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浅谈永磁直驱风力发电机转子永磁体的装配技术发布时间：2022-09-01T09:15:09.719Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期（下）作者：黄旭洋薛家琪[导读] 60年代的时候,永磁直驱电力发电机转子永磁体应用已经非常广泛,在太阳能板、跟踪等等领域应用。
黄旭洋薛家琪中车永济电机有限公司山西永济 044502摘要:60年代的时候,永磁直驱电力发电机转子永磁体应用已经非常广泛,在太阳能板、跟踪等等领域应用。
在1978年的时候出现了Mac经典永磁直驱电力发电机转子永磁体,同时也设计了针对这种电机的驱动器,这款电机在汉诺威贸易展览会上发行,这充分表明,永磁直驱电力发电机转子永磁体目前已经达到了实用阶段。
随后从此,新材料的诞生让永磁直驱电力发电机转子永磁体得到了更好的发展,同时要匹配电力电子以及微电子技术等等。
而永磁直驱电力发电机转子永磁体的质量控制则是永磁直驱电力发电机转子永磁体生产的重点，是永磁直驱电力发电机转子永磁体具有高性能和高稳定性的关键因素。
本文主要分析永磁直驱风力发电机转子永磁体的装配技术，期望为风力发电提供支持和帮助。
关键词: 引言:关于永磁直驱电力发电机转子永磁体的设计在当前具有多种方案,当前我国永磁直驱电力发电机转子永磁体主要采用的是双闭环调速调压控制系统,具有一定的稳定型和普遍的适用性。
随着对永磁直驱电力发电机转子永磁体的不断开发,当前永磁直驱电力发电机转子永磁体的应用领域已经延伸到了自动化领域,不过在绝大多数永磁直驱电力发电机转子永磁体实际应用的领域上,我国的研究都不多,实际的应用产品也十分稀少。
而且当前质量较好的电机控制器均为国外生产,我国永磁直驱电力发电机转子永磁体控制器尽管价格较低,却大多都存在精度上的问题,很难适用于高等级的产品,特别是在新兴的机器人领域,因此设计一种能够适用于机器人的小功率永磁直驱电力发电机转子永磁体就有其必要性。
一、永磁直驱电力发电机转子永磁体制造中的电路质量控制1、通过复位控制电压针对CPU作为富裕电路所起到的作用进行实时监控,那么幸运哟,如果产生了死循环,能够将系统快速的进行修复,同时也可以使系统再次进行工作,我计算机系统中的电路可以正常运行,那么复位电路就是非常重要的因素,因为这种电路会具有上电复位的功能。
永磁电机的结构永磁电机是一种利用永磁体产生磁场的电机。
它具有结构简单、体积小、功率密度高、效率高等优点，被广泛应用于各个领域，如工业、交通、家电等。
本文将从永磁电机的结构角度进行介绍。
一、永磁电机的基本结构永磁电机由永磁体、定子和转子等部分组成。
1.1 永磁体永磁体是永磁电机的核心部件，它能够产生稳定的磁场。
常见的永磁体材料有铁氧体、钕铁硼和钴磁铁等。
永磁体通常采用磁体块或磁体片组成，它们可以根据需要进行组合和安装。
1.2 定子定子是永磁电机的固定部分，通常由电磁线圈、铁芯和绝缘材料等组成。
电磁线圈是由导线绕成的线圈，它能够产生磁场。
铁芯则起到导磁作用，增强磁场的强度。
绝缘材料用于隔离电磁线圈和铁芯，防止短路和漏电等问题。
1.3 转子转子是永磁电机的旋转部分，它通常由铁芯和永磁体组成。
铁芯起到导磁作用，将磁场引导到永磁体上。
永磁体则产生磁场，与定子的磁场相互作用，从而产生电磁力，驱动转子旋转。
二、永磁电机的工作原理永磁电机的工作原理是利用磁场的相互作用产生电磁力，从而实现机械能转化为电能或电能转化为机械能。
2.1 电机的启动当电机通电时，定子中的电磁线圈产生磁场，与永磁体的磁场相互作用，形成电磁力。
这个电磁力将转子带动，使其开始旋转。
