针阀式热流道的控制原理

热流道分类，热流道配件，热流道应用热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

一、热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。

绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。

冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。

我再具体补充一些自己的看法。

热流道分类：开放式、针阀式。

开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。

很多公司能自己制造。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。

主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。

其中日本世纪没有进入中国市场。

气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。

他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。

弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。

弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。

本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。

二、热流道模具的应用范围1．塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。

如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

2．零件尺寸与重量用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。

性能可靠。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

对于热流道热流道的组成结构。

工作稳定，河北热流道模具。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。

热流道价格。

河北热流道模具。

进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。

优点有：结构。

－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。

性能可靠。

想知道热流。

平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。

针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。

在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。

热流。

一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

热流道招聘。

近年来，学会fisa热流道。

质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。

以使其保持均匀的温度。

热流道公司。

近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。

一般用钢材制造热流道板，其精度可达±0.5℃。

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。

3温度控制器(temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。

针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。

喷嘴的结构原理篇一：喷嘴结构性能可靠。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

对于热流道热流道的组成结构。

工作稳定，河北热流道模具。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。

热流道价格。

河北热流道模具。

进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。

优点有：结构。

－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。

性能可靠。

想知道热流。

平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。

针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。

在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。

热流。

一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

热流道招聘。

近年来，学会fisa热流道。

质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。

以使其保持均匀的温度。

热流道公司。

近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。

一般用钢材制造热流道板，其精度可达± 0.5℃ 。

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。

3温度控制器 (temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。

针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。

你把这些文件按顺序下载后重新按顺序更改文件名,例如:part1.rar;part2.rar;......;part8.rar然后解压part1.rar流道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。

绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。

冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。

我再具体补充一些自己的看法。

热流道分类：开放式、针阀式。

开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。

很多公司能自己制造。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。

主要有DME(美国)、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大)、HUSKY(加拿大)、世纪（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、克朗宁（中德合资--实际中国）、贝佳（中国）等。

其中日本世纪没有进入中国市场。

气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。

他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。

弹簧式就一家--FISA(日本)，最大特点，依*弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。

弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。

本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。

价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、信好、可朗宁、YUDO、贝佳，还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。

针点式热流道系统由以下几个部分组成：
1. 针点热嘴：它被设计成用来连接主流道和热流道。

它包含加热线圈，熔融塑料在这里被加热，达到熔点后进入下一步。

2. 分流板：分流板的主要作用是分配塑料熔体到各个模具型腔。

熔体在这里通过针点热嘴，并在热嘴和分流板之间进行热量交换。

3. 主流道衬套：主流道衬套通常安装在模具上，为塑料熔体提供流动的通道。

4. 热流道板：热流道板是热流道系统的核心部分，它包含加热元件和温度传感器，用于控制温度。

塑料熔体在这里被加热并分配到各个模具型腔。

5. 热嘴连接器：热嘴连接器用于连接热流道板和模具上的进料系统。

6. 温度控制系统：温度控制系统用于控制和调节热流道内的温度，确保塑料熔体的温度在加工过程中保持稳定。

针点式热流道结构的特点是简单、紧凑，适用于中小型模具，但它的加工精度和热效率相对较低。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。

相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。

2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。

加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。

热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。

2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。

流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。

•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。

主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。

•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。

•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。

3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。

3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。

同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。

3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。

热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。

由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。

(3)节流口的堵塞。

节流阀的节流口可能因油液中的杂质或由于油液氧化后析出的胶质、沥青等而局部堵塞,这就改变了原来节流口通流面积的大小,使流量发生变化,尤其是当开口较小时,这一影响更为突出,严重时会完全堵塞而出现断流现象。

