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浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法摘要：本文笔者根据多年火力发电厂锅炉机组安装工作实践，根据行业标准规定，从技术层面简要研究了380MW火电设备锅炉受热面安装方法。
关键词：受热面；安装机具；安装方法1、锅炉受热面结构1.1锅炉总体分布锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉。
使用前后墙对冲燃烧形式，π型布置，炉膛水冷壁管类型是螺旋管圈加垂直管圈[1]。
炉膛上方安装屏式过热器、高温过热器，水平烟道安装高温再热器，尾端双烟道分别安装低温再热器与低温过热器、省煤器。
1.2 省煤器省煤器位于后烟井前烟道低温再热器和后烟井后烟道低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。
省煤器分三级布置，一级省煤器布置在前烟道，二级和三级省煤器布置在后烟道，三级省煤器管排均逆流布置，一级省煤器和二级省煤器管排并联布置在前烟道和后烟道护板区域，三级省煤器和一二级省煤器管排串联布置，位于后烟道包墙下集箱以上包墙区域[2]。
1.3 水冷壁炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁，炉膛由底部冷灰斗、下部螺旋段水冷壁、中间过渡段水冷壁和上部垂直段水冷壁组成。
1.4 过热系统过热器受热面由四部分组成，第一部分为顶棚管、水平烟道侧包墙、后烟井包墙和中隔墙；第二部分是位于后烟井的低温过热器；第三部分是位于前炉膛的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。
1.5 再热系统再热系统分两级，第一级为位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级为位于水平烟道的高温再热器。
1.6 启动系统锅炉启动系统由启动分离器、储水罐、疏水扩容器、疏水泵等组成。
汽水分离器布置在炉前垂直段水冷壁出口混合集箱出口，采用旋风分离形式，储水罐和汽水分离器分开布置，储水罐布置在炉前汽水分离器左下方，疏水扩容器和疏水泵位于炉左0m。
2、安装方案锅炉受热面施工采用地面组合和散吊相结合的方式，上部组件主要从炉顶吊入，下部设备主要以散件形式从地面用炉顶布置卷扬机向上抽吊：上部水冷壁、中部螺旋水冷壁、冷灰斗水冷壁、包墙过热器进行小组合，低再、低过、省煤器蛇形管在地面进行组合，屏过小集箱与管排进行组合，其他设备均采用散件吊装。
火电厂锅炉安装的技术探讨火电厂锅炉是火电厂内最重要的设备之一，它承担着将燃煤、燃气等燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，从而驱动汽轮机发电的关键工作。
锅炉的安装质量直接影响到火电厂的运行效率和安全稳定性。
本文将探讨火电厂锅炉安装中的一些关键技术问题。
一、锅炉选择与布置火电厂锅炉的选择与布置是影响锅炉安装的重要因素。
根据火电厂的发电量和运行条件确定锅炉的型号和规格，需要考虑到锅炉的效率、安全性、维护方便性等因素。
锅炉的布置要合理，考虑到火电厂的空间布局、设备通风、管道布置等因素，确保锅炉安装后不会影响到其他设备的运行和维护。
二、基础施工锅炉安装的基础施工是锅炉安装的第一步，基础施工质量直接影响到锅炉的安全稳定性。
在进行基础施工时，需要考虑到锅炉的重量、重心位置、地质情况等因素，采取合适的基础结构和材料，确保锅炉的承载能力和稳定性。
三、锅炉安装锅炉安装包括锅炉本体、附属设备、管道等的安装工作。
