生物除臭设备施工方法
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生物过滤除臭装置产品介绍为减少化工厂、污水处理厂或其他工业系统在运行中产生散发的臭气对厂区及周围环境的影响,可以将臭气源进行密封、收集进行处理。
生物过滤池除臭工艺就是一种安全、可靠的生物处理方法,它采用微生物降解法将H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性有机恶臭物质进行吸附、吸收、降解达到除臭的目的,并且不产生二次污染,除臭率可达95%以上。
工作原理生物过滤除臭技术是采用生物法,通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对收集的臭气进行吸附、吸收、降解,此生物膜一方面以废气中的污染物为养料进行生长繁殖;另一方面将污染物中的有害物质分解、降解成无害的CO2、H2O等简单无机物,从而达到除臭的目的,生物过滤器处理后的清洁气体经过风机和排气管道排放到大气中。
生物降解反应式为:异(臭)味污染物+O2微生物细胞物质+CO2+H2O产品特征:1、利用生物技术,无二次污染,环保卫生,并可同时处理多种污染物。
2、生物菌种一次挂膜,菌种种类多,接种时间短,臭气处理快、效率高,可达95%以上。
3、滤池采用玻璃钢/不锈钢材质,外型美观、抗腐蚀性强、耐老化、抗冲击能力强、使用寿命长。
4、可采用复合滤料,表面积大、透水性好、降解充分、不易板结、滤料使用寿命长。
5、此设备建设成本低,自动化程度高,运行费用低,无需添加剂和多次补充营养液。
6、本产品双层结构,夹层填充有保温材料,适于寒冷天气运行,内层并设有防腐层。
除臭系统组成(工艺流程)生物过滤除臭系统主要由四大部分组成:气体收集输送系统、加温保温系统、生物过滤系统和监测监控系统。
1、气体收集输送系统:该系统的主要功能是将池内自由会发的气体封闭收集起来并输送到后续处理系统,具体包括池内加盖密封系统即玻璃钢棚罩系统、管道收集系统和风机。
2、加湿保温系统:该系统用来对不满足温度、湿度处理条件要求的气体进行预处理,使其达到较为理想的状态,保障微生物能有效的除臭气物质。
3、生物过滤系统:该系统主要是在适宜的条件下,利用载体填料表面上的微生物的作用除臭,臭气通过填料时先被填料表面附着的微生物膜吸附,然后被氧化分解,从而完成除臭过程。
化工厂生物除臭塔工程方案一、前言随着社会经济的不断发展,许多化工厂的污染排放成为了一个严重的环境问题。
其中,化工生产过程中产生的恶臭气体是一大主要污染源,严重影响了周边居民的生活和工作环境。
为了解决这一问题,许多化工厂开始采用生物除臭技术,即通过生物除臭塔对恶臭气体进行处理。
本文将对化工厂生物除臭塔工程方案进行详细介绍,包括工程设计、设备选型、施工安装、运行维护等方面的内容,以期为化工厂改善环境、提高生产效率和保护员工健康提供参考。
二、项目背景1. 项目名称:化工厂生物除臭塔工程2. 项目地点:某某省某某市某某化工园区3. 项目概况:该化工厂主要生产xxx产品,产生大量恶臭气体,严重影响周边居民的生活环境。
为了改善环境、提高生产效率和保护员工健康,决定引进生物除臭技术。
三、工程设计1. 生物除臭塔选址:生物除臭塔选址应尽量远离化工车间和周边居民区,以减少恶臭气体对周边环境的影响。
同时,选址应考虑通风条件和排水方便等因素,确保生物除臭塔的正常运行。
2. 塔体结构设计:生物除臭塔采用圆形或方形塔体,塔体外部应进行保温和防腐处理,内部应采用优质材料,如玻璃钢或不锈钢等,以防止生物腐蚀和污染。
3. 塔体填料设计:填料是生物除臭塔的核心部分,它能够增大塔内气味气体的接触面积,促进生物菌的生长和恶臭气体的分解。
填料材料应选用耐腐蚀、通风性好的材料,如塑料填料、陶瓷填料等。
4. 附属设备设计:生物除臭塔需要配备通风系统、喷淋系统、循环水系统等附属设备,以保证塔内生物菌的正常生长和恶臭气体的有效分解。
