浅谈地下连续墙槽段接头形式及施工方法

探析地下连续墙 H 型钢接头施工技术摘要：秦望通道工程北起秦望路～金桥南路交叉口，南至秦望南路（学院路）以北，同时结合规划，同步实施秦望广场地下空间土建工程、江南文化艺术中心地下空间土建配套预留以及附属配套工程。

因此本文结合H型钢接头施工优缺点、H型钢接头施工技术存在的问题以及H型钢接头施工等方面对本课题进行了研究，希望通过本文的研究对今后本人的实际工作有所帮助。

关键词：地下连续墙；H型钢接头；施工技术一、H型钢接头施工优缺点H型钢接头的组装起步较晚，但开发和应用进展相对较快。

相对于地墙其他常见接头形式，它具有以下优点：（1）地下连续墙接缝整体性较好，H型钢和钢筋笼焊接，接头整体性和抗剪切能力较好。

（2）施工难度不大和风险性不高，由于不需要安放接头箱，所以工序较为简单，不需要拔除反力箱等接头工具，施工风险较低。

（3）止水效果较好，H型钢接头依靠两端靠近内外侧土壁的翼缘钢板(≤30cm)来止水，接头背侧回填土袋防止混凝土绕流，但回填的土袋不易彻底清理干净，增加接头渗漏水的可能。

（4）经济性好，用钢量和十字钢板相近。

二、H型钢接头施工技术存在的问题1.“锁口管+黏土”方式一些单位在H型钢接头施工中采用的技术方案是从H型钢接头的背面将锁口管插入型腔，并填充粘土。

然而，在施工过程中，H型钢与联锁管之间的空间填充的土壤很难压实，而H型钢由于管子可以锁紧，在很大的压力下变成横向的。

由于浇筑混凝土，混凝土也会产生变形。

将H型钢从底部和侧面穿过，从工字钢另一腿的凹槽侧面固定，这种方法不仅可以防止提升阻塞管的过程，而且还会导致连接形成一种劣质的柔性管联锁，无法实现工字梁的变形等优点[1]。

2.土包方式回填的材料宜采用袋装黏土，应采取分层回填并压实的措施，以保证回填密实和防止混凝土绕流，分层压实高度不超过10m，采用吊车吊重锤进行锤击压实，重锤重量5~8t，压实后再进行下一层袋装土回填。

三、H型钢接头施工1.H型钢钢筋笼制作第一，按设计要求钢筋笼主筋和加筋采用机械连接，其余钢筋全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

地下连续墙板接头施工方案1. 引言地下连续墙板的接头施工是地铁、地下室和其他地下工程施工中的重要环节。

合理、可靠的接头施工方案能够确保墙板的整体稳定性和强度，提高工程的安全性和可靠性。

本文档旨在介绍地下连续墙板接头施工的具体方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制要点等内容。

