24坝段固结灌浆施工总结

向家坝二期Ⅱ标固结灌浆工程施工总结中国水电四局有限公司基础处理分局第三项目部二○一一年五月四日一、工程概况向家坝水电站坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。

按沉积规律和岩性特征，须家河组可分为4大岩组(T31～T34)，T32又分为6个亚组(T32-1～T32-6)，其中T32-6亚组还存在4个小型沉积韵律层，可进一步细分为4个岩性段，即T32-6-1～T32-6-4；各岩组中以T31、T33岩组软岩含量相对较多，T32、T34岩组以厚层砂岩为主，泥质类软弱岩石极少。

坝址区位于NEE向的糖房湾短轴背斜东倾伏段，发育有NW向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。

左厂①～左厂⑧坝段分布的地层是T32-4～T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石微风化或新鲜。

区内断层少，岩体较完整至完整。

孔壁波速多在3000～4000m/s之间，RQD值50%～70%。

除断层、夹层及影响带外，一般岩体质量为Ⅲ1～Ⅲ2类。

升船机坝段地层为T32-6-1和T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石一般呈微风化，局部存在中至强风化岩体。

由于区内小断层比较发育，断层交汇带部位岩体完整性差，大部分岩体较完整。

岩体质量以Ⅲ1类为主，存在Ⅲ2类和断层交汇带的Ⅳ类岩体。

为了提高坝基的均匀性和整体性，增强基础的承载能力和近坝部位的防渗能力，依据坝基岩石条件，对重力坝坝基进行全面固结灌浆处理。

二、机构组成我项目部于2009年9月14日进场后，迅速组织人员成立了基础分局第三项目经理部（向家坝工程）。

项目经理部是现场施工生产的管理机构，接受现场中国水利水电第四工程局有限公司向家坝工程项目部（以下简称五分局）的领导，并对现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、经营管理、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等各项工作相继成立了相关办公室组织实施。

2024年公路工程施工总结在____月至____月的半年工作经历中，我参加了涵洞（圆管涵，盖板涵）工程，桥梁（桩基础，墩柱）工程的施工。

初期，我对工作还不是足够熟悉，也不能迅速的投入工作中。

通过自己的努力和在同事领导的细心帮助下我对工作逐渐了解，最后可以自己独立自主的完成各道工序。

下面是工作心得：一、盖板涵1.开挖基础：基础开挖之前需要先确定原渠与涵洞之间的高程保证能正常流水，然后改渠以免影响老百姓灌溉田地。

其次便道最好保证一次性到位以免不合理产生返工浪费显现。

基坑开挖过程中，如果基坑内有水需要先排水再开挖。

排水：a如果渠底水比较多那么开挖基础之前最好打降水井降水待基底没有水时可以开挖。

b如果基础含水较少可以在基坑最低处开挖一个较深的降水坑，之后在基坑底部两侧挖一条小沟可以使基坑底部其他部分的水流入降水坑中，之后用水泵不间断的抽水保证后续工作。

开挖基坑过程中需要控制好高程，以免开挖不到位。

2.基底整平之后基坑需要进行安全围挡，并且安装警示标志，以警示路人和过往车辆，防止发生安全隐患。

3.回填片石时需要保证片石回填的厚度，待片石顶高程正确无误时方可回填砂粒垫层，砂粒垫层需要保证承载力满足图纸的要求。

4.基础钢筋加工和安装。

（1）受力钢筋间距要保证与设计值的误差在2cm之内。

（2）横向水平钢筋要保证与设计值的偏差在1cm之内。

（3）钢筋骨架长，宽，高要保证与设计值的偏差跟别在1cm，0.5cm和0.5cm。

（4）保护层厚度要保证与设计值偏差在1cm内。

5.基础混凝土浇筑。

（1）模板的控制：使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。

混凝土浇筑后需要进行养生，夏季需要不间断的洒水养生，防止混凝土凝固过程中开裂。

冬季则需要生活养生加厚棉篷布覆盖，内生火炉养护。

养生期保持____天。

砼强度达标后即可拆模，拆模时注意防止模板碰损砼。

第1篇一、工程概况本工程为我国某地区大型水利枢纽工程，主要建设内容包括大坝、溢洪道、电站等。

我单位负责该工程大坝的施工任务。

大坝全长1000米，最大坝高100米，采用混凝土重力坝结构。

工程自2019年10月开工，至2022年9月竣工，历时两年十个月。

二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定了详细的施工组织设计，明确了施工进度、质量、安全、环保等目标。

