镀锌钢板在地下连续墙接头中的应用

第1篇一、工程概况镀锌钢板泛水施工是指将镀锌钢板应用于建筑物的屋面、墙面、窗台等部位，起到防水、防潮、保护建筑结构的作用。

镀锌钢板具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、易于施工等优点，广泛应用于各类建筑物的防水工程。

本方案针对镀锌钢板泛水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢板：选择符合国家标准的镀锌钢板，表面光洁，无划痕、锈蚀、气泡等缺陷。

（2）防水涂料：选择符合国家标准的防水涂料，具有良好的耐水、耐候、耐高温、耐低温性能。

（3）密封胶：选择符合国家标准的密封胶，具有良好的粘结性、耐水、耐老化性能。

（4）施工工具：剪刀、卷尺、水平尺、锤子、电焊机、切割机、喷枪等。

2. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、质检员等。

3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、垃圾。

（2）检查施工部位的尺寸，确保符合设计要求。

（3）搭建临时施工平台，确保施工安全。

（4）设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查材料、工具、人员，确保符合要求。

（2）基层处理：清理基层，确保无油污、灰尘、杂物等。

（3）放线定位：根据设计图纸，放出镀锌钢板的位置线。

（4）切割镀锌钢板：根据放线定位，切割镀锌钢板，确保尺寸准确。

（5）安装镀锌钢板：按照顺序，依次安装镀锌钢板，确保搭接严密、平整。

（6）涂刷防水涂料：在镀锌钢板表面涂刷防水涂料，确保涂层均匀、无遗漏。

（7）密封处理：在接缝处涂刷密封胶，确保密封牢固。

（8）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合要求。

2. 施工要点（1）基层处理：确保基层平整、干燥、无油污、灰尘等。

（2）放线定位：根据设计图纸，准确放出镀锌钢板的位置线。

（3）切割镀锌钢板：采用专用切割机，确保切割尺寸准确、光滑。

（4）安装镀锌钢板：按照顺序，依次安装镀锌钢板，确保搭接严密、平整。

探析地下连续墙 H 型钢接头施工技术摘要：秦望通道工程北起秦望路～金桥南路交叉口，南至秦望南路（学院路）以北，同时结合规划，同步实施秦望广场地下空间土建工程、江南文化艺术中心地下空间土建配套预留以及附属配套工程。

因此本文结合H型钢接头施工优缺点、H型钢接头施工技术存在的问题以及H型钢接头施工等方面对本课题进行了研究，希望通过本文的研究对今后本人的实际工作有所帮助。

关键词：地下连续墙；H型钢接头；施工技术一、H型钢接头施工优缺点H型钢接头的组装起步较晚，但开发和应用进展相对较快。

相对于地墙其他常见接头形式，它具有以下优点：（1）地下连续墙接缝整体性较好，H型钢和钢筋笼焊接，接头整体性和抗剪切能力较好。

（2）施工难度不大和风险性不高，由于不需要安放接头箱，所以工序较为简单，不需要拔除反力箱等接头工具，施工风险较低。

（3）止水效果较好，H型钢接头依靠两端靠近内外侧土壁的翼缘钢板(≤30cm)来止水，接头背侧回填土袋防止混凝土绕流，但回填的土袋不易彻底清理干净，增加接头渗漏水的可能。

（4）经济性好，用钢量和十字钢板相近。

二、H型钢接头施工技术存在的问题1.“锁口管+黏土”方式一些单位在H型钢接头施工中采用的技术方案是从H型钢接头的背面将锁口管插入型腔，并填充粘土。

然而，在施工过程中，H型钢与联锁管之间的空间填充的土壤很难压实，而H型钢由于管子可以锁紧，在很大的压力下变成横向的。

由于浇筑混凝土，混凝土也会产生变形。

将H型钢从底部和侧面穿过，从工字钢另一腿的凹槽侧面固定，这种方法不仅可以防止提升阻塞管的过程，而且还会导致连接形成一种劣质的柔性管联锁，无法实现工字梁的变形等优点[1]。