2. 施工材料在地下连续墙板接头施工中，需要准备以下材料：•硬质混凝土：用于制作墙板。

•钢筋：用于增强墙板的强度。

•模板：用于固定混凝土和钢筋。

•粘结剂：用于增强接头的抗震性能。

•引力锚杆：用于锚固墙板和周边结构。

3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定墙板的设计参数，包括尺寸、强度等。

2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域清洁。

3.在施工区域划出墙板的轮廓，确保施工的准确性。

3.2 搭建模板1.根据墙板的尺寸和设计要求，搭建好所需的模板。

2.定位和固定模板，确保模板的稳定性和垂直度。

3.检查模板的质量，修复任何损坏或不合格的模板。

3.3 安装钢筋1.根据设计要求，预先制作好所需长度和数量的钢筋。

2.将钢筋按照设计要求放置在模板内，注意钢筋的间距和位置。

3.使用绑扎材料将钢筋牢固地绑扎在一起。

3.4 浇筑混凝土1.准备好混凝土，并将其运输到施工现场。

2.将混凝土均匀地倒入模板内，保证混凝土充分填满模板。

3.使用振动器或手工捣实器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

3.5 粘结接头1.在墙板的接头处涂刷粘结剂，保证粘结剂的均匀覆盖面积。

2.将接头部分的墙板对接在一起，确保接头的紧密程度和垂直度。

3.按照设计要求在接头处设置引力锚杆，增加墙板的强度和稳定性。

3.6 养护1.在施工完成后，对墙板进行养护，保持适宜的湿度和温度。

2.根据混凝土的强度等特性，合理安排养护时间。

3.定期检查和维护墙板，修复任何损坏或破坏的部分。

4. 质量控制要点在地下连续墙板接头施工中，需注意以下质量控制要点：•确保施工材料的质量和规格符合设计要求。

地下连续墙预制钢筋混凝土榫式接头施工工法地下连续墙施工工艺是在近四十年来地下工程和基础工程中逐渐发展和广泛应用的一项新技术。

已在我国的城市改造、市政建设以及水利工程等很多方面得到了普遍应用。

特别是上海地区，属于软土地基，市政建设及旧区改造项目较多，深基坑施工往往受到周围环境及地质条件的限制，传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。

所谓的地下连续墙实际是不连续的，它是一个个单元槽段以某种形式相互连接而成的。

这种接头的选择直接关系到墙体的整体性及使用效果，关系到工程的经济效益。

中国第二十冶金建设公司在传统的地下连续墙工艺的基础上，对地下连续墙接头进行了改进，目的是简化施工工艺、提高接头质量。

自1993年开始我们在大量的工程实践中反复试验和摸索研制出榫式的钢筋混凝土预制接头，并在十几项工程中进行了试验和应用，取得了较好的经济效果和社会效益。

一、特点地下连续墙以分段施工，逐段浇筑为整体，适用于平面尺寸、形态复杂及特殊异行的地下构筑物。

在泥浆护壁的条件下完成作业，无挤土、无振动，对周围环境影响很小。

地下墙除挡土隔水外，还可以作为承重结构的一部分，适用于逆作法施工。

采用预制接头的地下连续墙与传统的锁口管接头相比有如下特点：1．墙体质量高传统的锁口管接头，由于拔出后形成的管孔充满被混凝土污染的泥浆，这部分泥浆性能较差，长时间静置往往造成孔壁坍方，在相邻槽段开挖过程中该部分泥浆便混入槽内泥浆中，形成连续污染，对泥浆的质量和槽壁的完好造成很大危害。

一旦引起坍方，对混凝土的浇灌质量及墙体的整体质量带来一系列的影响。

往往形成连续墙接头处夹泥、漏水、局部混凝土凸出等质量问题。

利用预制榫式接头，接头放人后便不再拔出，作为墙体的一部分和地下墙形成整体，共同起围护作用，因此便彻底避免了上述问题的发生。

2．施工速度快由于锁口管在混凝土浇灌结束后需要逐步拔出，拔管的时间需要根据混凝土的初凝和终凝时间确定，一般在混凝土浇灌后的3h后利用特制的拔管器抽动锁口管，在混凝土浇灌结束3h后方可全部拔除。

地下连续墙接头防渗漏施工工法地下连续墙接头防渗漏施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常见的一种结构形式，其主要作用是支撑土体，防止土体的坍塌。

在地下连续墙的施工中，接头的防渗漏问题十分重要，直接关系到工程的安全和可靠性。

因此，本文将介绍一种地下连续墙接头防渗漏施工工法，通过工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点该工法采用特殊的接头连接方式，使得接头紧密结合，有效防止水的渗漏。

其特点有：1. 施工便捷：采用专门设计的接头连接件，减少了施工的难度和复杂性。

2. 高度适应性：可以适应不同地质条件和工程要求。

3. 抗渗漏性强：接头连接件具有良好的密封性能，能够有效防止水的渗漏。

4. 施工效率高：工法采用机械化作业，提高了施工效率。

三、适应范围该工法适用于各种土质条件下的地下连续墙工程，尤其是在需要防渗漏的情况下，如地下水位较高、土壤渗透性较强等。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 接头连接件的设计：接头连接件采用特殊的设计，能够实现紧密结合，形成有效的防渗层。

2. 施工工艺与实际工程的联系：工法通过分析实际工程的需求和施工条件，确定合适的施工方案和施工工艺，保证施工过程的稳定和成功。

3. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如悬吊法施工、压力测试等，确保接头的紧密性和防渗性。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工方案、组织人员和机具设备，并进行安全措施的实施。

