汽车行业常用标准集锦pdf21个,doc3个(00003)

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公差与配合1.1、公差、偏差和配合的基本规定(GB/T1800.2--1998)1.1.1、公差、偏差和配合的代号1)规范公差等级代号规范公差等级代号用符号IT和数字组成,例如:IT7。

当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时,省略IT字母,如h7。

规范公差等级分IT01、IT0、IT1至IT18,共20级。

2)基本偏差代号基本偏差代号,对孔用大写字母A,……,ZC表示;对轴用小写字母a,……,zc表示,各28个。

其中,基本偏差H代表基准孔;h代表基准轴。

3)上偏差代号上偏差的代号,对孔用大写字母“ES”表示,对轴用小写字母“es”表示。

4)下偏差代号下偏差的代号,对孔用大写字母“EI”表示,对轴用小写字母“ei”表示。

1.1.2、公差带、注公差尺寸和配合的表示1)公差带的表示公差带用基本偏差的字母和公差数字表示。

例如:H7孔公差带;h7轴公差带。

2)注公差尺寸的表示注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或(和)对应的偏差值表示。

例如:32H7。

80js15。

100g6等当使用有限的字母组的装置传输信息时,例如电报,在标注前加以下字母:对孔为H或h;对轴为S或s。

例如:50H5或为H50H5或h50H5;50h6或为S50h6或s50h6。

这种表示方法不能在图样上使用。

3)配合的表示配合用相同的基本尺寸后跟孔、轴公差带表示。

孔、轴公差带写成分数形式,分子为孔公差带,分母为轴公差带。

例如:52H7/g6当使用有限的字母组的装置传输信息时,例如电报,在标注前加注以下字母:对孔为H或h;对轴为S或s。

例如:52H7/g6或为H52H7/S52g6或h52H7/s52g61.1.3、注公差尺寸的解释(1)公差标注按GB/T 4249在图样上注明“公差原则按01/23#34”的工件公差应按以下情况解释:1)线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸(两点法测量),不控制要素本身的形状误差(如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差)。

尺寸公差也不能控制单一要素的几何相关要素。

2)包容要求结合零件具有配合功能的单一要素,不论是圆柱表面还是两平行表面,图样上应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“”。

这表明尺寸和形状彼此相关,并且不能超越以工件最大实体尺寸形成的理想包容面。

(2)公差标注不按GB/T4249在图上未注明“公差原则按GB/T4249”的工件公差在规定的长度内应按下列方式解释:1)对孔与实际孔表面内接的最大理想圆柱体直径不小于孔的最大实体极限;孔上任何位置的最大直径应不超出孔的最小实体极限。

2)对轴与实际轴表面外接的最小理想圆柱体直径应不大于轴的最大实体极限;轴上任何位置的最小直径应不小于轴的最小实体极限。

上述解释意味着,如果工件处处位于最大实体极限,则该工件将具有理想的圆和直线,即理想圆柱。

除另有规定外,在上述要求的条件下,理想圆柱误差可达到给定的直径公差的全值。

1.1.4 、配合分类配合分基孔制配合和基轴制配合。

在一般情况下,优先选用基孔制配合。

如有特殊需要,允许将任一孔、轴公差带组成配合。

配合有间隙配合、过渡配合和过盈配合。

属于哪一种配合取决于孔、轴公差带的相互关系。

基孔制(基轴制)配合中:基本偏差a 至h (A 至H)用于间隙配合;基本偏差j 至zc (J 至ZC)用于过渡配合和过盈配合。

1.1.5、基准温度极限与配合制规定的基准温度是20℃。

1.2、配合的选择配合是基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

在配合中,孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙,为负值时是过盈。

根据孔、轴公差带关系所形成配合的间隙或过盈情况,配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合等三类。

配合有两种基准制,即基孔制和基轴制。

在一般情况下,优先采用基孔制。

如有特殊需要,允许将任一孔、轴公差带组成配合。

基孔制的孔为基准孔,其下偏差为零,基本偏差代号为H;基轴制的轴为基准轴,其上偏差为零,基本偏差代号为h。

基本尺寸大于500~3150mm的配合一般采用基孔制的同级配合。

根据零件制造特点,如采用配制配合,可按配制配合的规定。

1.3、配制配合(GB/T1801--1999)基本尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外,根据其制造特点,可采用配制配合。

所谓配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数,来配制另一个零件的一种工艺措施。

采用配制配合,在保证配合要求的前提下,可扩大零件的制造公差,但不能互换。

配制配合一般用于公差等级较高、单件小批生产的配合零件。

是否采用配制配合由设计者根据零件的生产和使用情况决定。

配制配合用代号MF表示。

它出自英文“Matched Fit”一词。

关于配制配合的应用,举例说明如下。

1)选取配合根据产品的使用要求,按互换性生产选取配合,配制的结果应满足配合公差。

例如,有一基本尺寸为Φ3000mm的孔和轴,要求配合的最大间隙为0.450mm,最小间隙0.140mm,根据零件的生产和使用情况决定采用配制配合。

为满足此配合要求,按互换性生产选取配合为Φ3000H6f6或Φ3000F6/h6,其最大间隙为0.415mm,最小间隙为0.145mm。

如先加工件为孔,借用基准孔的代号H表示先加工件,则在装配图上标注为:Φ3000H6/f6 MF如先加工件为轴,借用基准轴的代号h表示先加工件,则在装配图上标注为:Φ3000F6/h6 MF2)确定先加工件一般选择较难加工,但能得到较高测量精度的那个零件(在多数情况下是孔)作为先加工件,给定一个比较容易达到的公差,例如H8,在零件图上标注为:Φ3000H8 MF若按“线性尺寸的未注公差”加工,则标注为:Φ3000 MF3)配制件配制件(多数情况是轴)的公差按配合公差选取。

