QR8.3-19新设备工装和试验设备检查表

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APQP表格

24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
2009年1月18日
主持
项目小组组长
记录/整理
主要议题：
1、开发第一阶段总结/评价；
2、布置下一阶段工作。
会议内容：
1、有关成员汇报了第一阶段各项工作开展的情况和初步结果。
2、小组成员对开发技术可行性和经济性进行了充分的发言/讨论/补充。
3、财务部要求在开发过程中应节约各项开发费用，以降低开发成本。
项目小组组长
小组成员
启动日期
计划完成日期
阶
段
序
号
工作内容
计划进度
开始
时间
完成
时间
责任
部门
备注
1月
2月
3月
4月
5月
第
一
阶
段
1
划和确定项目
1.20
1.10
1.20
销售部
2
成立项目小组成员
1.20
1.15
1.20
组长
第
二
阶
段
1
制定APQP计划表
2.14
2.10
2.14
组长
2
进行可行性评审
2.25
2.20
2.25
序号
内容
1
YLK/QR09-01新产品开发意向07-01
2
YLK/QR09-02项目负责人任命书
3
YLK/QR09-03项目小组各成员职责表
4
YLK/QR09-04新产品开发计划07-03
5
YLK/QR09-05项目可行性及风险性分析报告07-02
6
YLK/QR09-06初始产品零件清单07-05

特种设备安全检查表(整套共8张表)

□合格
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5.所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6.控制设备经质量验收合格，付合要求
□合格
7•设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠
□合格
&空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1.基础坚实，稳固，经质量验收合格
□合格
2.设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
3.轨道安装符合设计及规范要求
□符合□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是□否
2.各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合□不符合
3•机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
5•制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6•夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效
□是□否
7•各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
8•各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象

IATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表(IATF16949内审检查表)

IATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A。

QR8.3-48产品防错措施一览表

XXXX汽车配件有限公司
产品防错措施一览表
检查人：
工序工序名称设备
检查日期：
防错功能描述检查方法
QR8.3-48
等级 YES
NO.
验证结果 NO 问题描述
20-1
EPDM却时间
温度显示器，每6小时检查1次每班1次每班1次每6小时1次每班1次全检每班1次每班1次每班1次每班1次每班1次全检每班1次全检 5件/批 A A A A B A A A A A B A B A V V V V V V V V V V V V V V
130T注塑机骨架注塑成型
成型温度其它参数外观
卡尺 20-2 卡尺
尺寸卡脚宽度保压压力
320T注塑机覆层注塑成型
冷却时间其它参数外观
卡尺 20-3 30 修边完工入库成品检验修边刀工装检具、卡尺
长度外观尺寸
备注： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修合格。制表：

Equipment Checklist设备检查表_CN

移动式起重机压挖掘机
推土机分级机
降机转臂起重机压路机
C混凝土切割机/盘形夯土机检查混凝土切割机M/C
盘形夯土机 M/C
夯土机
空气压缩机检查
发电机检查
场分布面板检查
临时接线电缆检查
焊接机检查
电动钻孔机/转矩扳手检查
电机炉检查
气割设备检查
背带检查
铰链辘检查
钢绳吊带检查
尼龙网吊带检查
聚酯环形吊带检查
挂钩检查
升降台与转臂升降机工作安全使用指导
升降台
起重臂升降机
移动型脚手架安全使用指导
在站点上进行燃料补充的安全操作指导
临时危险性材料存放检查。

IATF16949设计和开发总策划(产品+过程设计)

