锅炉压力容器压力管道焊工

焊缝成型焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。

用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。

压力容器分类压力容器分A、B、C、D四个级别。

A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。

压力容器焊缝的分类产品试板有关规定1. 总则本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。

2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。

2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；2.3 Cr-Mo低合金钢；2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR；2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。

3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。

压力容器焊接质量控制程序1 目的从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

2 范围适用于压力容器焊接质量的管理。

3 职责压力容器焊接责任人负责焊接质量过程控制。

4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

4.1.2 公司焊接责任人负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。

4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。

连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。

4.1.4 焊接责任人负责积累和管理焊工的有关资料。

4.2 焊接工艺评定。

4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在压力容器工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。

4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定书，公司焊接责任人审核。

4.2.3 公司焊接责任人组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核《焊接工艺评定报告》（PQR）。

4.2.4 PQR由公司总工程师批准。

4.2.5 公司焊接责任人负责PQR档案的管理，组织编制并审核《焊接工艺指导书》（WPS）。

4.3 焊接工艺文件4.3.1 焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任人审核。

4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。

4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行《压力容器焊接材料管理制度》、《采购与材料控制程序》的规定。

4.4.2 焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。

4.4.3 生产部设焊接材料库。

库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度。

2024年压力管道焊接质量控制要点焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。

压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。

因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。

焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。

为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。

1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。

坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。

坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。

管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。

组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。

如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。

若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。

管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。

定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

2.焊接过程控制材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。

压力焊证书的焊接范围
摘要：
1.压力焊证书的概述
2.压力焊证书的焊接范围
3.压力焊证书的作用和重要性
4.如何获得压力焊证书
5.总结
正文：
压力焊证书的概述：
压力焊证书是一种特种设备作业人员证，由质量监督检验检疫总局监制，省级质量技术监督部门决定具体的发证分级范围，负责对考核发证工作的日常监督管理。

它是从事压力容器焊接的必要证件，证明持证人具备压力容器焊接的专业知识和技能。

压力焊证书的焊接范围：
压力焊证书的焊接范围包括各种压力容器、压力管道、锅炉等特种设备的焊接工作。

具体焊接项目包括气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。

持有压力焊证书的焊工可以在这些范围内从事焊接工作。

压力焊证书的作用和重要性：
压力焊证书是保证压力容器焊接质量的重要手段，可以有效防止因操作不当导致的生产安全事故。

同时，压力焊证书也是用人单位在招聘压力容器焊工时的基本要求，具备这一证书的焊工在就业市场上具有更高的竞争力。

在我
国，从事压力容器焊接工作的焊工必须持有压力焊证书，否则将面临罚款、停业等处罚。

如何获得压力焊证书：
要获得压力焊证书，首先需要报名参加由质量技术监督部门组织的焊工培训和考试。

考试合格后，由发证部门颁发压力焊证书。

焊工培训和考试的内容包括基本知识考试和焊接技能考试两部分，报考者需要具备初中以上（含初中）学历，身体健康，无色盲、色弱，年龄在55 周岁以下。

总结：
压力焊证书是从事压力容器焊接工作的必备证件，它对保障焊接质量和生产安全具有重要意义。

要获得压力焊证书，需要参加培训和考试，通过后方可从事相关焊接工作。

TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof Special Equipment（供参考，以正式出版为准）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年月日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。

2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。

2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。

2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,并且上网征求意见。

根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。

2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。

2010年月日，由国家质检总局批准颁布。

本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。

在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。

本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验研究院顾福明山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检验研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械(集团)公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院郭怀力港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (6)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (8)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (37)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (45)附件D 特种设备焊工考试基本情况表 (46)附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (47)附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管) (49)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (52)附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (53)相关规章和规范历次制(修)定情况 (54)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。

1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。

2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。

4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。

5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。

7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。

8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。

9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。

10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1。

1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3。

2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

焊工考试项目代号简图手工焊工考试项目代号表示：①—②—③—④/⑤—⑥—⑦○1注：异种钢号用X/X表示注：带衬垫代号加：（K）○4/○5试件焊缝金属厚度/ 试件外径○6○1注：耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）注：带衬垫代号加：（K）注：存在两种以上要素时，用“/”分开项目代号应用举例（摘自锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）：1、厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW -Ⅱ-1G（K）-12-F3J 2、厚度为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ- 5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ- 5G（K）- 5/60- F3J 3、板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透，项目代号：GMAW-Ⅱ- 3G-104、管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/095、在壁厚为10mm，外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4 6、管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为25号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药性焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/097、S290钢管外径为φ320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药性焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为：SMAW -Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/098、板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。

国家质量监督检验检疫总局总局2010年第126号公告各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。

局长：支树平国家质量监督检验检疫总局二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding OperatorsOf Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。

2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。

2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。

2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。

根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。

2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。

2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。

本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。

在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。

本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械（集团）股份有限公司龚美琪大连重工起重集团有限公司郭胜伟河南卫华重型机械股份有限公司牛豫兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂董安霞中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院锅怀力港华辉信工程塑料（中山）有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件D 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 (50)附件E 金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表 (51)附件F 非金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表（PE） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关章节和规范历次制（修）定情况 (58)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

锅炉压力容器压力管道基本知识培训讲义系列05（2014年4月）讲座系列内容总目录01：锅炉压力容器压力管道气瓶法规知识02：压力容器设计知识--压力容器材料03：压力容器设计知识--压力容器设计计算04：压力容器设计知识--压力容器结构05：压力容器设计知识---压力容器焊接06：压力容器制造基础知识07：锅炉压力容器压力管道检验基础知识08：锅炉压力容器安装基础知识09：锅炉基础知识介绍10：压力管道基础知识11：压力容器管理制度及规范12：压力容器压力管道使用基础知识13：压力容器压力管道修理改造14：锅炉压力容器压力管道安全装置基础知识15：压力容器事故及处理基础知识第五讲压力容器设计知识---压力容器焊接目录第一节焊接基础；第二节公司常用焊接设备；第三节焊条、焊丝；第四节压力容器常见材料的焊接第五节常用压力容器及压力管道焊接的施工要求；第六节特种设备操作许可证（焊工证）的识别。

第一节焊接基础1.1焊接的定义焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。

具体措施：a) 加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并使接触面发生塑性变形，以扩大接触面。

在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。

b) 加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。

1.2焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1.2.1熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

1.2.2压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

1.2.3钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。