同时,还需要设计排气管道、检测监控系统等设备,以确保生物除臭塔的安全运行。
四、设备选型1. 生物滤材料:选择耐高温、耐腐蚀、通风性好的填料,如塑料填料、陶瓷填料等。
2. 通风系统:选择低噪音、高效能的通风风机,并根据实际情况确定通风量和排风口位置。
3. 喷淋系统:选择高压、均匀喷淋的喷头,根据需要添加生物菌清洁剂,实现恶臭气体的吸收和生物菌的生长。
生物除臭操作规程一、导言生物除臭技术是一种利用微生物降解污染物的技术,通过微生物的代谢活动,将臭味物质转化为无臭或低臭的物质,从而达到减少或消除臭味的目的。
生物除臭操作规程的制定和执行对于保护环境、减少常住臭味对人体和环境的损害非常重要。
本规程旨在规范生物除臭操作,并确保操作的安全和有效性。
二、操作前的准备工作2.确定操作区域,设置生物除臭系统的构架和设备,包括用于储存和投放臭味物质的容器、生物除臭设备、通风系统等。
3.配置合适的生物菌剂,根据臭味物质的特性和浓度选择合适的菌剂种类和数量。
4.做好个人防护措施,包括佩戴适当的防护服、手套、口罩等。
三、生物除臭操作步骤1.将已配置好的生物菌剂投放到容器中,并确保菌剂能均匀分布。
2.将臭味物质投放到预定的容器中,注意避免过量投放,以免对菌剂产生不良影响。
3.覆盖容器,确保其密封性,避免臭味物质挥发到外界环境。
4.启动通风系统,确保臭味物质及其代谢产物不会对操作人员和周边环境造成危害。
5.定期检测臭味物质的浓度和代谢产物的变化情况,根据实际情况调整菌剂的种类和用量。
6.定期清理容器和设备,确保其正常运行和使用寿命。
四、操作注意事项1.遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2.避免将菌剂和臭味物质接触到皮肤和眼睛,如不慎接触,应立即用清水冲洗。
3.确保容器和设备的密封性,防止臭味物质外溢和对环境造成污染。
4.定期对容器和设备进行检修和维护,确保其正常运行和使用寿命。
5.定期清理容器和设备,避免污染和滋生细菌。
6.严禁将菌剂和臭味物质投放到非指定容器中,以免发生意外事件。
7.定期检测臭味物质的浓度和代谢产物的变化情况,及时调整菌剂的种类和用量。
五、紧急处理措施1.发生事故后第一时间停止投放臭味物质和菌剂。
2.立即将事故现场隔离并通知相关人员。
3.如有人员受伤,应立即送医院进行处理。
4.通风系统异常时,应关闭通风系统并通知维修人员进行处理。
5.清理容器时需小心操作,避免将已降解的物质与未降解的物质混合在一起。
生物除臭使用说明书随着环保意识的提高,除臭系统的开发和应用越来越受到人们的重视。
在市政工程和污水处理过程中,挥发的有毒有害气体对空气和人体健康造成了严重的危害。
因此,除臭系统的开发和工程项目的实施能够有效地遏制污染扩大和蔓延的趋势,从而改善空气质量。
本除臭系统工程包括四个部分:风机及管路收集系统、臭气预处理系统(加湿)、生物过滤除臭系统和检测与自动控制系统。
其中,生物过滤除臭系统是最重要的部分,能够有效地去除臭气。
根据招标文件和图纸,本除臭项目的设计风量为m3/h。
经过现场踏勘和同类型除臭工程经验的分析,主要臭味物质为H2S、NH3、硫醇和有机硫化物等微量有机组分气体。
主要臭气成分及参考设计浓度如下:H2S≤35mg/m3、NH3≤5mg/m3、臭气浓度≤5000.选用的除臭设备的设计、制造和安装验收均符合相关技术标准,如《城镇污水处理厂污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》、《环境空气质量标准》等。
臭气收集风管系统的设计、制造和安装验收也符合相关技术标准,如《通风与空调工程施工质量验收规范》、《建筑材料不燃性试验方法》等。
除臭系统的工艺设计需要选择合适的除臭工艺,生物过滤除臭系统是目前比较常用的一种技术。