一计划和项目确定二产品设计和开发五反馈评定改进qr8309dfmea质量成本产能等数据项目移交评审报告三过程设计和开发四产品和过程确认设计和开发总策划产品过程设计qr8101运行策划和控制方案qr8102质量计划书qr8103保密检查情况记录qr8320产品安全防护表qr8340过程流程图qr8360试生产总结报告qr8301设计和开发总策划qr8321产品材料用量规格表bomqr8341车间平面定置管理图及检查表qr8361节拍产能分析报告qr8302产品开发项目立项书qr8322工程规范审查确认表qr8342pfmea表qr8362初始过程能力研究报告qr8303新品开发计划qr8323产品防错一览表qr8343试生产控制计划qr8363生产控制计划qr8304设计任务书qr8324可制造性和装配性设计qr8344生产设备清单qr8364设计和开发确认记录qr8305apqp小组成员及职责技能表qr8325模具配置申请表qr8345检测设备清单qr8365零件提交保证书qr8306初始材料清单qr8326模具设计任务书qr8346工艺评审报告qr8366产品质量策划总结和认定qr8307pqp计划阶段评审报告qr8327模具制造报价单qr8347过程作业指导书qr8367apqp试生产阶段评审报告qr8328模具供方评定表qr8348测量系统分析计划qr8308产品设计开发输入评审qr8329模具加工合同qr8349初始过程能力研究计划过程能力研究cpkqr8330模具跟踪评审验收记录qr8350包装作业指导书包装规范qr8310产品特殊特性清单qr8331设计和开发验证记录qr8351ots样件全尺寸报告qr8311产品标准规范qr8332小组可行性承诺qr8352ots样件材质试验结果qr102018d报告qr8312总成零件装配图qr8333产品设计和开发输出评审qr8353ots样件性能试验结果qr10301持续改进计划表qr10202纠正和预防措施表qr8313设计和开发评审qr8334apqp产品设计阶段评审报告qr8354过程设计开发输出评审qr9102顾客满意度调查表qr8314产品保证计划qr8355apqp设计阶段评审报告qr9104顾客满意度统计分析报告qr8315设计验证计划qr8335产品过程质量体系评审qr6203过程绩效指标统计表qr8316初始过程流程图qr8336过程设计和开

工艺纪律检查表

Байду номын сангаас工艺纪律检查表
（年月）
QR640-01
项目
序号
检查内容
分值
得分
工
艺
文
件
1
操作有工艺文件
2
2
检查时无临时查找工艺文件
2
3
工艺文件无手续不全或乱丢乱放、保管不良
3
4
工艺文件无任意涂改现象
3
检
验
5
无批未首检进行连续加工现象
3
6
无批首检不合格连续加工、首检件无标志现象
4
7
生产记录填写完整
4
文
明
生
产
8
不合格品进行标识，有隔离措施
4
19
使用的工装完整
3
20
工装适应和维护得当
4
21
无量具超期使用或无合格标识现象
2
22
量具保养得当
4
23
量具与工艺相符
3
工
艺
标
准
24
实测加工产品符合工艺要求
8
25
认真落实不合格品的纠正措施，无连续出现不合格
8
26
其它情况
6
标准分：100
总得分：
检查人员：
检查日期：
备注：
标准分值：100分
合格分值：85分
4
9
产品进行标识，放置在定置区
4
10
产品检验和试验状态完整
4
11
产品防护得当
4
12
机器周围1米内设备、工装摆放整齐
4
13
加工产品、待加工产品摆放整齐
3
14

