来料检验标准()

来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。

本文将介绍来料检验的标准和规程。

来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。

以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。

2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。

3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。

4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。

检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。

来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。

2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。

3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。

记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。

4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。

报告应该及时、精确、客观和直观。

来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。

2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。

3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。

结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。

采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。

来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。

5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。

7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。

8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。

产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。

来料检验标准一、铜带来料检验1、外观检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验，包装完好无破损（2）检查原材料包装袋的密封防潮性和表面的清洁度（3）检查铜带表面是否色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划痕（4）供应商提供铜带材质检验报告（5）填写来料验收单检验标准：（1）包装完好无破损（2）包装袋内保持干燥、清洁（3）铜带表面色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划伤（4）供应商提供铜带材质检验报告2、尺寸检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验（2）用游标卡尺，千分尺对抽检的铜带的宽度、厚度进行测量（3）填写来料验收单检验标准：（1）宽度：偏差：±0.01MM（2）厚度：偏差：±0.005MM3、电阻率检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用数字微欧计测试铜带的导电性能（3）填写来料验收单检验标准：体积电阻率≤0.01724Ω.mm2/m4、硬度检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用维氏硬度计测试铜带的硬度值（3）填写来料验收单检验标准：硬度值≤50二、锡条来料检验1、外观检验程序：（1）供应商提供材质报告（2）数量、型号、规格、品牌是否与采购要求一致（3）根据5%抽样水准进行抽样检查，包装完好无损（4）填写来料验收单（5）超过1吨或者新入围的供应商需做第三方检查检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装完好无损三、助焊剂来料检验1、外观检验程序：（1）提供材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）要求包装桶必须密封，无泄漏（4）填写来料验收单检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装桶密封，无泄漏四、包装材料检验材料检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）检查原材料包装袋的防潮性，表面清洁度，没有破损（3）印刷准确，字迹清楚，用色准确（4）外观尺寸是否与采购要求一致（5）检查其他标识信息与采购单要求一致（6）填写材料验收单检验标准：（1）包装袋干燥清洁、无破损（2）印刷字迹清楚、用色正确（3）外观尺寸与要求一致。

来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。

一.来料检验方法1.外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证4.特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证二.来料检验方式的选择:1.全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料2.抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料三.来料检验的程序1.品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求2.釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作3.检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报4.检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续5.如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行6.检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配、不合格的产品不出7.来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存8.检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字9.回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇于供应商的交货质量月报内10.来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见11.来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确四、来料检验的结果1.检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签名,通知采购与库房收货2.检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检岀不合格品应及时填写《产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收特釆.、返工返修三种处理方式:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,通知采购部根据处理意见办理相关事宜3.让步接收特采.:即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级次品.的让步接收处理,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用,零件的质量是合格的,但由于装配质量不合格,制造出来的产品的质量肯定不合格。

来料检验标准一、引言。

来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。

为了确保产品质量，提高生产效率，制定一套科学的来料检验标准是非常必要的。

本文将围绕来料检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和借鉴。

二、来料检验的重要性。

来料检验是指对从外部供应商采购的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合生产要求。

来料检验的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障产品质量，通过来料检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不合格原材料进入生产流程，从而保障产品质量。

2. 降低生产成本，及时发现不合格原材料，可以避免因不合格原材料引发的生产事故和质量事故，从而降低生产成本。

3. 提高生产效率，通过来料检验，可以避免因不合格原材料引发的生产线停机，提高生产效率。

三、制定来料检验标准的原则。

制定来料检验标准需要遵循以下原则：1. 合理性原则，来料检验标准要符合国家相关标准和法规，同时要根据企业的实际情况进行调整和完善。

2. 可操作性原则，来料检验标准要具有可操作性，检验项目和方法要简单明了，易于操作。

3. 全面性原则，来料检验标准要全面覆盖原材料的各项质量指标，确保对原材料的全面检验。

4. 灵活性原则，来料检验标准要具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和变动。

四、来料检验标准的制定步骤。

1. 收集相关资料，收集国家相关标准和法规，以及行业内的先进经验，为制定来料检验标准提供参考依据。

2. 制定初步方案，根据收集到的资料，制定初步的来料检验标准方案，包括检验项目、检验方法和标准数值等。

3. 试行和调整，将初步方案在实际生产中试行，根据试行情况进行调整和完善，确保来料检验标准的合理性和可操作性。

4. 审定正式方案，经过试行和调整后，审定正式的来料检验标准方案，并向相关部门和人员进行宣传和培训。

五、来料检验标准的内容。

1. 检验项目，来料检验标准应包括原材料的各项质量指标，如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。

2、检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E II（即GB2828-2012）2.2 AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。

2.3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2.4尺寸结构按20PCS/批检验。

2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。

2.6 检验标准分类：2.6.3 电子料类：如集成电路IC，电阻、电容、晶振、2.6.4 五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等2.6.4 塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等2.6.5 线材类：国标线，硅胶线……等2.6.6 插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》4、检验要求：4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。

4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。

4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。

4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被测物距离30cm-40cm，且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。

4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。

注：1、以上四部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。

来料检验标准
2.使用范围
本标准适用于所有的原材料、客供品及外包加工品检验。

3.定义
主要不良(MAJ)：是指产品不能发挥制品预期性能，在装配中和用户使用时发生问题或明显降低产品档次价值的缺陷。

次要不良(MIN)：虽然发挥了其本身特有的性能作用，但在外观结构上有轻微缺陷。

4. 依据
4.1按AQL抽样标准进行抽样。

主要不良：AQL=0.65
次要不良：AQL=1.0
1.目的：为确保产品质量，对原材料、客供品及外包加工品入库前进行抽样检查后可符合生产及客户需求并防止不良品流入生产线，以确保产品品质。

橡胶产品来料检验标准五金件来料检验标准
纸箱、纸板、包装袋、保护膜、标签、彩色硬卡纸来料检验标准
电子类
不锈钢碗类。

来料检验标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

纸张类 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

IQC 检验。

开始准备检验。

IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；有无异常。

IQC 挂“不合格品”选用不合格的与报告签批退货的通知仓抽样标准：来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。

来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

检验方法、使用仪器及保养。

尺寸检验：使用仪器：卷尺/直尺。

取样要求：待测样品全样（整幅）。

操作方法：A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边缘与0刻度对齐。

C、样品边缘与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

注意事项：A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

克重检验：使用仪器：电子天平。

iqc来料检验标准IQC来料检验标准。

一、概述。

IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。

来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。

本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。

二、IQC来料检验标准的制定。

1. 根据产品特性。

不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。

例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。

因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。

2. 根据供应商能力。

供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。

对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。

三、IQC来料检验标准的内容。

1. 外观检验。

外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。

通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。

3. 功能检验。

功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。

通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。

4. 化学成分检验。

对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。

化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。