引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
1.1 工程概况
本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具
体工程量见表9-1所示：
表9-1 主要工程项目与工程量
1.2 施工布置
1.2.1布置原则
本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工
需要的前提下尽量减少临建工程量
1.2.2施工风、水、电、照明及通讯
利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回
填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆
1.3.1灌浆材料
(1)水泥
回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用
(2)水
灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃
(3)掺合料
在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第
5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试
验成果应报送监理人审批后用于施工
(4)外加剂
在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合
DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内
试验和现场灌浆试验确定
1.3.2浆液搅拌
浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆
根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆
集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600
型储浆机储浆
制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制
1.4 回填灌浆
1.4.1施工顺序
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆，灌浆施工按从灌区下游向上游推进的顺序进行施工
回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，孔位按设计要求布置，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号，交替布置
1.4.2 钻孔
回填灌浆采用预埋管中钻孔的方法。洞室混凝土浇筑前，按施工图纸要求预埋φ50PVC管，PVC管与衬砌混凝土中的钢筋采用铁丝绑扎牢固，防止浇筑混凝土时
预埋管移位。钻孔采用YT-28气腿式风钻钻，孔深进入基岩10cm，采用“钩检法”如实记录混凝土厚度的空腔尺寸，钻孔过程中采取泡沫除尘，机械降噪等措施
1.4.3 灌浆
（1）回填灌浆水泥采用强度等级为32.5的水泥，水泥的细度模数满足设计要求
（2）灌浆方法：采用BW-200型灌浆泵进行孔口阻塞纯压式灌浆法施工
（3）浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1:1和0.5:1两种比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%
（4）灌浆压力：按施工图纸的要求或监理人的指示确定
（5）灌浆因故中断时，及早恢复灌浆。中断时间大于30min的设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，若灌浆孔仍不吸浆，则就近重新钻孔进行灌浆
（6）灌浆结束后对外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时
间进行闭浆待凝
1.4.4灌浆结束和封孔
（1）灌浆结束标准
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后再拆除孔口闸阀
（2）封孔
灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。割除露出衬砌混凝土表面的埋
管
1.4.5 质量检查
（1）在该部位灌浆结束7天后，进行质量检查。
灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定
检查孔的孔位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%
