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背包与手袋质量标准背包与手袋作为日常生活中不可或缺的物品，其质量标准对于消费者的使用体验和安全保障至关重要。
在选择背包与手袋时，我们需要关注的不仅是外观设计和功能性，更需要了解其质量标准，以确保所购买的产品符合相关标准，具有良好的耐用性和安全性。
首先，背包与手袋的质量标准应当包括材料选择和工艺标准。
材料选择直接关系到产品的耐磨性、防水性和承重能力。
常见的背包材料包括尼龙、帆布、牛皮等，而手袋则通常采用皮革、PU皮等材质。
这些材料应当符合国家相关标准，具有一定的强度和耐用性，同时要求无毒、无害、环保。
工艺标准则包括缝合工艺、拉链、扣件等部件的质量要求，以及产品的做工精细程度。
产品的每一个细节都应当经过严格的质量控制，确保没有疏漏和瑕疵。
其次，背包与手袋的质量标准还应当包括人体工程学设计。
产品的背负部分应当符合人体工程学原理，减轻肩部压力，保护脊椎健康。
背包的肩带和背板设计应当符合人体工程学原理，舒适度高，负重均衡，避免造成肩部不适和脊椎损伤。
手袋的提拎部分应当符合手部工程学原理，手感舒适，不易滑脱，避免手部疲劳和受伤。
另外，质量标准还应当包括产品的安全性能。
背包与手袋在使用过程中可能会接触到水、火等外界环境，因此防水性和阻燃性是必须要考虑的因素。
产品应当具有一定的防水性能，能够在短时间内抵御雨水浸湿，保护内部物品不受损坏。
同时，产品还应当具有一定的阻燃性能，能够在火灾等突发情况下保护使用者的人身安全。
最后，背包与手袋的质量标准还应当包括相关的环保要求。
随着人们对环保意识的提高，产品的环保性能也成为了消费者选择产品的重要考量因素。
背包与手袋的生产应当符合国家相关的环保法规和标准，材料应当尽量选择可降解、可回收的环保材料，减少对环境的污染。
总之，背包与手袋的质量标准涉及到材料选择、工艺标准、人体工程学设计、安全性能和环保要求等多个方面。
消费者在选择产品时，除了关注外观设计和功能性外，还应当关注产品的质量标准，选择符合国家标准的产品，以确保自身的使用体验和安全保障。
手袋皮具质量要求1、合缝处受力是否是轻易开裂2、主料、辅料、里布，五金、拉链等配件的材质、加工工艺及外形是否是照板及色卡3、手袋尺寸是否是符合要求；一般误差范围为正负2MM，外观是否对称、饱满及美观；4 、客户有特殊要求没有5 、检验是否是存在漏部位没有车啊，五金没有放啊打啊6 、破洞、划伤；纹路不正确，车线扭曲，断线，脱色，移位、掉色，重影，有锯齿、裁片色差存在。
检查受力部位是否轻易开裂。
外露车缝，打折，折边不规则。
开口外形倾斜、扭曲或曲折。
7、漏车或未车完，边缝起波浪、起皱纹，爆口，漏针、走线不牢固，在车线的首尾半寸处都需要往返多车两三针避免松动，走线太松、太紧或时松时紧，配件打坏、遗漏、不灵活乃至不能使用。
异味，明显的压痕；线未剪干净；前后手挽等对称部件不同长，8 、箱唛及箱贴纸不正确；根据包装资料核对箱唛。
箱唛内容一般包括客户P.O.号、货号、色彩、毛重、净重、产地和箱号。
要一个字一个字的对照，一个项目一个项目的检验，千万不要出错。
核对纸箱尺寸与工厂提供的装箱资料是否是一致。
重点检查装进货物后，纸箱是否是变形、开裂。
假如尺寸太小，挂牌、价钱牌及UPC 贴纸等尺寸、内容、色彩不正确、放错位置及遗漏。
9 、内唛、织唛等车错或车错位置、遗漏、破坏等；内唛包括成份唛10、斑点、脏物、油污、染色污染点、粘性物、灰尘和附着袋上的线、纤维等杂物未清洁干净；11 、拒收，接受，返工，严重，一般，轻微。
处理。
良好.差.12 、补强/打枣，五金/塑胶装配牢度，胶水/油边效果，丝印/车花效果，成品外观，成品尺寸，色差，13、开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准，在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
手袋产品质量检验标准手袋作为一种常见的配饰产品，其质量直接关系到消费者的使用体验和品牌形象。
为了确保手袋产品的质量达到标准要求，制定了一系列的质量检验标准。
本文将对手袋产品的质量检验标准进行详细介绍，以便相关生产和销售企业能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观质量检验标准。
1.1 外观缝制，检查手袋的缝线是否整齐、平直，线头是否处理干净，有无断线、跳线等现象。
1.2 配件质量，检查手袋的拉链、扣件、装饰物等配件是否完好，是否有生锈、脱落等现象。
1.3 表面处理，检查手袋表面的涂层、印花、烫金等处理是否均匀、清晰，有无脱落、起泡等情况。
1.4 包装要求，检查手袋的包装是否完整、清晰，有无污渍、破损等情况。
