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辛集皮革的制作工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：辛集皮革是中国传统的皮革生产重镇，拥有悠久的历史和丰富的经验。
其制作工艺精湛，产品质量优良，深受消费者青睐。
以下是关于辛集皮革的制作工艺的详细介绍。
一、原料准备辛集皮革的制作过程首先需要准备好优质的皮革原料。
主要原料有牛皮、羊皮、猪皮等，根据产品的不同需求选择不同的皮革原料。
原料的选择需考虑皮质的柔软度、色泽等因素，确保最终的产品质量。
二、浸泡准备将选好的皮革原料进行清洗和浸泡处理，去除污垢和异物，保证皮革的清洁度和纯净度。
浸泡处理也有利于软化皮质，使其更易于加工和染色。
三、打磨处理经过浸泡后的皮革需要进行打磨处理，去除表面的粗糙和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
打磨处理还可以增加皮质的柔软度，提高产品的质感。
四、染色工艺染色是皮革制作中非常关键的一环，直接影响产品的色彩和外观。
辛集皮革制作工艺采用传统的手工染色技术，经验丰富的工匠根据不同的需求和设计选择适当的颜料进行染色，确保色彩的鲜艳和持久。
五、鞣制工艺鞣制是皮革制作中非常重要的一环，它能够改善皮革的质地和强度，延长使用寿命。
辛集皮革采用植物鞣制工艺，使用天然的植物提取物进行鞣制，不含有任何有害化学物质，保证产品的环保和健康。
六、加工处理经过鞣制后的皮革需要进行加工处理，根据产品的不同需求选择适当的加工工艺，如压花、烫金、雕刻等。
这些加工处理可以增加产品的装饰性和独特性，使其更加吸引消费者。
七、成型制作最后一步是成型制作，将经过各种处理的皮革原料按照设计要求进行裁剪和缝制，制作成各种皮革制品，如包包、钱包、手套等。
工匠们经过细致的手工制作，保证产品的质量和美观。
辛集皮革的制作工艺注重传统工艺和现代技术相结合，依靠工匠的巧手和经验，生产出高质量的皮革制品。
这些产品不仅具有良好的质地和外观，还具有独特的文化韵味，深受消费者的喜爱和认可。
希望辛集皮革能够继续传承和发展，为中国皮革行业做出更大的贡献。
皮革制品加工工艺操作规程一、前言皮革制品在现代生活中扮演着重要的角色，无论是服装、鞋子还是包袋，都离不开皮革制品。
而制作高品质的皮革制品离不开精细的加工工艺和严格的操作规程。
本文将介绍皮革制品加工工艺的一些基本操作规程，以供参考。
二、皮革材料的选择和准备1.皮革材料的选择制作高品质的皮革制品，首先要选取质地好、厚度均匀的皮革材料。
对于不同用途的制品，可以根据需要选择不同的皮革材质，如牛皮、羊皮、马皮等。
在选择时还应该考虑皮革的柔软度和适用性，确保制品的舒适感和耐用性。
2.皮革材料的准备在使用之前，皮革材料需要进行准备工作。
首先要检查皮革的表面质量，如有破损、印记、色差等问题应该予以修复或调整。
之后，根据需要对皮革进行修剪，以符合制品的尺寸要求。
修剪时应注意保持边缘整齐、线条流畅。
三、皮革制品加工工艺的基本操作规程1.制模制作皮革制品的第一步是制作模具。
根据设计或样品要求，使用软质材料制作出制品的模板。
在制作过程中，要确保模具的精确度和平整度，以保证制品的合理性和稳定性。
2.打版根据模具和设计要求，将皮革材料铺在模具上，并用专用工具根据模具的形状轻压。
在打版的过程中，要注意保持皮革的平整度，避免出现皱褶或变形。
3.下料打版完成后，根据制品的具体尺寸要求，在皮革材料上进行下料。
下料时应注意准确测量尺寸，并使用锋利的切割工具，使得下料的边缘整齐，符合制品的要求。
4.缝制下料完成后，将上下料放在一起，使用缝纫机或手工针线对制品进行缝制。
在缝制的过程中，要注意线迹的整齐、缝线的牢固和针脚的均匀。
根据不同部位的要求，可以选择不同的缝纫方法和线材。
5.修整缝制完成后，对制品进行修整。
首先要检查缝制质量，对线头进行处理，并修整不平整的边缘。
之后，可以进行涂饰或护理等后续步骤，以使制品更加完美。
6.质检制作完成后，进行质量检验。
通过对制品进行细致的检查和测试，包括表面光洁度、色彩鲜艳度、线迹牢固度、尺寸符合度等方面。
皮革工艺流程
皮革是一种历史悠久的材料，经过精细的工艺加工，可以制作
成各种高质量的产品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
在皮革制作过程中，经历了许多复杂的工艺流程，下面将为大家介绍一下皮革工艺的具
体流程。
首先，皮革的制作始于原料的采集。
优质的皮革制品需要选用
优质的皮革原料。
一般来说，优质的皮革原料选用动物的皮肤，如
牛皮、羊皮等，这些皮革原料具有较好的韧性和耐磨性，适合制作
高品质的皮革制品。
接下来，经过脱毛和浸泡的工艺处理。
在这一步骤中，需要将
动物皮肤中的毛发去除，并进行浸泡处理，以便去除皮肤中的油脂
和其他杂质，使皮肤更加干净和柔软。
然后，进行鞣制工艺。
鞣制是皮革制作的关键步骤，它将动物
