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压力容器技术规范最新标准压力容器技术规范是确保压力容器安全运行的重要指导性文件，随着技术的发展和实践经验的积累，这些规范会不断更新以适应新的应用需求和安全标准。
以下是最新的压力容器技术规范的主要内容：1. 适用范围：本规范适用于所有工业用途的压力容器，包括但不限于储存、反应、换热等设备。
2. 设计原则：压力容器的设计应遵循安全、可靠、经济和环保的原则，确保在规定的使用条件下能够安全运行。
3. 材料选择：选用的材料应满足设计要求，包括力学性能、耐腐蚀性、焊接性等，并应符合相关材料标准。
4. 设计标准：压力容器的设计应符合国家或国际上认可的设计标准，如ASME（美国机械工程师协会）标准、EN（欧洲标准）等。
5. 制造和检验：压力容器的制造应严格按照设计图纸和技术规范进行，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
6. 焊接和无损检测：焊接是压力容器制造中的关键环节，应采用合格的焊接工艺和焊接材料。
无损检测包括射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
7. 热处理：对于某些材料和结构形式的压力容器，可能需要进行热处理以改善材料性能或消除焊接应力。
8. 安全附件：压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并确保这些附件的可靠性和准确性。
9. 操作和维护：压力容器的操作应遵循操作规程，定期进行维护和检查，以确保其长期安全运行。
10. 事故预防和应急处理：应制定压力容器事故预防措施和应急处理预案，以应对可能发生的事故。
11. 法规和标准更新：压力容器的设计、制造和使用应随时关注相关法规和标准的更新，确保符合最新的安全和技术要求。
12. 环保要求：在设计和制造过程中，应考虑环保因素，减少对环境的影响。
13. 用户培训：压力容器的用户应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全知识。
14. 记录和文档管理：应建立完整的压力容器记录和文档管理系统，记录设备的设计、制造、检验、使用和维护等信息。
15. 结束语：压力容器的安全运行对于保障人员安全和环境安全至关重要。
压力容器分类标准压力容器是指在一定压力下工作的设备，其主要作用是贮存或输送气体、液体或固体。
根据不同的用途和工作条件，压力容器可以被分为多个不同的分类。
本文将从材料、结构形式和用途等方面对压力容器的分类标准进行详细介绍。
首先，从材料的角度来看，压力容器可以分为金属压力容器和非金属压力容器两大类。
其中，金属压力容器又可以进一步分为钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器等。
而非金属压力容器则包括玻璃钢压力容器、塑料压力容器等。
不同材料的压力容器具有不同的特点和适用范围，用户在选择时需根据具体的工作条件和要求进行合理的选择。
其次，从结构形式来看，压力容器可以分为固定式压力容器和移动式压力容器两类。
固定式压力容器是指安装在固定位置上，不可随意移动的压力容器，如储罐、反应釜等；而移动式压力容器则是指可以随意移动的压力容器，如气瓶、液氧瓶等。
不同结构形式的压力容器在使用时需要注意其固定性和移动性，以确保安全使用。
最后，根据用途的不同，压力容器可以分为储存压力容器、输送压力容器和反应压力容器三类。
储存压力容器主要用于贮存气体、液体或固体，如储罐、气瓶等；输送压力容器主要用于输送气体、液体或固体，如管道、油罐车等；反应压力容器主要用于进行物质的化学反应，如反应釜、蒸馏塔等。
不同用途的压力容器在设计和使用时需要考虑其承压性能、密封性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
综上所述，压力容器的分类标准主要包括材料、结构形式和用途三个方面。
在选择和使用压力容器时，用户需要根据具体的工作条件和要求进行合理的选择，以确保其安全可靠地运行。
同时，相关的标准和规范也需要严格遵守，以确保压力容器的设计、制造和使用符合国家和行业的要求，保障人身和财产的安全。
压力容器筒体拼接规定为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。
(1)筒体拼接时，最短筒节的长度：对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Ｄi1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Ｄi＞1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。
(2)封头和管板应尽量用整块钢板制成。
如必须拼接，封头、管板的内径Ｄi2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Ｄi＞2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3Ｄi，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。
径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。
(3)炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。
U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。
(4)管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。
对于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点(或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘)的距离。
至少为50mm，对高压锅炉，上述距离至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。
(5)受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。