2. 施工方案：针对大坝施工特点，编制了混凝土浇筑、基础处理、模板安装、钢筋绑扎等施工方案。

3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。

4. 材料设备：提前采购了所需的建筑材料和施工设备，确保施工顺利进行。

三、施工过程1. 基础处理：对基础进行开挖、清基、验收，确保基础质量满足设计要求。

2. 模板安装：采用组合钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

3. 钢筋绑扎：严格按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

4. 混凝土浇筑：采用分层、分段、分块的浇筑方法，确保混凝土质量。

5. 施工质量控制：严格执行国家相关标准和规范，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。

6. 安全生产：加强安全生产管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。

7. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。

四、施工成果1. 大坝主体结构施工完成，工程质量达到设计要求。

2. 溢洪道、电站等配套设施建设基本完成。

3. 施工过程中未发生重大安全事故。

4. 施工过程中未发生环境污染事件。

五、施工经验与教训1. 施工经验：（1）加强施工组织管理，确保施工进度、质量和安全。

（2）提高施工人员素质，加强技术培训。

（3）采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。

（4）加强环境保护，降低施工过程中的污染。

2. 施工教训：（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。

（2）加强施工过程中的监督与检查，及时发现问题并解决。

（3）提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

1工程概况1.1概况金银台航电枢纽工程闸址位于阆中市河溪镇上游约1.2KM的的嘉陵江河段上，距阆中市约11Km，工程正常蓄水位325.00m，电站装机容量120MW，是航电结合的低水头式电站,其主要水工建筑物为：厂房、泄洪冲砂闸、两岸挡水坝及左岸船闸等。

为了提高基岩的整体性和弹性模量,减少基岩受力后的变形,提高基岩的抗压,抗剪强度,降低坝基的渗透性,减少渗透量,需对厂房部分建筑物作固结灌浆处理。

厂房部分固结灌浆分安装间和主机间固结灌浆，桩号为厂0+000.01-0+103.54，坝0+000.0-0+072.20。

其中安装间205个固结孔（灌浆深度8米的孔为14个，5米的孔191个）。

主机间295个固结孔（8米的孔20个，5米的孔275个）。

总孔数为500个，包括检查孔共计525个，深度合计3783米，其中灌浆孔深共计为2733米，钻混凝土盖重1050米，具体布置详见厂房固结灌浆平面布置图。

1.2工程地质条件闸基基岩为第④层砂质粘土岩、第③层砂岩及第②层砂质粘土岩，基岩顶板高程325.00～345.00m；泄洪闸、冲砂闸闸坝建基面高程324.00m，均置于较好的弱风化～微风化的第③层上，利用第③层砂岩厚度4.00～6.00m，弱风化～微风化砂岩变形模量E0=1.50～2.50GPa，允许承载力[R]=1.60～2.00MPa。

下伏第②层砂质粘土岩强度稍差。

闸基利用第③层砂岩厚度仅4.00～6.00m，下伏③层与②层层界及②层内部有软弱夹层分布。

厂房位于右岸漫滩，地面高程330.00～344.00m，覆盖层厚1.00～3.50m，为粉细砂层；基岩为第③层砂岩和第②层砂质粘土岩，其顶板高程330.00～340.50m，基岩面以下强风化深度一般7.00～12.00m。

