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跌落式自动装箱机使用与维护手册(样机)

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HZ01A-100型 自动装箱机 使用及维护手册1 / 17

目录 A.总体注意事项

总目录

B.售后服务 ................................................................ 3 C安全细则 ................................................................. 4 第一部分概述及技术参数 ................................................ 5 1.1概述 ....................................................... 5 ...... 1.2主要技术参数 ....................................................... 第二部分机械特点 2.1机架部分5 56

2.2输送链部分5 2.3导向装置 57

2.4挡瓶装置 2.5阻瓶装置5555555555555555555555555555557 2.6提箱机构5555555555555555555555555555558 2.7定位机构5555555555555555555555555555558 2.8落瓶机构5555555555555555555555555555559 第三部分电气工作原理5555555555555555555555555 10 第四部分储运与安装5 115 4.1储运 151 4.2安装 151 第五部分操作与使用5 12

5 5. 1使用前检查 152 2 / 17

5.2注意事项 5.3机器的起动与停止 ......................................... 22 ....... 5.4定期检查与维护2222222222222222222222222 13 第六部分故障分析及处理22222222222222222222222 15 6.1 机械常见故障分析及处理222222222222222222222 15 6.2 电气常见故障分析及处理222222222222222222222 16 附录： 1、 随机备件、资料清单 2、 电气原理图

12 3 / 17

A总体注意事项 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。

在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责， 同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发 的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制 产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。

B.售后服务 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 故障的现象； 是如何判断出来的； 对相应故障所采取的处理措施； • 其它有关信息。

请将如上情况告知我公司： 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能，以上提及的 几点可在机器的指示铭牌上找到。 C. 安全细则： C.1 总则 在工作场所，必须穿戴好安全防护用品；生产主管，必须对安全生产有很深 的理解，且必须对员工进行如下教育： 4 / 17

安全及事故的防范方法； •该设备操作时有哪些特殊要求； 控制位置； •应急按钮位置。

应将本手册中有关规定张贴在适当位置。假如操作中有不正确使用该设备而引 发的系列故障，本公司概不负责。应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装，运 输和安装。 特别注意： 不是该设备的操作者，请不要接近该设备。使用、维修该套设备的人员必须持 上岗证。当该设备不使用时，应切断电源，以防设备误动作。 C.2 使用安全细则 动车前检查安全装置应不存在缺陷，应急停车按钮功能正常，确保无关人员不 可靠近本机。 危险警告： 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设 备或指示灯指示有错误时，不要运行机器； 调整维修检查设备时，应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行； 当有多个人维修设备，在机器运行前，应通知所有维修人员； 不要用水和其他液体清洗电气单元； 仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统； 在电气系统上操作时，应切断电源，机器需良好接地； 电源被关闭时，确保不发生意外通电； C3安全检查 当修理、调整工作结束，启动机器前，设备主管应彻底检查所有的安全防护系 统，确保动作可靠。

第一部分 概述及技术特点 1．1概述 HZOO1-1O0型自动装箱机是我公司融合意大利等国同类产品结合本国 具体国情，经技术改进而生产出的专利产品，是目前国内最先进的装箱设备。 本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程 度高，操作简便，是各公司、厂家理想的装箱设备，尤受饮水行业的欢迎。 主要技术特点： 1、 直接落瓶、提箱接瓶，结构简单紧凑； 2、 进瓶、进箱分开传动，变频器无级调速； 5 / 17

3、 适应多种瓶型，调整方便； 4、 多处安全保护，全自动运行； 5、 落瓶阻滞及缓冲，减少冲击及噪声。 本机主要零件采用优质不锈钢材料，电气、气动系统采用进口元日件本，如： 三菱的PLC变频器,OMRON传感器，法国的E接触器，意大利MOTOVARIO 减速电机，固此设备故障率低，可靠性高。 1．2主要技术参数 生产能力 1000箱/小时， 8~24瓶/箱 适应瓶类 30X00ml, PET瓶

电源电压 AC 380V / 50Hz 电机总功率 2 Kw

压缩空气 0.1M /min, 6~8bar

总重量 1,500 Kg 第二部分机械特点

考虑到减少占地面积便于操作，本机采用整体式结构； 主要分为机架、导向装置、挡瓶装置、阻瓶装置、提箱机构、定位机构、 落瓶机构及进瓶、进箱、出箱输送链等几大部分。 设备总图如下: 6 / 17

