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孔道压浆作业指导书

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孔道压浆试验作业指导书

1 适用范围

适用于桥梁结构后张法预应力结构孔道压浆使用。

2 依据

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥

GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB 12573-1990 水泥取样方法

GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范

3 技术要求

3.1原材料

3.1.1 水泥： 42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007的技术要求。

3.1.2 压浆料：使用高速制浆机与一定比例的水均匀混合后，用于后张预应力孔道充填的压浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征。

3.1.3 压浆剂：使用高速制浆机与一定比例的水泥、水均匀混合后，用于后张预应力孔道充填的压浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征。

3.2浆体性能

使用孔道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合表1要求。

表1 浆体性能指标

序号 检验项目 指标 试验方法/标准 一阶段 二阶段 三阶段

1 水胶比 % ≤0.30 JTG/T F50-2011 √

2 凝结时间h 初凝 ≥4 GB/T 1346-2011 √ 3 终凝 ≤24

4 7d强度Mpa 抗折 ≥6

GB/T 17671-1999 √

5 抗压 ≥40 √

6

28d强度Mpa 抗折 ≥10 √

7 抗压 ≥50 √

8

流动度(25℃)s 出机流动度 12～18

附录A1 √

9 30min流动度 16～24 √

10 60min流动度 20～30 √

11

泌水率% 24h自由泌水率 0 附录A2 √

12 3h毛细泌水率 ≤0.1 附录A3 √

13 充盈度 合格 附录A4 √ 4 配合比设计

4.1 设计原则

4.1.1遵循整体论设计思想，采用三阶段配合比设计方法，提供三阶段设计报告；

4.1.2设计目的应满足不泌水、不离析、适量的膨胀率、强度。

4.2 设计准备

4.2.1环境温度：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符合GB/T 17671-1999中3.1的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求；

4.2.2仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，且在有效期内；

4.2.3 施工条件：施工组织设计应明确浆体的强度等级，流动度要求；

4.2.2 试拌条件：试拌应使用高速制浆试验机，浆体试拌，水泥、压浆料、压浆剂、水的温度须与施工实际温度相同；

4.3 试验室设计

4.3.1 材料：根据浆体的设计强度等级，确定选用的压浆料、压浆剂的等级选择与材料组分构成；

4.3.2 配伍：压浆料、水二组分；水泥、压浆剂、水三组分，水灰比宜在0.26-0.30之间选择；

4.3.3 浆体配合比的强度影响参数：压浆料、水泥的强度，压浆剂的矿物组分，用水量；强度应在设计值的1.15倍。

4.3.4 浆体稳定性指标见表1.

4.4 生产配合比验证

因试验室配合比设计时的环境、材料、设备与施工实际不一，因此需要进行生产性试验，验证其浆体性能。

4.4.1 水泥、压浆剂等材料应取自施工现场，材料温度与实际相符并保持至试拌；

4.4.2 制浆、灌浆设备，浆体检验设备，浆体指标与试验室设计相同和比对；

4.4.3 检验浆体的7d强度，与试验室设计比对。

4.4.4 生产配合比设计的浆体性能检验结果与试验室设计相近，方可进行试浇筑验证。

4.5.4 检验指标符合表1要求，配合比设计正式结束。

5 试验方法

5.1孔道压浆料

称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。

5.2孔道压浆剂 按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同孔道压浆料。

5.3抗压强度、抗折强度

将按照5.1条拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。

5.5 出机流动度和30min流动度

流动度试验方法按照附录A1进行。

出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流动度。

6.2制浆工艺

6.2.1浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入全部拌和用水量，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min。

6.2.2搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

7 规范性附录

附录A1 流动度试验

A1.1目的与适用范围

本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。

A1.2 仪器设备

A1.2.1流动度测试仪：流动锥。如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5ml

A1.2.3秒表：精度0.5秒

A1.3 试验步骤

测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。

⒈ 点规则 ⒉ 水泥浆浆体表面 ⒊ 不锈钢制器3mm厚 ⒋ 流出口（内径13mm）

A1.4 试验结果

净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

附录A2 自由泌水率试验

A2.1目的、适用范围

评价浆体的自由泌水率及自由膨胀率。

A2.2 容器

试验容器用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm。

A2.3试验方法

往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。

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1最初填灌的水泥浆面 2水面 3膨胀后的水泥浆面

A2.4计算方法

泌水率（%）=（h2-h3）/h1×100%

膨胀率（%）=（h3-h1）/h1×100%

附录A3 钢丝间毛细泌水率试验

A3.1目的、适用范围

用于测定浆体的毛细泌水率。

A3.2仪器设备

采用邮寄玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为10～30mm。

A3.3试验步骤

把试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800ml，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出压浆料表面的离析水量，移入10ml的量筒内，测量泌水量V1。

1———7φ5钢丝束

2———静止一段时间后的泌水

3———压浆料

A3.4计算方法

泌水率= V1/V2×100%

式中：V1———浆体上部泌水的体积

V2———测试前浆体的体积 附录A4 充盈度试验

A4.1试验仪器

试验仪器采用内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5mm，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。

