PSD-WI-QC-020 OQC作业规范

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主题：IPQC、OQC检验规范文件编号：XA/QWI/8.2.4/157 版本：A 文件类型：C 生效日期：2013年07月15日版本变更：/ 项目内容：
适用于本公司所有生产PCBA作检验（无铅高银）制程
判定标准：
1、AI、SMT、巡检依照BOM清单进行逐项首末件确认。

巡视每2小时一次作巡查
2、OQC按检验规程中的抽样水准检查. （抽样计划按GB2828-2012实施）
抽样标准：
OQC抽检需测功能时按照,每批次抽测n=5
抽样水准IL=Ⅱ
主缺：AQL=0.4；次缺：AQL=1.0
变更记录
一、第一次编制 2013年07月15日
文件传阅部门：
□总经理□技术科□SMT技术中心□生产科□品质科
□供销科□人事科□设备科□财务科
编制:沈晗 7/15/13 审核: 会签: 批准:
巡检IPQC与OQC检验规范
金刚石基板生产检验判定基准
SMT锡膏板图片及判定基准.（新安：SMT+MI）（注：SMT现场放置放大判定基准）
表面贴装(SMT)品质检验标准。

WI-QC-02来料检验工作指引1.目的此[来料检验工作指引]乃规范质量检查员工作流程及质量检查之方法。

品管员可依循此程序监察来料的质量状况，并将问题及时反映到管理层，使管理层清楚来料所出现的质量问题，并给予明确指示。

将质量控制于预防阶段，避免到生产中才发现问题，影响生产，使生产顺畅从而提升生产效率，降低质量成本。

2.范围只适用永沛手袋三之来料检查。

3.定义无4.职责4．1主管：负责督导IQC对所有的来料进行检验，为IQC提供最新的来料检验标准，对来料出现的问题予以跟进解决，审批相关之报表及文件。

4．2 组长：跟进来料检验情况及分析检验结果，处理来料异常问题，并及时向主管反映相关异常状况。

4．3 品管员：根据上级指示及质量要求，对来料进行严格检查，做好相关报表记录后交组长审查。

5．程序5．1 主料抽样标准：●在正常的情况下，按AQL抽查标准，如果该单的抽查疋数\平均分数高于AQL的允收疋数标准，此批货评为不合格。

5．2 四分制验货标准5．3 抽样标准：在正常情况下,按15%的比例抽查，如果该单的平均分数,高于允收分数标准或其中一支的分数高于所允收的最高分数标准，则另加抽15%的比例检验。

●H&M要求面料目测检验时：当大货面料总量超时1000米时，至少检验面料总数的10%；而当大货面料总量少于1000米时，面料应该100%进行检验。

●如果大货面料平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。

如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。

（1000米*1.094=Y数）●闪粉PU料、珠片料、有弹性料、TPU胶不须上验布检验。

任何质量问题都是以尺寸长度来扣分计算5．4 判定标准：●计算公式：分数/码数*36寸/封度*100●每一疋布料的平均分数=该疋料的总分/码数*36寸/封度*100●每批一疋布料的平均分数不可超过最高分数，如果超过则该疋布料不可接受。

5．5 布匹检验标准：●对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

oqc作业指导书01OQC作业指导书1. 目的规定了OQC出货检验作业规范，确保不合格产品不可出货，从而有效地控制出货产品的品质。

2. 范围适用于本事业部所有出货产品的检验控制过程。

3. 职责3.1 生产部包装组负责对出货产品进行组装、包装。

3.2 OQC负责对组装、包装产品进行品质检验、判定。

3.3 仓库负责对包装后的成品清点入库。

4. 定义(略)5. 程序5.1 包装组按《领料单》从仓库领取物料，按《生产任务单》进行流水线组装、包装作业。

包装部在每款产品批量生产前，选出一件产品进行首件检验，将产品图纸要求尺寸填入《首件检验确认单》并将实际测量尺寸记录。

在制作完《首件检验确认单》后交给OQC，由OQC检验进行首件确认。

5.2 OQC接到《首件检验确认单》后，依据图纸上尺寸、外观等要求对首件进行检验，并在《首件检验确认单》上填写相关检验结果。

5.2.1 首件检验合格产品，OQC在首件上标识放置于工作台作为首件样品，并通知作业员开始进行批量生产。

5.2.2 首件检验不合格，OQC通知包装部改善，如遇技术问题可由技术部协助解决，直至首件检验合格后方可批量生产。

5.3 OQC检验员进行巡检，依照产品图纸和《OQC出货检验规范》的要求对产品的尺寸、外观和装配进行检验，每批产品每小时抽检数量不少于5件/次。

在巡检过程中发现有不合格品或者由作业员挑出的不合格品时OQC应对不合格品进行确认将不合格品标识隔离，如有无法判定的 OQC检验员可抽取1-2件有代表性的不合格品并填写《不合格品处理报告》送交至部门主管或工程师进行分析判定具体按《不合格品控制程序》执行。

5.4 经检验合析的产品包装时OQC检验员应对产品型号、规格是否与《生产任务单》的要求一致。

确认产品的外箱标示是否正确，包装是否符合要求，产品防护是否可靠，核对产品的专用工具是否与产品配套有无错漏，合格证是否齐全(其中出海外客户需在包装箱内放英文版合格证，出国内客户放中文版合格证)。

工作指导书文件编号 XXXXXX 版本B 名称OQC 乍业指导书页次 1 生效日期：2012-10-20 制定日期： 2011-01-10全页17更 改 详 情版本 修改内容 日期编写审查A 初版 2011-01-10B全面修订2012-10-20批核 1 23 ___________________________________ 4分派部门:日期文控中心咅质寸口立口VI —K>咅 购 采□ □□立O立O政务行业 □□K>咅 划其K>咅文控中心工作指导书.目的:为确保公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。