2.土包方式回填的材料宜采用袋装黏土，应采取分层回填并压实的措施，以保证回填密实和防止混凝土绕流，分层压实高度不超过10m，采用吊车吊重锤进行锤击压实，重锤重量5~8t，压实后再进行下一层袋装土回填。

三、H型钢接头施工1.H型钢钢筋笼制作第一，按设计要求钢筋笼主筋和加筋采用机械连接，其余钢筋全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

点焊工艺在镀锌钢板搭接接头激光螺旋点处的运用分析摘要：目前汽车用镀锌钢板搭接接头多采用电阻点焊技术，新型激光点焊技术——激光螺旋点焊(Laserscrewwelding)以其高效率、高柔性有望逐渐替代电阻点焊。

关键词：镀锌钢板搭接接头激光螺旋点；点焊工艺；运用为了提高工艺对于镀锌钢板搭接过程中的间隙适应性，本文采用了一种新型的激光点焊方法—激光螺旋点焊（Laserscrewwelding）进行镀锌钢板的搭接。

该方法具有以下优势：（1）相对于激光缝焊，螺旋激光点焊所形成的熔合面直径较大，母材金属的熔化程度增加，从而使得该种方法适用于间隙较大的情况。

（2）螺旋的扫描形式有利于气体的逃逸，减少锌蒸汽因逃逸不顺而形成的缺陷[20]。

本文对新型激光螺旋点焊方法的成形过程展开了研究，对不同间隙下的焊点成形与力学性能进行了分析，得出了成形良好，性能优异的搭接接头的工艺窗口。

另外，由于锌蒸汽逃逸对焊缝的影响较大，本文着重探讨了不同间隙下的锌蒸汽逃逸问题，以及锌逃逸情况对于接头微观形貌，断口形貌和接头力学性能的影响。

1 镀锌钢板激光螺旋点焊随扫描速度的成形过程分析焊点界面形貌主要分为三种状态：（1）指状焊点，（2）U型焊点，（3）H型焊点。

当扫描速度为125mm/s时，单个激光焊缝较窄，相邻的焊缝没有形成搭接区域，焊点截面为多个不相邻的指状焊缝。

这是由于过快的扫描速度导致了热输入量的不足，从而使得焊点熔化情况较差。

随着扫描速度的继续减小，焊点的热输入量也随之增加，当扫描速度减小到105mm/s时，相邻焊缝实现一定程度的搭接，但下板没有完全熔化为U型焊缝。

当扫描速度减小到75mm/s时，下板能够完全熔化，熔池表面在重力的作用下发生一定程度的凹陷，继而形成H型焊缝。

由上述焊点形貌变化规律可知，激光螺旋点焊的成形过程是深熔焊模式的相邻焊缝在较大热输入情况下相互搭接形成焊点的过程，这与传统激光点焊依靠激光辐照位置单一熔池的逐渐扩大有着明显差别。

地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法，通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护，使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流，从而确保地下工程的安全和稳定。

下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。

一、地下连续墙技术原理：地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护，通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。

其主要工作原理如下：1. 墙体刚性支护作用：地下连续墙构筑成形之后，具有较高的刚性和强度，可以克服土体的侧向位移和破坏。

墙体作为一道刚性的支撑结构，通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。

2. 土压力的承载：地下连续墙可以有效承载土体的水平力，减轻了土体对地下工程的侧向压力。

墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用，避免土体的坍塌和损坏。

3. 地下水的防渗：地下连续墙在施工中一般会采用密封措施，如维护气垫、保护套管等，用于防止地下水渗漏进入工作区域，保持地下工程的干燥。

此外，墙体本身也可以阻挡地下水的渗流，有效维持地下工程的稳定。

二、地下连续墙技术应用：地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域，具有以下应用特点：1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护，是保障工地安全施工的重要手段，尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。

