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22物业管理设备设施正常运行(完好)标准物业管理设备设施的正常运行是确保住宅和商业物业安全、舒适和高效运作的关键。
以下是一些基本标准，用以确保物业管理设备设施的正常运行和完好状态：1. 定期维护：所有设备设施应根据制造商的建议和行业标准进行定期检查和维护。
2. 紧急响应计划：应制定并实施紧急响应计划，以应对设备故障或其他紧急情况。
3. 专业技术人员：确保所有操作和维护工作由合格的技术人员执行。
4. 备件库存：保持关键备件的库存，以便在设备故障时能够迅速进行更换。
5. 安全检查：定期进行安全检查，确保所有设备设施符合安全标准。
6. 记录和报告：记录所有维护活动，并定期向管理层报告设备状态和任何潜在问题。
7. 能源效率：评估和优化设备设施的能源使用，以减少能源消耗和运营成本。
8. 环境影响：确保设备设施的运行符合环境保护法规，减少对环境的影响。
9. 用户培训：对使用设备设施的人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护设备。
10. 技术更新：跟踪最新的技术和行业趋势，定期更新设备设施以提高效率和安全性。
11. 预防性维护：实施预防性维护计划，以减少意外故障和延长设备寿命。
12. 访问控制：确保只有授权人员可以访问关键设备区域，以防止未经授权的干预。
13. 清洁和卫生：保持设备设施的清洁，以防止由于污染导致的故障。
14. 法规遵守：确保所有设备设施的运行和维护活动符合当地法规和法律要求。
15. 风险评估：定期进行风险评估，以识别潜在的故障点和改进机会。
通过遵循这些标准，物业管理者可以确保设备设施的持续正常运行，为居民和商业用户提供一个安全、可靠和舒适的环境。
设备完好标准设备完好标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求:1.1主辅机的零部件完整齐全;1.2.仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完整、灵敏、准确;1.3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整; 1.4.管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明; 1.5.防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力; 2.1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)，“三级过滤”(油桶、油壶、加油点);2.2.无松动、杂音等不正常现象;2.3.各部温度压力转速、流量、电流等运行参数符合规程要求; 2.4.生产能力达到铭牌出力或查定能力;3.技术资料齐全准确:3.1设备档案、检修及验收记录齐全;3.2.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;3.3.设备易损件(配件)有图纸;3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备评级与设备完好率4.1设备评级设备按完好或不完好进行评级。
4.2.设备完好率4.2.1生产设备完好率:生产设备完好率=生产设备完好台数/生产设备总台数×100%储存设备完好率=储存设备完好台数/储存设备总台数×100% 5.动密封点泄漏率计算方法:5.1.动密封动密封指各种机电设备连续运动的两个耦合件之间的密封 5.2.泄漏点统计有一处泄漏就算一个泄漏点(包括其他原因的泄漏) 5.3. 动密封点泄漏率计算动密封点泄漏率=动密封泄漏点数/动密封总泄漏点 6静密封点泄漏率计算方法:6.1.静密封静密封指设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封。
如管线上的法兰、阀门、接头等。
6.2.泄漏点统计一个静密封结合处算一个泄漏点，一对法兰算一个一个泄漏点，螺栓孔另加(有几个家几个)，一个阀门一般算四个泄漏点，一个活接头算三个泄漏点。
压缩机组完好标准
机泵类完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
空冷岛风机完好标准
起重设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
塔类设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
换热设备完好标准
常压储罐完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
锅炉设备完好标准
油站完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
管道、阀门完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备的五大完好设备标准
1、基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行己不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
关于印发《设备完好标准》的通知各生产部：轻卡部《设备完好标准》予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。
附件：《设备完好标准》批准：审核：编制：二〇一二年一月六日轻卡部设备完好标准1.金属切削机床类通用完好标准：应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。
（1—6项为主要项目，7—10为次要项目）1.1精度、性能能满足生产工艺要求。
1.2各传动系统运转正常，变速齐全。
1.3各操作系统动作灵敏可靠。
1.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。
1.5电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。
1.6滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。
1.7机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。
1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。