当转子旋转到一定速度后，电机进入正常工作状态。
2.2 电机的运转在电机运转过程中，电磁线圈的磁场会不断变化，与永磁体的磁场相互作用，产生电磁力。
这个电磁力将持续推动转子旋转，从而实现机械能的转化。
2.3 电机的控制为了实现对电机的控制，可以通过调节电流的大小和方向来改变电磁线圈产生的磁场。
通过控制电流的变化，可以实现电机的启动、停止、加速、减速等操作。
三、永磁电机的优势和应用领域永磁电机相比传统的电机具有许多优势，使得它在各个领域得到广泛应用。
3.1 结构简单永磁电机的结构相对简单，只需要永磁体、定子和转子等基本部件。
这使得永磁电机的制造成本较低，维护和维修也较为方便。
永磁调速器工作原理永磁调速器是一种常见的电机调速器，通过利用永磁体产生的磁场和电流之间的相互作用，实现对电机的调速控制。
在现代工业中，永磁调速器被广泛应用于各种领域，如风力发电、电动汽车、电梯等。
下面将介绍永磁调速器的工作原理。
1. 磁场产生永磁调速器中通常采用永磁体来产生磁场。
永磁体是一种能够持续产生磁场的材料，常见的有钕铁硼、钴磁体等。
当永磁体被加热或外界磁场作用时，就会产生一个稳定的磁场。
2. 电流控制在永磁调速器中，通过控制电流的大小和方向，可以改变电机中的磁场分布，从而实现电机的调速。
通常采用功率半导体器件，如晶闸管、IGBT等来实现电流控制。
3. 磁场与电流的相互作用当电流通过电机绕组时，会产生一个磁场。
这个磁场与永磁体产生的磁场相互作用，产生磁力，驱动电机运转。
通过控制电流的大小和方向，可以调节电机的转速。
4. 调速控制永磁调速器通过控制电流的大小和方向，可以实现对电机的调速控制。
当需要提高电机转速时，增大电流；当需要降低电机转速时，减小电流。
通过精确控制电流，可以实现电机平稳、高效地运行。
5. 特点与应用永磁调速器具有响应速度快、效率高、体积小、结构简单等优点，适用于对转速要求高、精度要求高的场合。
在风力发电、电动汽车、电梯等领域都有广泛的应用。
总的来说，永磁调速器利用永磁体和电流之间的相互作用，实现对电机的调速控制。
通过精确控制电流的大小和方向，可以实现电机的平稳、高效运行，满足不同场合的需求。
在未来，随着技术的不断进步，永磁调速器将在更多领域展现出其巨大的应用潜力。
直驱式永磁同步风力发电机组建模及其控制策略一、本文概述随着全球能源需求的持续增长和环境保护的日益紧迫，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正受到越来越多的关注。
直驱式永磁同步风力发电机（Direct-Drive Permanent Magnet Synchronous Wind Turbine Generator, DDPMSG）作为一种新型风力发电技术，以其高效率、高可靠性以及低维护成本等优点，逐渐成为风力发电领域的研究热点。
本文旨在对直驱式永磁同步风力发电机组的建模及其控制策略进行深入研究。
文章将介绍直驱式永磁同步风力发电机的基本结构和工作原理，为后续建模和控制策略的研究奠定基础。
接着，文章将详细阐述直驱式永磁同步风力发电机组的数学建模过程，包括机械部分、电气部分以及控制系统的数学模型，为后续控制策略的设计提供理论支持。
在控制策略方面，本文将重点研究直驱式永磁同步风力发电机组的最大功率点跟踪（Maximum Power Point Tracking, MPPT）控制和电网接入控制。
最大功率点跟踪控制旨在通过调整发电机组的运行参数，使风力发电机组在不同风速下都能保持最佳运行状态，从而最大化风能利用率。
电网接入控制则关注于如何确保发电机组在并网和孤岛运行模式下的稳定运行，以及如何在电网故障时实现安全可靠的解列。