2. 在水土保持工程中，地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸，有效防止河水对岸坡的冲刷，保护岸坡的稳定。

3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力，在需要严格控制沉降的工程中，如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等，可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降，确保工程的安全和稳定。

4. 在污水处理工程中，地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙，它可以防止污水的泄漏，保证污水处理系统的正常运行。

5. 同时，地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域，具有较广泛的适用性。

可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法一、前言地下连续墙钢导墙施工工法是一种能够在施工过程中实现钢导墙的可循环利用的工法。

通过该工法，可以在地下工程中高效、稳定地完成基坑的支护和地下连续墙的施工，同时降低了材料资源的消耗，具有重要的经济和环境效益。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.钢导墙可循环利用：利用钢导墙可重复使用的特点，通过对钢导墙的拆卸和再利用，可以减少对原材料的消耗，降低施工成本。

2. 工期短：采用该工法后，可以减少施工所需的时间，提高施工效率。

3. 施工安全可靠：该工法采用的是机械操作，不需要人工操作，减少了工人的劳动强度，提高了施工的安全性。

4. 工艺灵活可调：根据实际工程的要求，可以灵活选择钢导墙的规格和数量，以适应不同的地下工程需求。

三、适应范围该工法适用于各种地下工程支护，特别适用于基坑开挖和土方回填等工程。

它可以在城市地下交通、河床处理、地下管廊等工程中得到广泛应用。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

该工法的基本工艺原理为：在施工过程中，首先进行地基处理，在地面上安装钢导墙，然后利用导墙机械将钢导墙按照设计要求逐段推进到设计深度，最后安装悬臂墙板完成连续墙的施工。

五、施工工艺施工工法的各个施工阶段详细描述如下：1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的坚固和稳定。

2. 钢导墙安装：在地面上安装钢导墙，包括钢导墙的安装位置、接头处理等细节。

3. 钢导墙推进：利用导墙机械按照设计要求逐段推进钢导墙到设计深度。

4. 悬臂墙板安装：在钢导墙上安装悬臂墙板，形成连续墙的结构。

六、劳动组织根据具体的施工条件和施工要求，需要组织相应的施工人员，包括施工队长、操作工、监理等，并明确各个人员的职责和任务。

七、机具设备施工所需的机具设备主要包括导墙机械、钢导墙、悬臂墙板等。

地下连续墙工字钢接头施工技术摘要：本文以广州海珠区某工程为例，主要介绍地下连续墙工字钢接头的设计方法、施工技术及相关技术措施。

本工程地下连续墙通过将各槽段分开施工，使得槽段施工难度降低，大大提高了连续墙施工的效率。

关键词：深基坑、接头、工字钢、泡沫板、黏土包、旋喷桩0引言随着建筑行业的持续发展，地下连续墙在房建、地铁等大型深基坑工程中得到了越来越广泛的应用。

近年来地下连续墙呈大深度、大厚度的发展趋势。

但是对于超深地下连续墙，应用传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。

采用连续墙槽段分开施工的方法，虽然大大提高了连续墙施工的效率，但同时连续墙接头处渗水的机率也大大增加，如何有效的防止地下连续墙工字钢接头处渗水的问题将成为施工过程的重中之重。

1工程概况本工程位于广州市海珠区工业大道南石溪新大围，基础土层分别为淤泥质土、中砂层、黏土、粉砂质泥岩（包括全风化岩层、强风化岩、中分化岩层），设计地下连续墙深约25m，属于超深地下连续墙，墙体穿透各层岩层并嵌入全风化岩中。