2. 接头连接件的制作：制作合适的接头连接件，并进行质量检验和试验。

3. 接头连接件的安装：根据设计要求，将接头连接件安装到地下连续墙的接头位置上。

4. 接头密封材料的填充：将密封材料填充到接头连接件的间隙中，确保密封性能。

5. 接头的质量检验：对接头进行质量检验和测试，确保接头连接的牢固性和防渗性。

6. 收尾工作：对施工现场进行清理整理，并进行施工成果的验收和总结。

地下连续墙施工接头工艺综述摘要：近年来，经济的快速发展，推动了我国的基础设施建设进程，为了在密集的城市建筑群实现地下空间的有效利用，作为基坑支护方式之一的地下连续墙也随之得到广泛应用。

为保证地下连续墙的整体刚度及防渗效果，在混凝土浇筑过程中，相邻槽段接头的处理是其中重要的一个环节，从现有研究文献来看，地下连续墙的施工接头工艺在原有的基础加以改进，并开发创新，使它们满足不同的要求。

关键词：地下连续墙；槽段接头；研究文献；开发创新一、引言在地下工程大力发展的今天，设计和施工人员将地下连续墙考虑作为地下空间支护的一种形式，并达到了建设目的和效果，因此得到了很好的发展。

地下连续墙要想达到支护的整体性和防渗性，槽段之间的接头是关键的因素。

地下连续墙接头作为地下连续墙的薄弱环节，其处理的好坏直接影响整个地下连续墙质量，进而影响整个基坑的安全。

因此，了解槽段接头型式，并不断研究创新，对地下连续墙向大深度，高精度发展具有重要作用。

二、常用的施工接头1.接头管接头管也称锁口管, 是在槽段下完钢筋笼后在墙段的末端下入直径与槽宽相等或略小的管体, 阻止先期施工槽段的混凝土漏浆并占据体积, 待混凝土浇注完成达到一定强度后, 将接头管拔起(通常在混凝土浇注完成后2~ 3 h内起拔)在墙端留下半圆形混凝土楔口, 用来与相邻后期施工槽段衔接[1]，具有抗剪和防渗作用，但抵抗弯矩的能力差，接头无折点，易产生接头渗水。

2.隔板式接头这种接头是为了解决各墙段水平钢筋的搭接而设置。

通常先施工的一期槽段的两端以钢板为端板，水平钢筋则伸出其外，此时端板就变成了隔板，即一期槽孔混凝土浇筑仅限两个端板之间，且不容许漏到外面去。

隔板的型式有平板形、十字形或双十字形或开口箱形。

在清孔时，隔板式接头的淤泥不易刮除掉，在浇混凝土时，易形成窝泥，严重者贯穿墙体。

[2]3.预制接头预制接头是在挖槽结束后，用螺栓或插销把预制的混凝土块连接起来，吊放入接头位置，与槽孔混凝土浇筑在一起。

地下连续墙成槽施工方法哎呀，说起地下连续墙成槽施工方法，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