在进行锅炉本体安装时，要注意遵守设备制造厂家的安装规范，采取适当的起重设备和安装工艺，确保锅炉的安装位置、水平度、连接密封等符合要求。
在进行附属设备和管道安装时，要注意管道的设计、焊接、密封等工艺，确保管道的质量和安全性。
四、设备调试锅炉安装完成后需要进行设备调试工作，以确保锅炉的运行稳定性和安全性。
设备调试包括水压试验、通风试运转、点火试运转、燃烧调试等环节，需要严格按照锅炉设备调试规范和程序进行，确保锅炉的各项指标符合要求。
五、安全监测锅炉安装完成后需要进行安全监测工作，以确保锅炉的安全运行。
安全监测包括定期的设备巡检、水质监测、燃烧监测、压力监测等内容，需要建立完善的监测记录和反馈机制，确保锅炉的安全性和可靠性。
六、运行维护锅炉安装完成后需要进行运行维护工作，以确保锅炉的长期稳定运行。
运行维护包括锅炉的日常操作、巡检、清洁、润滑、维修等内容，需要制定详细的维护计划和制度，确保锅炉的运行安全、高效。
火电厂锅炉安装是一项复杂的工程，需要综合考虑设备选择、基础施工、设备安装、调试、监测、维护等多个环节。
浅谈火力发电厂锅炉安装技术及工艺经验摘要近年来我国的经济得到了迅速的发展，使得火力发电技术也得到了一定程度的提升，锅炉作为火电发电厂中的重要组成部分，其安装性能也会直接影响到整个火电发电厂的运行性能。
但是在锅炉安装过程中还容易受到零部件质量、安装工艺以及人为操作等多种因素的影响，并会直接影响到锅炉的正常运行。
本文主要就火电厂锅炉安装技术和工艺经验进行了深入的探讨与分析。
关键词锅炉安装技术；火力发电厂；工艺经验锅炉作为火力发电厂的一项重要热能设备，其能够给予火电发电厂进行热能的有效提供。
但是锅炉多是需要在高温高压的环境下进行运行，并具备有一定的运行危险性。
只有做好火力发电厂锅炉安装工作，才能够有效避免其在运行过程中安全事故的发生，并保障整个火力发电厂锅炉的安装质量。
因此相关技术人员还需要进一步加强对火力发电厂锅炉安装技术以及安装工艺的研究工作，借此来保障整个锅炉的正常运行。
1 组装钢架工艺如果钢构件的变形量超过了设计标准时，需要及时应用热冷校对以及假焊的模式来进行校正处理，首先需要在立柱的四面全长内以及底板上面来进行中心线的刻画，对于立柱基本卡头标高也需要进行充分的考虑。
确立立柱1m标高点。
根据施工图来将相应的立柱进行就位处理，然后通过经纬仪来记性立柱垂直度的测绘，并在达到相应标准之后应用电焊模式进行下部的固定处理。
钢架上部应用缆绳进行暂时固定，然后对各个横梁进行安装处理，将横梁标高偏差范围控制在±5mm中，然后对钢架各个构件的安装大小尺寸进行再次校正，对于不合格的部分还需要进行修正处理。
在钢架的全部尺寸都符合相应标准之后，再采取对称分散的焊接方法来进行钢架的有效焊接，进行焊接处理过程中还需要进行细致的检查，对于一些变形情况还需要进行及时的纠正[1]。
2 进行锅筒以及集箱的安装在对锅筒和集箱进行安装的过程中，首先需要就起吊锅筒的重量进行检查，然后进行吊装方案的合理编写，在具体吊装过程中需要严格按照相应的安全操作规程来进行，并严禁超负荷以及违章施工作业等情况的发生。
大型火电厂锅炉本体安装技术探讨摘要：随着社会经济的快速发展，人们对用电的需求量越来越大。
火电厂作为当下重要的供电方式，人们对其关注度也在不断提高。
锅炉安装作为锅炉投入运行的第一步也是至为关键的一步，锅炉安装的质量将直接影响到锅炉运行的安全性。
因此，必须重视大型火电厂锅炉安装技术质量。
基于此，文章探讨分析了大型火电厂锅炉安装技术问题，以供参考。
关键词：大型火电厂；锅炉本体；安装技术一、大型火电厂锅炉本体安装程序大型火电厂的锅炉本体安装要遵循着正确、独立的安装程序，要和其他设备的安装程序有所区分。
大型火电厂锅炉本体安装主要由锅炉钢架、大板梁、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组成。
