目录
一、调校前准备 (2)
二、变送器仪表校验 (2)
(二)压力变送器校验 (3)
(三)风压变送器校验 (3)
（四）差压变送器校验 (4)
三、压力表及压力开关调校 (4)
（一）一般要求 (4)
（二）电接点压力表检定 (6)
（三）压力开关 (6)
四、数字仪表的调校 (7)
五、电动门调试 (9)
六、回路测试 (10)
七、DCS系统调试 (11)
八、调试仪器仪表 (12)
一、调校前准备
①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：
d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）
二、变送器仪表校验
（一）一般要求
①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
④零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。
⑤仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：
Ｐ＝Ｐ
±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）
1
Ｐ为标准表压力；Ｐ
为表压力；ρ为测量介质密度；
1
g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；
现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；
⑥校验
从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点，读取被校表读数并记录,直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回至各压力校验点，直到下降到下限值（满量程），读数时读出最小分辨值，记录读数。
(二)压力变送器校验
选择相应量程的精密压力表，使被校变送器的量程，不大于精密压力表的2/3，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖旋掉，+、-接线端和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。检查测量回路无误后，分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关，看综合校验仪是否输出24VDC，给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准。
(三)风压变送器校验
把气源管三通装在手操泵上，三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的接线端盖旋掉，+，-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+，-及精密电流表的+，-接线端串联起来。检查接线回路无误后，分别给综合校验仪和精密压力表送电，看综合校验仪是否输出24VDC。给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应
的电流显示。同样要达到合格标准。
（四）差压变送器校验
用压力校验台给变送器正压侧打压，在精密压力表上看差压值，选差压变送器测量范围的0%，25%，50%，75%，100%五个点为标准值进行校准，平稳增加信号压力，读取输出各点的响应的实测值。回程时使输出信号平稳的减小到最小，读取各点相应的实测值。变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级，如超过允许误差，则调整变送器的电位器，调整方法同压力变送器调整步骤相同。
①记录：
②数据修约：按仪表允许误差的有效数字对数据进行修约，如允许误差为0.08mA，则修约至小数点后2位（将读数除以2，按四舍五入法修约至小数点后2位，再乘以2即可）。
③根据读数计算仪表误差，应符合要求：
仪表示值误差≦仪表允许基本误差
仪表回程误差≦仪表允许基本误差
④仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。
⑤仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值之差。
⑥记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。
⑦检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。
⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。
⑨仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
三、压力表及压力开关调校
（一）一般要求
①仪表外观检查完好，无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩齐全（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
②仪表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。
③电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。
④禁油压力表的检查：表计内注入温水（30～40℃），到出后水面应无油花。
⑤检定点的选择：确定压力检定点应不少于5点，按标有数字的分度线进行选择。压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时，⑥真空部分检定两点（三点），大于0.3 MPa时，疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。
⑦检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
⑧安装：将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。
⑨密封性检查：用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至0.08MPa）时，停止并耐压3分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。
⑩仪表迁移：如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：Ｐ＝Ｐ
±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）
1
为表压力；ρ为测量介质密度；
Ｐ为标准表压力；Ｐ
1
g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；
现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；
○11仪表检定
压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并纪录。
㈦真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08Mpa），均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数并纪录。
（二）电接点压力表检定
①电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。再根据压力表、真空表检定方法进行检定。
②将挡针调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通或断开，此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。