2.适用范围:公司所有的成品检验（客户提供检验标准除外）均适用之。

3.定义:3.1 FQC:Fi nal Quality Con trol（最终检验）3.2 FQA:Fi nal Quality Assure（最终稽核）3.3产品分级3.3.1.产品分级（Classification ）介绍：本公司按其功能可靠度（FunctionalReliability）与性能（Performances Requirement ）两方面，分为如下:3.3.1.1 第一级（Class 1 ）Gerneral Electronic Productions: 般电子产品,此级包括：消费品，性产电脑与电脑周边产品，其主要品质要求在于电路板或其组装板是否能够发挥功能3.3.1.2 第二级（Class 2 ）:Dedicated Service Electronics Products 专用性电子产品。

此级包括：通信设备，复杂商务机器，仪器等，此级在品质上已讲究高性能及寿命长，同时希望能不间断地工作，但不是关键性的,因而某些外观缺陷是允许的。

3.4弯曲度：四角在同一平面上，整板成圆柱形或球面弯曲的状况3.5板翘曲：四角不在同一平面上4.相关权责:4.1 . FQC:负责对成品进行全检,并将品质信息及时反馈给前制程及公司管理层4.2 . OQC:负责对成品板进行抽检,及时反馈QC检板品质状况,并对相关品质问题跟踪处理和报告。

注塑厂QC作业规范1.目的：规范注塑厂品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求。

2.范围：适用于注塑厂产品品质异常解决的所有过程。

3.职责：品质：根据检验标准对原材料及注塑产品进行检验，并对不合格品的处理进行跟踪。

工程：负责对技术方面出现的异常进行分析、改善。

生产：负责对不合格品标识隔离并处理。

4.定义：IQC： Incoming quality control 进料质量控制IPQC： Input process quality control 制程质量控制OQC： Outgoing quality control 出货质量控制5.内容：5.1来料检验5.1.1品质课收到送检单后按照GB/T2028.1-2012 II级水准单次抽样对物料进行抽检并根据样品及相关资料对原材料外观、尺寸、性能等项目进行检验，将检验结果记录在《来料检验报告》并按以下要求进行标识：A.允收水平Major=0.4，Minor=0.65B.检验合格：恢复包装并在来料标签上盖IQC PASS章，在送检单上注明“OK”；C.检验不合格：标识区分，在送检单上用“△”注明。

将来料检验报告交与采购处理。

若采购申请特采，需召集注塑工程、品质、生产、PMC进行评审。

最终评审结果经总经理签名确认后生效。

5.1.2根据来料品质异常程度向相关供应商开具《纠正预防措施报告》，具体内容依据《注塑品质异常处理流程》执行。

5.2制程检验5.2.1首件检查5.2.1.1在以下情况需要进行首件检验：A.停机4H后恢复生产时；B.修/换机台后恢复生产时；C.修模后开机生产时；D.工艺参数变更时。

5.2.1.2注塑技术员填写《注塑首件/尾件确认报告》表头内容并连同自检合格的3模胶件交给IPQC进行首件检验。

5.2.1.3I PQC收到《注塑首件/尾件确认报告》及产品后严格按照客户承认书、标准样品、图纸、SIP对胶件进行外观、结构、尺寸、试装检验（尺寸测量1模、试装匹配两模），针对一模多穴胶件需逐一测量/确认，并将相关信息记录在《注塑首件/尾件确认报告》。

文件修订记录1.目的为有效控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业流程更加流畅，以达到控制返工、返修产品品质。

2适用范围适用于公司产品返工及售后产品返修作业。

3定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

3.2返修：为使不合格产品满足预期用途对其采取的措施。

4 职责4.1生产部：负责对所有退库产品的出库、返修、入库工作，并做好自检及维修记录。

4.2研发部：负责对所有退库产品提出返工/返修方案。

4.3质量部：负责对所有退库产品退库原因调查及返修后产品的检验。

5 内容5.1 返回产品的消毒处理5.1.1仓储部收到售后返回产品应用75%乙醇喷洒消毒。

防止对工作现场和人员带来生物危害。

并填写《返回品记录表》。

5.2产品返工/返修5.2.1生产部依据《退库确认单》从仓库的不合格品仓领出退回产品。

5.2.2需要返工/返修的的产品拆开外包装并记录的产品数量。

5.2.3质量部对退库原因进行确认，对返工/返修的产品应作出与现行生产的产品的区别点，并分析不合格产生原因，必要时可寻求研发部技术支持。

退库原因及不合格分析结果应在《退库确认单》上详细说明。

5.2.4返工/返修1)针对返工/返修，可以进行返工/返修处理的，由研发部提出返工/返修方案，原则上是按达到与现行出厂的产品一致的目的。

特殊情况由研发部作出评估，提出整改方案。

生产部依据返工/返修方案进行返工/返修。

2)返工需严格按照工艺规程进行操作，并做好相应的返工记录。

返工后的产品需再次请检,对返工/返修后的产品质量进行检验或验证。

3)质量部对返工/返修的产品重新进行检验或验证,并出具检验结果。

4)经检验或验证合格的产品生产部按正常流程入库。

检验结果不合格的产品由生产部视实际情况作出重新返修或提出报废申请作报废处理。

不合格具体依据《不合格控制程序》相关内容执行。

5)产品返工完毕后，对更换下来的物料作退库处理，按相关部门出具的意见进行维修或报废处理。