渤海油田低效井侧钻技术应用前景分析

渤南地区难动用井优快钻井技术研究随着我国石油、天然气资源丰富程度的日趋下降，国内油气勘探工作日益格局化和复杂化，关注油气开发技术创新和进步便成为重中之重。

钻井作为石油勘探的重要环节之一，其技术改进和创新对于油气勘探和开发的顺利进行有着不可或缺的重要意义。

渤南地区，是我国东海油气资源的重要区域之一，然而由于区域地质条件的复杂与特殊，其油气开发难度较大，钻井技术的改进和创新颇具挑战性。

针对渤南地区难动用井的特点，本文从钻井技术角度出发，探讨了优快钻井技术在渤南地区的应用前景与技术实现。

一、渤南地区难动用井特点1. 复杂地质条件渤南地区位于华北地块和东南缘地区相遇的有利位置，是受华北地块、华南地块和华东地块地球动力作用影响的区域。

其地层构造复杂，断层发育，地下水及天然气含量高，常常会出现互层夹杂、难度大的钻井地层。

2. 高效勘探水平随着勘探技术的不断提高，渤南地区石油天然气勘探水平得到了极大提高，油气基础设施也在不断完善，而面临的随着新气藏勘探的增加而不断增加的难动用井数量对渤南地区的开发提出了更高的要求。

3. 高陡斜度套管人工定向控制弱渤南地区的钻井地层常常具有高陡的斜度和强烈的层位垂直变化，该地层的套管定向系统共振响应和“惯性加速”现象突出，导致套管固定强度不足，常常会出现动用失效的情况，从而导致钻井作业异常，锁井时间长，严重影响钻井的进展和效率。

二、优快钻井技术钻井在油气勘探中的重要地位显而易见，传统的钻井技术已经无法胜任目前日益复杂的地质条件和高难度井的开发，因此创新性的钻井技术需要被提出和使用。

在此种情况下，优快钻井技术应运而生，优快钻井技术是一项非常成功的钻井技术，旨在提高钻井效率和改善钻井质量。

其优点是具有高效、经济、安全等特点，因此在我国的石油勘探工作中得到了越来越广泛的应用，深受使用者的喜爱和信赖。

优快钻井技术主要包括以下方面：1. 快速冲孔技术。

冲孔是井钻进程中掌握得越好，就能更好地保证钻井的效率。

681 实例概况N油藏从发现至今，已经历20余年的发展，由于前期钻采技术不完善，以及油藏的自身特性（原油粘度大、储层非均质严重等），造成目前该油藏采收率低，经济效益落后，区块内拥有较多的剩余油富集区，并且有较多报废井、低效井和停产井。

以上因素为139.7mm套管内开窗小井眼侧钻水平井提供了实施基础。

2 实施过程（1）首先要对油藏区块内的油砂体顶面微构造进行细致的研究。

影响剩余油分布的因素有很多，包括储层内部结构和物性、岩性、流体分布、隔夹层分布、流动单元等。

只有在精确了解地质结构分布的情况下，才能判断是否适合实施小井眼侧钻水平井技术。

（2）为了确保小井眼侧钻水平井的实施价值，要选择油层厚度大，储藏量丰富，开采价值高的区域。

通常在施工前应通过详细勘测保证区域油层厚度不小于4m，并且储层上部要有稳定的隔夹层，单井控制可采储量大于极限可采储量0.65*104吨。

（3）与常规定向井相比，水平井的优势在于生产井段长、生产压差小、采油强度小、先期的防砂针对性强、研发技术比较成熟等，可有效避免常规定向井的弊端。

另外，侧钻水平井还充分利用了报废井、低效井和停产井，不仅节约了大量资源，减少前期投入，同时减少了对生态环境的破坏，是向环境良好型方向发展的一种尝试。

（4）在选择油井时，首先要摸清区域内的各种井况，对原有井进行井斜复测，落实井筒的确切位置，选择合适的作业目标。

（5）在侧钻过程中应注意控制井眼轨迹同时进行地质导向，要及时根据气测、岩屑录井等判断是否到达目标层，要根据实际情况及时调整轨迹。

着陆后，应采用LWD+导向钻具，随时注意油层的变化，采用小调整、勤调整的方式，及时调整井眼位置，保证能够在油层的最佳位置钻入。

（6）完井技术可采用固井射孔技术和封隔器+筛管。

筛管可以避免固井完井的各种风险，同时可以节省大量的射孔费用，降低成本。

筛管还可增大泄油面积，充分发挥产层能量，增大初期产量，提高采油率。

（7） 防砂技术可采用外封隔器+悬挂滤砂筛管，采油技术则可采用螺杆泵结合变频举升。

123在渤海油田滚动式勘探开发的背景下，套管开窗侧钻技术在低效井调整再利用、事故处理和多目标系统勘探等方面逐步得到了的应用，实现了低效井复活、提高采收率、降本增效、实现多目标勘探的目的。