本文还将探讨直驱式永磁同步风力发电机组的控制策略优化问题，以提高发电机组的运行效率和稳定性。
通过对控制策略进行优化设计，可以进一步减少风力发电机组的能量损失，提高风电场的整体经济效益。
本文将对直驱式永磁同步风力发电机组的建模及其控制策略进行总结，并展望未来的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为直驱式永磁同步风力发电机组的实际应用提供理论指导和技术支持，推动风力发电技术的持续发展和优化。
二、直驱式永磁同步风力发电机组的基本原理直驱式永磁同步风力发电机组（Direct-Drive Permanent Magnet Synchronous Wind Turbine Generator，简称DD-PMSG）是一种将风能直接转换为电能的装置，其基本原理基于风力驱动、机械传动、电磁感应和电力电子控制等多个方面。
永磁同步电机详细讲解永磁同步电机是一种使用永磁体作为励磁源的同步电机。
相比传统的感应电机，永磁同步电机具有更高的效率和更好的动态响应特性。
本文将详细介绍永磁同步电机的工作原理、结构特点及应用领域。
一、工作原理永磁同步电机的工作原理基于磁场的相互作用，在电机内部的定子和转子之间形成电磁耦合。
定子上的三相绕组通电时产生旋转磁场，而转子上的永磁体则产生恒定的磁场。
由于磁场的相互作用，转子会受到定子磁场的作用力，从而实现转动。
二、结构特点永磁同步电机的结构相对简单，主要包括定子、转子和永磁体。
定子是电机的固定部分，通常由铜线绕成的线圈组成。
转子则是电机的旋转部分，通常由永磁体和铁芯构成。
永磁体通常采用稀土永磁材料，具有较高的磁能密度和磁能积。
三、应用领域永磁同步电机在工业和交通领域有广泛的应用。
在工业领域，它常被用于驱动压缩机、泵和风机等设备，因为它具有高效率和良好的负载适应性。
在交通领域，永磁同步电机被广泛应用于电动汽车和混合动力汽车中，以实现高效率和低排放。
在电动汽车中，永磁同步电机可以提供高效的动力输出，使汽车具有更长的续航里程和更好的加速性能。
同时，由于永磁同步电机没有电刷和换向器等易损件，可靠性也较高。
在混合动力汽车中，永磁同步电机可以与发动机协同工作，实现能量的高效转换和回收。
永磁同步电机还被应用于风力发电和太阳能发电等可再生能源领域。
它可以将风能或太阳能转化为电能，并提供给电网使用。
永磁同步电机具有高效率、良好的动态响应特性和可靠性高的特点，因而在工业和交通领域得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，永磁同步电机的性能还将进一步提升，为人们的生活和工作带来更多便利。
永磁同步风力发电机的设计
永磁同步风力发电机的设计原理是基于磁场相互作用的。
它由发电机主机和控制系统两部分组成。
发电机主机包括永磁体、定子和转子。
永磁体产生一个恒定的磁场，而转子则根据风力的作用旋转。
通过磁场相互作用，产生感应电流，从而实现电能的转换。
在永磁同步风力发电机的设计中，需要考虑以下几个方面。
首先是永磁体的选择。
永磁体应具有高磁能积和稳定的磁性能，以确保发电机的高效运行。
其次是定子的设计。
通过合理布置定子的线圈，可以增加磁通，并提高发电机的输出功率。
最后是转子的设计。
转子应具有低风阻和高转速的特点，以提高发电机的转动效率。
永磁同步风力发电机相比传统风力发电机具有许多优势。
首先，永磁同步风力发电机具有更高的转速范围。
传统风力发电机的转速受限于同步发电机的特性，而永磁同步风力发电机可以实现更高的转速，从而提高发电效率。
其次，永磁同步风力发电机具有更高的功率密度。
由于永磁同步风力发电机采用高效的永磁体，其功率密度可以达到传统发电机的几倍。