为了确保火电厂锅炉质量安全，需要依照正确步骤合理准确安装。
首先，大型火电厂在锅炉设备安装前，要对锅炉厂提供的图纸进行认真审核，在条件具备情况下，组织锅炉厂代表进行技术交底，现场各参加单位要提前熟悉图纸，交底过程中，对有异议的地方，由锅炉厂代表进行解析，以便顺利进行下一步锅炉安装工作。
人、机、料、法、环各项条件具备后，便可开始锅炉本体安装工作。
二、锅炉本体安装前条件检查确认锅炉本体安装前，作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作必须完成。
施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
施工电源、氧气、乙炔等力能供应应具备施工条件。
架板铺设完成，且整齐符合安全作业要求。
施工照明、安全设施布置到位，满足施工要求。
施工所需各种工器具检验合格，劳动保护用品、材料准备齐全，施工人员持证上岗。
各种吊装机械必须经验收合格并办理相关手续。
使用前经过专业技术人员检查，安全性能良好，能满足施工要求。
钢架基础标高、纵横中心线及地脚螺栓经有关部门检验合格，并办理交安记录。
锅炉安装作业指导书或技术措施编制完毕，并经审核。
高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，有检验报告。
高强螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。
指定高强螺栓二级库管理人员，负责高强螺栓的领用及汇总工作。
火电厂锅炉安装的技术探讨摘要：文章简单介绍了火电厂锅炉安装流程,阐述了火电厂锅炉安装技术,针对火电厂锅炉安装质量控制展开了研究分析,希望可以对火电厂锅炉安装起到一定的参考和帮助,做好火电厂锅炉安装技术应用,实现对火电厂锅炉安装质量的有效控制,更好地满足火电厂锅炉安装实际需要,为火电厂的持续稳定运行打下良好基础。
关键词：火电厂; 锅炉安装技术; 质量控制;在火力发电厂的锅炉设备安装工程中,需要保证安装材料和技术的质量,通过科学合理的安装方式,切实保证火力发电厂的锅炉设备的质量。
1 火力发电厂锅炉安装的质量要求分析1.1 锅炉设备材料质量要求在进行发电厂锅炉安装时,需要保证锅炉设备的材料质量,为了能够保证整个安装环节的质量和安全,需要对设备的型号、质量以及其他安装材料进行严格的质检。
避免发电厂锅炉的质量问题,保证日后锅炉投入运用时的稳定性、可靠性以及安全性。
所以,在发电厂锅炉安装工程的准备阶段需要做好检测工作,对所有涉及的材料进行科学合理的质检工作,在采购时应当和有良好信誉的生产企业进行合作,并要求设备生产单位能够提供质量检测合格证明、生产资格证明等相关文件[1]。
在材料和设备入场后,进行严格的质检审查工作,保证发电厂锅炉设备和其他安装材料的质量符合国家的相关标准,在检测合格后才能开始进行安装。
1.2 在发电厂锅炉的设计方面进行质量控制发电厂锅炉的结构十分复杂,因此在安装过程中需要进行多个环节的操作。
为了保证发电厂锅炉的安全性和稳定性,需要在安装前进行科学合理的安装设计。
在正常的发电厂锅炉安装工程中,所有环节都需要经过一层层的严格筛选,确认符合国家对发电厂锅炉质量标准才能批准进行安装[2]。
在设计过程中,设计人员需要在安装现场与发电厂人员进行实地勘察,掌握发电厂锅炉安装的位置、环境条件等参考数据。
在设计时需要根据数据以及发电厂的实际需求展开设计工作,设计方案中的安装技术需要符合严谨、科学、先进的原则。
浅谈火电厂锅炉安装的工艺与技术要点【摘要】火电厂是我国电能生产的主要方式，截止2011年火电装机超过8亿千瓦，火电厂是国民经济发展、提高人民生活水平的基础性工程。