套管开窗的方法主要有两种，即斜向器开窗法和铣套管开窗法。

斜向器开窗工具费用高，但开窗作业时间相对锻铣套管短，因此针对海上钻井作业日费高的情况，使用斜向器开窗侧钻方法可以降低综合作业成本。

两种开窗方式在工艺方面存在一定差异，但技术原理基本相同。

以下分别介绍斜向器开窗的作业准备及技术要求，然后通过海上钻井具体实例介绍套管开窗的原理、专用工具及其现场应用。

1 侧钻窗口位置的设计和优化侧钻窗口位置的选择要综合考量原井套管的完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、地质设计、开窗方式、工具造斜能力等因素。

侧钻位置的选择宜以利用稳定性好且较长的老井眼、节约钻井成本、缩短钻井周期、保证钻井施工安全、延长油井的有效寿命、提高油井产量为总原则。

具体实施可以归纳为以下几点：（1）选择侧钻的位置尽可能深。

侧钻位置以上的套管必须完好，无破裂、变形、漏失等，窗口应选择在固井质量较好、井斜较小的井段，同时避开套管接箍2~3m。

（2）如若采用锻铣的方式进行开窗，要保证侧钻位置及以下至少20m之内地层稳定、可钻性好，这样既便于造台肩和钻出新井眼，同时又不易回到老井眼。

（3）侧钻位置应尽量选择在砂岩或非膨胀泥岩地层，尽量避开膨胀页岩和岩盐井段、避开老井的水淹区；尽可能避开射孔井段，以保证开窗和钻进施工安全。

（4）对于出砂严重、窜漏和射孔后套管破裂而需要开窗侧钻的油井，在开窗窗口位置选定时，要综合考量侧钻效果。

开窗位置通常选在距射孔井段30m以上。

参考井史与测井资料，窗口位置应满足方位、造斜点、井眼曲率、水平位移等综合参数的要求。

2 开窗前资料校核及技术要求2.1 开窗前资料校核核实并明晰原井眼套管数据。

核实套管的尺寸、重量和材质，选择合适的斜向器磨铣工具。

2023年油田钻机行业市场前景分析
油田钻机行业是石油行业上游领域中不可或缺的设备之一，也是国家重点支持的高技术产业。

目前，我国油田钻机行业发展迅速，市场前景广阔。

首先，国内石油行业不断发展壮大，为油田钻机行业提供了广阔的市场需求。

随着国家推进油气勘探、开发和利用的力度不断加大，油田钻机的需求也越来越大。

同时，石油行业的技术水平不断提高，对钻机的性能、可靠性、安全性等方面提出了更高的要求，这也促进了钻机技术的不断创新和进步。

其次，国家政策的扶持也为油田钻机行业带来了发展机遇。

在我国钻机制造和应用的过程中，国家不断加强对新技术、新产品的推广应用和开发。

政府对油田钻机行业进行资金、技术、市场等多方位扶持，大力推动国内钻机制造企业进行创新研发、提升产品质量和市场竞争力，同时也促进了我国油气勘探开发技术的升级。

第三，随着国际市场的拓展和对技术、服务的需求不断提高，国内油田钻机制造企业积极拓展海外市场，取得了一定的成效。

随着国内企业的不断成长、技艺提高、技术装备提升，他们也逐渐具备了走向世界的条件，开始了大规模的海外布局，通过优质产品和服务，成功地拓展了伊朗、俄罗斯、沙特阿拉伯、古巴、阿尔及利亚、阿曼等多个国家的市场。

