槽轮实验指导书

开槽作业指导书一、任务描述开槽作业是指在工业生产中使用开槽机对材料进行切割或者开槽的工艺。

本指导书旨在提供详细的开槽作业指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、作业准备1. 确定开槽机型号和规格，根据需要选择合适的刀具。

2. 检查开槽机的电源和电气路线是否正常，确保开槽机处于安全状态。

3. 准备好所需的材料和工具，包括待开槽的工件、刀具、测量工具等。

三、操作步骤1. 将待开槽的工件放置在开槽机工作台上，并固定好。

2. 根据实际需要，调整开槽机的刀具位置和切割深度。

3. 打开开槽机的电源，启动开槽机。

4. 按照预定的切割路径，将刀具缓慢地挪移到工件上，并逐渐加大切割深度。

5. 在切割过程中，保持工件和刀具的相对稳定，避免产生振动或者松动。

6. 根据需要，可使用测量工具对切割深度进行检测和调整。

7. 完成开槽后，关闭开槽机的电源，住手开槽机的运行。

四、安全注意事项1. 在进行开槽作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 在操作开槽机时，应保持专注，避免分散注意力。

3. 切勿将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。

4. 在调整刀具位置和切割深度时，应先住手开槽机的运行，并确保刀具彻底住手转动后再进行操作。

5. 在切割过程中，应避免过度施力，以免损坏刀具或者工件。

6. 操作结束后，应将开槽机彻底关闭，并进行必要的清洁和维护。

五、常见问题解答1. 为什么开槽机的切割深度不均匀？可能是刀具磨损不均匀或者刀具位置调整不许确，可以更换刀具或者重新调整刀具位置。

2. 开槽机如何进行切割路径的调整？可以根据需要调整刀具的位置或者调整工件的位置，以达到预期的切割路径。

3. 开槽机的切割速度如何控制？切割速度可以通过调整开槽机的进给速度来控制，普通情况下，较慢的切割速度能够获得更好的切割效果。

六、总结本指导书详细介绍了开槽作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。

在进行开槽作业时，需要严格按照指导书的要求进行操作，并注意个人安全防护。

槽轮工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解槽轮工艺的基本概念，掌握槽轮的结构、工作原理及其在机械传动中的应用；2. 掌握槽轮工艺的关键参数计算方法，包括槽轮的直径、槽距、槽深等；3. 了解槽轮材料的选择原则，掌握常见槽轮材料的性能及适用场合。

技能目标：1. 能够运用所学知识进行槽轮工艺的参数设计和计算；2. 能够分析槽轮在实际应用中的优缺点，并提出相应的改进措施；3. 能够运用槽轮工艺知识解决实际问题，具备一定的创新能力和实践操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对槽轮工艺的兴趣，激发他们探索机械传动领域的热情；2. 培养学生严谨、认真的学习态度，使他们认识到理论知识在实际工程中的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高他们在团队中沟通、交流、合作的能力。

本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。

结合学生特点，课程目标旨在使学生在掌握槽轮工艺知识的基础上，提高分析问题、解决问题的能力，培养他们的创新意识和实际操作技能。

课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估，有助于学生和教师明确课程预期成果。

二、教学内容1. 槽轮工艺概述- 槽轮的定义、分类及其应用领域- 槽轮工艺的发展历程及发展趋势2. 槽轮的结构与工作原理- 槽轮的组成、结构特点- 槽轮工作原理及传动特点3. 槽轮工艺参数设计- 槽轮直径、槽距、槽深等参数的计算方法- 槽轮材料选择原则及常用材料性能- 槽轮强度、刚度及耐磨性设计要点4. 槽轮工艺在实际应用中的案例分析- 槽轮在机械传动系统中的应用实例- 槽轮工艺在实际应用中的优点与不足- 案例分析与讨论5. 槽轮工艺的创新与发展- 槽轮工艺的改进措施及新技术应用- 国内外槽轮工艺研究动态及发展趋势- 创新能力培养与实践操作技能提升教学内容根据课程目标制定，涵盖槽轮工艺的基本概念、结构原理、参数设计、案例分析及创新发展等方面，确保内容的科学性和系统性。

教学大纲明确教学内容的安排和进度，与教材章节相对应，便于教师组织教学和学生自主学习。

机构运动⽅案创新设计实验指导书机构运动⽅案创新设计实验指导书⼀、实验⽬的1．培养学⽣机构型综合的设计能⼒、创新能⼒和实践动⼿能⼒；2．培养学⽣综合应⽤所学知识对机构的结构和运动性能加以评价的分析能⼒。

⼆、实验原理任何机构都是将基本组依次连接到机架和原动件上⽽构成的。

三、实验内容1.多功能移动式残病⼈浴缸翻转机构（见动画）⑴上⾝部缸体翻转机构要求上⾝部缸体从⽔平位置向上翻转⾄70度，即翻转⾓为0-70度.可采⽤的机构：①摆动导杆机构，导杆与上⾝部缸体固装在－起，带动缸体翻转。