连续墙总长325m，两墙合一，墙厚1000mm。

连续墙基底埋深约25m，墙顶标高-1.2m。

采用C35水下商品砼，垂直主筋采用HRB400，水平主筋采用HRB335，每幅设四品桁架，钢筋连接采用直螺纹连接。

连续墙共分59个槽段，其中4直角墙，2个转角墙，2个T型墙，每段长2.05~6m，墙身长约23m。

设计为机械抓斗成槽、钢筋笼和工字钢整体连接下再浇筑混凝土，形成地下连续墙。

2施工难点工字钢接头处形式由于受到两端工字钢的约束，首开幅钢筋笼呈刚性整体，在下放的过程中易因成槽垂直度偏差的影响而无法放下，深度越大越容易出现卡笼现象，难以放至设计标高，处理的措施往往是以连续墙的施工质量为代价，导致连续墙渗水严重，而地下连续墙的接头处渗水的问题，则是施工难点的重中之重。

3地下连续墙接头施工方案本工程针对接头处易渗水的问题主要采取了如下措施：（1）地下连续墙工字钢接头本工程基坑四周边坡支护采用地下连续墙，槽段之间采用工字钢接头，工字钢截面尺寸H708*350*6*6，一期直线型槽段连续墙水平钢筋与工字钢焊接在一起，二期直线型槽段连续墙水平钢筋无需与工字钢进行焊接，只需满足在连续墙跳槽法施工过程中紧挨临近一期槽段的工字钢即可，具体示意图如下：地下连续墙工字钢接头与其他接头相比具有如下优点：①能够有效传递基坑外土、水压力和竖向力②整体性好③抗渗路径长，在一定程度上起到了防水、抗渗的作用。

两墙合一地下连续墙在大型水池中应用两墙合一地下连续墙在大型水池中应用摘要：本文对两墙合一地下连续墙的方案比较、设计与施工进行了论述，并结合工程实例阐述了两墙合一地下连续墙的设计与施工方法。

关键词：地下连续墙；两墙合一；逆作法一、两墙合一地下连续墙简介两墙合一地下连续墙，即地下连续墙与主体结构（地下室或地下水池池壁等）连成一个整体。

地下连续墙用抗剪键将连续墙和主体结构连接起来，使之在结合部位能够传递剪力。

两墙合一，节省主体结构的工程量，经济性好，配合逆作法，可缩短工期。

在特定条件下，如大型地下构筑物，根据地质条件，嵌岩式地下连续墙可兼作止水帷幕，即三合一地下连续墙。

本文所举层流水泵站地下部分即为嵌岩式三合一地下连续墙，具体情况如下：日钢某热轧水处理层流水泵站地下部分长34m，宽25m （内壁尺寸），深13.5m其中?－4.500为水泵设备层，?－10.500设结构支撑梁系。

地下连续墙厚800mm，和墙体结合水池内衬池壁厚400mm，两者用抗剪钢筋连接。

二、设计条件和方案选型设计条件本工程地质条件复杂，地下水位高，且和海水连通，周边有建构筑物。

中风化岩的顶面深度约－21.00～-22.00m。

基本地质条件如下：表层以下3m为杂填土；3m～10m为中砂；11m～13m为中等压缩强度的粉质粘土；13m～19m为中砂或粗砂；19～20m为强风化片麻岩；其下为中风化片麻岩。

方案比较层流泵站地下部分为方形水池，深约－13.5m，需要解决以下几个问题：基坑开挖的降水和围护支挡；施工和使用阶段结构的抗浮；施工期间尽可能减小对周边建构筑物的影响；结合层流泵站的结构形式和现有地质条件，地下部分考虑以下几种方案：基坑开挖采用大开挖结合井点降水。