最后，随着全球经济不断发展和能源需求的增长，国内油田钻机行业未来市场前景依然广阔。

同时，巨大的市场需求也促使我国油田钻机制造企业加快技术创新、提高产品质量、严格产品管理，不断拓展自己的空间。

总的来说，油田钻机行业的发展具有良好的市场前景。

随着国内外市场的拓展和国家政策的持续扶持，油田钻机企业有着广阔的市场机遇和一大批潜在客户，这些都为行业的健康和稳定发展提供了坚实的保障。

用于此项作业，优化水力参数，对钻头及磨铣工具的摩阻进行精准计算，可有效保证现场作业顺利进行[2]。

1.2 短半径水平井开窗技术短半径水平井钻井技术是剩余油气深度挖潜、增大储层暴露程度的一项提采措施[3]。

其开窗作业多采用小尺寸钻杆或连续油管，主要技术难点在于井眼轨迹的全角变化率大，轨迹调整余量小；在井斜较大井段增加了控制轨迹的难度。

针对上述情况，在作业过程中，应遵循“勤调少滑”原则，使井段保持连续平滑的状态。

在钻具组合方面，可适当倒装钻具，确保钻具悬重，保证造斜成功率。

在作业过程中如需更换底部钻具组合，应当选取刚性相近的工具，可有效避免井下复杂情况。

若底部钻具组合中有带弯角的螺杆钻具，在过窗口时应当关注工具的工具面，若难以通过，可采取小角度旋转钻柱的方式缓慢通过。

1.3 套损井侧钻修井技术在油气井长期开采过程中，套管受损情况较为多见。

传统修复方式工期较长，且修复效率较低，难以满足实际生产需求。

套损井侧钻修井技术可起到良好的修复作用，使受损油井再焕青春。

该技术的原理是将老井内部分套管捞出后，再进行侧钻作业，完钻后进行常规的下套管及固井作业[4]。

在此项作业中，值得关注的是新、老井眼的防碰问题，当新井眼进入新地层后，应与老井眼尽快分离，在作业过程中，应及时关注测斜数据，与老井数据进行实时模拟，避免发生碰撞事件。

1.4 大斜度井套管开窗侧钻技术大斜度井的套管开窗侧钻技术与普通常规井的套管开窗侧钻技术有着较大区别，由于其井斜较大，会给开窗带来诸多问题，如：下钻时，开窗工具与套管之间的摩阻较大，会使斜向器上的销钉因应力疲劳而提前剪切，导致提前座挂；大斜度井0 引言随着开窗侧钻钻井技术及工具的不断发展，以工程人员对现场施工作业的攻关和探索实践，套管开窗侧钻工艺水平日趋成熟。

套管开窗侧钻技术指的是利用斜向器及磨铣等工具，在现有井眼的前提下，从某特定深度在套管内侧钻一新的井眼，在新井眼钻井完成后，进行下尾管及固井作业。

渤海油田钻完井技术现状及发展趋势范白涛【摘要】渤海油田已开发40年,部分油田逐渐进入开发中后期,高效开发面临海上地质、油藏条件复杂,作业成本高、风险高,低效井治理难度大,非常规稠油高效开发制约因素多,海洋环境保护日益严格等难题,给钻完井作业带来巨大挑战.总结了渤海油田“十二五”期间形成的优快钻井技术、丛式井整体加密调整钻完井技术、钻完井全过程储层保护关键技术、钻井综合提速技术、渤海特色防砂技术等关键技术,分析了目前渤海油田钻完井技术面临的主要挑战,并探讨了未来渤海油田钻完井技术发展趋势,以期为提高渤海油田钻完井技术水平、推动渤海油田高效可持续开发提供指导.%The Bohai oilfield has been developed for 40 years,and some blocks have gradually entered the medium or late stage of development.There are some difficulties in high-efficiency development,such as the complicated geology and reservoir conditions,the high cost and risk in operations,the difficulty in rejuvenating the inefficient wells,barriers in extra-heavy oil development,and the increasingly severe marine environmental protection.These difficulties throw great challenges on drilling and completion operations.In this paper the key technologies in Bohai oilfield were summarized,such as the ROP-enhancing technology,the integrated drilling and completion technology for the infilling cluster wells,the technology of the whole process reservoir protection,and the special sand control technology.Also the main challenges in drilling and completion technology in Bohai oilfield were analyzed and the development trend thereof was discussed,Hopefully we will provideadvanced level of drilling and completion technology,promoting efficient and sustainable development of Bohai oilfield.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2017(029)004【总页数】9页(P109-117)【关键词】渤海油田;钻完井;技术现状;发展趋势【作者】范白涛【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司工程技术部【正文语种】中文【中图分类】TE24;TE25范白涛.渤海油田钻完井技术现状及发展趋势[J].中国海上油气，2017,29(4)：109-117.FAN Baitao.Current status and developing trend of drilling and completion technologies in Bohai oilfield[J].China Offshore Oil and Gas,2017,29(4):109-117.目前，世界能源消费仍以化石能源为主，其中油气所占比例达56%[1]。