除臭系统还需要进行检测和自动控制,以确保其正常运行和有效去除臭气。
目前污水厂常用的臭气处理方法包括化学氧化法、吸收法和吸附法等。
然而,这些方法都存在着局限性,如高运行成本、低去除效率以及可能产生二次污染等缺陷。
相比之下,臭气生物处理技术具有处理成本低、无二次污染、使用寿命长、高效、稳定等优点。
根据废气中污染物成分的不同,可以为每一种臭气“量身定做”不同的生物菌种,从而适应各种不同的废气,达到事半功倍的效果。
可以预见,污水处理厂臭气生物处理法将会是未来臭气治理的发展方向。
生物过滤装置由预处理池、生物滤床、循环喷淋系统和参数控制系统等组成。
其原理是利用附着在反应器内填料上的微生物,在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。
污⽔站⽣物除臭⽅案污⽔处理站除臭系统初步设计⽅案1、概述⽬前,由于公司污⽔处理站部分设施运⾏过程中有恶臭⽓体逸出,主要是由于污⽔在⽣化处理的过程中会不断的产⽣污泥,这些污泥中含有⼤量的等成份,在微⽣物新陈代谢作⽤下,会产⽣NH3、H2S等臭⽓成份,同时⽣产废⽔中会含有少量其它挥发性有机废⽓,这些异味⽓体分⼦均具有易挥发、沸点低、⽓味表征值⼤等特点,敞开的⽣化池等都有⼤量的臭⽓分⼦不断向外释放,严重污染环境,影响⼯作⼈员⼯作环境和周边居民⽣活质量。
为解决恶臭问题,公司对污⽔构筑物加盖密封,已有密闭措施的构筑物根据需要确定是否增加抽风⼝以满⾜除臭抽风要求。
计划新建⼀套废⽓处理装置,消除污⽔处理过程中产⽣的恶臭污染,达到相关污染物排放标准。
本⽅案根据业主⽅要求,设计新建废⽓处理设施规模:设计处理能⼒为 10000 Nm3/h。
处理⼯艺拟采⽤“化学洗涤-⽣物除臭”的联合处理废⽓⼯艺。
整套⼯艺设备,设备和材料均需具有较长的使⽤期,并适合长期的每天24 ⼩时的连续运转或间歇式运转。
除臭主体设备的正常使⽤寿命要求15 年以上。
组合废⽓处理系统出⼝尾⽓排放指标达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《⼤⽓污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的⼆级排放标准,达标⽓体经15m 排⽓筒⾼空排放。
2、设计基础2.1 废⽓种类导致异味的主要物质H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N 等物质以及存在的其它挥发性有机废⽓。
2.2 废⽓⽓量据招标⽂件要求,污⽔处理⼚除臭系统设计处理能⼒为10000 Nm3/h。
该公污⽔处理站处理的主要臭源为对污⽔站各⼯艺构筑物加盖密封后收集的废⽓。
根据构筑物体积规格、曝⽓量和换⽓次数计算废⽓量(详见表 1)。
表1待处理废⽓量核算表序号构筑物名称污⽔池规格参数集⽓空间⾼度(m)换⽓次数(次/h)风量(Nm³/h)备注长×宽(m)数量(座)1234567合计据废⽓⽓量核算表综合考虑,取相应安全系数,污⽔处理站除臭处理装置设计处理能⼒为10000 Nm3/h。
生物除臭系统操作方案1.生物除臭装置概述生物除臭工艺是采用生物法去除臭气的一种方法,生物法与传统的物化处理方法相比,具有可避免或减少二次污染、投资少、能耗低、运行费用低、装置简单、脱臭效率高等优点。
我公司为本项目提供的除臭系统为成套装置,配备功能完善的设备及配套管道、就地控制柜等,包括:(1)离心风机:1台(2)喷淋水泵:2台(3)补充水泵:1台(4)现场控制柜:1套(5)水箱:2个(6)排气筒:1套2.工作原理含有恶臭污染物质的气体通过收集系统,通过输送管道导入生物除臭系统。
有机和无机的恶臭污染物首先同水接触并溶于水中,完成从气相到液相的扩散,并在浓度差的推动下,进一步扩散至介质周围的生物膜。
微生物吸附、吸收各种致臭污染物如VOCs、H2S、NH3等,将其作为自身生长代谢所需的能量或碳源物质利用,并最终转化为CO2、H2O、H2SO4、HNO3等无臭、无毒、无害的简单无机物。
