装配计划表

XX项目工程施工资源配备计划方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1.1 机械设备配备计划本工程体量大，可同时施工面广，机械设备、周转料具的供应是保证本工程优质高速建成的关键，为此，我们已经做好了充分的准备。

1.1.1 主要施工机械设备的选择1、垂直运输机械1）为满足本工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输需要，共投入1台TC7052固定式自升塔吊，臂长70米，2台TC6013固定式自升塔吊，臂长50米；这些塔吊的布置基本能覆盖整个工程施工操作面，具体位置见详见附表五“施工总平面布置”。

2）在主体结构施工后期，在砌筑、装饰装修阶段共投入6台施工电梯,其中4台SC200/200，2台为SCJ100/100，用于砂浆及装饰等物料的垂直运输。

2、混凝土运输本工程采用商品混凝土。

混凝土运输采用混凝土输送车，混凝土输送泵采用汽车泵与拖车泵组合，进行主体结构浇筑。

混凝土输送泵的数量按每次混凝土浇筑需要配置。

3、钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型不同施工阶段均有不同的区域，具体位置见第七章施工总平面布置，场区内设若干套钢筋加工机械。

除塔吊吊运外，成型钢筋的运输配备汽车吊或者平板汽车1辆，有条件的用于场内倒运。

4、土方施工机械本工程土方量约为11.2万立方，但为了满足工期的需要，土方工程机械配置数量为：推土机2台、挖土机4台、自卸汽车20辆。

1.1.2 主要施工机械设备的投入计划拟投入本工程的主要施工机械设备计划，详见附表一《拟投入本工程的主要施工设备表》。

1.1.3 机械设备的调配和管理措施1.1.1.1 大型机械设备进场保证措施1、机具设备管理工作由施工总承包统一负责，所有进入施工现场的机械设备都必须服从施工总承包的统一调度、统一协调，有计划地进退场。

2、施工队伍所有进场的施工机具必须提前申报。

工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。

并在进场时做好登记，将登记表上报施工总承包，并随表附上进场机具的合格证。

装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。

其中地下建筑面积约-------- 平方米。

(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。

其中地下建筑面积约-------- 平方米。

工程由-- 组成。

本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。

地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。

PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。

二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。

装配技术员岗位的工作职责装配技术员是负责产品生产流程中的装配工作的专业技术人员。

其主要工作职责包括：1. 根据产品装配工艺要求，制定装配工艺流程，并编写相应的装配工艺文件和说明书；2. 根据装配工艺流程和图纸，进行产品装配、组装和调试工作；3. 对装配工艺流程和工装夹具进行优化和改进，提高装配效率和质量；4. 负责装配过程中的质量控制和质量检验工作，确保产品符合质量标准；5. 跟踪和解决装配过程中的技术问题和质量问题；6. 参与产品装配工艺的改进和新产品的试装工作；7. 协调和沟通与其他部门（如生产、质量、工程等）的合作，保证装配工作的顺利进行；8. 维护和管理装配线、设备和工具的正常运行；9. 培训和指导装配操作人员，提高装配队伍的技术水平。

总体来说，装配技术员要负责产品装配工艺的制定和改进，组织和实施产品的装配工作，并确保产品质量符合标准，同时协调和沟通各个部门，保证装配工作的顺利进行。

装配技术员岗位的工作职责（二）装配技术员是负责产品装配以及调试的专业人员。

他们负责监督和组织装配过程，并确保产品按照规定的要求进行装配。

以下是装配技术员的工作职责：1. 装配计划制定：根据产品的设计要求和装配流程，制定详细的装配计划。

这包括确定装配顺序、时间安排以及所需的人员和资源。

2. 装配工艺改进：根据实际装配情况和产品质量要求，不断改进装配工艺。

他们参与产品设计评审，并提出装配方面的建议和改进意见。

3. 装配文件编制：编制装配文件，包括工艺流程图、装配操作指导书、装配作业指导书等。

这些文件详细描述了装配过程中的每个步骤和要点，确保装配过程的规范化和标准化。

4. 装配过程监控：在产品装配过程中，监控各个环节的进度和质量。

他们负责检查装配过程中是否存在问题，并及时采取措施解决。

5. 故障排除和维修：当产品在装配过程中发生故障或出现质量问题时，装配技术员负责进行故障排除和维修。

他们必须熟悉产品的结构和原理，能够准确分析和定位故障原因，并采取相应的措施修复。

消防安装劳动力安排计划表
劳动力安排计划表
本计划表是按照工程施工阶段的需要，列出了各工种在施工准备、预埋阶段、装配阶段、内部验收、主体验收和消防验收阶段的劳动力需求。