地下水池采用常规水池，侧壁设扶壁柱和水平横梁，和结构支撑共同抵抗侧壁土和地下水的压力。

基坑围护结构采用双排钻孔灌注排桩＋深层搅拌桩止水帷幕（或旋喷桩止水帷幕）。

施工阶段双排桩设临时支撑，共同抵抗侧向土和水压力。

镀锌钢板是一种具有防腐性能的钢材，在工程施工中往往需要将多块镀锌钢板进行拼缝。

下面将介绍一些常见的镀锌钢板拼缝方法，希望对大家的工程实践有所帮助。

1. 重叠接缝法重叠接缝法是将两块镀锌钢板边缘重叠在一起，再通过焊接或者螺栓等方式进行固定的方法。

这种方法操作简单、成本低廉，常用于一些对接强度要求不高的场合。

但是需要注意的是，在使用焊接固定时，要注意控制焊接温度，避免造成镀锌层烧损或者气孔等质量问题。

2. 钢板搭接法钢板搭接法是将两块镀锌钢板的边缘加工成搭接形状，然后通过连接件将它们固定在一起的方法。

这种方式可以有效提高拼缝部位的强度和稳定性，适用于一些对接强度有较高要求的场合。

同时在操作时，要注意连接件的材质和规格选择，保证固定效果。

3. 焊接焊缝法焊接焊缝法是使用焊接工艺将两块镀锌钢板焊接在一起的方法。

这种方法可以确保拼缝部位的密封性和强度，适用于一些对接要求严格的环境。

在操作时要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免出现焊接变形、气孔等质量问题。

4. 锚钉固定法锚钉固定法是通过在拼缝处安装锚钉，将两块钢板固定在一起的方法。

这种方法适用于一些对接缝要求不高的场合，操作简单方便。

但是在施工中要注意选择合适的锚钉类型和数量，保证固定效果。

5. 粘接固定法粘接固定法是使用特定的粘接材料将两块钢板粘合在一起的方法。

这种方法可以有效避免因为焊接变形或者锈蚀等问题，同时能够提高拼缝部位的密封性。

在操作时要选择合适的粘接材料并掌握正确的粘接工艺，保证拼缝部位的稳定性。

总结起来，镀锌钢板拼缝有多种方法，每种方法都有着各自的特点和适用场合。

在实际施工中，我们需要根据工程的具体要求和施工条件选择合适的拼缝方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，保证拼缝部位的质量和稳定性。

希望以上内容对于大家有所帮助。

根据上述介绍的镀锌钢板拼缝方法，我们不难发现，不同的方法适用于不同的场合，施工过程中需要根据具体的工程要求和条件来选择合适的拼缝方法。

一．地下连续墙的概念利用各种挖槽机械, 借助于泥浆的护壁作用, 在地下挖出窄而深的沟槽, 并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体, 称为地下连续墙（图2）。

图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图二．地下连续墙的特点1.优点（1）施工是振动小, 噪音低, 非常适用于在城市施工（2）墙体刚度大, 极少发生地基沉降或塌方事故（3）防渗能力好, 对周边建筑物或管道的影响变得很少（4）可以贴近施工（5）可用于逆作法施工（6）适用于多种地基条件（7）可用作刚性基础（8）安全经济（9）占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益2.工效高, 工期短, 质量可靠, 经济效益高3.缺点（1）在一些特殊的地质条件下, 施工难度很大（2）如果施工方法不当或地质条件很特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其他方法所用的费用要高些在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦三．地下连续墙适用范围（1）地下连续墙具有显著的优越性, 结合经济性的考虑, 地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程:（2）地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间, 且其刚度有利于控制基坑变形, 故常用于场地空间狭小, 且周边环境变形要求严格的基坑工程；（3）除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外, 地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能, 可以用于作为地下室外墙, 成为地下结构的一部分, 亦可用于逆作法施工, 实现地上和地下同步施工, 缩短工期；由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势, 故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程, 其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；基坑开挖深度很大, 且需截断深层的含水层, 采用其他止水帷幕难以满足需求时, 可采用地下连续墙, 目前地下连续墙最大施工深度可达150m, 最大施工厚度可达2.5m。

施工中镀锌钢导管跨接接地线做法注意事项p其条文说明是这样解释的：“设计选用镀锌的材料，理由是抗锈蚀性好，使用寿命长，施工中不应破坏锌保护层，保护层不仅是外表面，还包括内壁表面，如果焊接接地线用熔焊法，则必然引起破坏内外表面的锌保护层，外表面沿可用刷油漆补救，而内表面则无法刷漆。