整个过程实际上可以划分为三个步骤:第一步:水溶渗透:即臭气通过与水接触并溶解到水中,完成从气相到液相的转变;第二步:生物吸收:水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收,恶臭成分从水中转移至微生物体内;第三步:生物降解:进入微生物细胞的恶臭成分作为微生物生命活动的能源或碳源被微生物分解、利用,从而使污染物得以去除。
3.工艺流程图4.系统组成生物除臭系统由臭气密封收集系统、处理系统、喷淋系统及控制系统组成。
4.1臭气密封收集系统臭气密封收集系统由构(建)筑物密封收集罩、收集风管组成,负责收集恶臭气体并输送至处理系统。
本项目密封采用不锈钢骨架+阳光板形式。
本项目收集风管采用玻璃钢管。
4.2处理系统处理系统主要由离心风机、一体化生物除臭装置(含预喷淋段和生物过滤段)组成。
离心风机将臭气抽送至预喷淋段,预喷淋段在完成臭气洗涤的过程中,对臭气进行加湿,同时完成恶臭物质从气相进入液相的过程。
经过加湿的臭气进入生物过滤段,在与生物填料层接触的过程中,恶臭物质被附着在生物填料表面的微生物作为营养物进行吸收并分解。
****************有限公司生物滤池除臭装置设计方案****************有限公司2020年03月目录一、项目概况 (1)二、工程设计规范标准 (1)三、技术原理 (1)四、风量、风压计算 (3)五、生物滤池除臭装置工艺描述 (3)1.工艺流程 (3)2.微生物及其载体—滤料及生物滤池除臭装置 (3)3.工艺内的辅助设备 (5)六、除臭工程设计 (5)1.除臭设备描述 (5)2.生物滤池工艺及外形计算 (6)3.风机的选择: (7)4.增湿循环系统的设计: (8)5.自控系统设计: (8)6.运行费用: (9)七、处理效果 (9)八、生物除臭、臭氧除臭和植物提取液除臭的比较 (10)九、质量保证 (11)十、工程量和投资额 (11)十一、附件 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.附件1《工艺流程图》.............................................................................. 错误!未定义书签。
一、项目概况本项目为****************有限公司某工程中的恶臭气体处理工程,其中包括“生物滤池除臭装置”的设计、制造、供货、安装和调试工作。
密闭后恶臭气体通过不锈钢吸风管输送至“生物滤池除臭装置”进行处理,处理后的气体达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》所规定的臭气排放指标进行排放。
目前,最为常用的处理方法主要有3中,即生物除臭法、臭氧除臭法和植物提取液除臭法。
本文着重介绍我公司推荐采用的先进的臭气处理方法——生物除臭法,同时,在本文将对这三种方法进行比较,集中介绍生物除臭法与其他两种方法的优越性。
环保有效:生物滤池除臭的工作原理生物滤池除臭工艺是一种利用微生物代谢能力去除废水或废气
中臭味的处理方法。
以下是生物滤池除臭工艺的一般步骤和原理:
1.气相生物滤池(Biofilter)或液相生物滤池(Bioreactor)的建立:根据处理对象(气体或液体)选择合适的生物滤池类型。
生物滤池通常是由填料层(例如有机物、木屑等)构成,提供微生物生长和代谢所需的表面积和通气空间。
2.微生物定植:通过种植适宜的附着生物膜(biofilm)或悬浮生物群落,引入特定的降解菌种来处理有臭味的废水或废气。
这些菌种可以通过自然环境中的微生物资源或特殊的菌种培养得到。
3.臭味物质降解:废水或废气中的臭味物质经过生物滤池时,被微生物膜或微生物群落中的降解菌种分解代谢。
微生物利用臭味物质作为碳源进行生长和代谢,将其转化为无害的物质(如水、二氧化碳等)。
