PPR管材生产工艺流程最新版-图文(精)

PPR管施工工艺PPR管施工工艺1. 概述本文档旨在详细介绍PPR管道的施工工艺，包括管材准备、管道安装、焊接、压力测试、维护等方面的内容。

通过本文档，读者可以了解PPR管施工的基本要求和步骤，以确保管道施工质量和安全性。

2. 管材准备2.1 选择合适的PPR管材：根据工程需求和设计要求，选择合适的PPR管材规格和类型。

应注意管材的质量认证和符合国家标准。

2.2 管材储存和保养：管材应储存于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和沾染灰尘等杂质。

在施工前应对管材进行外观检查和尺寸测量。

3. 管道安装3.1 管道布置：按照设计图纸或工程要求，在施工现场确定管道的走向和布置。

应注意管道的坡度和高差，以确保正常的水流和排水效果。

3.2 管道连接：采用热熔连接的方式连接PPR管道。

详细步骤包括管端切割、切割面处理、热熔连接等。

应注意连接的准确性和严密性。

4. 焊接4.1 焊接设备准备：选择合适的PPR管焊接设备，包括焊接机、切管机等。

应对设备进行检查和维护，以确保正常的工作状态。

4.2 焊接操作规范：根据PPR管的规格和厚度，确定合适的焊接参数并对操作人员进行培训。

焊接时应注意安全和焊接质量。

5. 压力测试5.1 压力测试前准备：在管道安装和焊接完成后，进行压力测试前的准备工作，包括关闭阀门、安装试压设备等。

5.2 压力测试程序：根据设计要求和标准规范，进行水压测试或气压测试。

同时应记录测试数据和观察是否有泄漏。

6. 维护与保养6.1 管道保温：根据要求和环境条件，对管道进行保温处理，以防止结露和保证水温。

6.2 定期检查：定期对管道进行检查和维护，确保连接牢固、无渗漏和损坏。

同时应清理管道周围的杂物，确保畅通。

附件：在本文档中所涉及的附件包括但不限于：- 设计图纸- 管线走向示意图- 焊接参数表- 压力测试记录表法律名词及注释：本文档中所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- PPR管道：聚丙烯随机共聚物管道，具有良好的热稳定性和耐化学性能。

ppr管施工工艺［最新]3操作工艺3.1工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3。

2 操作方法3。

2.1测量放线3。

2.1。

1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 3.2。

1。

2管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧,处于明显位置。

3.2。

2预制加工3。

2。

2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度,用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线.连接深度应符合表3。

2.2。

1的规定。

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm) (mm) (s) （s）（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 103。

2。

2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。

若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

3。

2。

2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

3.2。

2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

3。

2。

3管道敷设3。

2。

3。

1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。

凹槽尺寸为:深度等于D+20mm,宽度为D+40，60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道ee安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.3.2.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于D+20mm,e管槽宽度宜为D+40mm。

管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标e 号的水泥砂浆填补密实。

3。

2。

3。

3管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。

给水PP—R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

PP-R冷热水管产品说明书一、什么是PP-R管材PP－R是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。

利用PP-R原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材（三型聚丙烯管材），是80年代末90年代初开发应用的新型塑料管道产品。

它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能，它以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，已在塑料管材市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品。

二、PP-R管材性能特点及应用领域1、物理力学和化学性能指标2、卫生、无毒本产品属绿色建材，可用于纯净饮用水管道系统。

3、耐热在规定的长期连续工作压力下，管道输送的水温可达到80℃。

4、耐腐蚀、不结垢可免除管道结垢堵塞和水盆浴缸黄斑锈迹之忧。

5、保温节能导热系数仅为金属管的二百分之—，用于热水管道保温节能效果极佳。

6、重量轻、比强度高比重仅为金属管的八分之一，韧性好，耐冲击。

7、外形美观产品内外壁光滑，流水阻力小，色彩柔和，造型美观。

8、安装方便、可靠采用热熔连接，无需套丝，数秒钟即可完成一个接头连接，与金属管及用水器连接采用优质铜嵌件，安全可靠。

9、使用寿命长10、应用领域：公用、民用建筑给水、热水管道和纯净水管道系统。

三、产品执行标准1、执行标准：GB/T18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则》GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第二部分：管材》GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第三部分：管件》2、技术规程：GB/T 50349-2005《建筑给水用聚丙烯管道工程技术规范》四、产品工艺尺寸见附表五、产品工艺技术1、工艺流程2、PP-R 原料其化学名称为 :丙烯-乙烯无规共聚物，由丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合，所得到主链中无规分布丙烯和乙烯链段的共聚物。

质量良好的 PP-R 原料，应符合 GB/ T1888742.1标准要求，有最小必须强度 SMR 保证值。

国内PPR复合材料产业在全球金融危机下仍然保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，启动了PPR复合材料的新兴市场。

这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。

双管双色PPR管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。

每条双管双色PPR管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺。

【双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺】（凯德双管双色PPR管材生产线-图例）双管双色PPR管材生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。

