2.3.4换热器到3号阀 (12)2.4二次节流后的管路计算 (13)2.5管道选型 (14)参考文献 (17)1.设计说明1.1综述1.1.1设计任务及内容本次课程设计，我们整个大组的任务是某低温集气站的工艺设计。

天然气管线的壁厚选择1.石油天然气站场及集输管线1）管线选择有关规范《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976－20022）管线壁厚计算直管段钢管壁厚根据《油气集输设计规范》(GB50350-2005)第8.1.4条的规定计算：δ=pD+C2σs Fφ式中:δ---钢管计算壁厚，mm；p---设计压力，MPa；D---管道外径，mm；бS---钢管最低屈服强度，MPa；F---设计系数Ф---焊缝系数（取1）；C---腐蚀裕量附加值，mm根据《油气集输设计规范》第8.2.8条：油气集输管道处于野外地区时，设计系数F取0.72；处于居住区、站场内部或传跨越铁路、公路、小河渠时，设计系数取0.60。

小河渠指多年平均水位水面宽度小于20m的河渠。

油气集输管道的腐蚀裕量C，对于轻微腐蚀环境不应大于1mm，对于较严重腐蚀环境应根据实际情况确定。

根据《油气集输设计规范》第8.3.7条：天然气集输管道设计系数根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251中的有关规定取值，当管道输送含有H2S等酸性天然气时，F取值不得低于二级；腐蚀裕量附加值C，当管道输送含有水和H2S、CO2等酸性介质时，根据腐蚀程度及采取防腐措施，其余情况下不计腐蚀裕量附加值。

（根据《天然气脱水设计规范》7.0.2条对酸性天然气或CO2分压大于0.021MPa的湿天然气，且会引起电化学腐蚀时，设备必须采取防腐措施。

硫化氢分压的计算方法应符合《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599的有关规定。

）3）弯头弯管壁厚计算根据《油气集输设计规范》GB50350-2005中第8.6.11条的规定，弯头、弯管壁厚计算公式如下：δb=δ×mm=（4R-D）/（4R-2D）式中：δb---弯头或弯管计算壁厚，mm；δ---弯头或弯管所连接的同材质直管的计算壁厚，mm；m---弯头或弯管壁厚增大系数；R---弯头或弯管的曲率半径（mm），为弯头或弯管外直径的倍数；D---弯头或弯管外径，mm。

一、项目设计阶段划分1.项目前期咨询阶段：规划、方案、可行性研究报告、项目申请报告等。

2.项目设计阶段（国内）：1）石油系统：初步设计、施工图2）石化化工系统：基础设计、详细设计3.项目设计阶段（国外）：概念设计（concept design）、FEED（front end engineering design）、EPC4.区别1）方案编制规定：国家或部门无具体的编制规定。

2）可研性研究报告编制规定：（1）油气田地面工程：中石油内部规定，油田地面可行性研究报告+气田地面可行性研究报告。

（2）长输管道工程：中石油内部规定，输气管道工程可行性研究报告+输油管道工程可行性研究报告。

（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》3）项目申请报告编制规定：发改投资〔2017〕684号4）初步设计/基础设计阶段（1）油气田地面工程：GB/T50691-2011油气田地面工程建设项目设计文件编制标准；（2）长输管道工程：GB 50644-2011 油气管道工程建设项目设计文件编制标准（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》（4）正规装置、石化、化工系统：GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准5）施工图/详细设计阶段GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准二、管道、阀门、法兰、罐、机泵等讲管道：大小、材料、制造标准、制造形式、外径及壁厚标准。

1.管道大小计算：1）油管道：《油田油气集输设计规范》GB50350-2015 输油泵进口流速不宜大于1.0m/s，输油泵出口流速0.8-2.0m/s。

2）输气管道：《油气管道运行规范》GB/T 35068-2018：---进站处至分离器上游之间工艺管道内的气体流速不宜大于15m/s，不应大于20m/s；---分离器下游至出站处之间工艺管道内的气体流速不宜大于20m/s；----调压后压力小于2.5MPa的，调压设施下游工艺管道内的气体流速不应大于25m/s。

