OQC统计报表

QC;品质控制 ECR;工程变更申请书 FQC;终点品质控制 TVR;模具确认报告 OQC;最终出货品质控制 FMEA;失效模式分析 IQC;进料品质控制 SSQA;合格供应商品质评估 PQC;段检控制 FA;最后一次稽核 TQC;全面品质控制 SOP;制程作业规范 IPQC;制程品质控制 SIP;制程检验规格 QA;质量保证 QIP;品质改进计划 OQA;出货质量保证 SPC统计制程管制 QE;品质工程师 ECN;工程变更通知书 CP;能力指数 ATTN;知会 CPK;模具能力指数 CC;副本复印给相关人员 8D;8项回复内容 RE;关于、、、、、 CAR;纠正措施报告 P/N;料号 AQL允收品质水准 L/N;批号 ACC;允收 AOD;特采 REJ;拒收 IC;集成电路 NG;不良 LED;发光二极管 PASS;通过 COB;邦定 QMS;质量管理体系 PCB;印刷电路扳 S/S;抽样检验样本大小 SMT;贴片元件 CR;极严重的(致命) QM;品质手册 MAJ;主要的 WEEE;电子、电气备废弃物之法规 MIN;轻微的(微小的) ROHS;电气、电子设备中限制使用的某些有害物质 MIL—STD--;军用标准 IE;工业工程 SⅠ—SⅣ;特殊 DCC;文件控制中心 PPM;百万分之一 SQC;品质统计 BOM;物料清单 TQM;全员品管 ISO：国际标准化组织 REVISION;版本 DT;日期 UNIT;单位 FM;来自 MATERIAL;材质 TO;到、达 PART NAME;零件名称 UCL;上控制线 ANGULAR;角度 LCL;下控制线 MODEL;型号 CL;中心线 QCC;品质管理圈 ME;设备工程师 WI;作业指导书 PE;制程工程师 MRB;物料评审委员会 PROJECTION;投影 TOLERANCE;公差 DO NOT SCALE DRAWING;未按比例绘制 CHK BY;审核 DRN BY;绘图员 APPD BY;核准 TVPE;典型 DESCRIPTONS;描述 PART;局部 SAMPLE;样品 MOILD;模具 PLASTIN;塑胶 STANDARD;标准 DIMENSION;尺寸 MEASURE;测量 QUALITY;品质 FINISH;表面处理 PART NO;零件编号 QTY;数量 COLOUR;颜色 MODEL;产品名称 GATE;水口 SECTION;截面 DETAIL;细节、详述 EJECTOR PIN;推顶针 SCAR:协力商矫正与预防措施报告 SQM:稽核供货商 AVL:合格厂商名称 FAI;新品首件检查 FAA;首件确认。

OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。

项 目月
月
月
月
月
月
合计
检验批拒收批特采批特采率批合格率品质目标
98%
98%98%98%98%98%98%材料类型检验批合格批
拒收批
合格率
目标值特采批
特采率
电子类98%PCB 98%PCBA 98%塑胶类98%磁芯类98%五金类98%包材类98%线材类98%辅料类
98%
不良分类不良批
不良率
占有率
特采批
特采率
占有率
外观性能三无尺寸结构其他审核：
审批：
2010年 月来料检验品质状况统计
2、本月来料品质类比统计：
2、不合格分类分析：制表：
97%
98%98%
99%99%100%100%电子类
PCB
PCBA
塑胶类
磁芯类
五金类
包材类
线材类
辅料类
分类来料品质趋势图
合格率目标值
外观0.00%性能0.00%
三无0.00%尺寸
0.00%
其他0.00%
不良分类
外观0%
性能0%三无0%尺寸0%结构0%其他0%
特采分类
85%
87%89%91%93%95%97%99%月月月月月月
来料品质总趋势
系列1
QP-QA-06-10A。

OQC考核表绩效考核表
部门:
考核项目 考核内容 1.按时开早会和:
奖扣分 评分部门 配分 （100）
考核时间:
最终评分
年
考核人签名
月份
原因分析
2.及时发现份内工作存在问题,并及 在未给公司造成重大损失前发现问题, 未及时发现的范围内扣5分/次,范围外扣2分/次 并及时处理 工作能力 时处理 （25） 3.与各部门的横向联系工作 积极合作沟通配合默契、协作能力强 经调查属实,每投诉1次扣5分 4.解决职责内的工作及事项 1.产品打样及测试准确性 工作业绩 （50） 2.实验室测试准确性 3.数据报表准确及完成率 4.职业守则与责任 1.正确传达和按时执行上级指示 工作态度 （25） 2.出勤率 能独立安排与执行自己的工作细节 准确性100％ 准确性100％ 数据报表准确及完成率100％ 按标准要求进行操作 准确与执行率100％ 按公司考勤制度 1.当月表现 3.执行公司规章制度 2.执行5s要求 未能有效执行与解决的1次扣3分,造成影响的1次 扣6分 产品打样出错1次扣20分,测试误差1次扣20分,造 成影响的1次扣50分 测试误差1次扣20分,造成影响的1次扣50分 数据不准确1次扣5分,造成影响1次扣10分,主要 原因造成影响1次扣50分 未按标准1次扣50分,弄虚作假1扣100分 未传达或执行1次扣3分,造成后果或影响1次扣10 分 迟到早退一次,扣5分；请假8H以内扣10分,请假 16H内扣20分,旷工一天扣50分 警告1次扣5分,小过1次扣10分,大过1次扣20分 (功过可相抵) 5S均不到位1次扣2分，不执行1次扣5分
品质部
25
品质部
50
品质部
25
100 主管评语
评分汇总
1、品质部跟踪此表，次月5号前交此表到行政部。 2、绩效考核总分为100分每分2元（100分×2元=200元），当其中一项考核项目内的分数不够扣时,可续扣其他考核项目或总分数的相等分数。 3、以此份考核表为准，之前表格作废。 4、本绩效考核最终解释权(调整权）归公司行政部、总经办；行政部有绝对稽核权。 5、从2016年4月1日开始执行。 6、流程：部门统计--部门主管确认--行政部稽核--厂长复核--总助审核--总经理批准生效。