2.1机架部分 机架整个由槽钢焊接而可以通过调节机架下边的调整螺栓来保证机架水平 致。

2.2输送链部分 A进瓶输送链

采用国际名牌Rex nor系列传动链及意大MOTOVA减速电机单独传动, 进瓶排数T排可调。（参见设备总图） 7 / 17

B进箱输送链: 由MOTOVARIO电机单独驱动不锈钢链频器无级调速包装箱宽T 个瓶宽可调；若箱子太短，可通过更换、调节传动链的挡板数来减少走链距离及时 间。（参见设备总图） C出箱输送链： 出箱采用无动力辊筒输送，其进出口高度可调见设备总图） 2.3导向装置 参见设备总图，全由）4不锈钢制造，进瓶宽度可任意组合调节。此装置中可 带倒瓶、缺瓶检测电眼。 2.4挡瓶装置 采用气缸推动直接插入挡块形其詰构简单动作迅速每个挡块挡两个瓶。 如图所示

2.5阻瓶装置 米用特制的阻瓶块，如图所示，来保证瓶子能准确地落入箱中，并使落瓶动作 减速，减少冲击及嘈音。

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挡瓶装置

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亡.・..」 阻瓶装置 8 / 17

结构如图所示，采用单气缸推动四连杆机构形式，提升高度有两个位置可调; 行程上位置由光电开关检测来保证，下位置有调节螺母可微调，箱座下有缓冲弹簧, 用于减少落瓶冲击

疋位机构 如图所示，当一组瓶全部到位后，瓶子使所有定位板立直，其后的光电开关

发出信号，前面的挡瓶装置动作挡瓶，本机构由气缸带动后退，这时可以落瓶了;

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2.6提箱机构

2.7定位机构 9 / 17 而只要有一排瓶没到位，有定位板没立直，光电开关就不会发出信号，瓶子 也就不

会落下，而且超时后还会发出警报。 2.8落瓶机构 当瓶子可以落下时，气缸带动瓶下的钢板移动让开，瓶子靠重力沿着阻瓶板 落入箱中；当箱子落下到位后，气缸又带动钢板回位托住下一组瓶。 要根据不同的瓶型及瓶数，来设定不同的钢板间距。 调整气缸定位螺杆，可调节钢板的移动距离，保证顺利落瓶。

综上所述，整机的工序如下: 第三部分 电气工作原理 HZ001-10自动装箱机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成

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自动跌板机操作规程

自动跌板机操作规程

自动跌板机操作规程引言概述：自动跌板机是一种常见的机械设备，广泛应用于物流、仓储等行业。

为了确保操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是非常重要的。

本文将从六个大点来详细阐述自动跌板机的操作规程。

正文内容：1. 机器准备1.1 确保机器正常运行：检查机器的电源、控制面板、传动系统等部件，确保其正常运行。

1.2 检查安全装置：检查自动跌板机的安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其完好无损。

2. 货物装卸2.1 确认货物信息：在操作前，核对货物信息，确保与订单一致。

2.2 货物定位：将货物放置在跌板机的装卸位置上，并确保货物稳定。

2.3 操作控制：根据货物的尺寸和重量，调整自动跌板机的升降速度和力度，确保货物安全装卸。

3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

3.2 操作前确认：在操作前，确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外。

3.3 操作时保持警惕：操作人员应专注于操作，防止分心导致事故发生。

4. 维护保养4.1 定期检查：定期检查自动跌板机的各个部件，如电源线、传动系统、润滑油等，确保其正常运行。

4.2 清洁保养：保持自动跌板机的清洁，清除积尘和杂物，防止其影响操作和损坏设备。

4.3 维修维护：如果发现设备有异常或故障，应及时联系专业人员进行维修，确保设备的正常使用。

5. 应急处理5.1 急停按钮：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，以保障人员和设备的安全。