该计划表以每班8小时工作制为基础，以技工为主，工种齐全。

劳动力按工程进度需求分批进场。

限期赶工的劳动力储备不在本计划表内。

工种及需求量
在施工准备阶段，需要4名钳工、2名电工和12名普工。

在预埋阶段，需要2名机修工、16名普工和4名油漆工。

在
装配阶段，需要3名普工、4名电工、24名焊工和20名管工。

在内部验收阶段，需要2名电工、10名普工和2名机修工。

在主体验收阶段，需要2名钳工、10名普工和2名电调工。

在消防验收阶段，需要6名普工和2名电工。

共计需要95名
劳动力。

备注
除了限期赶工的劳动力储备不在本计划表内外，其他劳动力需求都可以依进度调整。

‎‎‎‎‎‎‎‎人员配‎置‎计划‎表‎篇‎一：‎质‎量部人‎员‎配置‎计划‎表‎质量部‎人员配置‎计划表‎序‎号‎1‎2‎3 ‎4 5 ‎6 7‎‎岗位‎名称‎‎文员‎货厢检验‎涂装‎检‎验‎内饰‎检‎验装‎配检验‎吊装检‎验‎调‎试检‎验‎计划‎人数‎1 1‎‎1‎1‎1‎1 ‎1现有‎人数‎‎0‎1‎0‎0 ‎0 0 ‎0增‎加‎人‎数‎1‎0 ‎1 1 ‎1 1‎‎1‎任职‎要‎求及工‎作内容‎负责部‎门‎文件‎编制‎、‎档案管‎理，负责‎部门人‎员‎考勤‎记录‎等‎工作。

‎按货厢制‎作流程‎，‎根据‎设计‎、‎工艺文‎件及检验‎作业指‎导‎书、‎检验‎标‎准等，‎对货厢各‎总成装‎焊‎制作‎进行‎过‎程质量‎控制，‎对相关‎质‎量状‎态进‎行‎确认，‎并如实填‎写相关‎质‎量记‎录。

‎熟‎悉涂装‎原料和涂‎装工艺‎,‎熟悉‎各类‎涂‎装标准‎,能使用‎常用检‎测‎器具‎和设‎备‎进行产‎品涂装过‎程的质‎量‎检验‎和控‎‎制，对‎产品的涂‎装质量‎进‎行检‎测和‎判‎定，记‎录相关数‎据,填‎写‎检验‎报告‎。

‎熟悉汽‎车驾驶室‎电路、‎气‎路、‎仪表‎台‎及内饰‎件、附件‎的装配‎流‎程，‎依据‎检‎验标准‎对其装配‎质量进‎行‎控制‎，对‎相‎关质‎量状态进‎行确认‎，‎并如‎实填‎写‎相关质‎量记录。

‎熟悉汽‎车‎底盘‎动力‎系‎统、转‎向系统、‎传动系‎统‎、制‎动系‎统‎的结构‎原理，依‎据检验‎标‎准对‎安保‎件‎及其它‎附件装配‎质量‎进‎行控‎制，‎对‎相关质‎量状态进‎行确认‎，‎并如‎实填‎写‎质量记‎录。

熟悉‎货厢举‎升‎系统‎油路‎、‎气路的‎工作原理‎及货厢‎与‎副车‎架装‎配‎连接要‎求，依据‎检验标‎准‎对吊‎装质‎量‎进行过‎程控制‎，对其‎质‎量状‎态进‎行‎确认，‎并如实填‎写质量‎记‎录。

‎熟悉‎整‎车动力‎系统、转‎向系统‎、‎传动‎系统‎、‎制动系‎统、液压‎举升机‎构‎的结‎构原‎理‎，负责‎进行整车‎功能件‎的‎装配‎、‎调‎试质量‎进行检测‎，对整‎车‎调试‎质量‎状‎态进行‎确认，并‎如实填‎写‎质量‎记录‎。