附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。

1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。

表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。

2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。

3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。

表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。

设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。

表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。

原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。

（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。

1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。

压力管道管径和壁厚的选择论述摘要：压力管道的运行安全问题备受关注，特别是石油化工行业的压力管道，不仅作业环境复杂多变，而且易燃易爆、有毒有害介质较多，故必须对其管径和壁厚进行慎重选择和规范设计，来确保压力管道的安全运行。

对此，本文结合压力管道设计内涵，并就其管径和壁厚的选择方法进行了重点论述。

关键词：压力管道设计管径壁厚众所周知，压力管道涉及的介质多具有较强的毒害性、爆炸性和环境破坏性，一旦发生事故极易造成难以弥补的人员伤亡、经济损失和环境污染等，近年来这样的事故也在频频发生，故强化压力管道的规范化设计就具有更重要和深远的意义。

其中管径和壁厚的大小对介质流速、管路安全运行、费用成本等都有着重要影响，选择合理的管径和壁厚就尤为关键，下面就其选择方法加以论述。

一、压力管道设计内涵压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

国家在相应的监督规程中以设计压力、温度、输送介质的腐蚀性、毒性和火灾危险程度等为依据，将压力管道分为GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）[1]。

虽然管径的大小会影响介质的输送效果，壁厚的大小会影响介质的输送安全，但这并不意味着管径越大、管壁越厚就越好，而应将两者视为设计的基础和关键，予以综合分析和科学计算，以此来确保其取值切实合理，有助于提高压力管道的安全性、可靠性与经济性。

二、压力管道管径和壁厚的选择1.压力管道的管径选择一般情况下，若流体的输送能力一定，管径越大，介质流动速度越小，管路压力降也会随之减小，此时虽降低了压缩机、泵等动力设备的运行费用，但会大大增加管路建设费用，所以从安全和经济的角度出发，形成了一套简单而有效的方法用于计算管道内径，即di=18.8[qm/υ]1/2，其中di-管道内径（mm）、qm-介质体积流量（m3/h）、υ-介质平均流速（m/s），可见管径的选择是以预定介质流速为前提的[2]。

油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。

场站界面宜为围墙外2m。

2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。

3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。

4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。

按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。

5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。

6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。

二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。

2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。

这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。

3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。

长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。

一、陆上原油管道东北地区吉林石化管道（长吉线）建成时间：1995年投产管线长度：156m管径：325mm输油能力：400* 104吨/年管线路径：始于庆铁管道长春市附近的垂阳泵站，设有大南泵站、双阳热泵站、叉路河泵站、九站泵站和吉林末站，为吉林石化公司输油。

管线材质：管道外壁聚氨酯泡沫保温，高密度聚乙烯包覆辽河油田外输管网1〉输往锦州、锦西方向。

盘锦-锦西管道（盘锦线）。

建成时间：1975年开工，1979年8月1日投产，1989年扩建管线长度：111km管径：426mm输油能力：500* 104吨/年，增至700* 104吨/年管线途经：曙光输油首站，锦县泵站，松山热站扩建为热泵站，高桥热站，石油五厂末站。

支线概况：松山热泵分输站有支线分输至锦州石油六厂，在锦西末站与东北管网铁秦线碰头连接，松山分输站，1995年接受海上油田管输原油。

2〉输往鞍山方向有青龙台至鞍山管道和坨子里至鞍山管道3〉输向抚顺方向有沈阳油田至抚顺管道。

4〉与铁路联运的有科尔沁至通辽管道，起自内蒙古二连油田科一联合站的科尔沁至开鲁、开鲁至通辽等4条管道，在通辽火车站（后改为沙尔乃站）铁路转运。

吉林油田外输管网前郭-跨越松花江的原油管道建成时间：1966年11月5日1970年6月又一条过江管道输油能力：130* 104吨/年1970-1995年，以新木联合站为中心的外输管网管径：219mm管道途径：连接个联合站（6座），采油二厂和南油库管道长度：285.3km支线概况：有28km管道与东北管网庆铁线连接，在新庙和牧羊泵站之间，原油进入庆铁管道。