这显然违背了施工设计采用镀锌材料的初衷，若施工设计既选用镀锌材料，说明中又允许熔焊处理，其推理上必然相悖。

”《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）第2.2.6.2条规定：“镀锌钢管……的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

”1、夜景照明工程管路敷设的考虑《城市夜景照明技术规范第7部分：施工与验收》规定“室外敷设的钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线”是出于以下几方面的考虑。

《城市夜景照明技术规范第7部分：施工与验收》第一章明确规定：本标准适用于建筑物、构筑物、街区、广场、桥梁、园林、绿地、河湖、名胜古迹、树木、雕塑等户外环境景观的照明。

户外景观照明的管路敷设主要有明敷和埋地两种敷设方式。

通过调研发现，镀锌钢导管螺纹连接时多采用以专用接地卡跨接接地线的做法，也有采用熔焊跨接接地线的做法。

由于室外管路明敷，处于日晒、雨淋等较恶劣环境，以及人员触及等原因，致使跨接接地线松动、腐蚀的现象很多，无法保证接地可靠。

埋地管路所处环境更差，尤其是雨季通常在水中浸泡，跨接接地线压接处腐蚀现象更为严重，跨接接地线形同虚设。

正是出于以上原因，为保证管路接地的安全、可靠，对室外夜景照明管路敷设做出了“室外敷设的钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线”的规定。

保证镀锌层完整是否要以降低接地可靠性为代价。

毋庸置疑，采用熔焊法跨接接地线，一定会引起镀锌导管内外表面锌层的破坏，外表面可涂刷防腐漆进行补救，而内表面则无法刷漆。

但熔焊法只是在管路接头处对内表面极少部分的锌层进行了损坏，对整体管路的防腐性能影响极小。

地下连续墙工字钢接头清刷装置施工工法地下连续墙工字钢接头清刷装置施工工法一、前言地下连续墙工字钢接头清刷装置施工工法是在地下连续墙工程中使用的一种施工方法。

它通过在施工过程中对工字钢接头进行清刷处理，提高接头的可靠性和稳定性，以确保工程的施工质量和使用寿命。

二、工法特点1. 工法简单易行：该工法采用了简单的设备和工艺，适合在不同地质环境下进行施工。

2. 提高接头可靠性：通过清洗接头表面的脏物和氧化物，消除潜在的隐患，提高接头的可靠性。

3. 增强工字钢的稳定性：清刷工字钢接头可以有效地增强其稳定性和耐久性，提高整个地下连续墙工程的抗力和稳定性。

三、适应范围该工法适用于地下连续墙工程中使用的工字钢接头清洗和处理。

它可以适应各种地质环境和施工条件，特别适用于土壤条件较差、地下水位较高的工程。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工艺选择：在工程中选择适合的清刷装置，根据工程要求和现场条件进行合理使用。

2. 清刷工艺：根据接头表面的脏物和氧化程度选择适当的清洗方法和工艺，确保接头表面干净、平整。

3. 技术措施：在清刷过程中，采取适当的技术措施，如调整清刷装置的参数和工作方式，使清刷作业更加高效、稳定。

五、施工工艺1. 检查工字钢接头：在施工前，对工字钢接头进行检查，确保接头没有损坏和缺陷。

2. 准备清刷装置：选择合适的清刷装置，按照要求进行安装和调试。

3. 清理接头表面：使用清刷装置对工字钢接头表面进行清洗，去除脏物和氧化物。

4. 检查清洗质量：通过目视和触摸检查接头表面的清洗质量，确保清洗彻底。

5. 防止二次污染：在清洗完成后，对施工现场进行清理，防止二次污染。

六、劳动组织1. 施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、施工人员和设备操作员。

2. 工作分工：合理安排工作分工，明确每个人的工作责任和任务。

3. 岗位培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和操作流程。

探讨地下连续墙在深基坑支护中的应用近年来，随着城市规模以及铁路、公路、航运、交通、水利等国家建设及基础工程的不断发展与前进，深基坑的应用越来越来，深基坑的施工难度也越来越大，地下连续墙作为深基坑的一种支护方式，应用也越来越广泛，地下连续墙的技术也越来越成熟与完善。