由直线电机带动主动杆摆动。

②双摇杆机构，上⾝部缸体作为从动摇杆，在主动摇杆驱动下作0-70度摆动. 主动杆由直线电机带动摆动。

③其它机构⑵腿部缸体翻转机构要求腿部缸体从垂直位置向上翻转⾄⽔平位置，利⽤死点保持腿部缸体在⽔平位置, 借助凸轮机构破坏死点，使腿部缸体在重⼒作⽤下复位。

可采⽤机构：①双摇杆机构，腿部缸体作为主动摇杆；②其它机构2. ⽜头创床机构（见动画）要求刨⼑（安装在滑枕上）作直线往复运动。

可采⽤的机构：①转动导杆机构和曲柄滑块机构组合,由电机驱动主动件转动。

②摆动导杆机构和滑块机构组合,由电机驱动主动件转动。

③其它机构3．翻转机（见动画）要求翻转模板装在连杆上，模板翻转180度。

①四杆机构，电机驱动。

②其它机构4．飞机起落架要求起落架上轮⼦从⽔平位置向下翻转⾄垂直位置，利⽤死点使起落架轮⼦保持在垂直位置。

可采⽤的机构：①四杆机构，电机驱动。

②其它机构5．插床机构要求插⼑作垂直上下往复直线运动，向下时（⼯作⾏程）较慢，向上运动（空程）时速度较快。

可采⽤的机构：①双曲柄机构与曲构滑块机构组合，电机驱动.②其它机构6．冲压成型机压头作垂直上下直线运动，以较⼩功率带动主动件运动时，滑块能产⽣巨⼤的冲压⼒。

可采⽤的机构：①六杆增⼒机构，电机驱动.②其它机构7．拉延压⼒机压边机构压边滑块作垂直上下直线运动，在下极限位置时，有瞬时停歇现象；同时以较⼩功率带动主动件运动时，滑块能产⽣巨⼤的冲压⼒。

实验一平面机构和机械传动的陈列演示一、实验目的1．“机械设计基础”是高校工科有关专业的一门重要的技术基础课，主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论和计算方法。

是一门实践性很强的课程。

学生在学习这门课程中必须做到理论联系实际。

通过本实验把“机械设计基础”这门课程的绪论部分和课程具体内容有机的联系起来。

2．通过本实验使学生更具体的了解本课程的具体内容，初步了解平面机构和机械传动及通过零部件结构特点、组成、运动和传动特点。

使学生对于学习本科程的具体内容及学习方法做到心中有数。

二、实验步骤1．实验室有两种模型陈列柜：一组为机械原理部分，另一组为机械设计部分。

首先让同学观看机械原理部分（平面机构的结构、组成、运动特点），然后观看机械传动部分。

实验时让平面机构和机械传动动起来，老师对每一部分进行介绍。

2．观看通用零部件。

因每种零部件上都有说明。

所以这一部分可以采取教师介绍的方法和同学自己观看的办法，让学生初步了解各种通用零部件的结构特点及用处。

第一柜 ,机器的组成及特征单缸内燃机、颚式破碎机、缝纫机、运动副（转动副、移动副、平面高副）第二柜 ,平面连杆机构五杆铰链机构、曲柄滑块机构、大筛机构、铰链机构、铰链四杆机构、搅拌机、惯性筛机构、机车车辆机构、鹤式起重机、转动导杆机构（牛头刨床主运动机构、小型刨床）曲柄摇块机构、曲柄移动导杆机构、双转块机构、双滑块机构、曲柄摇杆机构的极位夹角、有急回特性的机构、夹紧机构第三柜 ,凸轮机构内燃机配气机构、靠模车削机构、自动送料机构、分度转位机构、力锁合凸轮（靠重力、弹簧力）、形锁合凸轮（沟槽凸轮、等宽凸轮、兴轭凸轮）第四柜 ,间歇运动机构棘轮机构、双动式棘轮机构（钩头双动式棘爪、直头双动式棘爪）双向棘轮机构、槽轮机构、内啮合槽轮机构、空间槽轮机械、六角车床上的槽轮机构、外啮合不完全齿圈机构、内啮合不完全齿圈机构、凸轮式间歇运动机构第五柜 ,带传动平带传动（张紧轮装置）、V带传动、（带定期张紧紧装置、滑道式）、V带传动（带定期张紧装置，摆架式）、V带传动（带的自动张紧装置）、园型带传动（张紧轮装置）、同步带传动、V带轮的结构4种第六柜 ,螺纹联接和螺旋传动螺纹的牙型（三角形、矩形、梯形、锯齿形）、螺纹的旋向（右旋、左旋）、螺纹的线数，螺距和导程、螺栓联接、双头螺栓联接、螺钉联接、紧定螺钉联接、常用标准螺纹联接件（六角头螺栓、螺柱、螺钉、紧定螺钉、六角螺母、垫圈）、常用的防松方法（弹簧垫圈、对顶螺母、尼龙圈锁紧螺母、槽形螺母和开口销、圆螺母用带翅垫片、止动垫片、冲点法防松、粘合防松、永久防松、串联钢丝）承受横向载荷的减载装置（用减载销、用减载套筒、用减载键）、螺栓承受偏心载荷、凸台与沉头座的应用、斜面垫圈的应用、受横向载荷的螺栓组联接、改善螺纹牙间载荷分布、柔性螺栓、螺母下装弹性元件、金属垫片和密封环密封、螺旋千斤顶、机床刀架进给机构、插管式外循环滚动螺旋第七柜 ,螺纹联接和螺旋传动链传动、齿形链、滚子链、双排滚子链、滚子链接头型式（A、B、C）、链轮结构（A、B、C）、链传动的张紧（A、B）第八柜 ,齿圈传动外啮合直齿圆柱齿圈传动、内啮合直齿圆柱齿圈传动、齿圈齿条传动、外啮合斜齿圆柱齿圈传动、人字齿圈传动、传递相交轴运动（直齿锥齿圈传动、斜齿锥齿圈传动、曲线齿齿圈传动）、传递交错轴运动（蜗杆蜗轮）第九柜 ,齿圈的基本性质齿圈各部分的名称和符号、渐开线的形式、正确啮合条件、仿开法切制齿圈、展成法切制齿圈、轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、渐开线曲面形成、斜齿条的压力角、斜齿圆柱齿圈的受力分析、圆锥齿圈的受力分析、齿圈轴、实体式齿圈、腹板式圆柱圆锥齿圈、铸造轮辐式圆柱齿圈第十柜 ,轮系定轴齿圈系（A、B）、平面行星齿圈第（A、B）、空间行星齿圈系、行星减速器中的齿圈系、可变向的齿圈系、汽车后桥差速器、摆线针轮传动机构、谐波齿圈传动、减速器第十一柜 ,轴和轴毂联接传动轴、直轴（光轴、阶梯轴、空心轴）、曲轴、挠性钢丝轴、圆螺母定位、弹性档圈固定、紧定螺钉固定、压板轴端固定装置、平键联接、导向平键联接、楔键联接、半圆键联接、花键联接 第十二柜 ,轴承滚动体的种类、调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、轴承的直径系列、内圈轴向固定的常用方法、外圈轴向锁紧方法、全固式支承、固游式支承、整体式径向滑支轴承、部分式径向滑动轴承、油孔、油沟第十三柜 ,其它常用零部件套筒联轴器、凸缘联轴器、万向联轴器、齿圈联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、牙嵌式离合器、磨擦离合器、牙嵌式安全离合器、滚柱式超越离合器、圆截面压缩弹簧、圆截面拉伸、盘簧、板弹簧、圆截面扭转弹簧实验二 渐开线齿圈范成原理一、实验目的1、 掌握范成法切制渐开线齿圈的原理。