如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。
(6)开孔、焊缝和转角要错开。
开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。
压力容器的界定压力容器是指用于贮存或输送气体、液体或虽能包括固体颗粒物质的设备，其内部压力高于常态压力。
压力容器的重要性不可忽视，它在工业生产中被广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
压力容器的界定是指确定哪些设备符合压力容器的定义和标准，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
国际标准对压力容器的界定有明确的规定。
根据欧洲标准EN 13445，压力容器被定义为“容器的主要功能是抑制内部气体或液体的压力，并承受来自外部环境的力和热”。
此外，根据美国标准ASME VIII，压力容器被定义为“一种容器，其设计、制造、测试、验收和监督都遵循ASME Boiler and Pressure Vessel Code的规定。
”压力容器的界定还可以从以下几个方面进行考虑：1. 压力容器的构造：压力容器通常由壁板、头部、主筒体以及连接部件等几个主要构件组成。
根据容器的构造形式，可以界定出哪些设备属于压力容器。
2. 压力容器的使用压力范围：根据设计压力的不同，压力容器可分为低压容器、中压容器和高压容器。
不同的压力范围要求不同的设计和制造标准，因此可以通过使用压力范围来界定压力容器。
3. 压力容器的容积：根据容积的大小，可以将压力容器分为小型容器、中型容器和大型容器。
容积的大小对于压力容器的设计、制造和检验等方面都有一定的影响，因此根据容积的大小可以界定压力容器的范围。
4. 压力容器的设计和制造标准：不同国家和地区对于压力容器的设计和制造都有相应的标准和规定。
例如，美国ASME Boiler and Pressure Vessel Code和欧洲EN 13445等，这些标准规定了压力容器的设计、材料、制造和检验等方面的要求。
5. 压力容器的用途：压力容器的用途非常广泛，可以用于贮存和输送各种气体和液体，如液化气体、氧气、液氨、液态石油以及各种化学品等。
根据不同的用途和工艺要求，可以界定出哪些设备是压力容器。
压力容器的界定对于确保其安全性和稳定性具有重要意义。
对于“标准”的解释，古语有“器范自然，标准无假。
” 也有“器量法度出於自然，为人标望准的，无所假借也。
”标准是科学、技术和实践经验的总结。
为在一定的范围内获得最佳秩序，而制订的可以重复使用的规则的活动，即制定、发布及实施标准的过程，称为标准化。
技术意义上的“标准”就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。
一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
标准往往对应该严肃对待的方面（比如机器、玩具、医学设备和工具的安全、可靠性和效率）有深远影响。
而提及我们所学的课程《过程设备设计》，也就是压力容器的标准，我们要从他的特点谈起。
一、压力容器标准的特点1.数量繁多：由于压力容器产品不定型和多品种的特点使其涉及的标准之多是任何产品所不可比拟的，据统计多达四百多个。
2.开放型：中国标准采用开放型体系，难以收集。
3.封闭型:美国机械工程师协会(ASME)锅炉压力容器规范是权威的一部封闭性标准二、中国压力容器标准体系基本框架通过查阅资料我了解到，中国政府对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造过程中的安全问题非常重视，于1977年 颁布了第一版《石油化工钢制压力容器设计规定》，随着不断的完善，中国压力容器体系有了以GB150《钢制压力容器》为代表的技术标准和以《压力容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规，二者相辅相成，构成中国压力容器标准的完整体系，确保压力容器产品的安全。
图1中国压力容器标准体系基本框架 中国压力容器 标准体系 基本框架 压力容器 产品标准 压力容器基础标准 压力容器零部件标准三、中国压力容器产品标准《钢制压力容器 GB150-2011》这里我着重查阅了压力容器产品标准中的《钢制压力容器 GB150-2011》，它已于2012年3月1日起开始实施。
压力容器安装规范压力容器安装规范压力容器是一种用于储存和运输气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等领域。
为了确保压力容器的安全可靠使用，制定相应的安装规范是必要的。
下面将介绍压力容器安装的规范要点。
一、安装标准1. 压力容器的安装应遵循国家相关标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》、《石化装置工程安装、改造工程起重机械安装与验收规定》等。
2. 安装过程中应按照审批文件和设计文件的要求进行施工，并由专业的施工队伍进行操作。
3. 安装前应对压力容器进行全面的检查和试验，确保其内部和外部没有损坏和污染。
二、安装环境要求1. 安装现场应有足够的空间，便于施工和日常维护。
2. 安装地面应平整、牢固，能够承受压力容器和附属设备的重量。
3. 安装现场应保持清洁，没有易燃易爆物品和有害气体。
4. 安装现场应有良好的通风条件，有必要时应采取防爆措施。
三、安装前准备工作1. 提前准备好所需的设备和材料，确保安装进程不受物资不足的影响。
2. 检查压力容器的规格、型号、质量证明书等材料是否齐全。
3. 确定压力容器的安装位置和方向，保证设备之间的配管、电缆等连接顺畅。
四、安装程序1.将压力容器放置在准备好的基础上，并进行固定，确保其稳定性。
2.根据设计要求，安装好压力容器的附属设备，如管道、阀门、仪表等。
3.进行设备之间的连接，确保连接处密封可靠、无漏气、无渗漏。
4.根据设计要求进行电气连接，并进行漏电保护措施。
5.对安装好的压力容器进行全面的检查和试运行，确保其安全可靠。
五、安装后验收1.对安装完成的压力容器进行静态和动态的压力试验，确保其密封性和强度满足要求。
2.按照相关规定，对设备和附属设备进行检查和验收，包括外观、标志、电控系统等方面。