二、尺寸质量检验标准。
2.1 外形尺寸，检查手袋的长、宽、高是否符合设计要求，有无变形、扭曲等情况。
2.2 内部空间，检查手袋内部的隔层、口袋等设计是否合理，有无尺寸偏差、破损等情况。
2.3 手柄、肩带，检查手袋的手柄、肩带是否牢固，有无断裂、变形等情况。
三、材料质量检验标准。
3.1 面料，检查手袋的面料是否符合标准要求，有无色差、起球、褪色等情况。
3.2 内衬，检查手袋的内衬材料是否舒适、耐磨，有无裂纹、褪色等情况。
3.3 辅料，检查手袋的填充物、衬垫等辅料是否环保、耐用，有无异味、粉尘等情况。
四、功能质量检验标准。
4.1 打开方式，检查手袋的打开方式是否顺畅、方便，有无卡滞、卡牢等情况。
4.2 容量承重，检查手袋的容量和承重是否符合设计要求，有无变形、破裂等情况。
4.3 防水性能，检查手袋的防水性能是否达标，有无渗水、发霉等情况。
五、环保质量检验标准。
5.1 有害物质，检查手袋的面料、辅料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5.2 废弃物处理，检查手袋的生产废弃物处理是否符合环保要求，有无污染、浪费等情况。
六、标识质量检验标准。
6.1 标识清晰度，检查手袋的各项标识是否清晰、完整，有无模糊、掉落等情况。
产品品质暂行标准（手袋）为进一步提高公司产品质量，建立和健全企业的质量管理体系，确保合格产品出厂。
根据本公司产品生产特点，确定如下品质标准：一、唛头字体正确、位置正确（误差上0.5mm以内）烫印清晰，不变形，不伤皮面，成品后不反弹为合格品，反之为不良品。
二、里布出现严重走纱、破损、缺刀、色差或与订单要求不符，则为不良品。
三、猪皮、中二层有伤疤破烂，霉变污染，特薄松软，毛孔粗或起毛色差不平整则为不良品。
四、卡纸、海绵等内衬辅料以订单、生产单、版袋为准,工艺要求裁片即为标准生产不符合及裁片变形，则为不良品。
五、PVC料、塑胶制品类（防水骨心）、及外用织带、么术贴等颜色必须与主料颜色吻合，则为合格品。
六、皮料按A、B、C、D面区别检验A面：盖面、前袋、前幅。
B面：后幅、盖底、男女包外露袋口链贴、肩带、手挽。
C面：侧围、底、外包边条、边滑、抽口绳。
D面：主要是包外部隐形部位及内部结构，只要不破皮、不毛、颜色接近，即为合格品。
以上单个产品在A、B面色差、纹路、光哑度相差较大、直接影响产品整体外观的，全为不良品。
七、所有部位因生产制程操作不当所致（如利器划破、针孔、露刀叉位等）的划分，破损现象，则全为不良品。
八、油边出现颜色光哑度不符，凹凸不平、不光滑、反边、毛边、起泡、开裂附着力差、污染皮面，均为不良品。
九、五金（含拉头、铜牙拉链）掉色、褪色、氧化、颜色不统一，男包的脚座、锁、侧夹耳仔等，女包的肩带饰扣类、装订位置错、不牢固、损坏的，则全为不良品。
十、五金松动、变形、刮花、打脱电镀，均为不良品。
十一、功能性五金件由安装不当所致，如急钮、车缝纽、拧制锁、开关不灵活或过紧、过松，均为不良品。
十二、拉链头方向错或缺少，拉链过紧过松，均为不良品。
十三、产品制作结构错、不平整变形、袋形不正、附件不对称或者改变材料尺寸规格工艺的，均为不良品。
十四、结构不全、附件不齐、侧夹、耳仔、手挽、勾扣等未补强或未达到受力测试标准（男包10KG，女包5KG、小拎包2.5KG），则为不良品。
皮革国家执行标准
主要的皮革国家执行标准包括：
1. GB/T 14344-2008 皮革和人造革的物理和机械试验方法。
规定了皮革和人造革的厚度、重量、拉伸强度、拉伸率、撕裂强度等物理和机械性能试验方法。
2. GB/T 2910-2009 皮革和人造革的试样的取样和样品的准备。
规定了皮革和人造革试样的取样位置和数量、样品的切割和标记等要求。
3. GB/T 2911-2009 皮革和人造革的试样的制备。
规定了皮革和人造革试样的规格、形状及其制备方法。
4-9. GB/T 2912.1-2009至GB/T 2912.7-2009 皮革和人造革的试样的制备。
分别规定不同类型皮革如鞣制革、塑胶革等试样的具体制备方法。
10. GB/T 18384-2001 皮革及其制品的物理和化学性能试验方法总则。
规定皮革及其制品试验项目、条件、报告书格式等总体要求。
11. GB/T 18385-2001 皮革及其制品的物理性能试验方法。
规定皮革及其制品的拉伸强度、拉伸率、厚度等物理性能试验方法。
以上是皮革行业主要的国家标准，对皮革产品的测试、评价具有指导意义。
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
手袋产品质量检验标准1. 引言手袋作为一种常见的日常用品，具有装饰性和实用性。