吉林油田有60%的产量输入东北输油干线。

大庆油田外输管网建成时间：1974年开工，1990年贯通长度：122.86km外输管线：除向庆铁管道输油外，直接输向炼油厂的管道有：1963年、1964年建成的至龙凤原油管道2条；1999年建设的至哈尔滨炼油厂原油管道。

铁岭-大庆管线（铁大线）建成时间：1974年10月15日开工，1975年9月1日投产长度：460.3 km管径：720mm设计压力：4.61MPa输送能力：2000*104 吨/年。

重庆科技学院课程设计报告院（系）:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程071 学生姓名: xxxxx x 学号: 200744xxxx 设计地点（单位）_____ ___G304____ __ _______ __ 设计题目: 广安2﹟低温集气站的工艺设计——站内管径及壁厚设计完成日期：2010年7月2日指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________广安2﹟低温集气站的工艺设计 —站内管径及壁厚设计摘 要：本文根据课程设计任务书，进行广安2﹟低温集气站的工艺设计中站内管径及壁厚的设计。

设计中我们主要通过气井产量、进站压力及进站温度等数据，并根据公式计算管径及壁厚，最后通过选型设计出合适的管道。

关键词：天然气 管径 壁厚天然气从井口出来，计量后进行一次节流。

一次节流后的天然气必须满足不生成水合物的最低温度和压力的条件（此前为第一段管道的设计）。

此后的天然气在管道内注入适量的抑制剂，并进行换热器换热作业，在进入分离器之间进行二次节流（此前为第二段管道的设计）。

二次节流的后，使天然气压力达到出站压力6MPa ，并使天然气的温度进一步降低（此为第三段管道的设计）。

在此次设计中，我们是通过压力和密度来确定管道的经济流速，再根据流量和经济流速来确定管径，管道壁厚。

最后根据管径和一系列参数来选型并确定合适的管道。

1 相对密度1.1天然气相对分子质量根据课程设计任务书中气体组成（%）：1C -82.3，2C -2.2，3C -2.0，4C -1.8，5C -1.5，6C -0.9，2H S -7.1，2CO -2.2由气体的相对分子质量公式：即：12345622C C C C C C H S CO M M +M +M +M +M +M +M +M 天得出：M= 16×82.3﹪＋30×2.2﹪＋44×2.0﹪＋58×1.8﹪＋72×1.5﹪＋86×0.9﹪＋34×7.1﹪＋44×2.2﹪=13.168+0.66+0.88+1.044+1.08+0.774+2.414+0.968=20.9881.2空气相对分子质量查表得到空气的相对分子质量是28.97。

附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。

1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。

表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。

2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。

3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。

表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。

设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。

表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。

原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。

（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。

1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。

浅谈原油长输管道管材及壁厚选择（2.广东中化石油化工设计有限公司，广东广州 510700）摘要：对于原油埋地长输管道系统，管线系统的安全运行至关重要。

在管道设计时需要对不同管材类型进行比较，结合管道运行工况选择合理的壁厚等级，并进行相应的强度及稳定性校核。

关键词：长输管道；管材；壁厚引言管道是长距离输送管道系统设计的重要组成部分，输油管道多采用地下敷设的方式。

随着油品输送距离和输量增加，管道输送压力不断增高，管线设计时，根据管道工艺设计条件并结合技术经济比较，选择合理的管材及管道壁厚尤为重要。

1钢管类型国内外油气管道工程所使用的钢管主要有：直缝埋弧焊钢管（LSAW）、螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）、直缝高频电阻焊钢管（ERW）和无缝钢管（SML）。

无缝钢管（SML）是用钢锭或实心管坯经穿孔和轧制等程序制成，管子无焊缝，性能优异，但是价格比较贵，一般在小口径管道工程中使用。

直缝埋弧焊钢管（LSAW）是将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用UOE、JCOE或HME方式并扩径程序制成。

其焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好。

制管价格较贵，管材价格高。

螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）焊缝熔敷填充金属，焊缝比较长，相对于直缝钢管更易出现缺陷，防腐质量不易控制。