3.填写完整的安装记录，包括压力试验记录、安装验收记录等。
六、安装后维护1.安装完成后应对压力容器进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.及时更换老化或磨损的附件，如密封圈、阀门等。
常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 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紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 管壳式换热器金属包垫片JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片气瓶GB5099-1994 钢质无缝气瓶GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB11638-1989 溶解乙断气瓶GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB15380-1994 小容积石油气钢瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13075-1999 钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T13003-1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法LD96-1996 气瓶改装程序GB16163-1996 瓶装压缩气体分类罐车HG/T3143-1982 液化石油气汽车罐车技术条件GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件JB/T6897-1993 低温液体槽车通用原材料GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB713-1997 锅炉用钢板YB（T）41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987 压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB（T）33-1986 低中压锅炉用冷拔钢管GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB（T）32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T4238-1992 耐热钢板JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB6479-1986 化肥设备用高压无缝钢管GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管GB6653-1994 焊接气瓶用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB/T9626-1999 锅炉锻件焊接GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990 低合金钢埋弧用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T14958-1994 气体保护焊用焊丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件检验和试验GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头检验篇）GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1988 钢铁及合金化学分析方法GB/T4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T4160-1984 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T242-1997 金属管扩口试验方法GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T13239-1991 金属低温拉伸试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法。
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备，通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性，因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍，以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先，压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面，压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范，确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面，压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造，材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面，压力容器需要经过严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。