1.9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
1.10安全、防护装置齐全可靠。
2.锻压设备类通用完好标准：应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。
（1—6项为主要项目，7—10为次要项目）2.1.能力能满足生产工艺要求。
2.2.各传动系统运转正常，变速齐全。
2.3.各操作系统动作灵敏可靠。
2.4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。
2.5.电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。
2.6.滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。
2.7.机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。
2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
2.9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
2.10.安全、防护装置齐全可靠。
3．起重设备类通用完好标准3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。
3.2轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。
3.3跨度误差±5mm，两轨道面标高误差±5mm，弯曲度±2mm。
3.4吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。
牢固。
3.5吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。
滑轮与钢丝绳直径相匹配。
3.6车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。
、3.7车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。
3.8减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。
3.9卷筒绳槽完好，绕线均匀。
3.10制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。
3.11内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。
4. 压力容器设备完好的标准4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。
4.2操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。
4.3密封性能良好，无泄漏现象。
4.4带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。
4.5带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。
4.6换热器无严重结垢。
列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。
零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。
4.7容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。
4.8由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。
4.9阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。
4.10基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。
4.11各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。
4.12容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。
4.13安全附件检定、校验和更换。
5.压缩机的完好标准5.1运转正常、效果良好。
5.2.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90%以上。
5.3压力润滑和注油系统完整好用，注油部位(轴承、十字头、气缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油选用均符合规定。
5.4运转平稳无杂音。
5.5运转参数(温度、压力）符合规定。
各部轴承、十宇头等温度正常。
5.6轴封无严重泄漏。
如系有害气体，应立即采取措施排除泄漏。
5.7内部机件无损、质量符合要求。
5.8主体整洁、零附件齐全好用。
5.9安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。
安全护罩、对轮螺钉、锁片等齐全好用。
5.10主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
5.11基础、机座坚固完整、地脚螺栓、各部螺丝应满扣、齐整、紧固。
5.12进出口阀门及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
5.13机体整洁，油漆完整。
6.运输车辆完好标准6.1车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。
6.2燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、气、电）。
6.3汽车各总成、组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。
6.4发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机启动容易，怠速转动平稳、加速均匀。
6.5燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值；润滑系统油压符合原车规定，消耗正常；冷却系统能保持发动机的正常工作温度。