渤海湾油田海上油田钻完井技术分析与应用现如今，我国的国民经济在快速的发展，社会在不断的进步当中，广阔的海域中内含有丰富的资源。

海上油田是海域中所含有众多资源中的一种，经过多年持续不断的开采渤海湾内的油田已经进入了开采的中后期，油井储量的下降以及海上钻井作业环境和油藏条件的复杂性都加大了海上钻完井作业的难度。

为实现对于渤海湾内油田安全、高效的开发需要积极做好海上钻完井作业技术的研究与应用，以海上钻完井技术的发展推动海上钻完井的发展。

本文在分析渤海湾油田海上钻完井作业中所面临困难的基础上对海上钻完井作业中应用的关键技术进行分析阐述。

标签：渤海湾；海上钻完井作业；技术我国经济进入了高速发展期，对于石油等一次化石能源的需求与日俱增。

海上油田的开发作为我国油气供应的重要补充在我国油气资源的供应中发挥着极为重要的作用。

渤海湾海区是我国重要的海上能源基地之一，其内含有丰富的油气资源，经过多年的开发实践并结合渤海湾海区的地质特点形成了渤海湾海区海上钻完井技术的新模式，为实现渤海湾海区油气资源的安全、高效开发提供了良好的技术支撑。

海上钻完井技术是实现海上油气资源勘探、开发、增产的关键技术，随着海上油气资源开发的不断深入以及地质环境的持续变换需要加强对于海上钻完井技术的研究，用以更加安全、高效的实现海上油气资源的勘探、开采。

1 渤海湾海区海上钻完井作业所面临的难题①持续低迷的油价需要以更低的成本进行勘探开发从而对海上钻完井技术提出了新的要求。

海上钻完井是高投入、高风险的事业，加之海上钻完井技术的复杂性需要持续进行大量的资金投入用以更好地对海上钻完井技术进行持续研发；②老油井开采时间长。

随着老油井开采时间的持续增加，大量的老油井进入了开采的中后期，老油井的开采进入了低效阶段，新钻调整井或治理低效井将需要投入大量的资金，投入与产出不成正比。

此外，渤海湾海区地质复杂（储油层的变化较大、含油层数多、含油井段长、底层油水系统复杂），上述这些因素直接影响着渤海湾油田的安全、高效开采。

渤海湾盆地东濮凹陷侧钻井钻井液技术研究与应用发布时间：2022-07-05T01:51:08.283Z 来源：《科学与技术》2022年3月5期作者：于秀才[导读] 东濮凹陷是渤海湾含油气盆地的一个复向构造单元于秀才中石化中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳 457000摘要：东濮凹陷是渤海湾含油气盆地的一个复向构造单元，是中原油田油气开发主战场。

经过近40多年的开发，现存油水井套管不同程度损坏、水驱动用储量持续下降等问题突出，开窗侧钻工艺已成为一种增储稳油降本增效的重要方式。

而开窗侧钻井因区块注采压力失衡，易造成漏失、返水等复杂问题，现场施工难度大，对钻井液要求高。

根据地质条件、生产需求，采用复合盐聚磺钻井液体系,可以满足深层开窗侧钻井安全、快速、优质施工需求。

关键词：开窗侧钻；复合盐聚磺钻井液体系；井壁稳定；润滑防卡；携砂0前言中原油田北区沙河街一,三段存在复合盐膏层，厚度从几百米到一千多米，为早期盐,膏与砂,泥岩地层交互的韵律层，压力系数高，对套管极易造成腐蚀，造成注采井网不完善，对油气藏开发影响较大。

采用开窗侧钻，既节约成本，又便于完善井网配套，先后完成深部开窗侧钻井濮77侧等多口井，逐步形成了一套适合于中原油田的深层开窗侧钻井钻井液技术工艺与配套技术。

1深层套管开窗侧钻井的特点（1）因是套管开窗侧钻，采用小井眼钻井钻具，其与井眼的间隙小，循环时环空压耗较常规井大幅升高，钻井泵泵压较高，排量受限制，仅为正常排量的四分之一。

（2）钻具在井眼里上下活动时产生的压力激动较大，造成当量密度动态增加，发生井漏概率高于常规井眼。

发生钻井液漏失后，粗颗粒的堵漏材料无法加入小井眼，堵漏效果不佳。

同时，钻屑相对分散度高，对钻井液污染程度大，影响钻井液润滑性发挥，一旦摩阻增大，对井下安全威胁更大。

（3）因深度及周边盐膏层影响，地层压力大，要求钻井液密度及防塌能力要求高。

2深层套管开窗侧钻井钻井液的要求（1）流变性能高，可以满足大斜度井段及水平段携砂清洁井眼的需要。