A4.2试验方法

按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。

充盈度管

A4.3 充盈度判定

如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1ml的水，则判定充盈度指标不合格。

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桥梁压浆操作规程

桥梁压浆操作规程

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桥梁压浆操作规程

7.9.1预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

后张预应力孔道压浆的目的，主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。对防锈蚀而言，孔道的压浆越早越好，同时也能防止预应力筋的松弛，使构件尽快安装。条文规定张拉锚固后的48h内完成孔道的压浆在实际施工中是能做到的。

7.9.3采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表7.9.3的规定。

2

7.9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定:

1、搅拌机的转速应不低于1 000r/ min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2、用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25% ~ 75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

4、真空辅助压浆 工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

7.9.5孔道压浆前的准备工作应符合下列规定:

1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配验证，各种材料的称量(均以质量计)应精确到士1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足表7.9.3的要求后方可用于正式压浆。

图1 压浆料 3

2、应对孔道进行清沾处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润，金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。

7.9.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入（自下而上）；对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

一些常用的要点工序施工作业指导书

一些常用的要点工序施工作业指导书

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基坑开挖施工作业指导书

一、 施工准备

1、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗，

2、测量人员布设标高控制桩，开挖前进行详细的测量放样工作，用白石灰标出开挖线（开挖线比基础平面尺寸增宽0.5—1m）。

3、根据现场实际情况，在距离基坑四周1.5米处设置截水沟。

4、施工前用白石灰标出各种地下管线的走向和深度。

二、 基坑开挖

1、基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定，当基坑深度在5m以内，施工期较短，基底在地下水位以上、土的湿度正常、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度按附表选择；当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度放缓或加设平台（台阶）或采用挡板支撑、钢木结合支撑、锚杆支护等方法。

2、基坑开挖采用机械配合人工的开挖方式，机械开挖至距基底标高30cm时，改用人工开挖，测量人员及时测设，防止超挖；当超挖后，应将超挖的松散部分清除，用素混凝土浇筑至底标高。

3、基坑开挖完毕后及时组织验槽，检测基底平面位置、尺寸大小、基底标高和地基承载力。如平面尺寸、基底标高不满足设计要求时，采用人工清理至符合设计要求；如地基承载力不满足设计要求时，应选用透水性良好的材料换填，可选用砂砾或级配碎石，换填深度应满足设计承载力要求，并启动变更程序。

4、基坑开挖后，应及时组织施工，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，合理安排基坑开挖时间，并注意施工次序的衔接。

三、 质量检验

1、检验内容：基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地基承载力、基底处理和排水情况、施工记录和试验资料。

2、检验方法：基底地基承载力采用动力触探或钻探。

3、允许偏差：平面尺寸、位置不小于设计；标高 土质±50mm，石质+50，-200mm

2 四、 安全、文明施工

1、基坑施工时，地面2米范围内禁止大型车辆通过，深基坑施工严禁抛物，并设置禁止标志。

2、基坑施工现场沿边缘设置两道护栏，栏杆柱打入地面深度不小于50cm，距基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m。设置安全警示标志，夜间加设红色标志灯。

T梁张拉压浆技术交底

T梁张拉压浆技术交底

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. T梁张拉、压浆技术交底

张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。

1.原材的进料与保存

1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。

1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件 ，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。

1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 .

. 1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。

2． 张拉前准备工作

2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。

2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。

2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。

孔道压浆C40配比设计书

孔道压浆C40配比设计书

关于C40水泥浆配合比设计说明

一、试验室所用仪器设备及试验环境：

试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，并通过江西省计量测试研究所检验合格。试验室、标养室，温度、湿度均符合规范要求。

二、材料选用

1、水泥：选用湖北华新“堡垒”牌P.042.5，依据GB/T17671—1999，GB/T1346—2001及GB/T11345—1991试验规程，各项指标符合GB175—1999规范要求，详见下表：

表1

厂牌名称等级 水泥批号 细度

（%） 标准稠度用水量（%） 初凝时间

（h） 终凝时间

（h） 安定性 3天抗折强度

（Mpa） 3天抗压强度

（Mpa） 28天抗折强度（Mpa） 28天抗压强度

（Mpa）

华新

“堡垒”

42.5级 P.O20040307240177 0.64 27.0 02：48 04：57 合格 5.1 19.5 8.1 49.8

2、水：饮用水，符合JTJ041—2000规范砼拌合用水要求。

3、外加剂：江西瑞腾RT灌浆剂，掺量为14%。

瑞腾牌RT—FDN高效减水剂，掺量为0.5%。

三、配合比的设计与计算

依据JTJ041—2000规范，关于后张法孔道压浆的有关规定，水灰比0.40—0.45之间，稠度宜控制在14—18S之间。

1、计算每立方米水泥灌浆剂的用量：

mco=1000（1/pc+w1）

（1）W/C=0.41 1000/（1/3.1+0.41）=1000/0.7326=1365㎏/ m3

（2）W/C=0.42 1000/（1/3.1+0.42）=1000/0.7426=1347㎏/ m3

（3）W/C=0.43 1000/（1/3.1+0.43）=1000/0.7526=1329㎏/ m3

2、减去灌浆剂14%后，每立方米水泥用量：