厂房建基面较低，高程309.00M～315.50m，基坑开挖深度21.00～31.50m。

基础置于条件较好的第②层砂质粘的微土岩风～新鲜岩体上，但岩体内有软弱夹层分布。

帷幕灌浆工作总结_工作总结近期，我参与了XX项目的帷幕灌浆工作，现就此工作作一总结。

一、工作流程1.准备工作：熟悉施工图，划定灌浆范围，准备好基础清理、贴布、架设帷幕等工具及设备。

2.挖掘沟槽：根据设计要求在墙根处挖出20cmx20cm的沟槽。

3.放线模板：根据设计样板，对沟槽进行放线，并保证垂直、水平、平直。

4.混凝土搅拌：混凝土按照设计配合比进行搅拌，并严格控制水灰比，确保混凝土质量稳定。

5.帷幕灌浆：将混凝土倒入帷幕灌浆的管道中，从底部向上灌满，确保灌浆密实均匀。

6.挖沟槽注水：将温水灌入沟槽内，使混凝土充分吸水，加速硬化。

7.基础清理：态度认真，认真垃圾物品，确保施工现场整洁干净。

二、工作亮点1.精细化管理：在工作开始之前，我们对工作环节进行详细的分析，并与相关部门沟通，保证施工流程顺畅有效，大大提升了工作效率。

2.贴布精度高：我们注重细节，将沟槽的放线、模板、贴布过程都进行了严格把关，保证每一个环节的精度，确保施工结果更加精准。

3.混凝土质量高：我们注重工程品质，每一份混凝土都要进行耐久性、可塑性、抗压强度等多次检验，保证每一份混凝土都具有高品质。

三、工作问题及解决方法1.在施工过程中如果发现混凝土粘度过高，就会造成灌浆不流畅，从而影响施工效率。

针对这种情况，我们制定了混凝土配合比、搅拌时间等多项措施，以调节混凝土比例，并在每个工作环节中重视灌浆过程的实现，实现灌浆的质量和效率。

2.在进行模板定位时，由于工地本身的地形复杂，加之模板放置不稳固，可能会导致灌浆不平整，使施工效果受到影响。

为了避免这种情况的发生，我们在施工前具体权衡了不同的工作区域，拟定了专门的施工方案，采用多级检测和反复调整的方法，不断提高工作质量，确保实现模板的准确放置和稳固。

四、展望未来帷幕灌浆工作是一项重要的基础施工项目，需要我们投入更多的时间和精力。

未来，我们将继续深入研究，不断提高施工效率和工作质量，不断优化技术工艺和流程管理，努力做到精细化施工，确保每一项工程都得到圆满完成。

2024年施工工作总结来中联工作仅几个月的时间，虽然时间短暂，但在这段时间里收获和感悟可谓不少。

恰逢年终岁末，在这里对自己的工作做一个小结。

我一直在保利玫瑰湾项目部担任水电专业施工员，主要负责主体工程水电安装和现场临水临电管理工作。

就现场施工技术管理工作中的关键环节和管理程序方面谈谈我自己的看法和体会：一、现场临水临电建设临水临电建设作为施工人员进场后首要任务，是施工能否顺利进行的后方保障，所以我认为施工前期这项工作对于我们水电专业施工员来说是一项关键性的环节。

要很好的完成这项工作，我是这样做的：1、与项目部领导沟通，做好临建和临水临电的配合，做到综合布局、统筹规划;2、编制切实可行的临水临电方案及应急预案，绘制详细的平面及系统布置图，以指导施工。

编制的方案完整真实并有设计计算书，且考虑富裕量，设计依据正确有效，科学合理并符合实际;布置图绘制详细，做到每个节点有详图，既保证当前施工也为以后维修提供依据和便利。

3、建立健全临水临电管理的相关制度，用制度规范来保障临时用水用电：制定临水临电值班制度，并设置相关责任人，建立责任追溯制度和奖罚制度，尤其临电方面保证无特殊情况连续供电;要求值班人员、责任人员按照制度对各个节点做好定期检查和维修，并做好相关记录备查;设置安全标示和完善用电安全管理制度，切实保证现场和生活区的用水用电安全，做到防范于未然。

4、临建施工中抓住重点，杜绝隐患：对于重要管路、线路和易于破坏及维修不便的节点，采用质量好、耐久性强的材料，施工时派技术好的工人操作，完成后亲自检查验收，确保不留下隐患，并做到心中有数。

5、临水临电中做好预算的控制，主要为材料和人工控制，做到既保证设施的使用性和耐久性，又做到造价相对经济合理;为了便于及时维修，现场材料库中有临水临电的材料储备，以备应急。

