设备完好标准

中粮工程装备南皮有限公司设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。

设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。

2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。

7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。

）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。

在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。

试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。

②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。

③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。

④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。

⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

大型设备完好标准一、主要提升机完好标准（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。

滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。

驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。

任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。

有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。

校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。

机械设备完好标准机械设备完好标准是指机械设备的状态、性能和品质达到或超过规定的标准。

机械设备完好标准对于保证设备的正常使用，提高设备的稳定性和安全性有着至关重要的作用。

机械设备完好标准的内容包括多个方面，需要满足的条件是很多的。

首先是机械设备的外观，机械设备外观是影响设备使用价值的重要因素之一。

外观良好的机械设备，更容易受到人们的欢迎和信赖，也更容易获得长期的使用。

其次是机械设备的性能，机械设备的性能可以从多个方面进行考虑，例如机器的转速、负载能力、耗能率、噪音级别、振动水平、精度等等。

在机械设备的性能方面，需要满足国家、行业标准的要求。

机械设备完好标准还包括机械设备的安全性能。

安全性能是保证机器人以及使用者人身安全的重要前提。

机器的安全性能主要包括防护、设备电气控制，以及失控的预防和应急对策等。

为了保证机械设备的安全性能，国家和行业都对机械设备安全性能提出了较高的要求，并且规定了相关的标准和法律法规，据此对机械设备进行检测运用。

机械设备完好标准不仅仅要求设备本身的性能达到或超过规定标准，而且还需要考虑使用时的技术规程和操作规范。

规范的操作可以延长机械设备的使用寿命，减少故障的发生率，提高使用效率。

因此，在机械设备完好标准的制定过程中，也需要考虑到用户的实际情况，对用户进行相关培训和指导，并且为用户提供必要的使用手册和技术支持。

机械设备完好标准的措施主要包括引进进口机械设备，以及国内接受测试认证、并获得国际认证标准等。

来自外国的机械设备通常会随附着外国认证标准，这些标准是它们在出口销售前经过严格检测后所确定的。

在引进机械设备时，需要针对其质量和性能进行严格检测对比，并且与国内标准进行比较，以确保其满足相应的机器要求。

此外，在机械设备完好标准的过程中，还需要对机械设备的操作、维护和故障处理进行培训，以保证设备始终处于一个良好的使用状态。

总之，机械设备完好标准是维护设备正常使用、提高设备的稳定性和安全性的重要保障。

机械设备验收标准和验收方法
机械设备验收标准和验收方法可以根据不同类型的机械设备进行具体区分。

一般来说，机械设备验收标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：检查机械设备的外观是否完好，有无损坏、变形
等情况。

2.尺寸检查：检查机械设备的尺寸是否符合设计要求。

3.功能检测：检查机械设备是否能够正常运行，各项功能是否
齐全。

4.性能检测：检查机械设备的性能指标是否符合规定要求。

5.安全检查：检查机械设备的安全性能是否符合相关标准，如
是否有防护措施、是否存在安全隐患等。

机械设备验收方法主要包括以下几个步骤：
1.制定验收计划：根据机械设备的特点和验收标准，制定相关
验收计划，明确验收的时间、地点、人员等要求。

2.准备验收工具：准备相关工具、设备，用于对机械设备进行
外观、尺寸、性能等检查。

3.组织验收人员：安排专业人员进行机械设备的验收工作，确
保验收人员具备相关技术和经验。

4.执行验收工作：按照验收标准，对机械设备进行外观、尺寸、功能、性能、安全等方面的检查和测试，记录相关数据和结果。

5.评估验收结果：根据验收数据和结果，评估机械设备是否符
合验收标准，确定是否合格。

6.出具验收报告：根据评估结果，编制验收报告，对机械设备的合格情况进行说明和总结。