纸箱车间轮转开槽压痕机作业指导书及质量标
准
1操作流程图：
2 操作流程说明:
2.1 主机手接单、审单，并安排副机手准备待生产的纸板。

2.2 调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规根据纸板层别厚度进
行调整（三层纸板约2.5㎜、五层纸板约3.5㎜、七层纸板约4.5㎜）,
压痕深浅要适中,不能压破原纸；送纸轮/开槽轮/压线轮长度规根据订单
要求对开槽长、宽、高以及修边刀进行调节；送纸轮靠规调整根据纸板
长度规格进行调整。

2.3 试生产及首件产品质量检验与确认：检查开槽切口时，要注意检查切刀
的锋利性,特别是刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～
12mm的必须及时更换刀片。

将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱成型是否
方正，箱盖是否能够盖拢无缝隙，纸板压痕是否破裂等现象。

2.4 将计数器归零，按定量投入生产。

2.5 接纸人员检查产品质量的同时，还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整
齐放在堆栈板上并做好标识(堆栈板上一定要先放垫纸板),送至下道工
序。

2.6 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。

原则上每张订
单100个纸箱以上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操
作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。

3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。

3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,及在生产通知单上填写生产记录。

《机械工程基础》实验指导书黄志诚编景德镇陶瓷学院机电学院机设教研室2008年9月目录实验一、低碳钢拉伸时力学性能的测定 (2)实验二、渐开线齿廓的范成实验 (6)实验三、减速器的拆装 (10)实验四、轴系结构组合设计 (14)实验一、低碳钢拉伸时力学性能的测定一、 实验目的1、观察低碳钢拉伸过程中的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。

2、测定低碳钢的屈服极限（屈服点）σs ，强度极限（抗拉强度）σb ，断后伸长率δ和断面收缩率ψ。

二、 实验设备及工具a) WE 型液压式万能试验机； b) SH-350试样分划器； c) 游标卡尺；d)低碳钢长试样（l =100mm ，d=10mm ）。

拉伸试件按国标GB/T 6397—1986制作。

如图2－1所示，拉伸试件采用哑铃状，由工作部分、圆弧过渡部分和夹持部分组成。

若以L 表示试件工作部分标距，d 表示试件直径，则拉伸试件有短试件（L ＝5d ）和长试件（L ＝10d ）两种。

本试验采用长试件。

图2-1 圆形拉伸试件 图2-2 低碳钢的拉伸曲线三、实验原理及方法将试件安装于试验机的夹头内，之后匀速缓慢加载（加载速度对力学性能是有影响的，速度越快，所测的强度值就越高），直至将试件拉断。

低碳钢试件在静拉伸试验中，通常可直接得到拉伸曲线，即F －△L 曲线，如实2-2图所示。

用准确的拉伸曲线可直接换算出应力应变σε-曲线。

观察拉伸曲线可见试件依次经过弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和缩颈阶段等四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。

①弹性阶段 是指拉伸图上的OA ′段。

在弹性阶段，存在一比例极限点A ，对应的应力为比例极限p σ,此部分载荷与变形是成比例的，材料的弹性模量E应在此范围内测定。

②屈服阶段 对应拉伸图上的BC 段。

在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定数值时出现的锯齿现象。

屈服阶段中一个重要的力学性能就是屈服点。

低碳钢材料存在上屈服点和下屈服点，不加说明，一般都是指下屈服点。

《车辆工程》实验指导书实验1 轮对检查测量一、目的要求：通过实地检查、测量轮对的练习，能发现轮对外观故障，识别轮对标记，使用各种轮对检查器测量轮对各部分尺寸，掌握轮对各部分限度。

二、实验设备、仪器、工具及材料：1、车轮直径尺；2、轮对內距尺；3、第四种检查器；4、钢尺；5、外卡钳;6、检点锤；7、手电筒；8、轮对；三、实验项目、步骤、方法：1、准备各种轮对检查器。