最后，永磁同步风力发电机具有更低的维护成本。
传统风力发电机由于使用了大量的齿轮传动装置，容易发生故障，而永磁同步风力发电机通过减少传动装置的使用，降低了维护成本。
综上所述，永磁同步风力发电机是一种具有很大潜力的新型发电机。
通过合理的设计和优化，可以实现更高的转速、更高的功率密度和更低的维护成本。
随着技术的不断进步，相信永磁同步风力发电机将在风力发电领域发挥重要的作用。
永磁体原理
永磁体是一种特殊的材料，具有自身的磁性，不需要外部电流即可产生磁场。
其工作原理基于磁性材料的自旋和轨道运动。
具体来说，永磁体材料中的原子或离子有未配对的电子自旋，这些自旋会在磁场的作用下对齐，从而形成一个较强的磁性区域。
根据量子力学的理论，每个电子有一个自旋磁矩，它会与外部磁场相互作用。
在无外部磁场时，材料中的未配对电子自旋方向随机分布，整体上没有磁性。
但当外部磁场作用于材料时，未配对电子的自旋会被磁场所导致的力矩所影响，然后转变自旋方向，使得自旋方向相互靠近，最终整体形成一个更大的磁矩。
这样就形成了一个较强的磁场区域，从而产生永磁性。
除了自旋磁矩，永磁体中的电子还通过轨道运动形成了轨道磁矩。
轨道磁矩通过电流的环绕运动产生了磁场，进一步增强了永磁体的磁性。
总结来说，永磁体的工作原理是通过未配对电子的自旋和轨道运动与外部磁场的相互作用，使得自旋和轨道方向相互一致，形成一个较强的磁场区域，从而实现永磁性。
永磁体的原理
永磁体是一种具有永久磁性的材料，它能够产生持久的磁场，
并且在没有外部磁场的情况下保持自身的磁性。
永磁体的原理是通
过其内部微观结构和磁性颗粒的排列方式来实现的。
首先，永磁体的原理与磁性颗粒的微观结构密切相关。
在永磁
体材料中，存在着大量微小的磁性颗粒，这些颗粒在材料内部呈现
出一定的有序排列。
这种有序排列使得磁性颗粒之间产生了一种协
同作用，从而形成了整体的磁性。
其次，永磁体的原理还与磁性颗粒的磁矩密切相关。
磁性颗粒
中的原子或分子具有自旋和轨道运动，从而产生了磁矩。
在没有外
部磁场的情况下，这些磁矩会相互作用，使得磁性颗粒呈现出一定
的磁性。
当外部磁场作用于永磁体时，磁性颗粒的磁矩会重新排列，从而产生更强的磁场。
此外，永磁体的原理还与磁性颗粒的磁畴结构密切相关。
在永
磁体材料中，存在着许多微小的磁畴，每个磁畴都具有自己的磁性
方向。
在没有外部磁场的情况下，这些磁畴呈现出随机排列。
当外
部磁场作用于永磁体时，磁畴会重新排列，使得整体的磁性得到增
强。
总的来说，永磁体的原理是通过磁性颗粒的微观结构、磁矩和磁畴结构之间的相互作用来实现的。
这种原理使得永磁体能够产生持久的磁场，并且在各种应用中发挥着重要的作用。
通过对永磁体原理的深入研究，可以更好地理解其磁性特性，为其在磁性材料、电机、传感器等领域的应用提供理论基础和技术支持。
永磁发电机工作原理
永磁发电机是一种新型的发电机，它是以永磁体为基础的。
它的工作
原理可以分为以下几个步骤。
第一步，永磁体产生磁场。
永磁体是由磁性较强的材料制成的，如钕
铁硼和铁氧体等。
当永磁体静止时，它们会产生一个不变的磁场。
第二步，转子旋转进入磁场区域。
转子是连接着发电机的动力源的一
部分，例如风力发电机中的风轮。
当转子在磁场中旋转时，磁场的磁
通量就是在变化的。
这个变化的磁场会刺激导线中的电子流动，从而
在导线中产生电流。
第三步，电流流入电路。
当电流从导线中流出时，它会被传输到变压
器或电子设备中，例如蓄电池或发电机电路板。
电流的流动可以用来
为电子设备提供电力。
第四步，电源中规定的电流产生。
这样的电源有励磁电源和直接驱动
电源。
在励磁电源中，电流是由外部电源提供的。
在直接驱动电源中，发电机的转子线圈通过直接驱动转子以产生电力。