本文对深基坑开挖支护中的地下连续墙的支护方式进行阐述，进一步对它的应用进行深入的探讨，对深基坑的发展具有不可磨灭的作用。

标签：地下连续墙;深基坑;支护引言：地下连续墙工程是在地表上采用一种特殊的挖槽机械，沿着需要开挖的工程的周边轴线，在泥浆护壁的作用下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。

适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。

一、深基坑工程常用的支护形式在深基坑工程中，大多数支护结构虽然是作为一种临时的围护结构存在的，但“支护“仍旧是深基坑施工过程中重要的组成部分，深基坑在市政工程中常用的支护形式有钢板桩支护、深层搅拌桩支护、排桩支护、土钉墙支护、锚杆支护及地下连续墙支护。

1）钢板桩支护是采用型钢利用打桩机的作用在地下沉入构成一道连续的板墙作为深基坑开挖临时的抵挡土压、水压的围护结构。

这种支护方式施工工艺简单成本经济，对地质条件要求不高，但钢板桩自身的柔性较大，一般适用深度小于7米的基坑。

2）深层搅拌桩支护是用石灰或水泥等建筑材料作为固化剂，通过机械深层搅拌，将软土和固化剂强制搅拌产生一系列物理化学反应，使软土固结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。

地下连续墙应用不同接头形式的防渗漏效果对比分析张雷;张超来;陈琳【摘要】地下连续墙作为工程围护结构,对后期施工起着至关重要的作用,不同的接头形式对墙体的整体性、施工工艺、经济效益等均会产生影响.结合工程实际,对地下连续墙的锁口管接头和工字钢接头这2种形式,进行了防渗漏比较和分析,以期为不同工程的地下连续墙接头形式选择提供经验参考.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2017(039)012【总页数】3页(P1716-1718)【关键词】地下连续墙;接头形式;锁口管;工字钢;防渗漏措施;对比分析【作者】张雷;张超来;陈琳【作者单位】上海市建设工程监理咨询有限公司上海 200080;上海市建设工程监理咨询有限公司上海 200080;上海市建设工程监理咨询有限公司上海 200080【正文语种】中文【中图分类】TU753.81 工程概况天津市地铁4号线南段工程土建施工第12合同段大沽北路站为地下2层、局部1层地下岛式车站。

采用盖挖逆作法施工，双层标准段宽22.9 m，深19.745～20.205 m，双层盾构井段宽26.9 m，深22.098～22.140 m；单层标准段宽为22.9 m，深12.607～12.698 m，单层盾构井段宽24.9 m，深14.356～ 14.441 m。

车站覆土深度为2.808～3.620 m。

车站设3个出入口、2组风亭及换乘通道。

大沽北路站围护结构采用地下连续墙，其中双层盖挖段采用厚1 000 mm地下连续墙，地下连续墙接缝形式采用工字钢接头；单层盖挖段采用厚800 mm地下连续墙，地下连续墙接缝形式采用锁口管接头。

厚1 000 mm地下连续墙与厚800 mm地下连续墙通过十字钢板接头，厚1 000 mm地下连续墙与厚800 mm地下连续墙接头处采用旋喷桩进行止水加固，加固深度要求与地下连续墙同深。