仔细检查测具，各部测尺滑动无阻，销定螺钉完好，刻线清晰。

2、检查轮对外观狀况及标记。

外观检查:三面检查法,沿车轴纵向分三部分,视线与轴成450夹角。

①.易发生裂纹或松驰部位，敲打听音,看是否有透油、透锈、油层鼓泡、內距改变等现象。

②.查轮踏面——剥离、擦伤、裂纹、辗宽。

③.查车轴---弯曲、磨伤、弹伤、电焊打伤。

3、测量轮对各部尺寸。

具体操作方法见轮对检查器使用说明。

（1）轮径尺的使用：定尺，定位，测量读数，相距90度，即垂直方向测两处，取最小值。

直径差〈0、5mm。

（2）内距尺的使用：左端固定，尺身与轴中心线平行，间隔120度，测三处。

段修：1353±3，三处差最大≤3。

（3）第四种检查器的使用：测8个项目，注意定基准，测量、读数，报段修限度，进行限度判断。

①测轮缘厚度。

段修≥26②测踏面圆周磨耗。

段修≤4③测轮辋厚度。

段修≥30④测剥面擦伤凹下深度。

不允许。

⑤测踏面剥离长度。

运用一处≤30。

二处（每处≤20）⑥测轮辋宽度。

段修≤135±50⑦测踏面辗宽。

段修〈5⑧测轮缘垂直磨耗。

段修≤154、填表，仪器收拾，擦净，复位。

四、注意事项：1、认真、细心、严守规程。

2、注意人身安全。

3、爱护测量仪器及量具，保持清洁。

五、轮对检查测量结果：附：轮对检查器使用说明一、车轮直径检查尺图1 车轮直径检查尺车轮直径检查尺的构造如图1所示。

使用时，根椐轮径大小，先固定检查尺一端，再将检查尺从轮背內侧放到车轮上，与车轮內侧面靠紧，刻码尺就处于踏面基线位置，移动刻码尺测量直径。

农业机械学实验指导书农机教研室主编黑龙江八一农垦大学工程学院2005.4前言本实验指导书是依据农业机械学教学大纲和实验大纲要求，为达到教学目的和要求而编写的。

通过实验教学培养学生的动手能力和创新能力，加强学生基本技能的训练，培养学生运用所学知识和技能解决生产实践中有关问题能力。

要求学生牢固掌握和深入理解每个实验基本原理，熟悉仪器和掌握实验方法，养成独立操作和分析能力；通过实验操作过程和指标测定，进一步了解所测定指标的实际使用意义和实践操作技能；通过实验教学要求学生有强烈的事业心，热爱农机事业，应用所学的理论知识解决实际中存在的问题。

实验中要认真、仔细，爱护公共财产，并能严格遵守课堂纪律，注意安全，以保证顺利完成每个实验。

学时分配：本课程总学时为60学时，其中实验8学时教学形式：实验前要求学生预习实验内容。

实验课上指导教师讲解实验的基本原理、方法及操作的使用，指导学生独立完成具体实验过程、完成实验报告。

实验性质：操作和测定性实验。

根据学生在实验中的表现及实验完成操作完成情况打分，结合实验报告情况综合评分。

实验成绩单独记分，作为本课程的一部分。

实验一 排种器性能试验及播量调整一、目的与要求1. 掌握48行谷物条播机的播量调整原理和方法。

2. 掌握排种器排种能力，均匀度、均齐度的测定方法。

二、原理与方法1. 播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速来调整播量的。

槽轮在排种盒内的伸出长度，称为槽轮的有效工作长度。

对于播种机总播量的调整，工作中可轴向移动排种轴，改变槽轮的工作长度，以调节整台播种机的播量，一般要求总播量误差在±4％，最大不超过10％；对于排种器单体的播量调节是通过调整单个外槽轮在排种杯内的长度而改变播量的，一般要求单个排种器排种误差在±1％，最大不超过4％。

2. 排种器性能实验是播种作业前检查排种器工作质量的重要手段。

通过排种器性能实验可以检查总播量稳定性，排种一致性，条播均匀性等性能指标。

机构运动创新设计实验一、 实验目的：1、培养学生对机械系统运动方案的整体认识，加强学生的工程实践背景的训练，拓宽学生的知识面，培养学生的创新意识、综合设计及工程实践动手能力。

2、通过机构的拼接，在培养工程实践动手能力的同时，可以发现一些基本机构及机械设计中的典型问题，通过解决问题，可以对运动方案设计中的一些基本知识点融会贯通，对机构系统的运动特性有一个更全面的理解。