咱们先从这个工程的“大头”开始说起，也就是成槽机。

成槽机，这家伙可不简单，它就像是个大号的“挖土机”，不过它不是挖土，而是挖墙。

想象一下，一个巨大的钢铁怪物，它的“手臂”可以深入地下几十米，把土一块块挖出来，然后形成一道连续的墙。

这墙可不是普通的墙，它是用来支撑地下结构的，比如地铁隧道、地下停车场之类的。

咱们先说说成槽机的操作。

操作这玩意儿，得有技术，还得有耐心。

首先，得把成槽机定位好，这可是个精细活儿，得确保机器的“手臂”正好对准要挖的墙的位置。

然后，就是启动机器，让“手臂”慢慢深入地下。

这个过程得慢慢来，不能急，因为地下的情况复杂，有时候会遇到石头，有时候会遇到地下水，这些都得小心处理。

挖的过程中，还得不停地检查挖出来的土质，看看是不是符合要求。

如果土质太软，墙可能不够结实；如果太硬，机器可能挖不动。

所以，这活儿得有经验，得知道怎么调整机器，怎么控制挖掘的速度和深度。

挖好槽之后，就是浇筑混凝土了。

这一步也很关键，混凝土的质量直接影响到墙的强度。

混凝土得搅拌均匀，然后通过管道输送到槽里。

浇筑的时候，还得注意不要让混凝土溢出来，也不能让空气进去，这些都会影响墙的质量。

最后，等混凝土干了，地下连续墙就成型了。

这墙可是地下工程的“守护神”，它能承受很大的压力，保护地下结构不受损害。

总的来说，地下连续墙成槽施工方法，就是一门需要耐心、技术和经验的活儿。

每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。

这活儿虽然辛苦，但看到最后建成的墙，那种成就感，真是没得说。

这就是地下连续墙成槽施工，一个既复杂又精细的工程过程。

地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。

我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。

1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。

进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。

最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。

到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。

地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

见图1-2-1 所示。

地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。

地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。

2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。

见图1-2-3 所示。

3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。

地下连续墙板接头施工方案一.项目概况本项目为地下连续墙板接头施工工程，位于某城市中心区域，主要包括商业建筑、住宅楼及配套设施。

工程占地面积约10000平方米，地下连续墙板接头工程量约5000立方米。

本工程地下连续墙板接头施工要求高，质量标准严格，施工过程中需采用先进的技术和工艺，确保工程质量和安全。

二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《建筑工程安全生产管理与技术规范》（GB50346-2011）5.《建筑工程施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）6.施工图纸及相关技术资料7.施工现场实际情况三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目经理部，负责工程项目的全面管理；（2）设立施工管理部，负责施工过程中的技术、质量、安全等工作；（3）设立物资供应部，负责施工材料、设备的采购及供应；（4）设立人力资源部，负责施工人员的招聘、培训及管理；（5）设立财务部，负责工程项目的成本控制及资金管理。

2.施工进度计划根据工程量及现场实际情况，制定施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点，确保工程按期完成。

3.施工资源配置（1）人员配置：根据施工进度计划，合理安排各阶段施工人员，确保施工队伍稳定；（2）材料配置：提前采购施工所需材料，确保材料质量及供应；（3）设备配置：配置足够的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。

4.施工质量保证措施（1）严格执行国家及地方相关规范、标准；（2）加强施工过程质量控制，实行“三检制”（自检、互检、专检）；（3）定期对施工人员进行质量教育培训，提高质量意识；（4）采用先进施工工艺，提高施工质量。

5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全操作规程；（2）定期进行安全检查，消除安全隐患；（3）加强施工现场安全防护，确保施工人员安全；（4）开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。

地下连续墙施工一、构造处理1.混凝土强度及保护层现浇钢筋混凝土地下连续墙，其设计混凝土强度等级不得低于C30，考虑到在泥浆中浇筑，施工时要求提高到不得低于C35。

混凝土保护层厚度，根据结构的重要性、骨料粒径、施工条件及和水文地质条件而定。

根据现浇地下连续墙是在泥浆中浇筑混凝土的特点，对于正式结构，其混凝土保护层厚度应不小于70 mm；对于用作支护结构的临时结构，则应不小于40 mm。

2.接头设计常用的施工接头有以下几种形式。

1）接头管（亦称锁口管）接头这是目前地下连续墙施工中应用较多的一种接头形式。

2）接头箱接头接头箱接头可以使地下连续墙形成整体接头，是一种可用于传递剪力和拉力的刚性接头，接头的刚度较好，施工方法与接头管接头相似，只是以接头箱代替了接头管。

U形接头管与滑板式接头箱施工的钢板接头，是另一种整体式接头的做法。

它是在两相邻单元槽段的交界处利用U形接头管放入开有方孔且焊有封头钢板的接头钢板，以增强接头的整体性。

3）隔板式接头隔板按形状可分为平隔板、榫形隔板和V形隔板。

由于隔板与槽壁之间难免有缝隙，为防止新浇筑的混凝土渗入，要在钢筋笼的两边铺贴化纤布。

化纤布可把单元槽段钢筋笼全部罩住，也可以只有2～3 m宽。

要注意吊入钢筋笼时不要损坏化纤布。

带有接头钢筋的榫形隔板式接头，能使各单元墙段形成一个整体，是一种较好的接头方式。

但插入钢筋笼较困难，且接头处混凝土的流动亦受到阻碍，施工时要特别加以注意。

4）结构接头地下连续墙与内部结构的楼板、柱、梁、底板等连接的结构接头，常用的有预埋连接钢筋法、预埋连接钢板法和预埋钢筋锥螺纹接头法。

这些做法是将预埋件与钢筋笼固定，浇筑混凝土后将预埋钢筋弯折出墙面或使预埋件外露，然后与梁、板等受力钢筋进行焊接连接。

但近年来结构接头利用较多的方法是预埋锥（直）螺纹套筒，将其与钢筋笼固定，要求位置十分准确，挖土露出后即可与梁、板受力钢筋连接。

二、地下连续墙施工1.施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。