大沽北路站地下连续墙共138幅，其中“一”字形113幅，“T”“Z”“L”字形等异形幅共25幅。

一、工程概况镀锌钢管埋地安装工程是指在地下管道工程中，使用镀锌钢管作为主要管道材料，进行管道的敷设和安装。

镀锌钢管具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，广泛应用于给排水、消防、电力、通讯等领域。

为确保镀锌钢管埋地安装工程的质量和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、无裂纹等缺陷。

（2）管件：三通、四通、弯头、阀门、法兰等，应符合国家标准，质量可靠。

（3）防腐材料：环氧煤沥青、防腐漆等，应符合国家标准。

（4）辅助材料：石棉绳、麻丝、水泥、砂子等。

2. 施工机械准备（1）挖掘机：用于开挖沟槽。

（2）电焊机：用于管道焊接。

（3）切割机：用于管道切割。

（4）打孔机：用于管件安装。

（5）防腐涂料喷涂设备：用于防腐涂料喷涂。

三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定管道敷设位置，开挖沟槽。

（2）沟槽宽度应比管道直径大200mm，深度应比管道埋设深度大300mm。

（3）沟槽底部应平整，避免管道敷设时出现倾斜。

2. 管道敷设（1）将镀锌钢管按照设计要求进行切割、焊接。

（2）在管道接口处涂抹防腐涂料，防止管道生锈。

（3）将管道按照设计要求敷设到沟槽内，确保管道平直、稳定。

（4）在管道敷设过程中，注意管道的坡度，防止管道积水。

3. 管道连接（1）管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。

（2）焊接部位应进行防腐处理。

（3）法兰连接部位应涂抹密封胶，确保密封性能。

4. 防腐处理（1）管道外部涂抹防腐涂料，涂层厚度应符合国家标准。

（2）防腐涂料应均匀涂抹，无漏涂、流挂等现象。

（3）防腐涂料固化后，进行质量检查。

5. 回填（1）回填材料采用砂石混合料，按设计要求进行级配。

（2）回填过程中，注意管道的保护，避免管道变形。

（3）回填完成后，进行压实，确保沟槽回填密实。

四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保使用符合国家标准的镀锌钢管和管件。

2. 加强施工过程管理，严格执行施工工艺。

地铁工程地下连续墙的施工技术摘要：随着社会的发展，地铁工程建设数量与日俱增，为人们出行提供了极大便利。

在地铁工程建设施工中，应用地下连续墙一方面能够有效减少基坑的变形量，减少施工对周围环境的影响。

另一方面，通过选择合理的连续墙施工技术，能够使连续墙适应地质条件，并在一定程度上节约了用于围护施工的成本费用。

因此，基于地下连续墙施工技术优势，当前在各类大规模深基坑施工中得到了广泛的应用。

为了进一步提高地下连续墙施工技术的应用适应性，并使其能够应用于更多复杂的地质环境条件，本文开展地铁工程地下连续墙施工技术研究。

关键词：地铁；地下连续墙；施工技术引言“十四五”规划中指出，未来建成五大城市群，城市之间互通互联，基础设施项目会越来越多。

其中地下连续墙围护结构支撑体系在深基坑围护结构施工过程中越来越普及，硬岩地质地下连续墙施工也会越来越多，地下连续墙成槽施工质量也关系到整个深基坑项目开挖期间安全问题，在防止周边建构筑物开裂等作用上占据越来越重要的位置。

1工程概况某市轨道交通6号线一期工程共包含“两站两区间”，主体结构为地下二层三跨结构，车站主体结构长度为230m，标准段宽度为22.3m，车站中心里程处基坑深度约为19.11m，端头盾构井基坑深度约为20.43m。

围护结构采用0.8m厚地连墙+内支撑的支护形式，标准段基坑竖向设置3道支撑，盾构段基坑竖向设置4道支撑，局部设置换撑。

2地铁工程地下连续墙施工技术2.1施工准备2.1.1机械准备本工程地连墙施工采用250t、350t履带起重机各1台。

机械进场要及时提供操作人员和机械本身的资质进行报审。

2.1.2钢筋笼准备依据进场的机械设备情况和场地条件，现场建造4个加工平台来生产钢筋笼。

地连墙钢筋笼过重，拟采用整体制作、分节起吊、槽口上方连接的方式进行吊装。

钢筋进场要附带质量文件，经复试合格后才可以使用。

钢筋进场要按照型号分类码放，并做到下垫上盖。

进场的钢筋加工机具经报验合格后由持证人员操作使用。