3、加深学生对平面机构的组成原理、结构组成的认识，了解平面机构组成及运动特性，进一步掌握机构运动方案构型的各种创新设计方法。

二、实验设备及工具：1、创新组合模型一套，包括组成机构的各种运动副、构件、动力源及一套实验工具。

设备名称：ZBS-C 机构运动创新设计方案实验台，实验台组件清单如下：序号 名称示意图规格数 量备注1 齿 轮M=2,α=20° Z=28、35、42、56 各3共12 D=56㎜;70㎜; 84㎜;112㎜ 2 凸轮基圆半径R=20㎜升回型; 行程30㎜ 33 齿条M=2 α=20°34槽轮4槽15拨盘双销，销回转半径R=49.5㎜ 1 6主动轴15㎜ 30㎜ 45㎜60㎜ 75㎜ 4 4 3 2 2序号名 称 示意图 规 格 数 量 备 注7 从动轴（形成回转副）15㎜ 30㎜ 45㎜60㎜ 75㎜8 6 6 4 4L= L=8 从动轴（形成移动副）15㎜ 30㎜ 45㎜60㎜ 75㎜8 6 6 4 49转动副轴（或滑块）L=5㎜3210复合铰链Ⅰ（或滑块）L=20㎜811复合铰链Ⅱ（或滑块）L=20㎜812 主动滑块插件40㎜55㎜1113 主动滑块座114 活动铰链座Ⅰ螺孔M816可在杆件任意位置形成转-移副15活动铰链座Ⅱ螺孔M516可在杆件任意位置形成移动副或转动副 16 滑块导向杆（或连杆）L=330㎜417 连杆Ⅰ100㎜ 110㎜ 150㎜160㎜ 240㎜ 300㎜ 12 12 8 8 8 8 序号名 称 示意图 规 格数 量备 注 18 连杆ⅡL 1=22㎜ L 2=138㎜819 压紧螺栓M564L= L= L=20 带垫片螺栓M54821 层面限位套4㎜ 7㎜ 10㎜ 15㎜30㎜ 45㎜ 60㎜ 6 6 20 40 20 20 1022紧固垫片（限制轴回转）厚2㎜孔￠16，外径￠222023 高副锁紧弹簧324 齿条护板625 T 型螺母20用于电机座和行程开关座的固定 26 行程开关碰块127 皮带轮628 张紧轮329 张紧轮支承杆330 张紧轮销轴3序号名 称 示意图规 格数 量备 注31 螺栓ⅠM10×15632 螺栓ⅡM10×206L=33 螺栓ⅢM8×15 1634 直线电机10㎜/s 1 带电机座及安装螺栓/螺母35 旋转电机10r/min 3 带电机座及安装螺栓/螺母36 实验台机架机架内可移动立柱5根，每根立柱上可移动滑块3块。

《机械原理》实验指导书《机械原理》课程课程编号：428014实验指导书主撰人：聂时君审核人：朱连池单位：通信与控制工程系二O一三年五月目录实验一、机构认知实验二、机构运动简图的测绘和分析实验三渐开线齿廓的范成实验实验四、渐开线齿轮参数的测定实验实验五、刚性转子的动平衡实验注：红色标记为本学期我们所要做的实验项目，请大家写好预习实验报告。

前言1．实验总体目标通过实验教学，应达到以下目标：1.巩固本课程所要求的基本理论知识，加强实践认识，提高实践能力；2.了解一些与本课程有关的最基本的机械实验方法，并且运用实验方法研究机械的技术。

2. 适用专业年级机械设计制造及其自动化专业2年级3. 实验课时分配实验项目实验要求实验类型每组人数实验学时实验一预习实验报告验证 1 2实验二预习实验报告综合 1 2实验三预习实验报告设计 1 2实验四预习实验报告综合 1 2实验五预习实验报告综合 3 24. 实验环境主要面向机械专业开展机械基础实验与机械系统创新设计及制作的实践教学。

机械原理实验室包括“常用机构陈列柜参观及创新设计盒功用熟悉”、“机构运动简图测绘分析”、“渐开线齿阔范成原理”、“基本机构运动参数测量与分析”、“回转构件的动平衡”等。

5. 实验总体要求首先，学生应认真预习实验教材，明确实验的目的与要求，掌握与实验相关的理论知识，了解要做实验对象的内容；其次，了解实验所用的设备和仪器，实验时了解使用方法和操作过程，实验后对测试数据进行数据处理。

6. 本课程的重点、难点及教学方法建议1.了解典型的机械加工设备的工作原理，各组成部分及其功用，认知机、电、液在机械设备上的应用，重点认知真实机器上的常见机构及其作用。

2.初步掌握测绘机构运动简图的技能；验证和巩固机构自由度的计算，并明确自由度数与原动件数的关系。

3.加深对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性；提高工程实践动手能力；增强创新意识及综合设计的能力。

《机械原理》课程课程编号：428014实验指导书主撰人：聂时君审核人：朱连池单位：通信与控制工程系二O一三年五月目录实验一、机构认知实验二、机构运动简图的测绘和分析实验三渐开线齿廓的范成实验实验四、渐开线齿轮参数的测定实验实验五、刚性转子的动平衡实验注：红色标记为本学期我们所要做的实验项目，请大家写好预习实验报告。

前言1．实验总体目标通过实验教学，应达到以下目标：1.巩固本课程所要求的基本理论知识，加强实践认识，提高实践能力；2.了解一些与本课程有关的最基本的机械实验方法，并且运用实验方法研究机械的技术。

2. 适用专业年级机械设计制造及其自动化专业2年级3. 实验课时分配实验项目实验要求实验类型每组人数实验学时实验一预习实验报告验证 1 2实验二预习实验报告综合 1 2实验三预习实验报告设计 1 2实验四预习实验报告综合 1 2实验五预习实验报告综合 3 24. 实验环境主要面向机械专业开展机械基础实验与机械系统创新设计及制作的实践教学。

机械原理实验室包括“常用机构陈列柜参观及创新设计盒功用熟悉”、“机构运动简图测绘分析”、“渐开线齿阔范成原理”、“基本机构运动参数测量与分析”、“回转构件的动平衡”等。

5. 实验总体要求首先，学生应认真预习实验教材，明确实验的目的与要求，掌握与实验相关的理论知识，了解要做实验对象的内容；其次，了解实验所用的设备和仪器，实验时了解使用方法和操作过程，实验后对测试数据进行数据处理。

6. 本课程的重点、难点及教学方法建议1.了解典型的机械加工设备的工作原理，各组成部分及其功用，认知机、电、液在机械设备上的应用，重点认知真实机器上的常见机构及其作用。