锅炉是火电厂重要的生产设备，由于具有高温和高压的特种设备的特点，因此，对于火电厂锅炉安装应该引起各方各面的高度关注。
本文在火电厂锅炉安装的实际经验基础上，对火电厂锅炉安装工艺进行了阐述，并提出了火电厂锅炉安装的技术要点，希望对火电厂锅炉安装工作和安全工作起到促进的作用。
【关键词】火电厂；锅炉；安装工艺；技术要点前言经济的发展，人民生活水平的提高，社会的稳定、和谐都离不开能源的加快供应，火电厂是我国主要的电能生产方式，是解决越来越广泛能源需要的重要基础性工程。
锅炉是实现能源转化的关键特种设备，具有高温、高压和高危险性的特点，因此火电厂锅炉安装应该引起各方各面的高度关注。
从宏观的角度上看，火电厂锅炉安装应该严格地依照国家的规范，按照行业的标准切实做好设计、安装、检验、测试和维护工作，通过工艺流程和技术要点的控制来推进火电厂锅炉安装工作，维护火电厂锅炉的安全施工和运行，为社会和经济发展提供安全、可靠的能源。
实行，其安装是否合理直接关系到锅炉在投入生产后能否稳定地运行。
从微观的角度上看，我们应该着眼于火电厂锅炉安装的各项细节，对安装工艺流程进行细化，找到锅炉安装的技术关键点，通过对关键节点的控制促进火电厂锅炉安装质量的提高。
1火电厂锅炉安装的工艺流程本文根据火电厂锅炉安装的实际工作经验和国家相关的规范提出如下的安装工艺流程：1.1 火电厂锅炉安装的准备工作首先，对进行火电厂锅炉安装进行技术交底，加强施工队伍和施工人员的技术培训，将技术关键和要点进行加强。
其次，对做好划线和复核工作，将施工关键节点进行标注。
其三，对锅炉钢架进行校正，并实施钢架焊接。
最后，做好锅炉厂房顶板梁的吊装与焊接工作。
1.2 火电厂锅炉的施工工作首先，进行锅简的吊装，做好顶部的过热器集箱的吊装工作。
浅谈电力锅炉安装关键技术发布时间：2022-10-13T02:31:09.891Z 来源：《当代电力文化》2022年6月11期作者：王宁[导读] 在我国的电力领域中，拥有很多发电类型，其中火电发电是较为常见的一种，主要通过锅炉作为主要机械设备之一，为我国的火电站提供必要的能量。
故而，在进行锅炉安装时，一定要遵循相关的规范标准进行操作，保证安装的质量，避免出现锅炉安装问题，导致电厂经济效益受到影响。
王宁中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司250102摘要：在我国的电力领域中，拥有很多发电类型，其中火电发电是较为常见的一种，主要通过锅炉作为主要机械设备之一，为我国的火电站提供必要的能量。
故而，在进行锅炉安装时，一定要遵循相关的规范标准进行操作，保证安装的质量，避免出现锅炉安装问题，导致电厂经济效益受到影响。
鉴于此，本文将针对电力锅炉安装关键技术展开深入分析及探讨。
关键词：电力锅炉；安装；关键技术；质量控制引言：在电厂中非常重要的一个机械设备就是锅炉，而锅炉由于体型较大，安装复杂，拥有较多的构件与零件，实际安装时会存在一定的难度。
因此需要对锅炉的安装技术提前进行充分的了解，保证锅炉的安装质量，这样才可以为后续的使用提供保障。
1电力锅炉安装的关键技术1.1钢结构组合安装技术锅炉安装要对变形的钢架进行科学的焊接，冷热标定必须统一，钢结构组的安装要一起进行。
需要规定柱撑的高度，还要考虑技术应用及现场的实际情况，测量撑杆和其他部位的高度，确保可以根据设计图纸安装。
在进行安装立柱时，需要全面了解结构中心的具体位置，利用测量技术找到标准高度。
紧固检验合格后才能进行下一步的工序。
如果检查不合格，应立即更换。
焊接工作完成后，检查安装指标。
1.2受热面安装技术受热面安装分为前炉、省煤器和尾轴，构件需要从上到下吊起。
完成后再装顶管、主密封、汽水连接管。
在安装水冷壁和过热器前，完成吹气设备的工作，采取措施堵住开口。
规格不得擅自更改，设备要及时入库并做好记录。
