流程

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统计工作流程

1、 每天上班的第一件事是去各班组工作台收集切磨生产日报表、钢化日报表、原片领用单、切裁零料领用单、不良品统计表和半成品交接单。

2、 报表收集齐全后:

① 和仓库核对切磨生产日报表上的原片厂商、原片规格和原片领用数是否一致,若有出入及时和仓库、生产部门沟通找出问题,然后做出调整。

② 从仓库抄下钢化各班成品入库规格和数量做计件报表,方便月底和仓库核对成品。

③ 确认各报表上有没有当班质检员签字,若没有要跟踪了解具体原因,汇报其部门领导。

④ 核对切磨生产日报表和不良品统计表上不良品统计是否一致,切磨日报表要核对:不良品总数+成品总数=领用原片数

钢化日报表要核对:合格数量+钢化报废数量+冷片不合格总数+冷片结存数=生产数量

3、 数据核对完全正确后,开始输入电子版的质量日报表、生产日报表、标准片和零料分类、各班组分类、各班组标准片和零单分类、工序不良月汇总、每日工序产量报表、每月计件和各厂商原片不良反馈统计等日常报表。

① 质量日报表——是针对生产中产生的质量分类而做的。

根据切磨生产日报表和钢化日报表来做。钢化班组挑出的不良品要根据钢化不良品统计表和钢化日报表,对应到切磨各生产班组从成品中扣除,各不良片数加在不良分类中,同时要检查厂商和规格是否一致。

② 生产日报表——主要是为了查看产量,计算一次合格率;

③ 标准片和零料分类——把一个月的标准片和零单分开统计。

④ 各班组分类——为了让每班产量明确化。

⑤ 各班组标准片和零单分类——为了清楚知道每班的做了多少标准片和零单。

⑥ 工序不良月汇总——从结帐日开始的每日累积到月底做的总结。

⑦ 每日工序产量报表——为了让各班组的工序不良和产量分析的仔细点,让领导看的清晰。

⑧ 每日原片不良报表——为了让各原片厂商有每日不良的清晰对比。

⑨ 每月计件——报表上没有质量员签字的不算班组产量,

⑩ 钢化退次率。 4、 报表做完后上传质量日报表、生产日报表、每日报表和工序不良月汇总到公司QQ共享,并打印一份每日工序不良报表给生产部长(工序不良要写明未达到标准的原因分析)。

5、 负责公司质量看板的各班组每日产量、每日工序不良、原片不良和钢化退次率的公示。

6、 每周做一份工序不良周汇总,部长审核批准后复印2份,分别送至总经理和生产部长。

7、 每月及时把原片不良反馈函交往供应部,待各原片厂商回函,根据反馈结果做出相应处理,有不良品打包时和生产部协商安排人手打包,需要打包的不良品要做上标记,跟踪生产部门人员打包,待打包完毕核实数量,把质量函复印件和打包完的实际数量(注明实际打包不良品的规格、箱数、每箱片数并算出面积)送至仓库,和仓库一起核实打包的不良品数量和位置,等待供应部安排退货,退货时协助仓库。

8、 结账第二日做完头天报表后,开始做月底报表,月报中要把代工片分开。

9、 月报分为:生产月报、标准片统计报表、零单、非标准片成品分类、非标准片成品率、工序不良月汇总、原片不良汇总和柏拉图、原片不良明细和柏拉图、计件。

10、 报表完成打印后,交部门领导审核,批准签字后,把生产月报、标准片统计报表、零单汇总、非标准片成品分类、非标准片成品率交会计,把计件报表交生产部门,工序不良月汇总和原片不良汇总复印后交总经理室、生产部和供应部。