6、做好冬雨季节的临水临电设施的保护工作，加强检查力度，增加检查频次，发现问题及时解决，保证特殊季节不因为水电问题影响施工进度。

固结灌浆施工要点及注意事项 一、钻孔施工 1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2º。 2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。 3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。 4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。 5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。 二、灌浆施工 1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。 2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。 3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。 4、灌压控制范围： 10-20m段基岩 0.3～0.5MPa 7-10m段基岩 0.3～0.4Pa 0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1～0.2MPa 5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。 6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。 7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。 8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。 9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。 10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。 12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。 三、施工质量过程控制 质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。 1、机组内部班组自检 机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量. 2、机组质检员 检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。 3、终检人员 对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。 四、固结灌浆质量检查 固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定；固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。 固结灌浆质量检测： 当坝基岩体存在破碎或局部的不连续架空裂隙时，破坏了岩体的均一性。为了改善基础岩体的力学性能，增强坝基整体性，减少沉陷变形，需要对坝基岩体进行灌浆处理。利用物探原位对比技术，可对坝基岩体灌浆质量进行全面检测，为坝基岩体灌后质量的评价和利用提供了科学依据。该技术作为工程质量检测的重要手段，以其简便、快速、经济等优点，受到工程技术人员的青睐和重视，并在工程质量检测中，通过对岩土体的原位对比测试，了解岩土体结构性状，计算岩土体的动力学参数，以便对工程质量进行分析和评价，得到愈来愈广泛的应用，使其在工程质量检测中不断得到总结、完善、提高和发展。 1. 检测方法 1.1 声波测井 以岩土体的弹性特征为基础，通过测定岩土体的声波传播速度及其它声学特点(如声波传播幅度、频率及衰减等)的不同，达到研究地层特性的目的。 声波测井的测试流程为Ⅰ序孔灌浆前→Ⅰ序孔灌浆后→Ⅱ序孔灌浆后→Ⅲ序孔灌浆后。 1.2 地震波CT技术 以岩土体的弹性特征为基础，通过测定孔间岩土体的地震波传播速度，进行地震波CT成像分析，达到对孔间岩土体的研究和评价之目的。 实测工作以两个固定钻孔为测试孔对，在两个固定钻孔内进行相向激发和接收。激发震源为雷管，激发间距为1m，接收间距为2m。 地震CT的测试流程为Ⅰ序孔灌浆前→Ⅰ序孔灌浆后→Ⅱ序孔灌浆后→Ⅲ序孔灌浆后。 2.资料解释与成果分析 2.1 声波测井 根据野外实测数据分别按⑴、⑵式计算两接收换能器间岩体的纵波速度VP、灌浆波速提高率R(记录点为两接收换能器的中点)。 ①岩体纵波速度VP VP=L/△t ……………………………………………………… ⑴ 式中： L——两接收换能器间距(m)； △t——两接收换能器间声波旅行时差(s)； ②灌浆波速提高率R R=(VP1-VP2)/VP1×100% ……………………………………… ⑵ 式中： VP1——灌浆前岩体纵波速度(m/s)； VP2——灌浆后岩体纵波速度(m/s)； 2.2 地震波CT测试 在外业实测的地震波CT原始记录上，读取每一接收道的直达波初至时间，应用“WYS97工程CT软件”进行处理，从而获得两固定测试孔间每一成像单元的波速值，然后利用SURFER等值线处理软件，绘制出Ⅰ序孔灌浆前、Ⅰ序孔灌浆后、Ⅱ序孔灌浆后、Ⅲ序孔灌浆后两固定测试孔间的波速等值线图。 3.总结 对比声波测井和地震CT测试结果可知，声波测井的波速值普遍高于地震波CT测试的波速值。虽然两者均属于弹性波的范畴，但由于两者的震源扰动机制、波源频率、测段长度的不同以及测试岩体具有的低通滤波作用的影响，加之声波测井均在原灌浆孔进行，灰浆充填，孔壁岩体光滑、完整，从而提高了测试结果，而地震波CT测试是在两测试孔之间进行，灰浆对孔壁岩体的充填，对其测试结果的影响不大。因此说，地震波CT测试更能客观地评价灌浆试验的灌浆效果。 目前大坝水泥灌浆工程质量控制新趋势 1.1督促施工单位健全三检制 在工程质量监控中，我们监理首先督促施工单位建立健全质量保证体系，特别是技术员兼自检和质保部质检人员齐全和到位、监理根据施工进度、质量要求多次下联系单要求施工单位增加质保部质检人员。施工部位每一台记录仪必须配一名技术员和记录员。灌浆工作线长、点多，实践需要进行动态监理、监理人员绝对不能替代施工单位搞自检和施工，必须加强施工方自检人员责任心和权威性。监理必须摆正自己的位置，坚持各工序在施工自检后才能进行检查签证，定期与质保部开质量例会，共同商量解决施工中遇到的一些问题。支持督促施工单位自检人中按合同文件设计图纸及修改通知单、技术规范和质量标准进行质量检查实行奖罚措施且落实到个人，树立自检权威，必要时发监理联系单。 1.2监理质量控制 施工控制即是施工过程中的质量控制，从施工的准备工作、原材料现场试验和进场设备的检查验收，各工序的验收签证、关键工序的旁站监理到检查孔的检查孔的检查结果及质量缺陷的返工处理等进行全过程控制。以事先、事中控制为主。 1.3加强灌浆设备的检查控制 灌浆设备能否正常运转工作，是保证灌浆施工顺利实施的关键，进场的主要设备有：双缸型或三缸型灌浆泵（进场后经试验证明其工作压力均满足大于灌浆压力1.5倍的要求），压力表、灌浆自动记录仪，在灌浆设备进入工作面前，监理督促施工单位对所投入的设备进行全面检查。压力计、流量计、自动记录仪等要求送到有资质的部门进行鉴定，合格后方可投入生产使用。由于施工单位投入的灌浆泵等老化程度较高，工作压力不稳定，为了保证灌浆质量和灌浆工作的连续性，要求在施工前对其进行全面拆除，检修、重点检查活塞密实性，缸体球座的磨损程度，缸体畅通性能，检修后经过试验运行后（监理、质保旁站），能够保证压力稳定，排量达到原排量标准后，才可投入生产使用。并要求在现场对易磨损、易消耗的零部配件要备量充分，以达到机器随时坏，随时修理，随时有零配件更换，不影响设备的正常运行。 2.灌浆的主要工艺流程及灌浆方法 2.1灌浆工艺流程：物探孔钻孔测试→抬动观测孔钻孔及观测设施安装→Ⅰ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→Ⅱ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→检查孔钻孔取岩芯→压水检测→封孔→物探孔测试→抬动观测孔、物探孔封孔。 2.2灌浆方法：采用自上而下，孔内循环，段顶阻塞的施工方法。压水灌浆时发现冒水、漏浆，采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 3.为保证质量采取的新工艺 在施工中采用水泥湿磨机湿磨水泥，高速搅拌制浆，保证了浆液质量；采用灌浆微机自动记录仪，对施工过程的冲洗、压水、灌浆进行全过程自动监护记录，减少了人为的记录数据误差；物探孔单孔采用超声波仪，垮孔采用岩土工程质量检测分析仪测试，提高了质量评定的科学、真实、准确性。 一般在什么样的地质或地层情况下，会出现当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压对大耗浆孔段的处理 主要渗漏通道为断层、裂隙密集带，灌浆的首要任务就是灌封这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，要求灌浆连续进行，不得中断；或是待凝。 帷幕灌浆过程中特殊情况处理 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