火电厂锅炉安装的技术探讨火电厂锅炉的安装是一个复杂的工程，需要各种专业技术的支持和探讨。
本文将对火电厂锅炉安装的技术进行探讨。
火电厂锅炉的安装需要对厂房进行合理规划和设计。
锅炉的安装位置、通风与排烟设施、水源和燃料供应等都需要充分考虑。
还需要保证锅炉与其他设备和管线的合理布局，方便操作和维护。
对于锅炉本身的安装，需要特别注意其基础的施工。
锅炉是重要设备，需要安装在坚固的基础上。
在施工过程中，需要合理确定基础的尺寸和深度，并按照相关标准进行施工。
还需要注意基础的排水和排气，以确保锅炉的稳定运行。
火电厂锅炉的管道安装也是一个重要的技术环节。
管道的选择和安装方式会直接影响锅炉的运行效率和安全性。
需要根据锅炉的工作压力、温度和介质来选择合适的管道材料。
然后，需要合理设计管道系统，确保流体的正常运行和循环。
在管道施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行焊接和安装，以确保管道的密封性和可靠性。
锅炉的电气安装也是锅炉安装的重要环节。
电气系统的设计和安装需要充分考虑锅炉的工作特点和电力供应情况。
对于大型火电厂锅炉来说，还需要考虑与其他设备和系统的配合和协调。
在电气安装过程中，需要合理规划电缆线路和开关箱，确保电气设备的安全运行。
火电厂锅炉的安装还需要进行动态调试和运行试验。
在试运行阶段，需要进行燃烧调试、热工性能测试、负荷试验等，以确保锅炉的稳定工作和高效运行。
在试运行过程中，还需要对设备和系统进行故障排除和调整，保证锅炉的安全和可靠运行。
火电厂锅炉安装是一个需要各种专业技术支持的复杂工程。
除了基础施工和设备安装外，还需要进行管道安装、电气安装和试运行等一系列工作。
只有专业技术的支持和充分探讨，才能确保火电厂锅炉的安装质量和效果。
分析电厂锅炉安装工艺及技术分析当前人们对于电能的需求不断增加，为了满足人们的用电需求，电厂也在不断的发展，给我国的经济发展也做出了重要的贡献。
火力发电厂通过热能实现电力能源生产，因此，其运行的稳定性就十分重要，锅炉设备是其发电的一个重要设备，也是确保电厂运行安全的基础条件。
在对其的安装上提出了很高的要求，安装施工工艺较为复杂，需要确保安装的质量，基于此，本文分析了电厂锅炉安装工艺及技术。
标签：电厂锅炉;安装工艺;技术分析在火力发电厂中，锅炉是一个重要的发电设备，对于安装有很高的质量要求，只有确保其安装的质量，才能有效的识别是不是安全运行。
对于锅炉设备的安装工艺比较复杂，如果在细节上出现问题，都会直接影响到锅炉的安装整体质量，所以，要想让锅炉能够安全的运行，就需要确保安装质量，要注重分析安装工艺以及技术，提升安装水平。
1、电厂锅炉安装工艺流程在安装工作之前，要先做好全面的准备工作，先要全面具体的检查锅炉设备的运用状态，依据电厂发展的具体情况制定科学的安装施工计划，要检查好安装设备的质量。
锅炉安装中包含很多的内容，对于安装工艺技术要求很高，这就需要操作人员具有较强的专业水平。
安装锅炉系统需要花费较多的时间，工程作业量比较大，有关人员在安装工作中，需要对有可能出现的问题进行综合的考虑，科学的选择相应的安装工艺，要适应电厂发电生产要求，要结合实际把安装措施以及施工技术进行全面的融合，提升安装工艺技术的可行性[1]。
电厂安装后期工作中包含很多项锅炉辅助设备的安装，比如，燃烧器、安全阀等，在后期操作中容易产生安全问题，这就需要有关人员能够严格的控制安装工艺技术，严格的进行锅炉试运行，对相关组件间关系进行有效的把握，保证安装好之后可以安全的运行。
2、电厂锅炉安装技术方法2.1钢架组装施工技术钢架对火电厂十分重要，因此，在建设钢架时就需要保证其稳固性以及耐用性，要一次性建设好，不能过程中进行返工，这就要求工作时要仔细认真。