管材价格相对于无缝钢管便宜。

直缝高频电阻焊钢管（ERW）是由带钢经预弯、连续成型、焊接、热处理、定径等工序后成型。

ERW钢管外观质量缺陷较少，生产成本比无缝钢管（SML）低很多。

目前，国产ERW钢管质量已有很大提高，应用范围不断扩大，广泛应用在长输管道线路工程。

近些年我国制管业及冶金业随着管道工程的建设，已经迅速发展起来，钢管质量有了很大的保证，国内钢管厂家对各种管型的生产能力一般为：螺旋缝埋弧焊钢管≥ DN200；直缝埋弧焊钢管≥ DN400；直缝高频电阻焊钢管（ERW）DN125～DN600；无缝钢管≤DN300，（直径＞ DN300 的钢管生产厂家少且价格高）。

重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名: 学号:设计地点（单位）石油科技大楼K804设计题目: 某低温集气站工艺设计——站内管道及壁厚设计完成日期：年月日指导教师评语:成绩（五分记分制）:指导教师（签字）:摘要对于压力高，产气量大的气井，再气体中主要组分甲烷外，还有含量较高的硫化氢，二氧化碳，凝析油以及呈液态和气态的水分，在这种情况下，宜采用低温分离的流程，即在集气站用低温分离的方法，分离出天然气中的凝析油。

使管输天然气的烃露点达到管输的标准要求，防止烃析出影响管输能力，对含硫天然气而言，脱除凝析油能避免天然气脱硫过程中的溶液污染。

我们小组本次课程设计的要求是进行低温集气站进行的工艺设计。

任务主要包括节流阀选型计算；安全的选型（不同位置）；乙二醇注入量的计算；凝析油回收量的计算；流程图和平面布置图；站内管径及壁厚设计；分离器计算（两相及旋风）。

本文站内工艺管道及壁厚设计中不考虑管内的压降，利用经济流速，流量来确定管子的内径，再根据管线的设计工作压力，管线的内径，焊缝系数，钢材屈服极限，设计系数，腐蚀余量来确定管壁的厚度，在此设计中引用了节流阀设计小组设计的节流后温度，压力数据，来辅助设计管径和壁厚。

主要针对6号，7号气井管线的管径和壁厚设计，在考虑整个系统的正常工作范围内且满足设计所给我工作条件时，全面考量到各设备之间连接的管道的能够正常工作，管道就相当于纽带一样，作用十分的重要。

通过气井产量、进站压力、以及进站温度等数据，对管道的管径和壁厚进行计算，并根据计算结果对设备进行选型。

目录目录 (1)1绪论 (2)2 天然气基本特点介绍，计算参数设定 (3)2.1 天然气分类及性质介绍 (3)2.1.1 天然气按矿藏特点分类 (3)2.1.2 按天然气的烃类组成分类 (3)2.1.3按酸气含量分类 (4)2.2天然气的压缩系数 (4)2.3井场基础资料 (4)3第一段管路设计 (5)3.1基本参数计算 (5)3.2管径及壁厚计算 (7)3.4常见钢管材质屈服极限 (8)3.3附加裕量对壁厚公式的修正 (8)3.5 设计系数F取值 (9)3.6焊缝系数取值 (9)3.7管道的强度校核 (10)4第二段管道的设计 (11)4.1 基本参数计算 (11)4.2 管径及壁厚计算 (12)5 第三段管线设计 (14)5.1 基本参数计算 (14)5.2 管径及壁厚计算 (15)6 管道的选型 (16)6.1第一段管道的选型 (17)6.2第二段管道选型 (17)6.3第三段管道的选型 (17)7 总结................................................... 错误！未定义书签。

输油管道常用管子规格表输油管道常用管子规格表输油管道是一种重要的能源运输方式，而管子是输油管道中不可或缺的组成部分。

在输油管道中，常用的管子规格有很多种，下面是一份常用管子规格表：管子规格 | 外径(mm) | 壁厚(mm) | 长度(m)---|---|---|---Φ219 | 219 | 6-20 | 6-12Φ273 | 273 | 6-20 | 6-12Φ325 | 325 | 6-20 | 6-12Φ377 | 377 | 6-20 | 6-12Φ426 | 426 | 6-20 | 6-12Φ508 | 508 | 6-20 | 6-12Φ610 | 610 | 6-20 | 6-12从表中可以看出，常用的管子规格主要包括Φ219、Φ273、Φ325、Φ377、Φ426、Φ508和Φ610等。