为了确保手袋产品的质量达到消费者的期望，需要进行一系列的质量检验。
本文档旨在制定手袋产品的质量检验标准，以保证手袋产品的安全性、耐久性和外观质量。
2. 检验项目2.1. 安全性检验安全性是手袋产品质量的重要指标，主要包括以下检验项目： - 面料安全性：检测手袋面料是否符合相关国家标准，是否含有有害物质，如甲醛、重金属等。
-五金件安全性：检测手袋中使用的五金件是否符合相关国家标准，是否存在锈蚀、拉力不符合要求等问题。
- 针脚安全性：检查手袋的针脚是否牢固，是否存在脱线、开裂等情况。
2.2. 耐久性检验耐久性是手袋产品质量的关键指标，主要包括以下检验项目： - 手提带承重能力：测试手袋手提带的承重能力，确保在正常使用情况下不易断裂或变形。
- 磨损测试：对手袋外层面料进行摩擦测试，以评估其耐磨性能。
- 拉力测试：测试手袋各个部位的拉力强度，确保在正常使用情况下不易破损或变形。
2.3. 外观质量检验外观质量是手袋产品吸引消费者的重要因素，主要包括以下检验项目： - 色彩检验：检测手袋外层面料的色彩是否均匀，是否存在色差、褪色等问题。
- 缝制质量检查：检查手袋的缝制是否整齐、平直，是否存在线头、针眼等问题。
- 手感检验：评估手袋的手感是否舒适，是否存在粗糙、刺人等情况。
3. 检验方法3.1. 安全性检验方法•面料安全性检验使用化学分析方法，依据相关国家标准进行有害物质检测。
•五金件安全性检验使用力学测试方法，测试其拉力和耐腐蚀能力。
•针脚安全性检验使用人工检查方法，检查针脚是否牢固。
3.2. 耐久性检验方法•手提带承重能力测试使用拉力测试仪进行，测试其承重能力和断裂强度。
•磨损测试使用磨损试验机进行，模拟手袋在使用过程中的磨损情况。
•拉力测试使用拉力测试仪进行，测试手袋各部位的拉力强度。
3.3. 外观质量检验方法•色彩检验通过目视和色差仪进行，评估手袋的色彩质量。
手袋箱包皮革制品行业标准背提包1、主题内容与适用范围本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
背提包1、主题内容与适用范围本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。
2、引用标准ZBY 73001 螺旋拉链ZBY 73002 注塑拉链ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法ZB/TY 73028 金属拉链3、产品分类3.1 品种（按面层材料分）3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。
3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。
3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。
3.2 型式（按结构形式分）3.2.1 带有各种背带的背包。
3.2.2 带有各种提把的提包。
3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。
3.3 规格3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。
3.3.2 产品的规格尺寸见表1。
表1mm规格尺寸极限偏差<300 ±3300-400（不包括400）±5>=400 ±74、技术要求4.1 产品面层材料4.1.1 产品面层材料外观花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。
4.1.2 天然革产品面层材料厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。
4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。
表2 mm项目产品规格缺陷程度允许缺陷范围汽泡-- -- 不允许有。
凹凸疙瘩<350 <3mm*mm 大面不允许有，其它各部位不超过1处。
>=350 大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
不明显印道<350 <80mm 大面不超过1处，其它各部位不超过2处>=350 <100mm稍明显印道<350 <60mm 底部不超过1处>=350 <80mm4.1.4 化纤布、帆布产品面层材料质量要求不反胶，无气泡，无断经、断纬。
跳纱不超过10mm。
疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
4.2 缝合4.2.1 缝合用线产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。