③信号接通或断开时读取的值之差为切换差，应小于仪表允许误差的绝对值。
压力真空表检定方法：先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。（三）压力开关
①选择相应量程的精密压力表，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的压力表装在压力校验台的右边。
②把合适的传压介质冲到油杯内，关死油杯阀，缓慢的旋转手轮加压，排净导压管内的空气，检查导压管路是否畅通。
③压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息，如被测压力较小时，触点闭合；被测压力升高后，触点断开；称为低值（或低限）触点。如被测压力较小时触点断开；被测压力升高后，触点闭合；高值（或高限）触点。
④当压力升到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动作。
⑤压力开关动作误差小于基本误差决对值。
数据修约：仪表纪录中计算值、读数必须修约，按被校仪表可读取最小刻度的1/5值进行修约，如最小刻度的1/5值为0.05（0.02；0.01）MPa，则按5（2；1）的倍数修约至小数点后两位即可。
⑥计算仪表误差:仪表示值误差≦仪表允许误差
仪表回程误差≦仪表允许误差的绝对值
轻敲位移≦仪表允许误差的绝对值的1/2
信号动作报警偏差≦仪表允许误差的绝对值
a.仪表示值误差是检定时轻敲表壳前后的示值与标准表示值之差。
b.仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳后读数之差。
c.仪表轻敲位移是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳前后引起的示值变
动量。
d.信号动作报警偏差是设定值与上升（或下降）至设定点时信号连通与断开时的实际压力值之差。
⑦记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。
⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。
⑨仪表调整：仪表出现线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉，向外移示值减小，向内移示值增大。出现非线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮间的夹角，误差先负后正，减小夹角角度，再按线性误差调整，直至误差在允许误差范围内。
⑩仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并报班长、技术员。
四、数字仪表的调校
①标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，根据被检表等级和量程选择精密数字仪表等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±仪表量程℃（MPa）×精度等级
②仪表检查：
③仪表外观检查完好，仪表名称、型号、规格、测量范围、分度号等符合设计，无影响使用和计量性能的缺陷，仪表显示清晰无叠字、缺笔划等现象，小数点、极性显示正确。
④电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动部超过±10%。24V直流电源的电压波动不超过±5%；气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃。气源压力波动不超过额定值的±10%。
⑤仪表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查（供电电源小于50V的用100V兆欧表检查），稳定5秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。
⑥检定点的选择：确定压力检定点应不少于5点，按整数数字进行选择。包括零点和满量程。
⑦检定：
电源
按以上接线图接线，测温时导线必须同材质、等长。
仪表检定：
a.数字温度仪表检定方法：采用输入被检点标称电量法（输入基准法），从下限开始增大信号，即上行程，对应仪表检定点输入对应的信号值（mV、Ω），接近被检点时应缓慢改变输入量，读取仪表各上行程示值直至满量程，再减小输入信号，读取下行程示值直至零位，上限值只进行上行程的检定，下限值只进行下行程的检定。
根据下式计算误差：△
t ﹦T
d
-[T
s
+e/(△A/△T)
t1
]
式中：△
t
为基本误差℃
T
d
为检定时标准表示值℃
T
s
为标准表输入的信号值对应的温度℃
e为温度补偿值℃
(△A/△T)
t1
为信号-温度变化率（mV/℃）
b.压力数字仪表检定：从下限开始增大毫安信号，即上行程，对应仪表检定点输入对应的信号值（mA），接近被检点时应缓慢改变输入量，读取仪表各上行程示值直至满量程，再减小输入信号，读取下行程示值直至零位，上限值只进行上行程的检定，下限值只进行下行程的检定。根据下式计算误差：△P﹦（P1-P）
式中：△P为基本误差（MPa）
P为标准表输入的各信号值换算的压力值（MPa）
P1为被检表的各检定点对应的压力值（MPa）
仪表设定值的检定：将仪表调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢增加（或减少）信号（Mv,Ω,mA），仪表相应接点接通或断开，此时读取的值为上（下）信号动作值，其与设定值之差应小于仪表允许误差。
记录：
c.数据修约：仪表记录中读数必须按被校仪表的分辨力值进行修约，如分辨力为0.1，修约至小数点后一位即可。计算误差值按被校仪表的分辨力值的1/10进行修约，设定点误差按被校仪表的分辨力值进行修约。
d.要求: 仪表示值误差≤仪表允许误差
仪表回程误差≤仪表允许误差的绝对值
信号动作报警偏差≤仪表允许误差的绝对值
e.记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
f.根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。
g.仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
五、电动门调试
①使用兆欧表测量电动门电机绝缘电阻，是否达到要求。
②按图纸设计要求作头接线。
③调试时用对讲机互相联系，送电和操作需联系清楚后方可操作。
④手动操作电动装置，检查电动门与阀门旋转方向是否相同。
⑤手动将阀门关严。
⑥用螺丝刀旋转关向调整轴，按箭头方向旋转，直到凸轮压住弹性按钮，使微动开关动作为止，则关行程初步调好。
⑦将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构。按箭头方向，旋转开向调整轴，直到凸轮压到弹性板，直到微动开关动作为止，则开行程调完，。
⑧行程机构调好后，可反复调整几次。
⑨力矩调整时，将力矩值调至最小，调试时如力矩动作，在逐渐增大力矩值，直到阀门可以开启或关闭为止。
⑩以上工作完毕后，在送电前检查控制回路。
a.检查保险容量，热继电器定值是否与实际相符
b.打开配电箱抽屉，取下B、C两动力保险作静态试验，看开关接触器动作是否正确。
c.检查动力回路，按下开关接触器，用通灯测试DK1到DK2，三相动力回路能否接通。
d.用万用表在DK2出线端测电机三相接线是否接通。
○11送电后，人为地使行程力矩开关动作，检查指示灯是否正确。
○12手动将阀门开到中间位置，操作开或关检查电机相序。若相序接反，即切断电源，将三相电源任意两相调换。
○13开或关行程调好后要松开顶杆。
○14最后在控制盘上进行运操。
六、回路测试
①电接点水位计回路：