这些规格的管子外径从219mm 到610mm不等，壁厚也有6mm到20mm不等的选择。

此外，管子的长度一般为6m到12m，可以根据实际需要进行定制。

在选择管子规格时，需要考虑多个因素。

首先是输油管道的设计要求，包括输油量、输油压力、输油温度等。

这些因素会影响到管子的选择，需要根据实际情况进行合理的选择。

其次是管子的材质，常用的材质包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

不同的材质有不同的耐腐蚀性、强度和耐高温性能，需要根据实际情况进行选择。

最后是管子的制造工艺和质量控制，需要选择有资质的厂家进行生产，确保管子的质量符合要求。

总之，输油管道中常用的管子规格有很多种，需要根据实际情况进行选择。

在选择管子规格时，需要考虑输油管道的设计要求、管子的材质以及管子的制造工艺和质量控制等因素。

只有选择合适的管子规格，才能保证输油管道的安全运行和长期稳定性。

油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定引言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道在油气工程中扮演着重要的角色。

为了保证管线的安全可靠运行，必须合理选择管壁厚度。

本文将详细介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定。

管道介绍1.油田油气集输管道：主要用于将采出的油气从油井输送到生产装置或加工厂。

2.油田注水管道：用于将注水剂输送到油井进行注水增压。

3.水处理管道：用于将处理后的水供应给生产设备或消防设施。

4.消防管道：用于供应水源，以保障火灾事故的扑灭和紧急灭火。

管壁厚度选用规定在选用油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度时，需要考虑以下几个因素：1. 工作压力根据油气输送或注水的工作压力，确定工作压力下的安全壁厚。

一般来说，工作压力越大，所需的安全壁厚度也越大。

2. 外部负荷管道可能受到外部负荷的作用，如地震、风力等。

根据设计条件和现场环境，考虑外部负荷对管道的影响，确定承载能力和所需的管壁厚度。

3. 材料强度根据所选用的材料的强度参数（如屈服强度、抗拉强度等），结合工作条件和安全系数，计算出所需的最小壁厚。

4. 耐腐蚀性能考虑介质的腐蚀性和工作环境对管道的腐蚀影响，选用具有良好耐腐蚀性能的材料或对内壁进行涂层处理以增强耐腐蚀性。

5. 温度影响考虑输送介质的温度，以及温度变化对管道的影响。

温度变化会引起管道的膨胀和收缩，需要合理选择管道材料和壁厚以满足温度变化对管道的要求。

6. 现场环境条件根据实际现场环境条件，如温度、湿度、风力、地质情况等，对管道进行全面考虑，确定合适的管壁厚度，以确保管道在各种环境条件下的安全可靠运行。

结论油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定涉及多个因素，包括工作压力、外部负荷、材料强度、耐腐蚀性能、温度影响和现场环境条件等。

在设计和选用管道时，需要综合考虑这些因素，并采用合适的安全壁厚，以保障管道的安全运行。

输油管道常用管子规格表输油管道是将石油和天然气等能源从产地输送到炼油厂、化工厂或消费者手中的重要通道。

在输油管道建筑中，管子的规格选择至关重要。

管子通常根据直径（内径或外径）、壁厚、长度和材料来进行规格定义。

下面是一份常用的输油管道管子规格表，以帮助您了解不同规格的管子及其适用场景。

1. 直径（内径或外径）：- 8英寸（219.1mm）- 10英寸（273.1mm）- 12英寸（323.9mm）- 14英寸（355.6mm）- 16英寸（406.4mm）- 18英寸（457.2mm）- 20英寸（508mm）- 24英寸（609.6mm）- 30英寸（762mm）- 36英寸（914.4mm）2. 壁厚：- SCH 10- SCH 20- SCH 30- SCH 40- SCH 60- SCH 80- SCH 100- SCH 120- SCH 140- SCH 1603. 长度：- 一般长度为6米到12米，可以根据需求定制其他长度。