4.控制因素:生物滤池中的温度、湿度、氧气供应和pH等因素需要适宜地控制,以提供最适合微生物降解活动的环境条件。
5.维护和监控:定期维护生物滤池的运行状态,包括填料更换、微生物定期监测、pH调节等。
监控系统可以用于跟踪处理效果和调整操作参数。
生物滤池除臭工艺具有高效、经济、环保的特点,可以应用于废水处理厂、垃圾处理场、畜禽养殖场等需要去除臭味的场所。
然而,具体的设计和操作参数需要根据不同的处理对象和实际情况进行调
整和优化。
voc治理生物除臭工程方案一、项目概况挥发性有机化合物(VOCs)是造成环境污染和异味的重要来源之一。
传统的VOC治理方法主要包括化学吸附、燃烧和非催化氧化等方式,这些方法虽然有效,但是对环境和人体健康都会造成一定损害。
生物除臭技术以其环保、经济和高效的特点,成为了当前VOC治理的热门选择。
本项目旨在利用生物除臭技术,针对特定的VOCs排放源进行治理,保护环境和人体健康。
二、项目目标本项目的主要目标是设计并实施一套高效的生物除臭系统,能够有效减少VOCs排放源的环境污染和异味扩散。
具体目标包括:1. 确定VOCs排放源的类型、浓度和排放途径。
2. 设计合理的生物除臭工程方案,选择适合的微生物菌剂和生物反应器。
3. 进行生物除臭系统的搭建和调试,实现对VOCs的高效净化。
4. 实施生物除臭工程方案并监测效果,确保VOCs排放源的治理效果符合环保标准。
三、项目原则在设计和实施生物除臭工程方案时,我们将遵循以下原则:1. 环保原则:确保治理过程对环境友好,减少二次污染。
2. 经济原则:在保证治理效果的前提下,尽量降低投资和运营成本。
3. 高效原则:选择适合的生物技术和微生物菌剂,确保VOCs的高效净化。
4. 全面原则:考虑VOCs排放源的类型和特性,制定全面的治理方案,确保综合治理效果。
四、项目实施步骤1. 调研和诊断阶段(1)调研VOCs排放源的类型和性质,包括化工厂、印刷厂、喷漆车间等。
(2)采集VOCs样品进行分析,确定VOCs的种类、浓度和排放量。
(3)评估VOCs对环境和人体健康的影响,制定治理目标和技术要求。
2. 方案设计阶段(1)根据VOCs的种类和浓度,选择合适的生物反应器,包括生物过滤器、生物填料床等。
(2)确定合适的微生物菌剂,包括适应性强、生长快、适合温度和pH值范围的菌株。
(3)设计生物反应器的结构、工艺流程和运行参数,确保有效去除VOCs。
3. 工程建设阶段(1)根据设计方案,搭建生物反应器和配套设施,包括通风系统、控制系统等。
生物除臭系统安全操作规程一、前言生物除臭系统在工业生产和环境保护等领域中,担当着消除有害气体和异味的角色。
为了确保设备的高效运行和工作人员的人身安全,特制定本安全操作规程。
二、设备安装与调试1. 设备安装设备选址应避免与易燃、易爆或腐蚀性物质接触。
保证设备安装后,周围空间充足,以便于设备的运行和维护。
安装过程中,需使用符合规范的接地设施,确保设备接地完善。
2. 管道连接应用符合规范的管道和连接件,并确保它们的质量和密封性。
连接前,必须确保管道和连接件无杂质和损伤。
连接时,避免过度拧紧或松动,以保证连接的牢固和无泄漏。
3. 电气设备安装电气设备必须符合相关标准,并由专业人员进行安装。
设备接入电源前,须检查其绝缘状况。
确保电气设备与水源等导电物质保持安全距离。
4. 调试设备调试前,须确认安装工作已完成,且环境符合安全要求。
启动设备前,要检查各系统参数是否设置正确,并确保仪表显示正常。
调试过程中,禁止使用错误的操作方法或绕过保护装置。
三、运行与操作1. 日常维护定期检查设备部件的工作状态,并及时处理任何异常。
保持设备周围环境的清洁,避免杂物堆积影响设备运行。
注意设备润滑和冷却系统,确保其正常运转。
2. 操作要求操作设备前,必须穿戴适当的防护装备,如防护眼镜、耳塞和手套等。