5.2 报警系统：如自动跌板机配备有报警系统，当发生异常情况时，及时触发报警，以便及时处理。

5.3 疏散逃生：在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散逃生，确保人员的安全。

6. 操作记录6.1 记录操作时间：每次操作结束后，记录操作的开始时间和结束时间，以便追踪和分析操作过程。

6.2 记录异常情况：如发生故障、事故或其他异常情况，应及时记录并报告相关人员，以便进行处理和改进。

6.3 操作评估：定期对操作进行评估，分析操作中存在的问题和改进的空间，以提高操作的效率和安全性。

自动开箱机安全操作及保养规程

自动开箱机安全操作及保养规程

自动开箱机安全操作及保养规程自动开箱机是一种先进的包装设备，具有高效快捷、自动化程度高等特点，广泛应用于电子、食品、医药、玩具等行业的包装领域。

在使用自动开箱机时，必须注意操作规范和安全保养，以确保设备安全、稳定、高效地运行。

本文将就自动开箱机的安全操作和保养规程进行详细介绍。

一、自动开箱机的操作规范1. 开箱机的开机、关闭和重启1.安装电源，从开机面板上打开总电源；2.按下运行按键：此时设备会进入待机状态，等到就绪后设备会自动开始运行；3.如果需要关闭设备，按下停止键，设备会进入待机状态，但是设备不会关机，需关闭总电源才行；4.如果系统卡住或者出现故障等情况，可以首先按下停止键，然后关闭总电源并重新启动设备；2. 开箱机的运行1.操作人员必须具备一定的机械操作经验和技能，必须按照设备说明书进行操作；2.在操作前，必须首先对设备和周围环境进行检查，包括检查各个部位是否紧固、是否有异音、是否存在物料跑到机器外或导致卡死等危险情况；3.在操作时，必须穿着合适的工作服、带好头盔、口罩、耳塞等防护用品。

操作人员不要戴手套，以便随时感觉温度和手指部位的位置；4.当机器运行时，不要将手伸过机器，也不要将面部贴在开箱机上，以免发生意外事故；5.当感觉机器出现异常或故障时，应及时停机，排除故障后，再重新开机；3. 开箱机的维护1.在机器运行过程中，经常需要对机器进行清洁和检查。

清洁时，应将电源线拔掉以免电气事故发生；2.当机器运行到规定次数时，需要对机器进行大修，以保证机器长时间稳定运行；3.在机器维护过程中，所有的操作和检查必须由专业的维护人员进行，保证操作的合理性和安全性；4.机器经过维护，应及时对机器设备进行更换油、保养、检查等工作，以确保设备的正常运行；二、自动开箱机的保养规程1. 机器的保养在机器使用过程中，必须对机器及相关设备进行定期的保养与检查，这些保养包括：1.机器的运转和停止都应该在正常条件下进行，每种材料的使用情况都应该经过适当的调整；2.定期检查、清理和更换机器的各种附件，以确保机器工作正常；3.定期检查机器电线、电机、开关、传感器等部分的工作状态。

包装机械操作手册

包装机械操作手册

包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。

本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。

二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。

2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。

3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。

4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。

5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。

三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。

2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。

3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。

4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。

5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。

7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。

四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。

2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。

3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。

4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。

5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。

五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。

单翼式跌落试验机操作保养规范

单翼式跌落试验机操作保养规范

3. 运动部位要定期加润滑油和定期紧固(特别是螺杆的润滑工作).3. 根据产品尺寸和要做产品的面、菱、角试验调节好跌落板宽度和 上面支撑杆.4. 按 “EXT/RST 键”清零, 这时表中显示器的数值显示300mm. 这时最低跌落高度300mm .6. 运行停止后, 试件处待测试状态, 按 (启动键跌落, 试件自由落下, 完成跌落测试.1.0页 数1/1发行日期5. 夹好试件后, 按测试高度表中的 ( 按“SET”键连按3次)后, 表中 显示ALS 这时按表中上升键和移位键设置你需要的高度, 然后又按 “EXT\RST 键”确认后, 这时表中显示器的数值显示300mm. 这时按上升键运行, 到达所需测试高度时将会自动停止, (这时表中的AL 指示灯▲会亮, 表示锁住上升/下降运行); 如果要继续上升或下降, 请按表中的上升键 清零.[*注: 此键在中途上升或下降清零使用.]7. 试验完毕后, 按电源键切断电源, 最好关掉空气开关电源.8. 注意操作事项:测试高度表中的参数, 请不要私自乱设定参数, (除任意设置高度外) 其它将不要乱设置, 因设备公司已设定好了, 如果动过的话, 请记住 显示频中的SCAL0.355计数倍率设定, 此倍率不可改, 如更改显示 高度和实际高度将错误. 4. 要保持设备表面清洁, 并且要定期喷防锈剂, 以起到保护机器表面 的作用.5. 做好设备的接地工作.1. 非工作试验时应切断所有电源.2. 机器各部位不可放置各类化学物质.2. 连接控制箱与主机之间连接电缆按相应的插座插入连接好.制作： 审核： 核 准：六、参考文件：《机器设备管理程序》及《设备使用说明书》五、检查及维护事项:XXX 电子有限公司单翼式跌落试验机操作保养规范一、设备名称/型号：单翼式跌落试验机KD-315A二、生产厂商：三、适用范围： 实验室内环境试验作业1. 注意: 在使用跌落试验机之前, 检查电源线是否连接正确, 如果当 连接好电源线, 按电源键无电, 是电源线连接错误受保护, 请把电源 火线调换一根就可以了.四、操作步骤及图示: (见右图所示）文件编号3-品管-200版本.次。