因此节流口的抗堵塞性能也是影响流量稳定性的重要因素,尤其会影响流量阀的最小稳定流量。

一般节流口通流面积越大,节流通道越短和水力直径越大,越不容易堵塞,当然油液的清洁度也对堵塞产生影响。

一般流量控制阀的最小稳定流量为0.05l/min。

综上所述,为保证流量稳定，节流口的形式以薄壁小孔较为理想。

图5-29所示为几种常用的节流口形式。

图5-29(a)所示为针阀式节流口,它通道长,湿周大,易堵塞,流量受油温影响较大，一般用于对性能要求不高的场合;图5-29(b)所示为偏心槽式节流口,其性能与针阀式节流口相同,但容易制造,其缺点是阀芯上的径向力不平衡,旋转阀芯时较费力,一般用于压力较低、流量较大和流量稳定性要求不高的场合;图5-29(c)所示为轴向三角槽式节流口,其结构简单,水力直径中等,可得到较小的稳定流量,且调节范围较大,但节流通道有一定的长度,油温变化对流量有一定的影响,目前被广泛应用,图5-29(d)所示为周向缝隙式节流口,沿阀芯周向开有一条宽度不等的狭槽,转动阀芯就可改变开口大小。

阀口做成薄刃形,通道短,水力直径大,不易堵塞,油温变化对流量影响小,因此其性能接近于薄壁小孔,适用于低压小流量场合;图5-29(e)所示为轴向缝隙式节流口,在阀孔的衬套上加工出图示薄壁阀口,阀芯作轴向移动即可改变开口大小,其性能与图5-29(d)所示节流口相似。

为保证流量稳定，节流口的形式以薄壁小孔较为理想。

图5-29典型节流口的结构形式图5-30节流元件的作用在液压传动系统中节流元件与溢流阀并联于液泵的出口,构成恒压油源,使泵出口的压力恒定。

如图5-30(a)所示,此时节流阀和溢流阀相当于两个并联的液阻,液压泵输出流量q p不变,流经节流阀进入液压缸的流量q1和流经溢流阀的流量δq的大小由节流阀和溢流阀液阻的相对大小来决定。

热流道定点为的注意事项
文/信赢热流道
热流道定点位要注意很多地方，首先从产品入手，要看产品的整体，从产品的壁厚，重量，属性等多方面考虑其流动趋向，在适当的地方设一个进胶点。

比如汽车保险杠，根据产品的大小不同，一般分别需要3-7个进胶点不等，而且点位的设定都必须要考虑产品的流动趋向。

保险杠类的一般要分两边来打，如果单边进胶的话，整体注塑压力会比较大，选择错开进胶可以降低注塑压力，倘若要考虑熔接痕的调整，那就必须选用针阀式热流道-时序针阀热流道。

控制产品的进胶顺序来控制熔接痕，通过模流分析来定点位。

还有一般开放式是比较常见的，热流道定点位的时候，有的模具工程师喜欢根据产品样品俩依样画葫芦，但是有的时候并不是这样就可以了的。

所以热流道定点位的时候，最好多和热流道工程师商量一下，然后再让热流道公司来设计，从而确保产品顺利成型。

模具针阀控制器原理模具针阀控制器是一种用于模具注塑过程中的控制设备，其原理是通过控制针阀的开闭状态来实现塑料材料的进出，从而控制注塑产品的形状和尺寸。

模具针阀控制器主要由控制系统、执行系统和传感系统组成。

控制系统是模具针阀控制器的核心部分，它负责接收操作人员的指令并根据预设的参数控制针阀的运动。

控制系统一般采用微机控制或可编程控制器（PLC），通过编写程序实现对针阀开闭的控制。

操作人员可以通过控制系统设置注塑产品的射出量、注射时间、保压时间等参数，以满足不同产品的生产需求。

执行系统是模具针阀控制器的执行部分，它通过驱动装置控制针阀的运动。

执行系统一般由液压或气动系统组成，通过控制液压油或气体的流动来实现针阀的开闭。

液压系统一般由油泵、油箱、油管和液压缸等组成，通过控制油泵的工作来控制液压油的流动，从而实现针阀的开闭。

气动系统一般由气压源、气缸和气管等组成，通过控制气压源的工作来控制气体的流动，从而实现针阀的开闭。

传感系统是模具针阀控制器的感知部分，它通过传感器获取模具注塑过程中的各种参数，如注塑压力、注塑速度、模具温度等。

传感系统一般由压力传感器、位移传感器、温度传感器等组成，通过检测这些参数的变化来判断模具注塑过程中是否存在异常情况，并及时向控制系统发出信号，以便采取相应的控制措施。