6.6离合器分离彻底，不打滑，不振抖；变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，无异响；传动轴无弯曲，工作时无振摆，无松旷，后桥工作时无异响，不过热。
6.7汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象；轮胎气压符合规定。
6.8前轮定位符合规定，转向轻便灵活，无旷隙；方向盘自由转动量不超过规定。
6.9制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。
手制动作用可靠。
7.电气设备类：适用范围：电焊机、切割机（1—3项为主要项目，4--6为次要项目）7.1各主要技术指标满足生产工艺要求。
7.2设备运转正常，操作、控制系统完整可靠；电压表、电流表显示正常。
7.3绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。
7.4设备的通风、散热、冷却系统齐全完整。
7.5设备内外清洁，润滑良好。
7.6无漏油、漏电、漏水现象。
8.装配生产线（包括：内饰线、发动机线、车架运输线、废料输送线）完好标准8.1传动线速度为无级调速，速度指标应满足15辆/小时生产节拍。
8.2传动线性能良好，均速平稳，不得有明显的振动、不规则冲击的异常噪音。
8.3减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。
8.4传动线上支架、工艺小车等，能满足不同车型的装配要求，安装牢固，调整灵活，各附件齐全，无松动现象及变形。
8.5各传动轴承不应出现超温现象，温升不超过60度8.6链轮、链条松紧适度，无过度磨损。
8.7润滑装置完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油。
油位醒目、油窗明亮，注入的润滑油或油脂清洁、到位。
8.8电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部开关动作灵敏，运行、安全可靠。
8.9传动线钢结构无明显变形，各固定连接无松动、开焊现象。
8.10传动链运转车轮运行平稳，不得出现脱轨、卡轨或轮缘与导轨摩擦严重现象。
8.11传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。
9．空中传动线（积放链）完好标准9.1.满足生产节拍要求。
9.2.传送线（积放链）运行平稳，无明显卡阻现象。
9.3.减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。
9.4.钢结构焊缝无开焊现象，固定螺母无松动现象。
9.5.自动润滑站完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油，润滑部位正确。
9.6.积放链张紧结构处于有效位置。
9.7.电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部位开关、光电开关动作灵敏，运行安全可靠。
9.8.气缸动作灵敏，无卡阻现象，无跑冒滴漏现象。
9.9.控制程序完整，能正常存取驾驶室。
9.10.传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。
9.11.葫芦线电动葫芦按起重行车上电动葫芦标准测评。
9.12.各种技术资料齐全。
10.悬挂点焊机10.1.焊机控制器应有良好的接地装置，并在附近标注明显的接地符号，焊机的空载电压、变压器编号符合技术要求。
10.2.设备外观清洁完好，设备各部件完整齐全。
10.3.焊钳上、下电极相对同心度≤1mm。
10.4.焊钳电极之间绝缘件完整。
10.5.冷却水水质要求：PH 7.0-9.0,电阻值>5000Ω/cm 碳酸钙<50 PPM；水流量: ≥4L/min (0.15MPa)。
10.6.水、气管无跑冒滴漏现象，流量显示装置完好。
10.7.电源输入回路、次级回路与外壳之间绝缘电阻≥2.5MΩ，控制电路与外壳之间绝缘电阻≥0.5MΩ。
10.8.各种安全附属设施如：水路开关、气路开关、焊钳控制手柄盖、等须齐全有效。
10.9.焊接操作使用灵活可靠。
10.10.焊接参数可在线编辑。
10.11.各种资料齐全。
11.二氧化碳焊机11.1.设备外观清洁完好，设备各部件（包括焊接电源、焊枪及枪线、送丝机构、遥控器）完整齐全。
11.2.焊接指示和调节仪表（遥控器、电压表电流表和二氧化碳流量调节器）灵活可靠。
11.3.保护接地指示明显、接地可靠，接地电阻不得≥10Ω，接地线不得小于6平方毫米。
11.4.电源护罩完好，冷却风机运转正常、无杂音。
11.5.各种开关、指示灯、保险完好。
11.6.焊枪枪线无磨损露线。
11.7.旋钮设定电流电压与电流、电压表显示基本符合。
11.8.焊接过程中无异常杂音。
11.9.各种资料齐全。
12、机器人12.1.满足工艺要求，满足生产节拍。
12.2.机械手本体运动平缓无异音。
12.3.机械手本体刹车不松动。
12.4.气管回路及接头，目测正常，不漏气。
12.5.动力电缆及接头、信号电缆及接头、用户电缆及接头、电机电缆及接头、齿轮箱密封情况、平衡弹簧目测正常，无破损。
12.6.磁盘备份，保存最新备份。
12.7.手册资料齐全。
12.8.冷启动良好，启动密码有效，软件与原配置一致。
12.9.各种电缆接地良好，连接牢固。
12.10.视教器所有按钮灵敏有效。
12.11.控制柜过滤网应通畅，滤过性好.12.12.机器人表面卫生良好，无杂物、无灰尘。
13.供漆系统13.1液压泵能正常运行，且无震动、泄露。
13.2面涂循环系统压力应正常，无漏漆。
13.3面涂罐搅拌正常。
13.4温度应控制在工艺范围内。
13.5废溶剂回收系统工作应正常.13.6电器控制柜内各电器元件运行应正常,无异响.13.7油漆温度控制应正常，电磁阀控制应可靠.13.8各供漆系统工作应正常，供漆压力应正常.13.9柱塞泵润滑正常，无磨损.13.10各搅拌泵能正常工作.13.11设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠.13.12设备润滑要良好，各部位无“四漏”现象.13.13各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。
13.14电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠.14.纯水系统14.1.原水泵、高压泵、浓水泵、纯水输送泵运行应正常，无震动、漏液。
14.2.电器控制柜内各电器元件运行应正常，无异响。
14.3.电动机运行应正常,无杂音。