操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
禁止擅自更改设备运行参数或关闭安全装置。
3. 操作事项严格遵守设备操作规程,禁止超负荷运行设备。
设备运行中若出现异常噪音、异味或有害气体泄漏,应立即停止设备并通知负责人。
禁止将易燃、易爆、腐蚀性等危险物品靠近设备或置于其周围。
四、紧急情况处理1. 防火措施发生火灾时,应立即关闭设备,并使用灭火器等灭火设备进行灭火。
如火势无法控制,应迅速撤离现场并报警。
2. 气体泄漏应急处理发现有害气体泄漏时,应立即采取自救措施,如佩戴防护面具等。
立即停止设备运行,并通过紧急通风装置排出有害气体。
通知负责人并报警,等待专业人员处理。
畜牧除臭工程施工方案模板一、工程概况本项目位于XX地区,是一家畜牧养殖场的除臭工程项目。
由于畜牧污染排放严重,为了改善环境、保护生态,需要进行综合除臭工程。
本项目采用先进的生物技术和化学技术,结合物理方法进行畜牧污染治理。
二、施工目标1.改善环境:降低畜牧污染物排放,减少对周边环境的影响。
2.提高畜禽舒适度:改善畜牧舍内环境,降低粪便气味,提高畜禽生长环境。
3.减轻运营成本:通过除臭工程改善环境,减少疾病发生率,降低治疗成本。
三、施工内容1.畜牧舍内除臭工程:对畜牧舍内部进行改造,安装除臭设备,改善舍内空气质量。
2.废液处理工程:针对畜牧废液进行处理,减少臭气排放。
3.周边环境治理:对畜牧周边环境进行处理,减少畜牧污染物对周边环境的影响。
四、施工方案1.畜牧舍内除臭工程(1)检查:对畜牧舍内部环境进行排查、检测,分析臭气排放来源。
(2)改造:根据检测结果,制定改造方案,安装生物滤池、活性炭吸附装置等除臭设备。
(3)整改:对畜牧舍内部空间进行整改,保证设备安装合理、通风顺畅。
(4)运行试验:改造完成后进行运行试验,记录处理效果,调整设备运行参数。
2.废液处理工程(1)检测:对畜牧废液进行取样分析,确定主要臭气排放物质。
(2)处理:采用生物处理、化学处理等方法对废液进行处理,减少臭气排放。
(3)排放:合格处理后的废液进行合理排放,减少对周边环境的影响。
3.周边环境治理(1)环境监测:对周边环境进行监测,分析畜牧污染物扩散情况。
(2)治理措施:结合检测结果,采取合理的治理措施,如植被覆盖、建筑物隔离等。
(3)监测评估:治理完成后进行环境监测评估,确保治理效果达标。
五、施工组织1.成立施工组织管理机构,确定施工负责人、技术负责人、安全负责人等。
2.制定施工方案及施工现场组织设计,并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
3.合理配置施工人员,确保施工进度和质量。
4.建立施工档案,做好施工记录和资料归档。
六、施工安全1.严格遵守安全生产法律法规,确保施工安全。
生物除臭塔是怎样进行工作的生物除臭塔是一种常见的处理有机废气的方法,其采用生物处理技术,利用微生物对有机废气进行处理,以达到除臭的效果。
本文将介绍生物除臭塔的工作原理、结构特点以及操作维护等方面的内容。
工作原理生物除臭塔主要通过生物降解有机物的过程来实现除臭效果。
在生物除臭塔内部,通过设置填料、生物膜等装置,将微生物固定在填料上,利用微生物的代谢能力将废气中的有机物转化成无害的二氧化碳和水,并进一步转化成生物物质,达到除臭的效果。
在生物降解过程中,微生物需要合适的环境条件,包括温度、湿度、pH值、有机物浓度等。
因此,生物除臭塔的运行需要根据废气的组成、温度、湿度等环境因素进行合理的调节和控制,以保证微生物的生长和代谢活动。
结构特点生物除臭塔的结构主要包括填料、生物膜、底部分隔层、进出口管道、通气孔等。
其中填料是生物除臭塔的核心部分,其作用是固定微生物并提供足够的接触面积,促进废气和微生物之间的相互作用。
填料的选择一般根据填充物的比表面积、污染物质量传递系数和生物膜的传质速率进行考虑。