在使用方面，压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用，以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次，压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面，压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性，能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面，压力容器的结构需要符合相关的设计规范，确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面，压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件，以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面，压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀，以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力，避免发生爆炸事故。
最后，压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力，能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查，确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度，对压力容器的使用和维护进行严格管理，确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据，只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用，才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
1.3压力容器规范标准目的：确保压力容器在设计寿命内安全运行内容：材料、设计、制造、检验等性质：法规，必须遵守特点：定期补充、修改，用新规范1.3.1国外主要规范标准简介：美国A S M E规范、日本压力容器标准、欧盟压力容器标准1、美国A S M E规范目前A S M E规范共有十二卷包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容。
A S M E规范每三年出版一个新的版本，每年有两次增补。
在形式上，A S M E规范分为4个层次：规范（C o d e）、规范案例（C o d e C a s e）、条款解释（I n t e r p r e t a t i o n）、规范增补（A d d e n d a）A S M E规范中与压力容器设计有关的主要是第Ⅷ篇《压力容器》、第Ⅶ篇《移动式容器建造和连续使用规则》和第Ⅹ篇《玻璃纤维增强塑料压力容器》。
第Ⅷ篇分为3个册：第1册《压力容器》第2册《压力容器——另一规则》第3册《高压容器另一规则》简称A S M EⅧ-1、A S M EⅧ-2和A S M EⅧ-3A S M EⅧ-1A S M EⅧ-1为常规设计标准，适用压力小于等于20M P a；它以弹性失效设计准则为依据，根据经验确定材料的许用应力，并对零部件尺寸作出一些具体规定。
由于它具有较强的经验性，故许用应力较低。
A S M EⅧ-1不包括疲劳设计，但包括静载下进入高温蠕变范围的容器设计。
A S M EⅧ-2A S M EⅧ-2为分析设计标准，它要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析，并根据应力对容器失效的危害程度进行应力分类，再按不同的安全准则分别予以限制。
跟A S M EⅧ-1相比，A S M EⅧ-2对结构的规定更细，对材料、设计、制造、检验和验收的要求更高，允许采用较高的许用应力，所设计出的容器壁厚较薄。
A S M EⅧ-2包括了疲劳设计，但设计温度限制在蠕变温度以内。
A S M EⅧ-3A S M EⅧ-3主要适用于设计压力不小于70M P a的高压容器。
它不仅要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析和分类评定，而且要做疲劳分析或断裂力学评定，是目前为止要求最高的压力容器规范。
2、日本压力容器标准1993年以前：J I S B8243《压力容器构造》M EⅧ-1J I S B8250《压力容器构造—另一标准》1993年以后：J I S B8270《压力容器（基础标准）》J I S B8271~8285《压力容器（单项标准）》3、欧盟压力容器标准87/404/E E C《简单压力容器指令》：仅适用于介质为空气或氮气、压力（表压）超过0.05M P a的简单压力容器。
76/767/E E C《压力容器一般指令》：压力容器及其检验的一般规定。
97/23/E C《承压设备指令》：适用于最高工作压力大于0.05M P a的承压设备的设计、制造和合格评定。
1.3.2国内主要规范标准简介中国对特种设备的安全监察分四个层次：法规、行政规章、安全技术规范、标准。
1.3.2.1法规《锅炉压力容器安全监察暂行条例》——1982年国务院颁布。
《特种设备安全监察条例》——2003年3月国务院颁布,6月起实施。
《特种设备安全监察条例》适用于同时具备下列条件的压力容器：a.最高工作压力大于等于0.1M P a(表压)b.压力与容积的乘积大于等于2.5M P a·Lc.盛装介质为气体、液化气体或者最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.3.2.2行政规章国家质量监督检验检疫总局局长“令”形式颁布的、行政管理性内容较突出的文件。
1.3.2.3安全技术规范《压力容器安全技术监察规程》——1981年国家劳动总局颁布《压力容器安全监察规程》，1990年改名为《压力容器安全技术监察规程》。
1999年由国家质量技术监督局进行修订。
《超高压容器安全技术监察规程》——1993年12月劳动部颁布《超高压容器安全监察规程》。
2004年由国家质量监察检疫总局进行修订，于2005年改名为《超高压容器安全技术监察规程》。
《容规》对压力容器的材料、设计、制造、使用、检验、修理、改造等七个环节中的主要问题提出了基本规定。
压力容器标准是设计、制造压力容器产品的依据；《容规》是政府对压力容器实施安全技术监督和管理的依据，属技术法规范畴，二者的适用范围并不相同1.3.2.4标准我国制订压力容器标准历史，见20页“全国压力容器标准化技术委员会”——1984年7月成立；G B150-89《钢制压力容器》——第一版的国家标准，于1989颁布；G B150-1998《钢制压力容器》——第一次全面修订后的新版的国家标准，1998颁布。