4.2.2 缝合针距产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。
4.2.3 缝合线迹上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。
4.3 配件4.3.1 配件电镀质量要求光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。
4.3.2 配件外观质量要求色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。
4.3.3 拉链a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。
b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。
c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。
d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。
4.3.4 包锁钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。
4.3.5 商标图文清晰。
4.3.6 零部件的安装平服、牢固、基本对称。
4.4 负重性能产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。
产品负重指标应符合表3规定。
表3面料种类产品规格mm 负重kg天然革200-300 3>300-400 5>400 7人造革化纤布200-300 2>300-400 3>400 5帆布200-300 2.5>300-400 4>400 64.5 包体形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。
5、试验方法5.1 产品规格采用米尺测量。
5.2 产品面层质量要求采用米尺测量其质量缺陷。
5.3 缝合针距采用米尺测量。
5.4 拉链取样必须与产品使用的为同一批拉链。
平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。
5.5 包锁以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。
5.6 负重性能5.6.1 垂直试验包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高，呈静止端正状态，使其受力均匀，2h后取下，检验背带、提把、勾环是否牢固。
5.6.2 落下试验包内装入表3规定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，着地方式有三种（正面着地、则面着地、包直角着地），应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次，检验产品的缝合部位是否损坏。
5.6.3 摆动试验包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高度，呈端正状态，做摆动试验。
摆动角度为45度，摆动频率为25次/miu，摆动100次，按4.4条进行检验。
5.7 其它指标均用观感测定，在自然光线下，距产品500mm目测。
6、检验规则6.1 交收检验6.1.1生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。
表4检验项目3.3.24.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.24.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --6.1.2需方可按出厂检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。
检验项目方面略有缺陷，应视为合格品。
6.2 型式检验6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。
产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品的试制定型鉴定；b.产品的结构、工艺或所使用的材料有重大改变时；c.连续生产中的产品每半年进行一次；d.产品间隔半年以上再次生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。