广东科技２００６．９总第１５９期浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术□徐朝刚
１工程概述
１．１锅炉
某电厂一期工程安装２×６００ＭＷ机组，配备某锅炉厂的ＳＧ２００８／１７．４７Ｍ９０３锅炉，该锅炉为亚临界压力中间一次再热
控制循环炉，单炉膛Π型露天布置，运转层下采用紧身封闭，全钢架悬吊结构，固态排渣、全钢架结构、平衡通风。
炉膛宽１９５５８ｍｍ，深１６９４０．５ｍｍ，炉顶标高７３０００ｍｍ，
锅筒中心线标高７４０００ｍｍ，炉顶大板梁标高８１５００ｍｍ。锅炉炉顶采用全封闭结构，并设有大罩壳。下水包标高为７７６０ｍｍ。
水平烟道深度为８５４８ｍｍ，后烟井深度１２７６８ｍｍ，锅筒内
径为１７４３ｍｍ，两端采用球型封头，包括封头总长２８２８６ｍｍ。
炉顶盖板与炉顶垂直围墙框架组成了一个炉顶大罩壳，折烟
角部位设置了折烟角围墙框架，水冷壁底部设置有底部围墙框架，围墙框架外包有波形板，以形成相对密封的空间。
１．２炉墙保温概述
锅炉密封和保温性能的优劣直接影响锅炉的热效率、煤的损耗、整个锅炉的使用寿命以及工作环境的保护。因此，提高炉墙砌筑保温施工质量，确保锅炉正常运行，应引起设计和施工人员的足够重视。
锅炉的振动、异常正负压、热应力、冷热态等引起的膨胀都给密封和保温带来一定困难，特别是锅炉膨胀量较大，因此施工时
要特别注意。
该锅炉为全悬吊结构，受热后整体自由向下膨胀，大罩壳顶部以上的吊杆部分在锅炉运行时始终处于常温，大罩壳顶部以下的吊杆则有温度变化，因此锅炉膨胀的起点设在大罩壳顶部，锅炉三向膨胀中心设置在炉膛中心。
保温分为耐火层和保温层。耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用轻质保温材料为主，如复合氧化铝、玻璃棉、复合硅酸盐、轻
质保温浇注料等，用以减少受热面的散热损失。
１．３炉墙保温施工范围
（１）保温层施工范围包括锅炉四侧水冷壁、水平烟道延伸部分、后烟井四侧包覆墙、炉顶大罩壳、折烟角围墙框架、炉膛底部围墙框架、大风箱、联箱和水包的保温。
（２）耐火层施工范围包括墙式再热器进出口、折烟角、后烟井、炉膛底部、门孔。
２锅炉炉墙结构特点
２．１受热面炉墙
水冷壁前后墙、水冷壁侧墙、包覆前后墙、包覆侧墙，从管子外壁起铺设一层６０ｍｍ厚的复合氧化铝砖，再铺设两层５０ｍｍ厚的玻璃棉；在玻璃棉外铺一层１＂眼孔２０号镀锌六角网，用自锁压板和保温抓钉紧固；然后再铺设一层３０ｍｍ厚的保温卷毯，
用专用抓钉紧固，构成总厚度为１９０ｍｍ的保温层。保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构。受热面炉墙截面图见图１。
２．２大包（框架护板）炉墙
炉顶垂直围墙框架四侧、炉膛折烟角围墙框架和炉底垂直围墙框架两侧的波高为１９ｍｍ，波形板外侧先铺设一层４０ｍｍ厚
的复合氧化铝板和两层４０ｍｍ厚的玻璃棉，在
玻璃棉外铺设一层１＂眼孔２０号镀锌六角网，用自锁压板和保温抓钉紧固；然后再铺设一层３０ｍｍ厚的保温卷毯
，
用专用抓钉紧固。框架外侧的总厚度为１５０ｍｍ。
保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构。框架护板炉墙截面图见图２。
２．３锅炉炉顶炉墙
在大罩壳顶部波高３８ｍｍ的波形板上浇注
２６０ｍｍ厚的轻质保温浇
注料并涂抹２０ｍｍ厚的抹面涂料；在折烟角围墙框架水平楼板和炉顶垂直围墙框架水平楼板部位的波高３８ｍｍ波形板和折边板上浇注２３０ｍｍ厚的轻质保温浇注料并涂抹２０ｍｍ厚的抹面涂料；用５０ｍｍ厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀缝安装在保温材料里，粘结岩