接通交流电源，首先让仪表进入试灯状态，用直流电阻箱模拟水导电电阻，接入转换器相对应的接线端子上，对水位显示高，低报警及其动作值逐点检查，模拟量输出0.1级，用标准表检查，指示表数字量应清晰、正确，模拟量阶跃式显示相对应，模拟量输出符合制造厂的模拟信号与数字显示对照表，光标显示明亮、清晰，示值正确，超限动作值高，低报警高低保护动作值符合被测容器的运行要求，超限指示灯闪光，输出接点，接点良好。超声波流量计：
接通电源，首先让仪表进入带电状态，参数设置及整定符合被测容器的运行要求，运作值符合被测容器的运行要求，接点接角良好，显示、积算、记录重复性误差小于允许基本误差。
②信号回路调试
作业条件及准备
所有盘均已就为，二次线检查正确，一次线均已接好，所有热工测点安装完毕。
工具机配备：螺丝刀，校线器，万用表，尖嘴钳，剥线钳
作业程序及方法
试验人员必须熟悉有关设备，系统的结构，性能以及实验方法、步骤。
热工信号单元接线图中查出所有热工测点及来源
光报警器、音箱、电源箱，外观检查良好。通电测试，报警器、音响、电源箱符合设计要求。
检查报警接点到报警器的电阻值应≤20Ω。
在就地加入模拟信号对应报警光字牌亮，信号灯闪光，报警器发出声响。
检查“试灯”“消音”按纽电源相数、零线联接方式是否符合制造厂规定。
实验“试灯”“消音”按纽，逐点短接各热工信号输入端子，信号灯闪烁发出声响，按确认按纽消音，信号灯常亮解除实验。试验中如发现异常情况，应立即断开电源，进行调查。
③温度测量回路调试
在就地将一次元件一次线打掉，在线上加毫伏信号（热电偶），电阻值（热电阻），同时
在计算机显示屏和控制盘装仪表上看显示是否与所加信号对应的温度值一致，查阅相关温
度对照值，进热工报警装置的是否按设置要求报警。计算机显示值和盘装表显示值再允许
范围内为合格。如发现显示不正确，应重新检查回路，排除差错，若系统误差大于允许误差，则应对组成该检测回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。
④压力测量回路调试：
在就地一次元件加毫安信号，同时在计算机显示屏或控制盘装仪表上看显示是否与所加
毫安信号对应的压力值一致，在允许范围内为合格，进热工信号报警装置的是否按设置要
求报警。若显示不正确，应重新检查回路，排除差错。若系统误差大于允许误差，则应对
组成该回路的各个仪表逐一进行单体调校。量程需要迁移的，用手操器进行迁移。做动态
实验时，用压力校验台给变送器打压，在压力校验台上看精密压力表压力值，计算机显示
屏或控制盘盘装仪表是否一致。
⑤差压测量回路调试：
在就地一次元件加毫安信号，同时在计算机显示屏或控制盘装仪表上看显示是否与所加
毫安信号对应的差压值一致，再允许范围内的为合格。量程需要迁移的、开方的用手操器
分别进行迁移、开方。做动态实验时，用压力校验台给变送器正压侧打压，在精密压力表
上看差压值，对应变送器和盘装表及计算机的差压值是否一致。查看所配管路正、负压侧
与变送器正、负压侧安装是否正确，若配线、配管有误，相应二次表头就没有显示，应排
除差错。若系统误差大于允许误差，则需对组成该回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。
○12厂家来完成DCS安装组态调试工作前，DCS外部接线应按接线图引致接线端子，经校线
无误后套上标志头备用，严禁在现场未完成接线时先接入引DCS线，以免现场误操作，造
成DCS模块损坏，在确认现场设备接点良好，接线无误后方可开始DCS接线。
七、DCS系统调试
与DCS系统联机的系统调试，以DCS厂商为主，我方派专人积极配合，并负责有关
现场仪表的信号测量、传输准确。
DCS在调试投运前必须可靠接地，并做好记录。
严禁无关人员进入DCS调试工作现场，非调试人员严禁操作工程站。
八、调试仪器仪表
数字温度计DM-6801 -50℃
-1300℃
深圳胜利
1
红外线测温仪AZ8886 1 继电保护校验仪JBC-3 武汉高压电器厂 1 继电保护校验仪JBC-3 武汉高压电器厂 1
计算机（继电）保护校验仪A320 广州昂立
1
数字繁用源SPMC310 武汉高压电器厂 1 校验信号发生器DFX-4010 西安仪表厂 1 校验信号发生器DFX-02 上海调节器厂 1 交直流稳压电源SYC-5KVA 1 超级恒温水浴CS501 重庆试验设备厂 1
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
1.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3.系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 1)操作站、操作台 2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 3)彩色打印机 4)彩色拷贝机 5)大容量存储单元 6)记录仪 7)控制站及I/O单元 8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 9)联锁停车操作台 10)超级用户（带打印机） 11)PLC(带编程单元及打印机) 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩
机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、 做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及 比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5.调试内容及方法 Content and Method of testing: 5.1DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认 和功能测试。 Local testing mainly including: checking and applying system software. Executing function approval and function test. 5.1.1通电前的检查 Inspection prior to making contact. 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 Insulation resistance is more than 5MΩ, checking resistance test record. If necessary sampling and testing. 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 Checking all power supply lines, signal lines, and communication trunk line right and identical. 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 For control station, operation table, engineer station, specification and site of all insert cards, adaptors and nozzle connection shall be correct.
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