帷幕灌浆工作总结_工作总结帷幕灌浆是一种常见的施工工艺，用于加固土壤、填充缝隙、加固结构等。

作为帷幕灌浆施工工作的主管，我在过去一段时间里积极投入工作，完成了一系列帷幕灌浆施工任务。

在此，我将对我的工作进行总结，以评估工作的效果和不足之处，并提出改进建议。

在过去的工作中，我主要完成了以下任务：1. 施工准备：全面熟悉项目需求和施工图纸，并与相关部门协调施工计划。

确保施工所需的材料、设备和人员妥善安排，并参与制定施工方法和步骤。

2. 施工操作：根据施工图纸，按照规定的步骤和程序进行灌浆作业。

合理使用灌浆设备和材料，确保帷幕灌浆的质量和进度。

组织和指导施工人员进行安全施工，确保施工现场的安全和秩序。

3. 施工监督：定期检查施工现场的工作进展和质量状况，及时解决施工中的问题和难题。

与设计、监理等部门保持良好的沟通，协调解决施工中的技术问题。

4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点、质量问题、施工进度等信息。

在施工总结报告中详细描述施工过程，总结经验和教训。

在工作中，我遇到了一些困难和问题。

部分施工人员的操作技能和经验不够，需要花费更多的时间和精力培训和指导。

灌浆设备的维护和保养不到位，导致设备的故障频繁出现，影响了施工进度和质量。

施工现场的安全管理还有待加强，存在一些不规范的操作和安全隐患。

针对以上问题，我已经采取了一些改进措施。

加强了对施工人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

加强了对灌浆设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

我还加强了对施工现场的安全管理，制定了更加严格的安全规定，并加强了安全教育和培训。

通过本次工作，我对帷幕灌浆工作有了更深入的了解和掌握。

我深刻认识到，作为主管，我应该具备更全面的专业知识和技能，并且要加强团队的协作和沟通。

只有这样，才能更好地完成工作任务，保证工程的质量和进度。

在今后的工作中，我将进一步改进自己的工作方法和技巧，提高团队协作和沟通能力。

我还将继续深入学习和掌握新的施工技术和工艺，以应对日益复杂和多样化的工作需求。

施工技术方案报审表施工单位：中国水利水电*****有限公司*****水电站工程项目部*****水电站工程坝体固结灌浆及帷幕灌浆施工报告审批：校核：编写：中国水利水电*****有限公司*****水电站工程项目部二0一四年八月目录1.工程概述工程概况主坝基础固结灌浆区域为坝段区左岸边坡，桩号B0++，—G0+，高程，灌浆在边坡设计厚盖重混凝土下进行，左坝肩由于地质情况较差、岩石破碎、风化严重，左坝肩部分区域均存在不同程度的地质超挖，设计要求超挖部位采用混凝土回填，本区的混凝土厚度平均约为。

固结灌浆孔、排间距3m，梅花形布置，终成孔径Φ40mm，单孔入岩深度。

大坝固结灌浆工程量为灌浆钻孔共200个，其中一序孔105个，二序孔95个，入岩钻孔总进尺为1000m，固结灌浆总量为1000m。

另外，根据设计要求，检查孔不少于灌浆孔的5%，确定检查孔为8个（包括试验孔）。

主坝基础帷幕灌浆区域为左岸坝段区B0+~B0+，主坝帷幕线为，其中桩号B0+~B0+段灌浆在左岸灌浆平洞内进行，B0+~B0+段灌浆在左岸坝肩斜坡段进行，B0+~B0+段灌浆在坝基河床段进行。

灌浆在盖重混凝土下进行，设计灌浆平洞底板厚，左坝肩斜坡盖重混凝土厚（部分部位有地质超挖超填），河床段回填混凝土。

帷幕灌浆采用单排孔，孔间距2m，孔径≥56mm，本大坝帷幕灌浆工程量为灌浆钻孔59个，检查孔钻孔8个（包括试验孔），基岩钻孔进尺约1193m，钻孔总进尺约1217m。

地质概况左坝肩为红棕色、浅灰色砂岩、粉砂岩互层夹粉砂质泥岩及少量泥质粉砂岩，高程EL2219～EL2232岩性为浅灰色砂岩夹红棕色泥质粉砂岩，高程EL2232～岩性为泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩，属于岩体蠕动松驰变形带。

由于岩体蠕动变形的影响，层面间、节理裂隙面之间基本处于张开状态，且部分出现架空、空洞、裂缝等现象，建基面岩体极为破碎，坝基地质条件较差。

主坝岩层受挤压揉皱较强，坝址断层不发育，在上坝线左坝肩发现一条小断层，斜穿左坝肩，倾向坡外偏上游，破碎带宽1~，影响带宽约，破碎带主要充填为碎裂岩、角砾石，显压扭性。