棉纤维板高出保温层２５ｍｍ，其节距为３０００ｍｍ×３０００ｍｍ，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。
２．４炉顶内炉墙
在炉顶垂直围墙框架内：后屏过热器、高温过热器和高温再热器的集箱、管束和管排上铺设规格为１．２ｍｍ×１８ｍｍ×５０ｍｍ×２．１ｍｍ不锈钢板网，然后铺设２层２５ｍｍ厚的硅酸铝
耐火纤维毡进行保温，且在保温材料上铺设一层规格为１＂眼孔２０号不锈钢六角网包裹，并用１６号不锈钢丝网捆扎。在炉顶穿
墙管和管束处密封盒内，先浇灌不定型耐火材料，待自然硬化后，
再在其上用硅酸铝耐火纤维棉添满箱壳并压紧密实。在顶棚管滑动支承件处的内护板内用硅酸铝耐火纤维棉填充，以保护内护板
和不影响顶棚管的受热膨胀。在顶棚管上填充高温微膨胀耐火可塑料。可塑料略高于管子上的标高，然后用泥镘拍打使其致密，并于管子上表面齐平，然后安装炉顶内护板，无需经过养护。炉顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两侧应留出一定的间隙，以利炉顶管子膨胀时吊耳自由滑动。大罩壳转角处外侧保温层相互错开，
内侧转角和炉顶垂直围墙框架横梁处保温采用两层５０ｍｍ厚的硅酸铝耐火纤维毡，用焊于罩壳转角内侧和横梁上的保温钉（间距３００ｍｍ×４５０ｍｍ）、１＂眼孔２０号不锈钢六角网和自锁压板
固定。
２．５汽包炉墙保温
锅筒封头和筒体的外露部分用３层５０ｍｍ厚的玻璃棉进行保温。保温材料之间采用压缝、挤缝、和错缝结构。保温材料用１＂眼孔２０号镀锌六角网、保温钉、自锁压板固定。在工地不允许对锅筒封头和筒体施焊。
摘要：笔者结合安装施工中出现的问题，详细阐述了该锅炉炉墙结构的优缺点，并提出了改进建议。
关键词：锅炉；炉墙；施工；
保温卷毯镀锌六角网玻璃棉
管壁
复合氧化铝板
图２框架护板炉墙截面图（单位：ｍｍ）
保温卷毯镀锌六角网玻璃棉
管壁
复合氧化铝板
图１受热面炉墙截面（单位：ｍｍ）
业界建设行业专版
施工技术
１０９广东科技２００６．９总第１５９期２．６内护板炉墙
对炉膛底部内护板和炉膛折烟角内护板，其向火面与水冷壁管之间先浇灌不定型耐火材料，然后安装内护板。非向火面的内护板与水冷壁管之间可用硅酸铝耐火纤维棉填实。金属密封盒内浇注耐火材料，浇注料中设置６圆钢，圆钢扎成１５０ｍｍ×１５０ｍｍ的网格，并以一定距离布置０．５ｍｍ厚的马口铁皮。对于金属密封盒，需靠近受热面浇注耐火材料，然后用硅酸铝耐火纤维棉填实。２．７门孔炉墙锅炉各门孔、吹灰气密封盒内浇注不定型耐火材料，浇注料中设置６圆钢，圆钢扎成８０ｍｍ×８０ｍｍ的网格，并以一定距离布置０．５ｍｍ厚的马口铁皮。对于几个大门孔，为门孔做一塞子（砌耐火砖或浇注成与门孔形状相符的耐火材料塞子），从而降低门孔处的温度。２．８向火面集箱炉墙后烟井包覆下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱等各集箱的炉体内侧，浇注６０ｍｍ厚的高强度耐火浇注料，以避免高温烟气对集箱的直接冲刷。３炉墙结构的优点锅炉炉墙主要砌筑保温结构为：复合氧化铝梳形板＋高温玻璃棉＋铝薄＋铅丝网＋保温卷毯。从这个保温结构可以看出，锅炉厂对炉墙保温十分重视，在吸取传统锅炉炉墙优点的基础上优化了设计，如大的结构方面，炉顶大罩壳、折烟角和炉底（水冷壁灰斗）采用了围墙框架结构，特别是它的顶底部（水平部位）处理，采用了密封好、强度高、耐踩踏、易于施工的轻质保温浇注料，使以往这几个施工难点（表面易超温点）得到了很好的解决，简化了施工工艺，提高了施工质量。所以从保温材料的选型和配套上能够看出，该锅炉炉墙结构设计充分考虑现场安装施工条件和被保温部位（受热面结构）的特点。３．１复合氧化铝砖复合氧化铝砖是一种异型保温砖，其材质选用耐烟火、耐高温、不燃的复合氧化铝纤维，按照锅炉受热面管径、管节距及表面形状专门制作而成。