模具针阀控制器在模具注塑过程中起到了至关重要的作用。

通过控制针阀的开闭状态，可以精确控制塑料材料的进出，从而保证注塑产品的形状和尺寸的精度。

同时，模具针阀控制器还可以根据不同的生产需求，灵活调整注塑参数，提高生产效率和产品质量。

模具针阀控制器是一种在模具注塑过程中应用广泛的控制设备。

通过控制针阀的开闭状态，它可以精确控制塑料材料的进出，从而实现对注塑产品形状和尺寸的控制。

模具针阀控制器具有操作简便、控制精度高、适应性强等优点，被广泛应用于各种注塑产品的生产中。

随着科技的不断进步，模具针阀控制器将会不断发展和完善，为注塑行业的发展做出更大的贡献。

压铸模热流道形式
压铸模热流道形式是指采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统。

热流道技术是一种使塑料模具的流道系统不会冻结、堵塞的技术，通过加热流道，使塑料保持塑性流体状态，不发生凝固和堵塞。

以下是关于压铸模热流道形式的示例：
1.阀式热流道系统：采用加热式的浇注系统，通过控制阀门的开启和关闭来
调节熔融塑料的流动。

这种热流道系统可以精确控制塑料的流动，减少浇注系统对模具的依赖，提高产品的稳定性和一致性。

2.针阀式热流道系统：与阀式热流道系统类似，针阀式热流道系统也是通过
控制阀门的开启和关闭来调节熔融塑料的流动。

不同的是，针阀式热流道系统使用针阀来控制塑料的流动，可以更好地控制塑料的流动方向和流量，适用于更复杂的产品结构。

3.开放式热流道系统：采用开放式的浇注系统，没有阀门控制熔融塑料的流
动。

这种热流道系统适用于产量大、品种单一的产品生产，因为其结构简单、成本低廉。

4.共注射热流道系统：将两个或多个注射单元的热流道组合在一个模具内，
同时向模具内注射不同颜色的塑料。

这种热流道系统可以生产出多色、多材质的复杂产品，提高产品的外观和性能。

总之，压铸模热流道形式采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统，可以有效地提高产品的稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率。

不同的热流道形式适用于不同的产品需求和生产条件，需要根据实际情况进行选择和应用。

高压针阀原理
高压针阀是一种常用的流体控制装置，其主要原理是通过针阀与阀座之间的间隙来调节流体的流量和压力。

下面将详细介绍高压针阀的原理。

1. 针阀与阀座的结构
高压针阀由针阀和阀座两部分组成。

针阀通常为锥形或圆柱形，其末端为尖锐的小头，可以插入到阀座中。

而阀座则是一个具有锥形或球形孔口的零件，其内部表面光滑平整，可以与针阀紧密配合。

2. 流体控制原理
当流体通过高压针阀时，会受到一定的限制和调节。

当针阀插入到阀座中时，它们之间会形成一个狭窄的通道，这个通道可以通过旋转或移动针阀来调节大小。

随着通道变窄，流体速度增加，从而增加了流体对针头的压力。

这种压力可以被利用来调节流量和压力。

3. 控制方式
高压针阀可以通过手动、电动、液压等方式进行控制。

手动控制通常
是通过旋转或移动针阀来调节通道大小，从而控制流量和压力。

电动控制则是通过电机驱动针阀的旋转或移动来实现流体的控制。

液压控制则是通过液压系统来控制针阀的位置和旋转角度。

4. 应用范围
高压针阀广泛应用于石油、化工、航空、航天等领域中的高压流体控制系统中。

例如，在石油开采过程中，高压针阀可以用于调节井口油气的流量和压力；在飞机发动机中，高压针阀可以用于调节燃料喷射器的流量和压力。

综上所述，高压针阀是一种重要的流体控制装置，其原理基于针阀与阀座之间的间隙来调节流体的流量和压力。

它可以通过手动、电动、液压等方式进行控制，并广泛应用于各种高压流体控制系统中。