容标委在G B150的基础上，又先后制订了：a.G B151《管壳式换热器》b.G B12337《钢制球形储罐》c.J B4732《钢制压力容器—分析设计标准》d.J B4710《钢制塔式容器》等一系列国家标准和行业标准。
(1)G B150《钢制压力容器》这是中国的第一部压力容器国家标准，其基本思路与A S M EⅧ—1相同，属常规设计标准。
该标准适用于设计压力不大于35M P a的钢制压力容器的设计、制造、检验及验收。
适用的设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定，从-196℃到钢材的蠕变限用温度。
G B150只适用于固定的承受恒定载荷的压力容器不适用于以下8种压力容器：①直接用火焰加热的容器；②核能装置中的容器；③旋转或往复运动的机械设备中自成整体或作为部件的受压器室④经常搬运的容器；⑤设计压力低于0.1M P a的容器；⑥真空度低于0.02M P a的容器；⑦内直径小于150m m的容器；⑧要求作疲劳分析的容器等G B150管辖的范围除壳体本体外，还包括：A、容器与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口端面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面，以及专用连接件或管件连接的第一个密封面。
B、其它如接管、人孔、手孔等承压封头、平盖及其紧固件，以及非受压元件与受压元件的焊接接头，直接连在容器上的超压泄放装置均应符合G B150的有关规定。
G B150的技术内容：圆柱形筒体和球壳的设计计算零部件结构和尺寸的具体规定密封设计超压泄放装置的设置容器的制造、检验与验收要求等在中国具有法律效用，是强制性的压力容器标准。
(2)J B4732《钢制压力容器—分析设计标准》这是中国的第一部压力容器分析设计的行业标准，其基本思路与A S M EⅧ—2相同。
该标准与G B150同时实施，在满足各自要求的前提下，可选择其中之一使用，但不能混用。
该标准与G B150相比，允许采用较高的设计应力强度，相同设计条件下,容器的厚度可以减薄、重量可以减轻；但由于设计计算工作量大，选材、制造、检验及验收等要求较严，有时综合经济效益不一定高。
所以，此法一般用于重量大、结构复杂、操作参数较大的压力容器。
需做疲劳分析的压力容器，必须用分析设计。
1.3.3国内规范标准与国外规范标准的比较以A S M E为例比较标准的适用范围材料设计系数压力容器定期检验规则《压力容器定期检验规则》第一章总则第一条本条阐述制订《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）的目的与依据。
本规则是检验在用压力容器（以下简称压力容器），确定安全状况等级的基本要求。
有关部门或单位制订的压力容器定期检验规范、标准，应不低于本规则的有关要求。
第二条本条明确了《容检规》的适用范围。
《容检规》的适用范围主要在如下两个方面比原《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）有所扩大。
一是在属于《容规》适用范围的移动式压力容器中，《检规》仅包括液化气体汽车和铁路罐车，此次修订时，为了保障罐式集装箱这一新型移动式压力容器的运行安全，规范其定期检验工作，将罐式集装箱与罐车一起纳入《容检规》的适用范围。
为了方便使用并尽量精简篇幅，将移动与固定式压力容器定期检验的共性要求全部纳入《容检规》的正文，而将移动式压力容器定期检验的特殊规定作为附加要求纳入附件一，因此，《容检规》第二条规定：在用罐车、在用罐式集装箱的定期检验，除应符合本规则的有关要求外，还应遵照本规则附件一“移动式压力容器定期检验附加要求”的规定。
这里说的罐车是指液化气体汽车罐车和铁路罐车的统称。
二是将属于《容规》适用范围的在用医用氧舱的定期检验也纳入《容检规》的适用范围，由于医用氧舱定期检验的特殊性，本次修订时（以附件的方式）专门为其起草了定期检验要求，因此，《容检规》第二条规定：在用医用氧舱的定期检验应按本规则附件二“医用氧舱定期检验要求”进行。
对于超高压容器，虽然我国的设计、建造标准尚待完备，但设计压力P≥100MPa的超高压容器产品在我国已使用多年，如水晶釜、高压聚乙烯反应器等，它们多数是参照国外标准建造、部分是从国外直接引进的，在多年使用过程中爆炸及其他安全事故时有发生。
为保障超高压容器的运行安全，可参照《容检规》进行在用超高压容器的定期检验工作，但对超高压容器的特殊性（材质劣化、厚壁探伤、内表面检查、耐压试验等）要慎重考虑。
第三条本条规定了压力容器年度检查工作的定义、周期以及允许从事检查工作的单位与人员。
《检规》规定在用压力容器的检验由外部检查及内外部检验两部分组成。
1990版《容规》规定：外部检查是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
1999版《容规》又规定：外部检查是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
但是，在长期的实践中发现，运行中的定期在线检查工作并没有完全落实，形成了重内外部检验轻外部检查的格局。
由于《检规》关于外部检查的内容过少且未规定统一的报告格式，并且每年一次的外部检查工作量巨大，许多单位多年不进行外部检查或以停机时的内外部检验取代在线的外部检查，致使《检规》对外部检查的要求形同虚设，法规的严肃性难以得到保证，影响了压力容器的安全运行。
根据全面检验确定的安全状况等级，压力容器下一个使用周期一般不少于3年。
在不少于3年的运行过程中，由于使用、管理以及其他原因，原定安全状况等级所允许的缺陷可能扩展，新的缺陷亦可能萌生，从而危及容器的安全。
每年至少一次的在线检查有助于及时发现隐患，将事故解决在萌芽之中。
此外，某些安全问题如安全附件的运转是否正常可靠、接口是否泄漏、保温层是否跑冷、安全连锁装置是否工作正常、容器本体及相邻管道是否有异常响声与振动以及运行状况是否稳定等，在停机全面检验时是难以或无法发现的，必须依靠在线检查才能解决。
综上所述，停机时的全面检验是重要的，它是压力容器下一个使用周期安全运行的基本保证；同样，每年不少于一次的在线检查也是重要的，它既是对压力容器运行安全状态的在线监督，也是及时发现隐患避免事故发生的有效方法。