2.初步掌握测绘机构运动简图的技能；验证和巩固机构自由度的计算，并明确自由度数与原动件数的关系。

3.加深对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性；提高工程实践动手能力；增强创新意识及综合设计的能力。

通过创意方案的组合设计，启发创造性思维和培养动手能力。

ug课程设计槽轮一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握ug课程设计槽轮的相关知识，能够熟练运用相关技能进行实际操作。

在知识目标方面，要求学生了解槽轮的结构、工作原理及其在机械设计中的应用。

在技能目标方面，要求学生能够熟练使用ug软件进行槽轮的设计和模拟，并能够根据实际需求进行参数优化。

在情感态度价值观目标方面，要求学生培养对机械设计的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括槽轮的结构与工作原理、ug软件的基本操作、槽轮设计的基本步骤以及参数优化方法。

具体包括以下几个方面：1.槽轮的结构与工作原理：介绍槽轮的组成部分、工作原理及其与传动系统的关系。

2.ug软件的基本操作：讲解ug软件的界面布局、基本操作命令以及三维建模技巧。

3.槽轮设计的基本步骤：阐述槽轮设计的主要环节，包括模型的建立、参数设置、仿真分析等。

4.参数优化方法：介绍基于ug软件的槽轮参数优化方法，如动态仿真、敏感性分析等。

三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合的方式，以提高学生的学习兴趣和主动性。

主要包括以下几种方法：1.讲授法：讲解槽轮的基本原理、设计方法和技巧。

2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解槽轮设计的过程和要点。

3.实验法：上机操作，让学生亲自动手进行槽轮设计，提高实际操作能力。

4.讨论法：学生进行分组讨论，分享学习心得和设计经验，促进互动交流。

四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

教材和参考书用于为学生提供系统、全面的学习资料，多媒体资料用于辅助讲解和展示，实验设备用于进行实际操作和模拟。

此外，还可以利用网络资源，如在线教程、视频教程等，为学生提供更多的学习资料和参考信息。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。

平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答和小组讨论等情况，占总评的30%。

1、目的对赫尔槽试验的操作方法进行说明，通过赫尔槽试验来对电镀槽液进行分析和管理。

2、适用范围公司镀铜、镀镍、镀铬、镀锌槽液，用赫尔槽试验还可帮助确定镀液中某些成分的最佳含量、选择适宜的电镀工艺条件、确定镀液中添加剂和杂质的含量，以及帮助分析故障原因、预测电镀故障和测定镀液的分散能力、覆盖能力及整平能力等。

3、试验准备3.1仪器设备：赫尔槽（250ml、267ml），材料一般为有机玻璃或硬聚氯乙烯板。

电源，12V直流电源。

阳极板（63*70mm、厚度3-5mm），材料参照表1。

阴极试片（100*65mm，厚度0.25-1mm），材料参照表1。

试片表面必须平整，前处理与现场条件一致。

镀锌赫尔槽试片可用320#或400#水磨砂纸沙平，砂磨时用力要均匀，砂纹要平直，经水砂纸打磨的试片，必须用水冲洗，除去固体颗粒，并用酸活化，以防止不正常现象的出现。

需进行分析的镀液：若干。

一般根据要进行的试验次数取相应体积的镀液，每次试验需250ml。

取样应有代表性，样品应充分混合，若混合有困难时，可用移液管在溶液的不同部位取样，每次所取溶液体积应相同。

3.2试验条件温度、搅拌等情况，应与现场条件一致。

表1赫尔槽试验条件4试验规范4.1倒入样液将250ml样液小心倒入267ml赫尔槽中。

若生产时需要在较高的温度下进行，因有机玻璃赫尔槽难以加热，可先将镀液在镀前放入其他容器中加热至高于生产操作时的温度（一般高于生产操作温度2-5℃），然后将镀液倒入试验的赫尔槽中，待温度冷至高于操作温度0.5℃左右开始试验。

如需要，插上气泵使样液搅拌均匀。

4.2阳极安装取与样液相应的阳极板清洗干净，紧贴赫尔槽的梯形直角边，并用阳极（“+”极，红色）导电鳄鱼夹夹紧。

注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。

4.3阴极试片安装将清洗干净的试片紧贴阳极对面的斜边，并用阴极（“-”极，黑色）导电鳄鱼夹夹紧。

注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。

槽轮作为一种常见的传动部件，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。

本文通过对槽轮数控加工的实践，对槽轮加工工艺、数控编程、加工设备等方面进行了详细的分析和总结，以期为槽轮数控加工提供参考。

二、实践内容1. 槽轮加工工艺分析（1）槽轮加工材料：槽轮加工材料一般选用优质碳素结构钢或合金钢，具有良好的机械性能和耐磨性。

（2）槽轮加工工艺流程：槽轮加工工艺流程主要包括毛坯加工、粗加工、半精加工、精加工和热处理等环节。

（3）槽轮加工方法：槽轮加工方法主要有车削、铣削、磨削和滚齿等。

2. 槽轮数控编程（1）编程软件：本文采用我国常用的数控编程软件CAXA制造工程师进行槽轮编程。

（2）编程步骤：首先，建立槽轮的三维模型；其次，确定加工参数，如槽轮直径、齿数、齿形等；然后，根据加工工艺要求，设置加工路线；最后，生成数控代码。

3. 槽轮加工设备（1）加工中心：加工中心是槽轮加工的主要设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

