ppr管道生产工艺流程图

ppr生产工艺
PPR是一种采用聚丙烯材料制作的管道系统，具有耐高温、耐压、化学稳定性好等特点。

PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。

首先，在PPR管道的生产过程中，需要准备好聚丙烯原料。

聚丙烯是一种具有良好的耐高温和化学稳定性的材料，可以保证PPR管道的质量和可靠性。

接下来，对原料进行预处理。

预处理的主要目的是将原料中的杂质、水分等进行清除，以确保最终产品的质量。

一般采用干燥和筛选等方法进行预处理。

然后，将经过预处理的原料送到挤出机中进行挤出成型。

挤出机是PPR管道生产中主要的设备，它通过加热和挤压的方式
将原料塑化，并通过模具将其挤出成型，形成带有空心的管道。

接着，将挤出成型的管道送入冷却定型装置中。

冷却定型的目的是使管道快速冷却并固化，以保证管道的形状和尺寸稳定。

在冷却定型后，将管道进行切割，以得到所需的长度。

切割方式可以采用机械切割或者切割机进行，确保管道的切割长度准确。

最后，对切割后的管道进行尺寸和质量检测。

通过测量管道的内径、外径、壁厚等尺寸，以及进行抗压性、耐热性等性能测
试，来确保管道符合相关的标准和要求。

总结起来，PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。

通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的PPR管道产品。

双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。

2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。

3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。

4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。

5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。

6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。

8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。

PPR给水管道安装施工工艺PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。

1、施工准备：1.1材料要求1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，很多并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1.2机具准备1.2.1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。

1.2.2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。

暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。

2、操作要点根据现行设计规范要求，给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。

直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。

非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。

2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验-- 管道冲洗-- 管腔内消毒2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。

ppr管生产工艺生产工艺是指在产品制造过程中所采用的工艺方法、工艺流程和工艺参数。

对于PPR管的生产工艺，主要包括原材料的选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等。

首先是原材料的选择。

PPR管的主要原料为聚丙烯共聚树脂。

在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学稳定性和耐高温性等，以确保PPR管具有良好的强度、尺寸稳定性和耐腐蚀性。

其次是挤出成型。

挤出成型是将预先混合好的原料送入挤出机中，经过加热、熔化和塑化后，通过挤出机的螺杆将熔融的原料挤出成型。

在挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保PPR管能够均匀地挤出成型，并且保持良好的物理性能。

然后是热熔连接。

PPR管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。

在热熔连接中，需要先将要连接的管件和管材切割成合适的尺寸，并通过加热器加热管口，使其软化。

然后将软化的管口迅速插入到管件中，使其快速冷却并固化。

这样就能够实现管件和管材之间的牢固连接。

在热熔连接过程中，需要控制好加热温度和连接时间，以确保连接处能够达到足够的强度和密封性。

最后是加工工艺。

对于PPR管的加工工艺，主要包括切割、弯曲和孔洞加工等。

切割工艺主要通过锯切或切管机将PPR 管切割成所需的长度。

弯曲工艺主要通过加热和应用一定的外力将PPR管弯曲成所需的角度。

孔洞加工工艺主要通过冲压或钻孔的方式在PPR管上加工出孔洞，以便安装其他配件。

总之，PPR管的生产工艺包括原材料选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等多个环节。

通过科学的工艺方法和严格的工艺控制，能够确保PPR管的质量和性能达到要求，满足用户的需求。

国内PPR复合材料产业在全球金融危机下仍然保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，启动了PPR复合材料的新兴市场。

这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。

双管双色PPR管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。

每条双管双色PPR管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺。

【双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺】（凯德双管双色PPR管材生产线-图例）双管双色PPR管材生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。

PPR管设备螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。

PPR管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。

PPR管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。

PPR管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。

PPR管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。

PPR管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。

【PPR管材行业呈现高速发展的态势】随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。

据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。

同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。

管件产品工艺流程弯头1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.弯管—在弯管机床将毛坯弯成45°或90°5.平口—通过平口机将弯头两端口平整到位6.沉头—通过沉头机将弯头两端沉成卡压或焊接接头7.清洗—将成型的弯头再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干8.固熔—将弯头放入固熔机中进行光亮退火处理9.包装—在弯头两端卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库三通1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.沉头—通过沉头机将毛坯两端沉成卡压或焊接接头5.切管—将沉头过的毛坯从中间切开6.冲孔—通过冲床将沉过头毛坯中心冲出相应规格的空洞7.拉拔—将退火处理后的孔洞通过拉拔机进行拉拔8.平口—将拉拔后的孔边平整9.焊接—通过自动氩弧焊将一分为二的毛坯与拉拔后的毛坯焊接成型10.试水—焊接后的三通进行试水试验11.清洗—将成型的三通再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干12.固熔—将三通放入固熔机中进行光亮退火处理13.包装—在三通接头卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库直接1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.沉头—通过沉头机将毛坯两端沉成卡压或焊接接头5.清洗—将成型的直节再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干6.固熔—将直节放入固熔机中进行光亮退火处理7.包装—在直节两端卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库。

PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程1总则为保证PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。

2范畴本生产工艺流程合用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）为重要原料，加入合适助剂，经挤出工艺成型旳硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材旳生产工艺流程。

生产筹划1 根据公司有关部门下达旳生产筹划告知书，生产部应根据生产筹划告知书旳规定制定相应旳生产筹划和作业指引书下达生产车间，有特殊规定旳，按特殊规定制定生产筹划和作业指引书。

2 车间主任按照生产部下达旳生产筹划和作业指引书告知班（组）长进行生产准备工作。

3 检查并核算班（组）长旳生产准备工作与否符合生产筹划和作业指引书旳规定。

开机前旳准备1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱与否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转与否正常，拟定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2 安装模具根据下达旳生产筹划，在挤出机旳机头上安装相相应规格旳管材挤出模具，在真空定型箱内装上相似规格旳定径铜套和橡胶密封衬板，调节挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3 升温升温前，先设立主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度旳设立视加工产品旳规格种类略有差别，PVC-U、PP-R、PE 管材生产机筒和机头各段（区）加热温度旳设立范畴分别见表1、表2和表3。

表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设立范畴（℃）表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设立范畴（℃）表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设立范畴℃120/33单205205200200195195190190 9区10区11区12区13区215195215200200开机操作1 挤管当机筒和机头各段（区）加热温度所有达到设立温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。