电工维修培训计划表第一部分：维修理论知识培训1. 电工基本原理- 电流、电压、电阻的概念及特性- 交流电路和直流电路的区别与特点- 电路中的串联和并联电阻的计算方法- 电工领域的基本名词解释2. 电路图解读- 基本电气图符号的认识- 单线图、原理图、综合配电图的解读与绘制- 三相电路图的解读与绘制- 控制电路图的认识与分析3. 电气设备与材料- 常见的电器元件及其工作原理- 电气设备的分类及其特点- 常见的电工材料的使用与保养4. 安全与维护知识- 电工作业安全操作规程- 电气设备的维护与保养技术- 电工作业中常见的事故原因及应急处理方法第二部分：维修操作实践培训1. 电气设备拆卸与装配- 低压开关设备的拆卸与装配方法- 电动机的安装与维修- 配电柜内部设备的调试与安装2. 电路故障排除- 常见的电路故障类型与排除方法- 电路测试工具的使用技巧- 故障排除的常用步骤与技巧3. 电气设备维修与保养- 开关设备的清洁与润滑- 电动机的绝缘测试与维护- 电器元件的更换与维修第三部分：实际操作技能培训1. 用电设备调试与控制- 变频器的调试与运行参数设置- PLC控制系统的编程与调试- 传感器与执行器的接线与调试2. 电气工程材料选用与使用- 绝缘材料的选购与使用- 金属电缆的铺设与接线- 电工常用工具的使用与保养3. 设备维护与检修工作- 电气设备维护计划的制定与实施- 大型设备的检修与预防性维护- 日常检查与维护记录的填写第四部分：安全与应急能力培训1. 电气作业安全与法规- 电工作业安全管理规定- 电气设备使用与维护的相关法律法规- 电气安全事故案例分析与讨论2. 紧急情况处理技能- 电气设备故障应急处理步骤与方法- 电气事故现场的安全应急措施- 现场救援的基本知识与技能- 静电防护知识与技能3. 安全生产管理实务- 电气危害辨识与评估- 安全工作制度与规范- 安全文明施工管理第五部分：现场实践教学1. 现场作业实操- 真实工程场景下的电路图解读- 电气设备维修与保养实操- 电气设备调试与控制实操2. 安全生产现场考核- 安全操作规程在现场的应用- 紧急情况处理技能的现场演练- 安全生产管理实务的现场考核第六部分：培训总结与考核1. 综合考核与评价- 培训内容的综合考核- 技能操作的实际考核- 安全生产知识的理论与实际考核2. 培训总结与反馈- 学员对培训的反馈意见- 培训教师对学员学习情况的总结- 培训效果评估与总结报告3. 结业证书颁发- 通过培训考核的学员颁发结业证书- 优秀学员的表彰与奖励- 各项培训成果的总结与汇报以上是电工维修培训计划表，通过系统化的课程设置、专业的教学团队、科学的教学方法和完善的考核评价体系，将为学员提供一套全面的维修理论知识、实操技能和安全生产知识，帮助他们更好地在电工维修领域中拓展自己的能力和提高工作水平。

生产计划的编制与控制摘要：阐明了生产计划的编制与控制的基本原理，并将其应用于生产实践中。

其计算结果精确可靠，无漏项，而且编制计划过程相对简单，易操作，可实现办公自动化。

关键词：工艺文件；零件清单；工时汇总；项目计划1 引言生产计划的编制与控制即是按项目计划和现有生产条件能力，分解每个班组的生产作业计划，按时检查计划完成情况，分析未完成原因，修改下一个班计划。

在以项目计划为中心的生产计划体系中，编制班计划是一项繁重而精细的工作。

而采用现代办公软件编制与控制生产班计划可解决我们的问题，实现办公自动化。

2 生产计划编制思路及措施（1）将现有的台帐编成excel 台帐。

（2）从零件清单中读取零件的“名称及规格” 、材料、数量、单重、总重、设计备注。

从工艺文件中读取所需材料的种类及规格、工序（工种）、制造工时、转送去向（装配件、油包）。

（3）按项目计划填写完成日期，让excel 计算每个工种的工作量判断能否按期完成。

（4）按时检查计划完成情况填入表格，让excel 提取未完成项，以便修改下一个班计划。

3 基本原理从设计资料“零件清单”中读取相关信息（如表1）。

从工艺文件中读取相关信息（如表2）。

从项目计划中读取相关信息（如表3）。

经过分析，我们认为所有的工艺信息都是围绕着“零件清单”编制的，项目计划中的信息比较单一，可以靠手工填写。

我们也围绕“零件清单”编制生产计划台帐，从工艺文件中读取相关的工艺信息。

手工填写开始投产日期和完成日期。

（1）按项目计划挑选出本车间生产的部件的“零件清单” 导入台帐，按零件清单的序号读取“材料定额”中的材料分类、材料规格、材料数量。

按零件清单的序号（或件号）读取“产品制造工艺”中的工艺文件编号，再按工艺文件编号读取每道工序的工时和这一零件的转送去向（装配件、油包）。

（2）设立“工时汇总”工作表，编制计算公式，汇总不同时期不同工序的定额工时。

（3）设立“生产能力”工作表，填写上车间内每个工种（工序）的生产能力作为编制计划时的计算依据。