PPR管设备螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。

PPR管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。

PPR管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。

PPR管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。

PPR管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。

PPR管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。

【PPR管材行业呈现高速发展的态势】随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。

据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。

同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。

聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验和注意事项；内包装应有质量合格证。

（3）管道热熔连接时，应采纳专用配套的熔接管件和工具。

熔接工具应安全牢靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。

（4）管道采纳法兰连接时，应采纳专用的法兰连接件。

（5）管材和管件宜选用同一原材料生产的产品。

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

（2）管材和管件不应含有可见杂质。

（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

（5）管材宜采纳白色或灰色。

3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。

表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径De平均允许偏差壁厚e管系列S（公称压力MPa）S5（PN1.0）S4（PN1.25）S3.2（PN1.6）S2.5（PN2.0）S2（PN2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.6 25 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2+0.6 5.1 +0.7 32 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.8 40 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.65.5 +0.76.7 +0.8 8.1 +1.0 50 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10.10.1 +1.2 63 +0.6 5.8+0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.4 75 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0 110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3+2.022.1+2.4注:管材长度一般为4m，也可依据用户要求协商决议。

最新PP聚丙烯超级静音排水管工艺工法PP聚丙烯超级静音排水管工艺工法1、特点1.1、PP静音管管材采用新颖的三层复合结构，管材与配件采用独特的承插式的橡胶密封圈柔性连接，都保证了PP静音管最大的特性——降噪静音。

经比较性声学检测，同比噪声降低4.2dB1.2、PP静音管还具备PH2-PH12的需化学腐蚀性、达95°耐高温性、环保无毒、管材更耐冲击的显著特点。

1.3、PP静音管能与现有各类材质排水管可靠有效连接。

2、适用范围本工法适用于管径为DN50-DN150、输送介质温度为0-95℃、酸碱度为PH2-PH12的建筑排水、排污及低层雨水的PP静音管工程施工。

3、工艺原理3.1、PP静音管管材的三层复合结构，聚丙烯内层，光滑不易挂污、排水性能好，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性；中层采用粘弹性材料，隔音、减震和吸声，并形成多层反射界面防止声波传出；外层保护中层，并确保管材良好的抗冲击性。

3.2、PP静音管的管件，除采用与管材相同的三层复合结构，其接口采用独特的承口设计，承口内统一设计安装橡胶密封圈，柔性连接减少了震动沿管壁传递；橡胶密封圈与管材可共用50年。

4、艺流程与操作要点4.1、工艺流程材料验收→存放管理→尺寸放样→支架安装→管道预配→管道安装→安装套管→闭水、通球→吊模封堵→检查验收4.2、操作要点4.2.1、材料验收4.2.1.1、接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

4.2.1.2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行业产品标准CJ273-2008《聚丙烯静音排水管材及管件》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

4.2.2、存放管理4.2.2.1、管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。

4.2.2.2、管材管件应存放在通风良好、温度范围在540℃的库房或简易场地。

不允许与火焰及高温物体接触。

管材工艺流程
《管材工艺流程》
管材的生产工艺流程非常重要，它直接影响着管材的质量和性能。

一般来说，管材的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、挤压、拉伸、冷却、切割、表面处理、成品检验等多个环节。

下面我们来简要介绍一下管材的生产工艺流程。

首先是原料准备。

管材的原料通常是金属或合金，如不锈钢、铜、铝等。

在生产前，需要对原料进行严格的检验和筛选，确保原料的质量符合要求。

接下来是熔炼。

原料经过预处理后，需要进行熔炼，将其加热至一定温度，使其成为液态，以便后续的加工。

挤压是管材生产的关键环节之一。

熔炼后的金属液体通过挤压机进行挤压，以得到所需的管材形状和尺寸。

这一步决定了管材的内部结构和外形。

紧接着是拉伸。

在挤压后，管材需要经过拉伸加工，以提高其密度和强度，同时也能改善其内部晶粒结构。

冷却过程是必不可少的。

管材在挤压和拉伸后需要进行冷却处理，以稳定其内部结构，防止其产生变形和裂纹。

切割、表面处理和成品检验是管材生产的最后几个环节。

切割是为了得到所需长度的管材，而表面处理则是为了提高管材的
表面质量和耐蚀性。

成品检验则是为了保证管材的质量符合标准要求。

总的来说，管材的生产工艺流程是一个复杂的过程，它需要各个环节的紧密配合和严格把控，以确保最终生产出质量可靠的管材产品。

管材的生产工艺流程
管材的生产工艺流程
管材是一种常见的建筑和工业材料，用于输送液体、气体、固体等物质。

而管材的生产工艺流程主要包括原材料准备、制管、加热处理和表面处理等环节。

首先，管材的生产需要准备合适的原材料。

常见的管材原材料包括铁、铜、铝、塑料等。

这些原材料需要经过筛选、清洗和切割等步骤，以确保材料质量和工艺要求。

接下来是制管过程。

在制管过程中，原材料会根据需要进行预热处理。

然后，原材料被送入轧机，经过冷轧、热轧等步骤，使其逐渐形成管道的形状。

制管过程中要注意控制温度、压力和轧制速度等参数，以确保管材的尺寸和性能达到标准要求。

加热处理是管材生产中一个重要的环节。

在加热处理过程中，管材会被放入加热炉中进行加热，以调整其组织结构和性能。

加热处理的目的是通过控制加热温度和保温时间等参数，提高管材的硬度、韧性和耐腐蚀性能。

最后是管材的表面处理。

管材的表面处理主要包括除锈、酸洗、镀锌等工序。

除锈和酸洗是为了清除管材表面的氧化层和污染物，以便更好地进行下一步的处理。

而镀锌是为了提高管材的防腐性能，使其能够抵御氧化、腐蚀和其他外界环境的影响。

综上所述，管材的生产工艺流程包括原材料准备、制管、加热
处理和表面处理等环节。

通过科学合理地控制各个环节的参数，可以生产出质量优良、性能稳定的管材，满足不同领域和行业的需求。