永磁发电机利用了永磁体磁场的优势，不需要外部磁场的支持。
同时，这种发电机提供的电力更为稳定和可靠。
它适合应用在风力发电、太
阳能电站、水电站等等。
相比传统发电机，永磁发电机具有效率高、
维护成本低的优点，是未来工业生产中的发展趋势。
直驱、半直驱永磁风力发电机用 高性能烧结钕铁硼永磁体简介
一、公司简介 绵阳西磁磁电有限公司成立于2002年1月，由中国电子科技集团公司第九研究所下属全资子公司—绵阳西磁科技有限公司与深圳市鑫高益磁材有限公司及赵导文等自然人共同出资组建而成，是专业从事高性能烧结钕铁硼永磁材料研发、生产与应用的高新技术企业。公司于2006年通过ISO9001国际质量管理体系认证，2007年通过四川省科技厅高新技术企业认定。公司在长期的烧结钕铁硼磁体理论和应用研究过程中积累了丰富的经验，取得了一系列科技成果，培养出一大批优秀的烧结钕铁硼永磁体研发人才，产品质量稳定、一致性好，受到广大客户的好评。 作为中国电子科技集团公司第九研究所下属公司，公司能够第一时间了解磁性材料行业最新动态，了解磁性材料市场的最新走向，便于及时作出各项调整以提高产品质量和获得更大市场竞争力。 公司生产车间现占地5000余平方米，2011年5月将搬进灾后重建的约10000平方米的新厂房。公司拥有全套烧结钕铁硼磁体的生产检验设备，包括VI-50R真空感应熔炼炉、XZHD-500(F)旋转式氢碎炉、GCFM400-2高速冲击式风选磨机、QLM300-5型气流磨、ZCY350LB封闭式自动磁场压机、DJYJ500冷等静压、VS-200RPA封闭式真空烧结炉、SCH-3590D脉冲充磁机、KMI全自动涂装流水线、各类磁体后加工设备如磨床、线切割机床等、各类磁性材料性能检测设备等。公司2010年烧结钕铁硼磁体实际产量达1000吨，为西南地区最大烧结钕铁硼磁体生产基地。 二、高性能烧结钕铁硼永磁体在永磁风力发电机中的应用 永磁风力发电机用高性能烧结钕铁硼永磁体的开发利用，对提高永磁风力发电机的工作效率、延长其使用寿命、降低其维护周期起着决定性的作用。 目前永磁风力发电机市场的主流机型包括1.5MW永磁直驱/半直驱风力发电机、2.64MW永磁高速风力发电机及2.5~3MW永磁直驱/半直驱风力发电机。单机容量1.5MW的风力发电机约需用高性能烧结钕铁硼磁体1.2吨。根据相关媒体报道的《新能源产业振兴规划草案初定》一文，到2020 年底中国风电装机容量将达到100-120GW。按其报道，则2008-2020 年总装机容量复合增长率达20%。如果全部以1.5MW 风机计算，可新增风机7.2 万台；如果永磁风机渗透率能在2020 年达到50%，则仅国内就可新增风电用高性能烧结钕铁硼永磁体需求3.6 万吨。从全球来看，按照2012 年全球风机装机容量的预测值，以30%的永磁风机渗透率测算，2012年全球风电用高性能烧结钕铁硼永磁体新增需求可达3.3 万吨，将占烧结钕铁硼永磁全球年产量30%左右。由此可见风电市场将为烧结钕铁硼永磁行业发展提供更加广阔的空间。 三、永磁风力发电机用高性能烧结钕铁硼永磁体技术要求 （一）基本性能牌号要求 永磁风力发电机设计时，为获得高的气隙磁密，同时抵抗电机运转存在的交变退磁场、以及负荷突然变化产生瞬间大电流引起的退磁场作用，要求选择最大磁能积(BH)max及内禀矫顽力HCJ均足够高的烧结钕铁硼永磁体。目前风电市场所需烧结钕铁硼永磁材料常见牌号为：N38SH~N42SH、N38UH~N40UH，各牌号磁体基本性能参见《GB/T 13560-2009 烧结钕铁硼永磁材料》。 （二）特殊要求 下面以芬兰TheSwitch公司1.5MW永磁直驱风力发电机所需N38SH高性能烧结钕铁硼磁体为例，详细介绍永磁风力发电机用高性能烧结钕铁硼永磁体的特殊技术要求。 1、磁性能 （1）测试试样：每炉随机抽取产品磁体2件以上，每块磁体均布取9个试样，加工成标准测试试样，并标明取样位臵。 （2）测试方法：按GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法和国标相关试验方法。 （3）性能要求： 剩磁Br≥1.26T、典型值1.30T (20℃)；