生物膜主要由微生物和其代谢过程中形成的有机物组成,并通过生物膜的代谢作用将废气中的有机物转化。
生物膜的形成需要一定的时间,常规的运行时间为数周甚至数月,具体时间与塔的结构、填料类型、废气成分等因素有关。
底部分隔层的作用是隔离填料和生物膜,同时方便氨气及产生的液态化合物的收集和排放。
进出口管道和通气孔的设置是为了控制和调节塔内温度、湿度和局部气压等环境因素。
操作维护生物除臭塔的操作维护主要包括以下几个方面:1.监测生物除臭塔内部温度、湿度及有机物浓度等指标,并根据监测结果进行调节和控制。
2.定期对填料和生物膜进行清洗和维护,以保证其良好的生长环境和降解效率。
3.定期清理进出口管道和底部分隔层,以防止管道堵塞和污染物反向渗透。
4.定期对通气孔进行检查和维护,防止孔隙堵塞影响通风效果。
5.定期对生物除臭塔进行检查和维护,发现问题及时进行修复和替换设备。
关于生物除臭废气处理技术方案生物除臭工作原理生物除臭是一种高效、环保的废气处理技术,其原理是利用微生物将臭味物质转化为无害或低害物质,实现净化臭气的目的。
以下是生物除臭工作原理的详细介绍:一、恶臭气体收集系统生物除臭的第一步是收集恶臭气体。
为了确保处理效果,需要建立一个高效合理的密封系统。
该系统主要由构筑物密封罩和收集风管组成,负责将产生的恶臭物质进行收集并输送至处理系统。
密封罩通常采用有机玻璃、玻璃钢、阳光板、PC耐力板、氟碳纤膜等材料制成,以确保气密性。
收集风管则通常采用有机玻璃或玻璃钢材质,管路的横截面为矩形或圆形,根据实用《供热空调设计手册》及实际估算处理量选定管径。
二、处理系统处理系统主要由离心风机和一体化生物化滤池(含预洗池和生物滤池)组成。
离心风机将臭气从臭气进行加湿,同时部分恶臭物质从气相进入液相,通过在预洗池内添加填料,增加空气与水的接触面积,提高洗涤和加湿效果。
生物滤池主要由生物填料组成,生物填料为微生物的生存和生长提供了适宜的环境和营养。
经过加湿的臭气在与生物填料属接触过程中,附着在生物填料表面的微生物将恶臭物质进行吸收并分解,从而完成除臭过程。
三、排放系统排放系统主要由风机、排放烟囱风管、在线监测系统以及避雷针等部分组成。
处理后的气体达到排放标准后,通常要求高度在15m以上,通过风机、排放烟囱风管等设备排放到大气中。
在线监测系统可以实时监测排放气体中的污染物浓度,确保排放符合国家标准。
避雷针则可以防止雷电对排放系统的破坏。
四、喷淋系统喷淋系统由循环水泵、喷淋水泵、喷淋管道、喷头、过滤器、循环水箱及其它附件组成。
循环水泵的作用是为预洗池提供充足的喷淋水,以满足预洗和加湿臭气的需要。
喷淋水泵主要是向生物滤池提供一定量的水份,以满足微生物生长所需的水份以及环境的要求。
喷头的设计和选择应考虑喷淋效果和覆盖范围,以确保臭气能够充分与水接触。
过滤器则用于去除水中的杂质和悬浮物,保证喷淋水的质量。
生物除臭设备施工方法 一、主体设备施工方法 1、安装注意事项 (1)先把水泥基础上平面找平,使其在同一平面之上,误差不得超过±0.5cm。 (2)按设计图纸的尺寸在设备基础上放出纵、横轴线。 (3)安装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查构件的尺寸是否变形、正确。 (4)吊装时必须用相同长度的吊带固定箱体或箱体上的吊耳进行吊装,不得使用可能损害箱体的硬吊具(如钢丝绳等),吊装时箱体内不得装有其它物体,以免箱体过重导致箱体变形。 2、设备吊装 (1)方案交底、加强检查、进行试吊 在初步了解方案内容后,在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容,重点讲解工程特点,吊装程序,工艺方法,技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容,便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主,并辅以书面方式。