复合氧化铝砖横截面如图３所示。复合氧化铝砖的密度１５０ｋｇ／ｍ３，最高使用温度１０００℃，导热系数０．０４５￣０．０６８Ｗ／（ｍ・Ｋ）。复合氧化铝砖有如下优点：（１）复合氧化铝梳形板耐高温（最高可耐温度为１０００℃），容重适中，导热系数低，适合作为炉墙的保温材料。（２）规格形状好，能与水冷壁（包墙）贴合严密，特别是鳍片部位，解决了该部位保温不严密容易从缝隙中传出热量的通病。（３）复合氧化铝梳形板为半硬质保温材料，运输保管方便，强度高，拼挤缝严密，保证了整个保温层的整体性。（４）由于形状符合被保温面形状，所以设计厚度较为经济，比平板的同种材料节约材料２０％。３．２反射保温卷毯反射保温卷毯材质采用容重轻、绝热性能良好的复合硅酸盐类或高温玻璃棉纤维保温材料，其体积密度为２６￣３０ｋｇ／ｍ３，最高使用温度为６００℃，导热系数为０．０３５＋０．０００２２ｔｍＷ／（ｍ・Ｋ）。保温卷毯的优点是容重轻，易于运输存放，现场安装时塑性和韧性好，特别是有障碍或转角部位能够按照其形状进行保温，并能够保证其严密性。其特别之处是其表面使用铝薄纸作为反射层，铝薄由高亮度的铝薄和加筋的牛皮纸合成，即一面为牛皮纸，一面为铝薄，中间夹玻璃丝筋，反射性好，能够将部分辐射热量反射回去，以达到提高绝热保温效果的目的。
３．３保温专用抓钉
这是用来专门固定反射型保温卷毯的专用抓钉。和以往锅炉炉墙固定各层保温材料使用一根保温钉相比，杜绝了从保温钩钉的缝隙传出热量的缺陷，使整个保温层外表面的温度降低。
３．４轻质保温浇注料
主要在该锅炉水平的受热部位和刚性梁底部大量使用，该材
料成干粉状，施工时加水搅拌均匀后进行施工，其密度为５５０ｋｇ／ｍ３，最高使用温度为１０９０℃，导热系数为０．１３（１１０℃）
或０．１９（５００℃）Ｗ／（ｍ・Ｋ），抗压强度为１．３７（１１０℃）或０．５９（５００℃）ＭＰａ。轻质保温浇注料具有以下优点：（１）施工现场就地配比加工搅拌，可以按照施工部位的工作量随时调整材料的用量，保证材料的使用率，杜绝了浪费。
（２）根据施工部位的形状可以调整水灰比，既可以大面积浇注，也可以局部涂抹或勾嵌，适应性很强，施工后表面光滑平整，
外观工艺好。
（３）流动性好，特别是用机具难以达到部位，使用该材料进行浇注，能够保证施工疑难部位的密封性和保温效果。
（４）强度高，轻质保温浇注料干燥后其强度高于一般的保温材料，正常情况下的踩踏不会变形和破坏其保温效果。
以上几种保温材料取长补短，相互配合使用，能保证施工质量，确保保温效果，主要是优化配合能够减少保温层的厚度，减少保温材料的用量，使锅炉炉墙经济性更高。
４问题及处理
该锅炉厂的锅炉炉墙设计虽然已经考虑了现场的具体情况，
但在安装单位的实际施工中仍存在不足之处，根据安装施工经验，对发现的问题根据施工现场的客观条件及时与上海锅炉厂的有关设计人员沟通，进行行之有效的改动，以满足炉墙施工质量的要求。
４．１保温卷毯施工
原设计中，保温卷毯上的铝薄和保温材料是一体的，这种做成一体的保温卷毯的优点是施工方便，但是容易出现接缝大、铝薄不能相互紧密连接的情况，直接后果就是从缝隙传出热量，造
成局部表面温度偏高。所以根据现场情况，要求保温卷毯的供货商将保温材料和铝薄不加工成一体，分开供货，现场安装时，首先贴铺铝薄并尽量整张施工，中间减少连接缝，如果有连接部位也采取了相互搭接５０ｍｍ的方法，以保证其严密性。整个铝薄施工成一个整体后，再进行保温卷毯敷设施工。
４．２专用抓钉的改进
固定保温卷毯的专用抓钉是一个直径４ｍｍ、长９０ｍｍ，一端削尖，另一端带有直径３０ｍｍ圆片的保温钉。专用抓钉固定保温卷毯时必须扎入卷毯和耐高温玻璃棉上，由于这两种保温材料容重轻、强度低，用力过大会引起局部的变形和缝隙的形成，由于一端带有圆片也不能倾斜扎入使用，使保温卷毯很难固定牢固，长