在本例中即可按要求的极限间隙来考虑,选取合适的公差带。

例如选用f7,此时最大间隙为0.355mm,最小间隙为0.145mm,满足此配合要求。

在零件图上标注为:Φ3000f7 MF若选f8,则其最大间隙为0.475mm,最小间隙仍为0.145mm,最大间隙超过要求,故不适用。

4)配制件极限偏差与极限尺寸的计算配制件的极限偏差和极限尺寸,都以先加工件的实际尺寸为基数来确定。

因此,应尽可能准确地测出先加工件的实际尺寸,以此作为配制件极限尺寸计算的起始尺寸。

如本例,经加工后测得孔的实际尺寸为Φ3000.195mm,则轴f7的极限尺寸为最大极限尺寸=3000.195mm-0.145mm=3000.050mm最小极限尺寸=3000.195mm-0.355mm=2999.840mm由于配制件的偏差是以先加工件的实际尺寸为起始尺寸来确定的,故配制件上偏差的绝对值就是最小间隙或最大过盈,下偏差的绝对值就是最大间隙或最小过盈,因此,只看配制件的极限偏差就能了解配合性质。

5)注意事项配制配合是关于尺寸极限(公差)方面的技术规定,不涉及其他技术要求。

如零件的形位公差,表面粗糙度等,不因采用配制配合而降低。

测量对保证配合性质有很大关系,要注意温度、形位误差对测量结果的影响。

配制配合应采用尺寸相互比较的测量方法;在同样条件下测量,使用同一基准装置或校对量具,由同一组计量人员进行测量等,以提高测量精度。

1.4、未注公差的线性和角度尺寸的一般公差(GB/T 1804--2000)一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。

选取图样上未注公差尺寸的一般公差的公差等级时,应考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或规范作出具体规定。

对任一单一尺寸,如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制。

以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向,不控制它们的形状误差。

从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。

接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值。

一般公差有精密f、中等m、粗糙c、最粗v!个公差等级。

其极限偏差按线性尺寸和角度尺寸分别给出。

1.5 、统计尺寸公差(JB/T9184--1999)1.5.1、统计尺寸公差的含义统计尺寸公差是对实际尺寸概率分布特性作出规定的尺寸公差。

根据设计要求,对实际尺寸,不但要限定它的变动量,而且还要限定它的概率分布特性。

采用统计尺寸公差控制公差范围内实际尺寸(极限偏差)的分布,需将公差范围采用简化办法,划分为上边区、下边区和中间区三个区间,并规定区间内的频率。

1.5.2统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用(1)对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定1)公差带的划分①对于对称分布,推荐:1:2:=Wc T②对于非对称分布,三个区间的划分可根据实际情况决定。

2)频率的决定①实际尺寸按对称分布当近似于正态分布时,若公差带的划分按1:2:=Wc T ,则推荐P cmin =86%;此时上、下边区允许的最大频率为%72min 1=-Pc ; 当近似于辛普松(三角形)分布时,若公差带的划分按1:2:=Wc T ,则推荐P cmin =75%;此时上、下边区允许的最大频率为%5.122min 1=-Pc , 当近似于均匀分布时,若公差带的划分按1:2:=Wc T ,则推荐P cmin =50%;此时上、下边区允许的最大频率为, %5.122min 1=-Pc ②实际尺寸按非对称分布一般应同时规定上边区频率P umax 以及下边区频率P lmax 。

③根据设计要求,仅考虑某一边区的频率要求时,可以只规定上边区的频率Pumax 或者下边区的频率Plmax 。

3)标注举例①对于对称分布,如:Φ%8603.006.055P ±±,表示上、下边区的频率均不能超过7%。

②对于非对称分布,如:Φ%5%906.05503.006.006.003.0P P --++±,表示上边区频率不能超过9%,下边区频率不能超过5%;③仅规定某一边区的频率,如:Φ%706.05503.006.0P --±,表示仅对下边区有频率要求, 且不能超过7%。

(2)应用举例例1根据使用要求,某机床部件的配合选为7840h H Φ,但应避免实际偏差为零的孔、轴装在一起。

此时,可采用统计尺寸公差。

若规定:孔 %864003.001.0039.00P +++Φ 轴 Φ40%86006.0019.00025.0P ---由表+$%"**查得统计最小间隙=+9μm ;统计最大间隙=+55μm由此可见,孔、轴在装配时基本上不会发生间隙为零的不利情况。

为了突出对小间隙发生频率的限制,也可以仅仅规定某一边区的频率:孔 %74001.00039.00P ++Φ 轴 %740006.00025.0P --Φ例2 某配合选为Φ6078g H ,间隙为+0.01~+0.086mm,但根据设计要求,间隙在+0.029~+0.067mm 之间时使用性能最佳。