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《物料需求计划 》PPT课件

《物料需求计划 》PPT课件
MRP具有广泛的适用性
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。

Chapter物料需求规划PPT

Chapter物料需求规划PPT
• 總合生產計劃提供全年度的生產概況， MPS則必需依其排定生產量與時程
第九页，共五十四页。
產能及資源的限制(xiànzhì)是排MPS的最大挑戰
• MPS 必須配合各部門壓力 • 銷售部門(交期) • 財務部門(最低存貨) • 管理階層(最正确生產力，顧客服務與最
小的資源需求(xūqiú)) • 製造部門(平準化生產及最小的設置本钱)
第十八页，共五十四页。
A
B(2)
C(2)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
第十九页，共五十四页。
電腦化BOM
科層式物料單 A
B(2) D(1) E(4)
C(3) F(2) G(5) H(4)
單層式物料單 A
B
C
B(2) C(3)
D(1) E(4)
F(2) G(5) H(4)
第二十页，共五十四页。
程式
生產活動 報告
主要報告
存貨及生產 控制的排程
第十六页，共五十四页。
次要報告
例外報告 規劃報告 續效報告
產品的需求(xūqiú)
• 已確認訂單：銷售部門的接單、下工 程 的需求 (gōngchéng)
• 銷售預測 • 維修預備件
第十七页，共五十四页。
BOM檔
• 產品的詳細說明 • 所需零物件(wùjiàn) • 產品組合的順序 • 產品結構檔〔product structure file〕 • 產品樹 〔product tree〕
最低階編碼
• (Low-Level Coding)
• 最終產品所需的所有相同零件(línɡ jiàn)皆出現在同一
層
Level
(a)

《物料需求计划 》课件

《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。

物料需求计划PPT课件

物料需求计划PPT课件

.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。

物料需求计划培训教材(PPT 41页)

物料需求计划培训教材(PPT 41页)
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
库存状态文件:参数
• 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。 • 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中
实际存放的可用库存量。 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的
• 在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。
6
• 当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺 货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定 货点。
• 这样，定货点就不再是个固定值了。 • 因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会
随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固 定的定货点。 • 所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况， 如日用消费品生产或商场的商品补充。
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
百叶窗： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
100 100 100
150
150 150 150
配套批量订货下的MRP时间进度安排
框架： LT=2周
木制部分 ： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说 有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必 须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期 又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件 提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间 提前的时间。
安全库存
50
0

生产管理_06物料需求计划ppt

生产管理_06物料需求计划ppt

40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
北京科技大学经济管理学院 杨建华
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
北京科技大学经济管理学院 杨建华
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
北京科技大学经济管理学院 杨建华
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
北京科技大学经济管理学院 杨建华
提前期LT：

物料需求计划【共49张PPT】


采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning

物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx


20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999，开思全面ERP
物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难
季节性，仓库多，转库频繁
原料存储、处理时间长，物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调
品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。

物料需求计划(MRP)PPT课件

本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
200
50
200
1

物料需求计划和资源需求计划介绍(PPT 48页)