A3-A8检查表

A—3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY2-13-38 NO：01问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 设计是否已需要：a 新材料？b 快速更换工装？c 产量波动？d 防错？2 是否已制定识别以下内容的清单：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?9.是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?10.是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?11.在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?12.制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?13.是否有足够的试验能力?14.测量的范围及资格是否文件化并被验证？修订日期_____________ 制定人：_____________A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：02问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2 组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3 组织是否已确定谁将作为与自己组织的质量联络人？4 是否已顾客特殊要求对质量体系评定对质量体系进行了评定？5 如下方面是否已明确足够的人员：a 控制计划要求？b 全尺寸检验？c 工程性能试验？d 问题解决的分析？6 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：a 包括所有的雇员？b 列出被培训人员名单？c 提出培训时间进度？7 对以下方面是否已完成培训：a 统计过程控制？b 能力研究？c 问题的解决？d 防错？e 反应计划？f 被识别的其它项目？8 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？9 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？10 操作指导书是否包括了图片及图表？11 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？12 检验指导书是否包括以下内容：a 容易理解的工程性能规范？b 试验频率？c 样本容量？d 反应计划？e 文件化？13 目测辅具a 是否容易理解？b 是否适用？c 可接近性？d 是否被批准？e 注明日期并是现行的？14 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？15 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？16 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？a 工程测试（尺寸、材料、外观和性能）是否按顾客要求形成文件？17 记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？18 在监控作业点是否提供地方放置下列物品：a ·检测量具？b ·量具指导书？c ·参考样品？d ·检验记录？19 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？20 所要求的测量系统能力研究是否已a 完成？b 可接受？21 初始过程能力研究是否按顾客要求进行？22 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？23 是否有进货产品控制程序，以明确：a ·被检验的特性？b ·检验频率？c ·样本容量？d ·批准产品的指定位置？e ·对不合格产品的处理？24 生产件样品是否按顾客要求提供？25 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？26 是否具有返工/返修程序？27 是否具有对返修/返工材料再验证的程序？28 标准样品是否按 PPAP 程序保留？29 是否有合适的批次追溯性系统？30 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？31 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？32 顾客是否已批准了包装规范？修订日期_____________ 制定人：_____________A—5 车间平面布置检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：03问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 物流策划是否考虑了精益生产？2 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？3 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？4 对所有设备是否已分配足够的空间？5 过程和检验区域是否具有：a ·足够的尺寸？b ·足够的照明？6 检验区域是否包含所需的设备和文件？7 是否有足够的：a ·中间整备区域？b ·贮备区域？8 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9 为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？11 是否有最终产品审核的设施？12 对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ NO：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2 是否具备所有合适的 DFMEA，并用来协助制定过程流程图并顾客特殊特性？3 流程图是否与控制计划及 PFMEA 中的产品和过程检查相一致？4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY4JS-20－5 NO：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 PFMEA 是否由跨部门小组完成？小组人员是否考虑顾客特殊要求，包括现行的 FMEA？2 所有过程包括外协或外包的都予以考虑？3 影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？4 是否考虑了类似零件的 FMEA？5 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？6 对失效模式是否已识别并计划并采取了适当的纠正措施？7 当纠正措施完成后，对严重度及发生频度是否作了修改？8 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？9 在制定过程 FMEA 时，是否借助于顾客工厂的问题？10 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？11 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。

装修工程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

西安
2013
5
丈量
时间：二O二一年七月二十九日
装修工程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表之蔡仲巾千创作
时间：二O二一年七月二十九日
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
测距仪
ND3000
2台
北京
2015
2
丈量
2
水准仪
AL332
2台
广州
2014
2
丈量
3
自动水平仪
ALL25A
5台
广州
2015
5
检测
4
工程检验尺
JZC-8型
5把
塞尺
JZC-8型
5把
上海
2014
5
丈量
13
游标卡尺
0-150mm
5把
上海
2012
5
丈量
14
外径千分尺
O-25mm
5把
上海
2013
5
丈量
15
外径千分尺
25-50mm
5把
上海
2013
5
丈量
16
手动水压试验表
T-50QP
2台
深圳
2015
1
测试
17ห้องสมุดไป่ตู้
钳型万用表
DM6266
2台
西安
2014
1
丈量
18
直角检测尺
8把
上海
2014
5
丈量
5
水准标尺
5m
5把
上海
2014

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制定部门：技术部制定日期：2017年X月9日
产品名称
塑料手柄本体
规格/型号
顾客零件编号
8060010
问题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成期限
13
对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
√
14
新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
懂？
√
15
是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具？
究的量具？
的量具？
√
16
是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？
√
17
是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？
√
18
在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？
√
19
制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？
√
20
是否有足够的试验能力？
√
部分项目委托检验
质量部
按需要
核准
审查
制表
第2页，共2页
快速更换工装？
√
3
产量波动？√ຫໍສະໝຸດ 4防错？√
是否已制定识别以下内容的清单：
5
新设备？
√
6
新工装？
√
7
新试验装备？
√
对以下内容的接受标准是否已达成一致：
8
新设备？
√
9
新工装？
√
10
新试验装备？
√
11
在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
√
12
是否已确定试验设备的可行性和准确度？
√
第1页，共2页
新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）
XXXX汽车配件有限公司
新设备、工装和试验设备检查表
制定部门：技术部制定日期：2017年X月9日QR8.3-19 NO.201701
产品名称
塑料手柄本体
规格/型号
顾客零件编号
8060010
问题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成期限
工装和设备设计是否已考虑以下方面：
1
柔性系统，如单元生产？
√
2