皮肤转化为真正的皮革。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮肤进行
处理，使其具有较好的柔软性和耐用性。
随后，进行涂饰和整理。
在这一步骤中，需要对皮革进行上色、
打磨和整理，以便使皮革表面更加光滑、均匀，并且具有较好的色泽。
最后，进行裁剪和缝制。
在这一步骤中，需要根据产品的设计
要求，对皮革进行裁剪，并进行缝制，制作成各种不同的皮革制品。
总的来说，皮革工艺流程包括原料采集、脱毛和浸泡、鞣制、
涂饰和整理、裁剪和缝制等多个环节。
每一个环节都需要精细的工
艺和严格的质量控制，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文
的介绍，能够让大家对皮革工艺流程有更深入的了解，也希望大家
能够更加珍惜和喜爱皮革制品。
皮革加工方法和皮革加工技术1. 简介皮革加工是将动物皮肤经过一系列的处理过程，使其成为具有一定强度、柔软性和美观性的材料。
皮革加工方法和技术的选择对于最终产品的质量至关重要。
2. 传统加工方法2.1 制鞣法制鞣法是传统皮革加工方法之一，主要通过使用植物鞣剂或矿物鞣剂将动物皮肤中的蛋白质改变为可持久保存的物质。
这种方法可以制作出富有风格和质感的皮革。
2.2 筋刮法筋刮法是用工具将皮革的筋膜部分去除，使皮革变得更加柔软和有弹性。
这种方法适用于制造高质量的皮革制品，如皮鞋和皮包。
2.3 上漆法上漆法是将涂有漆料的皮革经过烘干处理，使其表面光滑且不易磨损。
这种方法广泛应用于家具制造和汽车内饰等领域。
3. 现代加工技术3.1 高压注塑成型高压注塑成型是一种将液态皮革注入模具中，并在高压下硬化成型的方法。
这种技术可以制作出具有复杂形状和细致纹理的皮革制品。
3.2 高频熔接高频熔接是一种使用高频电流将皮革加热至熔点，然后迅速冷却，以实现皮革的粘接。
这种技术常用于制作皮带和皮具等产品。
3.3 激光切割激光切割是一种非接触式的切割技术，可以实现对皮革的精确切割，无需额外的模具或刀具。
这种技术广泛应用于服装和鞋类等领域。
4. 持续创新为了不断提高皮革加工的质量和效率，我们需要持续进行创新。
例如，开发新型的鞣剂，探索更环保的加工方法，应用先进的设备和技术等。
5. 结论皮革加工方法和技术的选择和发展，对于提高皮革产品的质量和降低制造成本具有重要作用。
传统方法和现代技术的结合将推动皮革加工行业的进步和发展。
以上是关于皮革加工方法和技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
皮革的鞣制及加工工艺说起皮革，那可是咱们生活中常见的材料，从漂亮的包包到舒适的鞋子，到处都有它的身影。
可您知道这皮革是怎么从生皮变成咱们能用的好材料的吗？这就得聊聊皮革的鞣制及加工工艺啦！鞣制这一步，就像是给皮革来个大变身的魔法。
生皮就好比是个野孩子，毛糙、生硬还带着一股难闻的味儿。
而鞣制呢，就是要把这个野孩子驯化成乖巧懂事的好孩子。
先来说说植鞣法，这就像是用天然的草药给皮革做个温柔的护理。
植物的鞣质慢慢渗透进皮子里，让皮革变得结实又耐用。
就像咱们慢慢滋养一棵小树苗，让它长成参天大树一样，这个过程需要耐心和时间。
再看看铬鞣法，这可就像是给皮革来了一场快速的变身秀。
铬盐的加入，让皮革迅速变得柔软有弹性，仿佛是一瞬间从灰姑娘变成了公主。
鞣制完了，接下来就是加工啦！加工就像是给皮革化妆打扮，让它更加漂亮迷人。
要把皮革裁剪成合适的形状和大小，这可需要一双巧手和精准的眼光，不然就像给人剪了个糟糕的发型，那可就惨啦！然后就是缝合，这针脚得细密整齐，不然就像衣服上的线头，看着就让人觉得不舒服。
还有染色这一步，那可是让皮革大放异彩的关键。
选对颜色，就像是给人穿上了最合适的衣服，瞬间提升气质。
要是颜色没选好，嘿，这皮革就显得不伦不类啦！最后就是给皮革做一些细节处理，比如打磨边缘，让它光滑不刺手；打上品牌标识，彰显独特身份。
总之，皮革的鞣制及加工工艺可不是一件简单的事儿，每一步都需要精心对待。
就像咱们做饭一样，每一道工序都关乎着最后的美味程度。
只有用心去做，才能让这皮革变成让人爱不释手的宝贝！您说是不是这个理儿？。
皮革制品与工艺设计作业指导书第1章皮革制品概述 (3)1.1 皮革的起源与种类 (3)1.2 皮革制品的发展历程 (4)1.3 皮革制品的分类与特点 (4)第2章皮革工艺设计基础 (4)2.1 皮革工艺设计原则 (5)2.2 皮革工艺设计流程 (5)2.3 皮革工艺设计的创新与发展 (5)第3章皮革裁剪与制版技术 (6)3.1 皮革裁剪工艺 (6)3.1.1 皮革裁剪前的准备 (6)3.1.2 皮革裁剪工具与设备 (6)3.1.3 皮革裁剪工艺流程 (6)3.2 皮革制版技术 (6)3.2.1 制版工具与设备 (6)3.2.2 制版工艺流程 (6)3.2.3 制版注意事项 (7)3.3 皮革裁剪与制版中的常见问题及解决办法 (7)3.3.1 裁剪问题 (7)3.3.2 制版问题 (7)3.3.3 解决办法 (7)第4章皮革缝制工艺 (7)4.1 缝制设备与工具的选择 (7)4.1.1 缝纫机 (7)4.1.2 工具 (8)4.2 皮革缝制工艺流程 (8)4.2.1 裁剪 (8)4.2.2 打孔 (8)4.2.3 缝制 (8)4.2.4 整理 (8)4.3 皮革缝制技巧与注意事项 (8)4.3.1 技巧 (8)4.3.2 注意事项 (8)第5章皮革表面处理技术 (9)5.1 皮革染色工艺 (9)5.1.1 前处理 (9)5.1.2 染色 (9)5.1.3 固色 (9)5.1.4 后处理 (9)5.2 皮革涂饰工艺 (9)5.2.1 底涂 (9)5.2.3 面涂 (9)5.2.4 干燥与固化 (10)5.3 皮革压花与印花技术 (10)5.3.1 压花技术 (10)5.3.2 印花技术 (10)5.3.3 后处理 (10)第6章皮革制品的连接与固定 (10)6.1 皮革制品的传统连接方式 (10)6.1.1 缝合 (10)6.1.2 粘合 (10)6.1.3 铆接 (10)6.1.4 焊接 (10)6.2 现代皮革制品连接技术 (11)6.2.1 超声波焊接 (11)6.2.2 激光焊接 (11)6.2.3 热风焊接 (11)6.3 皮革制品的固定与组装 (11)6.3.1 钉扣 (11)6.3.2 搭扣 (11)6.3.3 拉链 (11)6.3.4 插扣 (11)6.3.5 魔术贴 (12)第7章皮革制品的保养与维修 (12)7.1 皮革制品的保养方法 (12)7.1.1 储存与摆放 (12)7.1.2 使用与清洁 (12)7.1.3 防潮防虫 (12)7.2 皮革制品的清洁与护理 (12)7.2.1 清洁 (12)7.2.2 护理 (12)7.3 皮革制品的维修与翻新 (13)7.3.1 维修 (13)7.3.2 翻新 (13)第8章皮革制品设计实例分析 (13)8.1 皮鞋设计实例 (13)8.1.1 设计定位 (13)8.1.2 材料选择 (13)8.1.3 设计要素 (13)8.1.4 设计流程 (14)8.2 皮包设计实例 (14)8.2.1 设计定位 (14)8.2.2 材料选择 (14)8.2.3 设计要素 (14)8.3 皮衣设计实例 (14)8.3.1 设计定位 (14)8.3.2 材料选择 (14)8.3.3 设计要素 (15)8.3.4 设计流程 (15)第9章皮革制品市场与发展趋势 (15)9.1 皮革制品市场现状分析 (15)9.2 皮革制品消费趋势 (15)9.3 皮革制品行业的发展方向 (16)第10章皮革工艺设计的实践与拓展 (16)10.1 皮革工艺设计实践 (16)10.1.1 实践概述 (16)10.1.2 实践步骤 (16)10.1.3 实践案例 (16)10.2 皮革工艺设计在跨界领域的应用 (16)10.2.1 皮革与家具 (16)10.2.2 皮革与服装 (17)10.2.3 皮革与鞋履 (17)10.2.4 皮革与工艺品 (17)10.3 皮革工艺设计未来发展展望 (17)10.3.1 绿色环保 (17)10.3.2 智能化 (17)10.3.3 个性化 (17)10.3.4 跨界融合 (17)第1章皮革制品概述1.1 皮革的起源与种类皮革作为一种历史悠久的材料，其起源可追溯至史前时代。
非遗文化：熟皮制作工艺
熟皮制作工艺是一种传统的非遗文化，涉及到皮革的加工和处理。
以下是关于熟皮制作工艺的详细介绍：
1.皮革选择：熟皮制作的第一步是选择皮革原料。
通常选用牛皮、羊皮、猪皮等动物皮革，根据不同需求选择不同部位和品质的
皮革。
2.准备原料：将选好的皮革原料进行初步处理，包括清理、去毛、去脂等，以便后续加工。
3.熟皮加工：将处理好的皮革原料进行熟皮加工，这个过程包
括软化、浸酸、脱毛、浸碱、脱脂、脱胶等多个步骤。
这些步骤需
要掌握好时间和温度，以保证皮革的质量和手感。
4.干燥和整理：经过熟皮加工后的皮革需要进行干燥和整理，
以消除皮革的皱纹和不平整，使其表面光滑、美观。
5.染色和涂饰：根据需要，可以对皮革进行染色和涂饰，以增
加皮革的美观度和耐用性。
染料和涂饰剂的选择要根据皮革的品质
和用途来决定。
6.熟皮制品的制作：熟皮制品有很多种，如皮鞋、皮包、皮带、皮手套等。
制作熟皮制品需要精湛的工艺和技术，以保证制品的质
量和美观度。
7.传统制作技艺：熟皮制作工艺中还包括一些传统的制作技艺，如手工削皮、手工缝制等。
这些技艺需要经验丰富的制皮师傅才能
掌握。
8.文化价值：熟皮制作工艺是中国传统非遗文化的重要组成部分，它不仅是一种技艺，更是一种文化和历史的传承。
通过学习和传承熟皮制作工艺，可以保护和弘扬中国传统文化。
总之，熟皮制作工艺是一种复杂的传统技艺，需要经过多道工序和精湛的技艺才能制作出高质量的皮革制品。
它具有悠久的历史和丰富的文化内涵，是中国传统非遗文化中的瑰宝。
各种皮革加工工艺及介绍第一篇：各种皮革加工工艺及介绍各种皮革加工工艺及介绍各种经过皮面加工的皮革：水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。
漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。
比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。
激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。
但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。
它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革制品及工艺一、皮革皮革分类目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。
如何区别真假皮革制品呢?1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。
当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。
而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。
革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。
而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。
花纹特点如“水波纹“状。
在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。
无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。
它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。
实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。
特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性。
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。
保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。
所以属中档皮革。
因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。
特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。
特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。
压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。
目前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革.成品皮等，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴膜革等，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。
其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。
纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
皮革鞣制的概念加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。
按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。
出皮凉干。
2.鞣制工序（只说明矾鞣法，其来源容易,方便）。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。
鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。
用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事项,(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在处理过程中毛会掉,变成无毛,硝成后作用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作装饰皮,一定要后开膛剥皮法,即从后脚中线开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看皮革鞣制加工的定义及分类皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。