资料来源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993
36
ERP概念和原理
ERP与MRP II如何区别
• 采用更新的计算机技术、管理整个供需链 • 在 MRP II 基础上（库存、财务。MRP…… ）增加功能 • 由于实时处理，某些 MRP II 的模块的用途减小（如预测） • 多种生产性质并存（如离散、流程型） • 对企业主要问题的实时分析，由被动经营变为能动经营 • 更多的决策支持功能
传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多， 半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运 效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统 一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通 用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化 作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利 润率下降的反差。
单项业务 = 信息孤岛
MRP的例子
桌面
桌腿组装件
长横档 短横档
桌腿
物料清单（BOM）
桌子 1
桌腿组装件 1
桌面 1
短横档 长横档
2
2
桌腿
4
计划的准备时间表
周
组装桌子
1
完成桌腿组件
1
购买桌腿
1
购买短横档
1
购买长横档
1
购买桌面
2
逻辑假设
假设当生产计划需要零件时，可用 的零件的数量正好等于需求量。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。
闭环MRP
在初期MRP的基础上，引入资源计划与 保证、安排生产，执行监控与反馈等功 能，形成了闭环MRP。
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第十四章、物料需求規劃
•指導教授 : 盧淵源 教授 •報告組別 : 第二組 •報告人：陳俊達 9222401019 •組 員：蔡秋福 9222401020
張家騏 9222401017 蕭博如 9222401016
1
物料需求規劃(MRP)
MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序，決 策規則和紀錄之組合。
主生產計劃 之
時間柵欄
凍結期 適度變更 已確定訂單
彈性期 預測需求
8
15
凍結期─完全不能改變或允許小幅變動
適度變更期─允許某些產品變動
彈性期─允許任何變動
14
26 週
MRP之第二項輸入─物料清單檔(BOM ）
• 產品的詳細說明 – 所需零組件 – 產品組合的順序
• 又稱：產品結構檔（product structure file） • 或稱：產品樹 （product tree） • 常以階層的方式列示
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
各零組件完成時間： T：1週 U：2週 V：2週 W：3週 X：1週 Y：1週
6
最終的物料需求計劃
物料需求量計算
物料 需求量 T 100 U 2T=200 V 3T=300 W U+2V=800 X 2U=400 Y 2V=600
7
T 交貨日期 下單日期
U 交貨日期 下單日期
由於MRP是由上層向下層展開處理的，會產生一 個回溯檔來確認上一層的物料需求。
存貨異動檔：
零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單的登 載。
17
MRP程式展開作業
1. 計算毛需求─由主生產排程/上一階產品需求中，取得本 階層產品的毛需求，通常以週為排程單位。
2. 決定淨需求─利用目前存貨的在庫量、及預定入庫的在途 量計算未來幾週(規劃期間)內，已確認訂單的總出貨量， 超出在庫量的淨需求。如果有任何的獨立需求，應該加入 淨需求中。
型 號 538
100 100
150
100
型 號 749
100
200
200
10
產品需求的來源
最終產品需求 •銷售部門的接單需求 •銷售預測
維修預備零件
11
排MPS的挑戰
• 生產系統產能與資源上的限制 • MPS 必須配合各部門壓力：
– 銷售部門─交期 – 財務部門─最低存貨 – 管理階層─最佳生產力
系統主要目標─ 控制存貨水準 產品作業的優先順序 規劃產能
8
MRP系統的結構
羆┦ ネ玻
已確定之 顧客訂單
非固定客 戶之需求
預測
工程設
主生產
存貨
計變更
計劃
異動
M PS
物料單
M RP
存貨檔
程式
生產活動 報告
主要報告
存貨及生產 控制的排程
次要報告
例外報告 規劃報告 續效報告
9
MRP之第一項輸入─主生產排程
15
最低階編碼(Low-Level Coding)
將所有的相同物件都排在同一層，則電腦處理時，僅需將同 一層的相同零件相加，即可得所有的需求。
Level
(a)
Hale Waihona Puke (b)0L
L
1
M
N
M
2
P
N
Q
R
P
N
N
3
R
S
S
R
Q
R
4 16
S
S
MRP之第三項輸入─存貨紀錄檔
庫存資料檔：
登載『存貨狀況』的所有資料。
迴溯檔(Peg record)：
V 交貨日期 下單日期
W 交貨日期 下單日期
X 交貨日期 下單日期
Y 交貨日期 下單日期
週 1234567
100 100 200 200 300 300 800 800 400 400 600 600
前置時間 1週 2週 2週 3週 1週 1週
物料需求計劃系統
根據MPS導出─ (1) 生產最終產品的所有零組件的確切數量 (2) 發出生產工單的正確日期 (3) 零組件上線的正確日期 (4) 零組件完成的日期等
總合生產計劃：提供全年度的生產概況，規劃產品類型但未 指定個別型號。
主生產排程（MPS） ：處理最終產品或主要零件。 配合總 合生產計劃，確切的排定每一生產週期的生產量及形式。
月 份 床 墊 需 求 量
1 900
2 總合生產計劃
950
MPS
12345678
型 號 327 200
400
200 100
根據主生產排程(MPS)、物料清單檔(BOM)、 及存貨紀錄檔，轉換成組合該產品之各種零組 件或材料的需求；
根據零組件或材料的前置時間決定製造訂單 (WO)及採購訂單(PO)的發出時間和數量。
若總生產日程表，存貨或生產狀況有任何變動 時，系統隨即調整產生重新排程通知單。
2
MRP的適用範圍
使用相同生產設備，並以批量生產之產業 同時生產幾種不同產品之流程製造業產線 對裝配業效益最大，對加工業效益最小 對年產量不多的產業幫助不大 前置時間長、不確定性高、產品結構複雜的產
稱之為時程化；係對存貨的各項資料、前置時間分別 排定，即時程化訂購點(Time-phased Order point)。
4
MRP流程
未定案MPS
物料清單
MRP
存貨資料
工單、訂單
不可行 核對產能與交期
可行 下 單
5
簡單的 MRP 範例：
第7期完成100件T產品
物料清單檔(BOM)
T
U(2)
V(3)
3. 利用淨需求計算預定入庫（量）─訂單應何時到貨，才能 滿足淨需求。又稱為「planned-order receipts」。
4. 由預定入庫（量）依前置時間向前推預定下單（量） （planned-order release）。
5. 對物料清單中所有階層重複各步驟。
18
MRP程式執行說明
MRP程式： 先將庫存依需求的先後，依據物料單（BOM）來 計算物料的需求量與庫存量，以計算淨需求取得的 前置時間 (lead time)，找出『取得物料』的時間。
品不適合
3
MRP的目的
(1)、什麼材料是必須補充?(What?) (2)、應補充多少?(How many?)
此2項之附屬項目需求可以很精確的計算出來， 因為MRP是以電腦為作業基礎，所以所有的附屬性需 求均可以電腦代替人工加以計算。
(3)、何時補充?(When?) 本項以時間層面為考慮對象(Time Phasing)，或
最佳顧客服務 最小的資源需求 – 製造部門─平準化生產及最小的設置成本)
12
影響MPS彈性之因素
生產前置時間 零組件供應的準確度 供應商關係 產能剩餘量 管理階層對MPS變動的接受程度
13
時間柵欄 (Time Fences)
目的─建立一個合理的生產控制流程，定出顧客擁 有某種程度變更彈性的時間範圍。