中速辊式磨煤机的改进

ZGM80N型中速辊式磨煤机拉杆密封改造作者：蒋国华来源：《中国科技纵横》2013年第20期【摘要】神华宁煤烯烃公司动力站安装北京电力设备厂制造的ZGM80N型中速辊式磨煤机24台，在投入运行半年后，各台磨煤机的拉杆密封频繁泄露，并造成拉杆磨损，磨煤机被迫提前进行大修，更换拉杆。

本文针对ZGM型中速磨煤机拉杆密封频繁漏粉且造成拉杆磨损问题，进行了深层次的原因分析，并提出拉杆密封的技术改造措施，最终解决了拉杆密封频繁漏粉难题，提高了锅炉运行的安全稳定性，并改善了磨煤机厂房的运行环境。

【关键词】磨煤机拉杆密封泄漏原因改造1 概况神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司动力站共有6台煤粉锅炉，承担着全厂化工装置区蒸汽供应及供电的任务。

每台锅炉配置4台北京电力设备厂制造的ZGM80N型中速辊式磨煤机。

首台锅炉自2010年2月份投煤运行，在运行过程中经常发生磨煤机拉杆密封泄漏现象，频繁地造成停运磨煤机检修消漏，后经检修发现拉杆轴颈已经磨出宽度300mm、深度2mm的槽。

磨煤机拉杆密封泄漏问题的存在，严重的影响了锅炉的安全稳定运行。

2 磨煤机在运行中所存在的问题神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司在机组投产半年之后，磨煤机的上拉杆密封装置中在漏粉故障上频繁的产生。

针对漏粉的磨煤机开展详细的解体检查之后，发现滑块和上拉杆存在严重的磨损，上拉杆的局部磨损会主要产生在和滑块有所接触的位置，具体的磨损情况如（图1）所示：上拉杆所显现出的严重磨损度，会让煤粉当中的杂物进入到密封的腔室中，会不断的损坏下密封芯，通过不断蔓延，导致煤粉外漏，从而造成严重的停磨后果。

所以，想要确保磨煤机的顺畅运行，一定要在第一时间对磨损的下密封芯、上拉杆以及滑块正确更换。

3 会引起拉杆密封泄漏原因的可能性分析3.1 不够充足的拉杆密封风量磨煤机的密封风主要有三路，会提供给机座密封、磨辊密封以及上拉杆密封部位。

在上拉杆密封管理上以及机座密封中，分别装有蝶阀，是针对分配风量而设立，一次风和密封风的压差设计值基本≥2kPa。

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。

中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。

磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。

下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。

检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。

同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。

-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。

一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。

2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。

-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。

修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。

-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。

常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。

涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。

3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。

然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。

在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。

-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。

安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。

在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。

同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。

基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。

而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。

在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。

而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。

而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。

此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。

结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。

每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。

三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

ZGM113G型中速磨煤机 增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。

磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。

二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。

三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。

故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。

2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。

每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。

磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。

设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。

2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。

ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。

影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。

二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。

煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。

而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。

径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。

它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。

由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。

某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。

ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。

本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。

关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。

一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。

ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。

基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。

中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。

在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。

关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。

在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。

故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。

一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。

磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。

应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。

中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。

MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。

本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。

本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。

【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。

20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。

从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。

（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。

2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。

磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。

下面主要介绍中速磨。

中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。

中速磨的工作原理都相似。

原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。

一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。

由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。

2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。

中速辊式磨煤机制粉系统运行优化摘要：伴随着节能降耗理念的持续深入，中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53%左右。

充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。

文章以某电厂600MW机组制粉系统为研究对象，针对中速辊式磨煤机运行中，如何节能降耗进行简单的分析及研究，优化运行方式使其达到最佳运行状态。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化某电厂600MW机组制粉系统采用ZGM113G中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，它是耦合性强、大滞后、多输入多输出的非线性系统，其动态特性随着运行工况的变化而大范围变化，传统的PID加解耦的控制手段很难做到精确控制，从而会导致机组对AGC指令响应变差。

磨煤机出口混合物温度，磨煤机出口分离器挡板开度，磨煤机入口风量，磨煤机的加载力，磨煤机给煤量等都影响机组运行的安全性与经济性。

因此对中速磨煤机直吹式制粉系统运行优化变得尤为重要。

一、中速辊式磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。

它能磨制烟煤、部分贫煤以及部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。

其中正压直吹式制粉系统工作原理如图下所示：注：1—锅炉；2—送风机；3—空气预热器；4—给煤机；5—粗粉分离器；6—磨煤机；7—二次风箱；8—一次风机；9—燃烧器；10—隔绝门；11—煤粉分配器；12—密封风机；13—风量测量装置。

某电厂600MW机组采用ZGM113G中速磨煤机正压直吹式制粉系统，ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。