1.DCS调试方案 2.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5. 调试内容及方法 5.1 DCS 调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试： a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测 试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地 板插通。 c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于 5M 欧）。 8) UPS 电源测试： a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。 b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应 为220VAC ±10%，50Hz ±2%。 c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验， 蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电 源开关前电压，应为220±22VAC 。 2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电 源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、 12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验 4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源 接通，检查各风扇，应运行正常。 +3.5 +0.5
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)
一、工程概况
本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构 液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。 四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。 （1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
垃圾焚烧发电项目电气仪表安装与调试方 案 -----------------------作者： -----------------------日期：
垃圾焚烧发电项目 电气仪表安装与调试方案 1电气工作容 热电站电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建围），直流系统，电缆支架制作、安装。 1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。 2、供电、配电、直流、控制、保护系统。 3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。 4、电气二次、继电保护及自动装置安装。 5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。 6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。 7、接地：机组及本标围的室地下接地网、室地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。 电气工程主要质量目标及质量保证措施 1、电气设备安装工程主要质量目标 （1）电缆托架布置整齐、美观。 （2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。 （3）盘柜布置平整。 （4）接地符合要求。 （5）电气保护装置投入率100%。 2、电气安装工程质量保证措施 （1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。 （2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。盘面及部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
. XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务有限公司 2011年9月
. 目录 1 设备系统概 述 (1) 2 编制依 据 (1) 3 调试目的及范 围 (1) 4 调试前具备的条 件 (3) 5 调试方法及步 骤 (5) 6调试的控制要点及安全注意事 项 (8) 7 调试质量验收标 准 (8) 8 调试组织与分 工 (8) 9调试仪器 ....................................... 错误！未
定义书签。 10附录 .......................................... 错误！未定义书签。 . . 1设备系统概述 1.1系统简介： 汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8 位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。该装置能与DEH系统融为一体，满足电厂自动化需求。 1.2系统功能简介： 汽机TSI主要监视参数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组TSI 输出的跳闸信号送入ETS中，报警信号和模拟量信号送入DCS、DEH（505控制器）。ETS系统的相关设备主要包括保护柜，信号采样元件等。ETS逻辑还具有首出记忆功能，汽机保护紧急跳闸功能。 2编制依据 a) 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b) 《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 c) 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 d) 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 e) 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 f) 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006。 g) 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2015。 h) 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 i) 设计单位提供的有关I/O清册、汽轮机生产厂家提供TSI、ETS设计说明书、
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
DCS系统调试方案 1. 编制说明 本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1施工合同及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况： 3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2主要工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： a、]操作站、操作台 b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O单元 h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） i、联锁停车操作台 j、超级用户（带打印机） k、PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法： 4.1施工程序流程： 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时