内禀矫顽力HCJ≥1592kA/m (20℃)；
内禀矫顽力HCJ≥517kA/m (150℃)；
矫顽力HCB≥924kA/m (20℃)；
最大磁能积(BH)max≥302kJ/m3、典型值318kJ/m3 (20℃)； 剩磁Br的温度系数：优于-0.11%/K(20-150℃)； 内禀矫顽力HCJ的温度系数：优于-0.55%/K(20-150℃)； 最高连续工作温度：150℃ （标准试样）； 退磁曲线：120℃时B-H退磁曲线基本呈直线，或拐点不高于0.1T。 2、其他性能要求 （1）失重特性 a) 测试试样：Φ10×10mm未进行任何表面处理的试样，数量5件。 b) 测试条件：参照采用HAST标准进行测试，测试条件规定为：温度130℃，相对湿度95%，压力0.26MPa，时间480小时；如测试手段达不到以上规定条件，也可参照PCT标准进行测试，测试条件规定为：温度121℃，相对湿度100%，压力0.205MPa，时间96小时。 c) 性能要求：参照HAST规定条件测试，最大失重不超过3.0mg/cm2，平均失重不超过2.0mg/cm2；参照PCT规定条件测试，最大失重不超过1.0mg/cm2，平均失重不超过0.7mg/cm2；两种测试条件结果不一致或需仲裁时，以参照HAST规定条件测试结果为准。 （2）热减磁特性 a) 测试试样：使用全尺寸磁体或相同Pc值（0.42）试样，数量3件。 b) 测试条件：磁开路状态下，100℃保温4小时。 c) 性能要求：平均不可逆磁通损失率＜0.5%，单磁体最大不可逆磁通损失率＜1.0%。 （3）磁性能一致性 a) 测试试样：相同和不同批次全部产品磁体及标准试样。 b) 测试条件：相同测试温度，相同测量设备，标准样品测试退磁曲线，产品磁体测试磁通。 性能要求：不同即交货批次全部产品磁体磁通最大性能差小于3.0%，同一合同交货批次全部产品磁体磁通最大性能差小于2.0%，统计结果呈 正态分布；交货批次全部抽检磁体标准试样退磁曲线参数剩磁差异优于2.0%；单块磁体的全部9个标准试样室温退磁曲线剩磁差异优于1.0%。 （4）表磁分布形态及一致性 a) 测试试样：随机抽取交货产品磁体总数的5%。 b) 测试条件：相同测试温度，相同测量设备；产品磁体表面磁感分布，允许只测量磁体长度和宽度中间轴线上的磁感分布。 性能要求：全部被测磁体表面磁感分布曲线形态对称、峰谷差异小，形态一致性好；中心线表磁分布全部曲线峰值及谷值磁感应强度最大差异均小于对应磁感应强度平均值的3.0%。 （5）磁体组合件的磁通一致性 a) 测试试样：经过磁体性能优化组合后的成品磁体装配组件。 b) 测试条件：相同测试温度，相同测量设备；测试组件磁通。 c) 性能要求：不同交货批次全部磁体组件磁通差异小于1.0%，相同交货批次全部磁体组件磁通差异小于0.8%。 3、表面处理要求 磁体表面采用镀锌或环氧（电泳）处理，也可以采用锌、环氧复合镀层，具体处理要求以订货要求为准；表面电镀处理后磁体尺寸应符合图纸要求，镀层光洁，无肉眼可见缺陷或污损；镀锌层耐腐蚀性能要求达中性盐雾48小时以上，环氧（电泳）镀层耐腐蚀性能要求达中性盐雾96小时以上，复合镀层耐腐蚀性能要求达中性盐雾120小时以上。 4、外观要求 （1）磁体外观完整，不允许有肉眼可见裂纹及PT探伤裂纹。 （2）表面处理前，磁体允许有很小的加工缺陷（包括边、角、表面），但单块磁体累计缺陷不超过3个，有缺陷的磁体数量不超过交货批次总数的5%。 a) 磁体任意表面不允许存在Φ1.0 mm以上的凹坑缺陷，Φ1.0 mm以下的凹坑每面不超过一个,单块磁体全部表面不超过2个，Φ0.5 mm以下一般不认为是凹坑缺陷，但接近Φ0.5 mm的凹坑缺陷上下表面均不能超过3个。 b) 单块磁体边、角缺陷总数不能超过2处，最大碰损宽度（或深度）尺寸不超过1.5mm，长度不大于3.0 mm。 c) 不允许有规定之外的其它缺陷。 （3）磁体不得有任何形式的拼接和粘补。 （4）除规定外观损失外，磁体不能有任何其它肉眼可见缺陷。 （5）磁体镀层要求无肉眼可见缺陷，不允许任何大小的鼓泡现象；镀层均匀、饱满、光洁、色差小。 （6）磁体表面应干净、光洁，无肉眼可见污痕；磁体表面无变色( 允许无水乙醇擦拭)。 四、永磁风力发电机用高性能烧结钕铁硼永磁体关键技术 由上述内容可知，风电用高性能烧结钕铁硼永磁体要求具有高磁性能一致性、高温度稳定性及高耐腐蚀性，而要制备如此高性能磁体需采用和突破如下所述关键工艺技术。 （一）配方成分优化 合理优化配方中各元素含量，在满足磁体各项磁性能指标的同时使制备工艺较易控制，同时有利于提高磁体耐腐蚀性。 （二）速凝薄片工艺技术（Strip Casting） 通过合理控制速凝薄片工艺参数，抑制合金中软磁性相或非磁性相（如α—Fe或者非晶）生成，以提高磁体中主相含量，这是制备高性能烧结磁体的基础。 （三）微细粉工艺技术 采用氢破碎（Hydrogen Decrepitation）与气流磨制粉（Jet Milling）相结合的制粉工艺技术，使制备的磁粉平均粒度3～5μm、粒度分布较窄且呈近似正态分布，同时磁粉颗粒呈较为规则的球形或多边形。粒度分布较好、颗粒形状较为规则的磁粉利于磁场取向以提高磁体磁性能，同时也是制备高耐腐蚀性烧结钕铁硼永磁体的关键。 （四）低氧无氧串联工艺技术 该工艺使材料熔炼、破碎制粉、压制成型、烧结各个工序衔接过程形成一个低氧/无氧环境，降低磁体制备过程中的吸氧量，使磁体最终氧含量≤1500ppm，这是制备高性能烧结磁体的关键。 （五）均匀化烧结及热处理工艺技术 烧结及热处理工艺对磁体性能起着至关重要的作用，如何控制烧结及热处理工艺是使磁体获得高磁性能及高磁性能均匀性的关键。 （六）磁体表面涂覆工艺技术 除了使烧结磁体具有高耐腐蚀性以外，磁体表面处理也至关重要，能够进一步提高磁体耐腐蚀性能。因此，高耐腐蚀性表面涂覆工艺开发也是制备风电用高性能烧结钕铁硼永磁体的关键。 五、公司风电磁体开发情况 公司自2007年开始风电磁体的开发，先后前往金风科技、德阳东方电机厂等单位调研，于2008年成功开发风电用N40SH高性能烧结钕铁硼磁体的开发（目前已用于德阳东方电机厂1.5MW永磁直驱风力发电机样机上），并于当年成功申报国家发明专利（《一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法》，目前已进入公示阶段）。 瞄准永磁风力发电广阔的市场前景，公司正新增投资2000于万元用于永磁风力发电用高性能烧结钕铁硼永磁体生产线的建设：新增600kg磁性合金真空速凝炉1台、低氧全自动磁场成型压机1台、六室连续烧结炉2台、低氧无氧串接系统1套、全自动磁体电镀生产线1条，以及各种检测设备如激光粒度测试仪、HAST试验箱等多台。 随着公司新厂房的搬迁及高性能烧结磁体生产线的新建，公司将进一步提高永磁风力发电用高性能烧结钕铁硼永磁体的技术开发水平，同时与德阳东方电机厂展开更为广泛的技术合作，以开拓我公司风力发电用高性能烧结钕铁硼永磁体的市场。 注：公司产品目录及风电用N40SH磁体报价附后。