（2）数控车床：数控车床也可用于槽轮加工，具有加工精度高、操作方便等优点。

（3）数控铣床：数控铣床在槽轮加工中主要用于加工槽轮的外圆和端面。

三、实践过程1. 槽轮毛坯加工（1）选择合适的毛坯材料：根据槽轮加工要求，选择优质碳素结构钢作为毛坯材料。

（2）毛坯加工工艺：采用数控车床进行毛坯加工，包括车削外圆、端面和倒角等。

2. 槽轮粗加工（1）加工参数设置：根据槽轮加工要求，设置加工参数，如槽轮直径、齿数、齿形等。

（2）编程：使用CAXA制造工程师进行槽轮编程，生成数控代码。

（3）加工：将数控代码输入加工中心，进行槽轮粗加工。

3. 槽轮半精加工（1）加工参数设置：根据槽轮加工要求，设置加工参数，如槽轮直径、齿数、齿形等。

（2）编程：使用CAXA制造工程师进行槽轮编程，生成数控代码。

（3）加工：将数控代码输入加工中心，进行槽轮半精加工。

实验教学指导书农业机械学
山东理工大学
轻工与农业工程学院
二 0 0 四年四月
填表人：蔡善儒审核人：张道林
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填表人：蔡善儒审核人：张道林。

《电子精密机械设计》之槽轮机构作业指导教师：贾方组员: 徐弓岳 02008311吴海军 02008310李晨曦 02008314孙留明020083131、原始数据，由题得槽轮的槽数：Z=6；中心距c1=108mm ；拨杆转动方向为顺时针。

由此可得分度角3//2ππτ==Z h ； 拨销的中心轨迹半径546sin 1082sin 12====πτhc b r mm ； 拨杆的工作角32ππτθ-=-=h h ； 拨杆销进入槽轮时的初始位置的幅角32262220ππππτθ-=--=--=h 槽轮矢径3P 初始位置的幅角6230πτθ-=-=h拨杆转速取600=n r/min 。