其数量不应少于3-5只。
若产品中出现不合格项目，可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、贮存7.1 标志生产厂检验合格的产品应有生产厂名、商标、检验合格证（或合格章）。
7.1.1产品检验合格证（或合格章）应包括：a.质量等级标志；b.产品生产日期；c.检验员代号。
7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。
7.2 包装产品内包装采用纸包装或塑料包装，还可附有产品使用说明。
外包装为纸箱包装或其它代用材料。
特殊要求由生产厂与需方协商而定。
7.3 运输产品运输时要轻装、轻卸，不能重压。
运输使用庶盖工具，防止雨淋日晒。
7.4 贮存产品应在室内贮存，空气流通、干燥，距地面和墙壁200mm以上，不能靠近热源、化学腐蚀品，防止霉变。
公文箱1. 主要内容与适用范围本标准规定了公文箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以各种天然革、工程塑料（ABS）、人造革、其它材料胶合板配以五金件配件，采用粘缝、真空成型、注塑、缝制工艺的，具有装放公文、小件物品功能的公文箱。
2. 引用标准ZBY 45002 箱包工业术语3. 产品分类3．1 品种（按面层材料分类）a. 天然革公文箱；b. 人造革公文箱；c. 塑料公文箱；d. 其它材料公文箱。
3．2 型式（按结构形式分类）a. 单层公文箱；b. 软档多层公文箱。
3．3 产品规格应符合表1规定长度公差长度公差407(16英寸) ±4 483(19英寸) ±4420(16.5英寸) ±4 495(19.5英寸) ±4432(17英寸) ±4 508(20英寸) ±4445(17.5英寸) ±4 521(20.5英寸) ±4457(18英寸) ±4 534(21英寸) ±4470(18.5英寸) ±4 -- --4.技术要求4.1 物理性能4.1.1 公文箱负重407-470mm公文箱负重5kg。
483-534mm公文箱负重7.0kg。
正常使用条件下，要求箱把不掉、不断裂，箱体无明显变形，脱开现象。
4.1.2粘合强度箱面与箱帮，结合处粘合。
粘合强度在50*（11±1）mm*mm粘合面积上，不低于50N。
4.2 外观和感观要求4.2.1 箱体轮廓轮廓清晰、两角对称、弧线自然、粘合边角整齐、无高低不平现象。
4.2.2 天然革箱面表面光洁，无明显九伤、裂面、粗糙大斑块、污点、霉斑及人为的损伤，色泽基本一致。
粘贴平伏，边、角部位不允许皱折、翘边。
箱帮后面上不允许粗糙斑块多于三处，每块面积不大于9mm*mm。
4.2.3 人造革箱面质感好、色泽一致、花纹清晰、粘贴平伏、牢固、不起泡。
边、角部位不允许皱折、翘起、擦伤。
箱帮后面上4mm*mm以上疙瘩不超过三处，小于70mm*mm的印道不超过二处。
4.2.4 ABS箱面表面色泽均匀，花纹清晰。
不得有凸凹、裂纹、变形、明显烫痕、污块、擦伤。
4.2.5 箱口 a.箱口安装装配紧密牢固，相对配合。
对口箱的底，盖合缝间隙不大于1.5mm*mm。
木胎箱子口底，盖合缝不大于2mm*mm。
箱铝口不允许有砸伤、划伤、毛刺。
b.铝口质量铝口表面需经氧化或喷塑（或其它保护）处理。
处理后应颜色基本一致，不允许明显斑花、擦伤。
4.2.6 箱里粘贴牢固、端正、整洁。
4.2.7 线迹针距均匀、平直、吻合。
不允许有二针以上跳线、断线。
4.2.8 配件 a.五金件电镀质量光亮、无锈，不允许有针孔、烧焦、起泡、漏镀、划伤。
着色配件不允许有明显色花。
b.配件安装安装牢固，铆钉平伏、不歪斜、布局合理，拨锁与铝口间隙不大于2mm*mm。
4.3 箱锁使用性能4.3.1 箱锁开启灵活，轻便自如。
密码锁不准跳号，脱勾。
4.3.2 密码锁连续开关500次，其它锁连续开关1000次。
5. 测试方法5.1 用米尺测量公文箱外轮廓，以两侧帮中点距离为准。
5.2 物理性能测试5.2.1 公文箱按规定负重，手提并做60度角任意摆动往返3次。
5.2.2 粘合强度取公文箱同类面料两块，面积120mm*60mm，按同类粘缝工艺制做小样，夹具夹量50mm宽，深度29mm，公差±2mm。
用皮革拉力机测定。
拉伸速度100mm/miu。
5.3 合缝间隙用塞尺量。
5.4 箱锁测试密码锁用手拨，转动字轮。
其它品种锁，钥匙插入后，开关记做一次。
5.5 其它指标均以距产品400mm观感测定。
6. 检验规则6.1 公文箱在同一原料，同一加工工艺生产条件下，数量1000只为一批。
6.2 交收检验6.2.1 生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验。