4. 材料：- 碳素钢（ASTM A106/A53/A333/A335）- 不锈钢（ASTM A312/A270/A554）- 低合金钢（ASTM A335/A333）这只是一份常用的输油管道管子规格表，输油管道的实际使用情况可能会有所不同。

在选择管子规格时，需要考虑以下因素：1. 输送介质的性质：不同的石油和天然气成分可能对管道材料和规格有不同的要求，如压力、温度、酸性等。

在选择管子规格时，需要确保所选材料和规格能够适应输送介质的性质和要求。

2. 输送距离和流量：输送距离和流量对选择管子规格也有影响。

长距离输送和大流量可能需要更大直径和壁厚的管子，以确保输送效率和安全性。

3. 工程需求：管子的选择还需要考虑实际工程的需求，如空间限制、安装要求、支撑结构等。

总结与回顾：输油管道是能源输送的重要通道，而管子规格的选择是确保输送效率和安全性的重要因素。

常用的管子规格涵盖了不同直径、壁厚、长度和材料的选择，以适应不同的介质、距离和流量要求。

.油气工程设计中钢管外径和壁厚的采用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计履行规范当前，国内的油气工程设计按其内容不一样分别履行以下规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油贮备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。

二、钢管规格和资料性能履行规范关于不一样的油气工程设计，其工艺管道凡采用国产钢管的，其规格与资料性能应分别切合下述现行国家标准（详见附表 1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 ；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 ；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设施用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 。

三、钢管尺寸、外形、重量及同意误差履行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不一样标准，合计有以下标准（详见附表 1）：1、《平端钢管 (焊接、无缝 )尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及同意误差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述 4 个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一同（详见表2），供设计人员参照.1 / 13.用。

五、《石油天然气工管送系用管》GB/T9711 中定管外径和壁厚准用的《石油天然气工管送系用管》GB/T9711-2011 于 2012 年 6 月 1 日开始行，但准范中撤消了管外径、壁厚和重量的数据，管定外径和定壁厚的用要求行 ISO 4200和准，依据附表 2 中数据能够看出：1、《平端管 (接、无 )尺寸和位度重量表》 ISO 4200的管外径系列和壁厚系列基本同于《无管尺寸、外形、重量及允误差》 GB/T17395 和《接管尺寸及位度重量》 GB/T21835 。

石油输送电力空心管规格尺寸石油输送电力空心管是一种高强度、耐腐蚀、自重轻、安装便捷的输送管道，主要用于石油及天然气等物质的输送，以及电力线路的架设。

本文将介绍石油输送电力空心管的规格尺寸。

1. 管径石油输送电力空心管的管径通常从4英寸（10.16厘米）到48英寸（121.92厘米）不等，其中常用的有6英寸（15.24厘米）、8英寸（20.32厘米）、10英寸（25.4厘米）、12英寸（30.48厘米）、16英寸（40.64厘米）等。

管径越大，输送的流量越大，但成本也越高。

2. 壁厚石油输送电力空心管的壁厚通常在5mm到50mm之间，常用的有6mm、8mm、10mm、12mm 等。

壁厚越大，管道的承压能力越强，但也意味着需要更多的钢材和成本。

3. 长度石油输送电力空心管的长度通常为6米、9米和12米等，但也可以根据客户的需要进行定制。

一般来说，输送管道长度的选择应该考虑到施工现场的实际情况、运输和搬运的方便性以及成本问题。

4. 钢级石油输送电力空心管的钢级通常为API5L、ASTM A106/A53、GB/T8163等，其中API5L 是常用的钢级之一。

钢级的选择应根据实际使用场景、输送物质等因素来考虑，以满足管道的硬度、强度、韧性等性能要求。

5. 表面处理石油输送电力空心管的表面处理通常有喷漆、环氧涂层、镀锌等。

喷漆能够起到防腐蚀和美化管道外观的作用，环氧涂层则能更好地防止媒介渗透和管道腐蚀，镀锌能够有效地防止管道生锈。

综上所述，石油输送电力空心管的规格尺寸与其使用效果、成本和客户需求等因素密切相关。

在实际应用中，需根据具体情况进行选择和定制，以满足输送管道的需要。