源程序：# include<stdio.h># include<math.h>double case1_thcout(double akb,double aka,double thb,double tha){return atan2(akb*sin(thb)+aka*sin(tha),akb*cos(thb)+aka*cos(tha));}double case1_pcout(double akb,double aka,double thb,double tha){double thcout;thcout=atan2(akb*sin(thb)+aka*sin(tha),akb*cos(thb)+aka*cos(tha));return akb*cos(thb-thcout)+aka*cos(tha-thcout);}double case2_albout(double aka,double thc,double thb,double tha){return -aka*sin(tha-thc)/sin(thb-thc);}double case2_alcout(double aka,double thc,double thb,double tha){return aka*sin(tha-thb)/sin(thc-thb);}void main(void){int i,N=60,Z=6;double c1=108.0;double NO=20;double b2,tau_h,omeo,cc,c,v,a,s,t,eps,omega,p3,tau,tas,ak31,ak40;double theta_40,theta_h,theta_2,theta_20,theta_3,theta_30,theta_31;double d_ttb2,d_theta_p3,d_theta_dp3,d_theta_2,d_theta_b2,d_theta_3;double d_d_p3,d_d_theta_3,d_d_theta_p3,d_p3,d_ttp3,PI=4.0*atan(1.0);tau_h=2.0*PI/Z;b2=c1*sin(fabs(tau_h)/2.0);theta_h=tau_h-PI;theta_20=-tau_h/2-PI/2;theta_30=-tau_h/2;d_theta_2=theta_h;d_theta_b2=d_theta_2*b2;d_ttb2=d_theta_2*d_theta_2*b2;omeo=2*NO*PI/60.0;c=tau_h*omeo/theta_h;cc=c*omeo/theta_h;printf("EXAMPLE:Maltese Cross\n");printf("NO. S V A TAU OMEGA EPS\n");printf("______________________________________________________________\n");for(i=0;i<=N;i++){t=i/(N*1.0);theta_2=theta_20+theta_h*t;theta_3=case1_thcout(b2,c1,theta_2,0.0);p3=case1_pcout(b2,c1,theta_2,0.0);tau=theta_3-theta_30;s=tau/tau_h;tas=theta_3+1.5*PI;d_theta_p3=case2_albout(d_theta_b2,theta_3,tas,theta_2+0.5*PI);d_p3=case2_alcout(d_theta_b2,theta_3,tas,theta_2+0.5*PI);d_theta_3=d_theta_p3/p3;v=d_theta_3/tau_h;omega=c*v;d_ttp3=d_theta_3*d_theta_3*p3;d_theta_dp3=d_theta_3*d_p3;ak40=case1_pcout(d_ttp3,d_ttb2,theta_3,theta_2+PI);theta_40=case1_thcout(d_ttp3,d_ttb2,theta_3,theta_2+PI);ak31=case1_pcout(2*d_theta_dp3,ak40,tas,theta_40);theta_31=case1_thcout(2*d_theta_dp3,ak40,tas,theta_40);d_d_p3=case2_alcout(ak31,theta_3,tas,theta_31);d_d_theta_p3=case2_albout(ak31,theta_3,tas,theta_31);d_d_theta_3=d_d_theta_p3/p3;a=d_d_theta_3/tau_h;eps=cc*a;printf("%3d%10.5f%10.5f%10.5f%10.5f%10.5f%10.5f\n",i,s,v,a,tau,omega,eps);if(fmod((i+1),5)<0.001) printf("\n");}printf("______________________________________________________________\n"); }EXAMPLE:Maltese CrossNO. S V A TAU OMEGA EPS______________________________________________________________0 0.00000 -0.00000 2.41840 0.00000 0.00000 22.792881 0.00034 0.04155 2.56908 0.00036 -0.13053 24.213032 0.00140 0.08569 2.72886 0.00147 -0.26919 25.718863 0.00321 0.13256 2.89788 0.00337 -0.41646 27.311844 0.00583 0.18233 3.07617 0.00611 -0.57282 28.992195 0.00931 0.23515 3.26357 0.00975 -0.73875 30.758406 0.01369 0.29117 3.45968 0.01434 -0.91473 32.606757 0.01903 0.35052 3.66381 0.01993 -1.10119 34.530648 0.02539 0.41333 3.87488 0.02659 -1.29853 36.519879 0.03283 0.47971 4.09132 0.03438 -1.50706 38.5597410 0.04140 0.54973 4.31098 0.04336 -1.72702 40.6300711 0.05118 0.62341 4.53104 0.05359 -1.95851 42.7040712 0.06221 0.70075 4.74783 0.06514 -2.20146 44.7472113 0.07455 0.78163 4.95673 0.07807 -2.45557 46.7160414 0.08828 0.86589 5.15207 0.09244 -2.72029 48.5570815 0.10343 0.95325 5.32703 0.10832 -2.99474 50.2060516 0.12007 1.04330 5.47360 0.12574 -3.27764 51.5874617 0.13822 1.13550 5.58262 0.14475 -3.56728 52.6149618 0.15793 1.22913 5.64391 0.16538 -3.86142 53.1926419 0.17920 1.32330 5.64657 0.18765 -4.15728 53.2176820 0.20203 1.41696 5.57940 0.21157 -4.45151 52.5845921 0.22642 1.50884 5.43155 0.23710 -4.74015 51.1911922 0.25231 1.59751 5.19337 0.26422 -5.01872 48.9463523 0.27964 1.68140 4.85732 0.29284 -5.28228 45.7791824 0.30832 1.75885 4.41909 0.32287 -5.52559 41.6489025 0.33823 1.82814 3.87854 0.35419 -5.74326 36.5543926 0.36920 1.88759 3.24059 0.38663 -5.93005 30.5418727 0.40108 1.93567 2.51563 0.42001 -6.08109 23.7092728 0.43366 1.97105 1.71950 0.45412 -6.19224 16.2059029 0.46671 1.99271 0.87286 0.48873 -6.26028 8.2265230 0.50000 2.00000 0.00000 0.52360 -6.28319 0.0000031 0.53329 1.99271 -0.87286 0.55846 -6.26028 -8.2265232 0.56634 1.97105 -1.71950 0.59307 -6.19224 -16.2059033 0.59892 1.93567 -2.51563 0.62719 -6.08109 -23.7092734 0.63080 1.88759 -3.24059 0.66057 -5.93005 -30.5418735 0.66177 1.82814 -3.87854 0.69301 -5.74326 -36.5543936 0.69168 1.75885 -4.41909 0.72432 -5.52559 -41.6489037 0.72036 1.68140 -4.85732 0.75436 -5.28228 -45.7791838 0.74769 1.59751 -5.19337 0.78298 -5.01872 -48.9463539 0.77358 1.50884 -5.43155 0.81009 -4.74015 -51.1911940 0.79797 1.41696 -5.57940 0.83563 -4.45151 -52.5845941 0.82080 1.32330 -5.64657 0.85954 -4.15728 -53.2176842 0.84207 1.22913 -5.64391 0.88182 -3.86142 -53.1926443 0.86178 1.13550 -5.58262 0.90245 -3.56728 -52.6149644 0.87993 1.04330 -5.47360 0.92146 -3.27764 -51.5874645 0.89657 0.95325 -5.32703 0.93888 -2.99474 -50.2060546 0.91172 0.86589 -5.15207 0.95475 -2.72029 -48.5570847 0.92545 0.78163 -4.95673 0.96913 -2.45557 -46.7160448 0.93779 0.70075 -4.74783 0.98206 -2.20146 -44.7472149 0.94882 0.62341 -4.53104 0.99361 -1.95851 -42.7040750 0.95860 0.54973 -4.31098 1.00384 -1.72702 -40.6300751 0.96717 0.47971 -4.09132 1.01282 -1.50706 -38.5597452 0.97461 0.41333 -3.87488 1.02061 -1.29853 -36.5198753 0.98097 0.35052 -3.66381 1.02727 -1.10119 -34.5306454 0.98631 0.29117 -3.45968 1.03286 -0.91473 -32.6067555 0.99069 0.23515 -3.26357 1.03745 -0.73875 -30.7584056 0.99417 0.18233 -3.07617 1.04109 -0.57282 -28.9921957 0.99679 0.13256 -2.89788 1.04383 -0.41646 -27.3118458 0.99860 0.08569 -2.72886 1.04573 -0.26919 -25.7188659 0.99966 0.04155 -2.56908 1.04684 -0.13053 -24.2130360 1.00000 -0.00000 -2.41840 1.04720 0.00000 -22.79288______________________________________________________________Press any key to continue。

槽轮间歇机构的装配与调整实训
槽轮间歇机构的装配与调整是机械制造类专业学习的一项实训内容，具体步骤如下：
1. 准备工作：了解槽轮间歇机构的结构和工作原理，并熟悉各个零部件的名称和功能。

2. 装配操作：根据所掌握的知识，按照装配顺序逐步安装各个零部件，确保装配过程中的精度和质量。

3. 调整工作：完成装配后，对槽轮间歇机构进行调整，包括正确安装并调整各个传动链的张紧度，以及对传动比、间隙等参数进行调整，保证机构的正常运转。

4. 实验验证：经过装配和调整后，需要进行实验验证，检验槽轮间歇机构的工作性能和可靠性。