技术交底后,要认真做好交底记录,并做好保存、归档工作。 吊装机械和索具是吊装作业的主要手段,应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置(检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书)。除上述检查机具完好状态外,还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序,实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的全面考核,还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习,全体吊装人员,均需按分工就位,并各负起责任。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护,特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长,一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下,扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况,应采取措施加以解决,必要时应再进行一次试吊装。 (2)实施设备吊装 ①设备试吊后无异常时即可正式吊装,设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装,吊装作业人员必须首先看清有关说明,注意操作安全,并严格按照说明书的要求进行。 ②机组在吊装、搬运过程中,千万不能损伤设备。 ③结合现场实际情况,设备的外型尺寸、重量、吊装高度、起重(回转)半径和施工现场条件,拟选用汽车起重机,根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机。 ④根据吊车自身的标点,现场进行摆放,检查承重机体着力点是否牢固、坚实。 ⑤伸起吊臂,且进行反时针360度旋转,观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量,是否与所需承重量相一致。 ⑥吊装前,观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。 ⑦吊装前详细检查吊具是否有损残,每个卸口绳卡及滑轮是否良好。 ⑧吊装时由专人统一指挥,作好隔离和防护,吊臂下及附近严禁行人停留和通过。 (3)吊装安全注意事项 ①吊装孔四周清理干净,严禁乱石和其它物品坠落,滑落伤人。 ②吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内,其他作业人员通知停工待时,以免影响吊装工作的顺利进行。 ③在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带,贴安全标示,严禁闲杂人员进入,以免产生落石或其它现象发生,确保吊装和人身安全。 ④在设备吊装中应设专职安全管理人员。 ⑤设吊装起重工,起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证,方可上岗操作。 ⑥进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态,严禁带病作业。 ⑦工作前,应了解在机械工作范围内,无妨碍起重机械回转及行走的障碍物,并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。 ⑧其中作业中应做到设备质量不明不吊,重心位置不明不吊,捆绑不牢不吊,超载荷不掉,视线不明不吊和指挥手势不清不吊。起重机械不得超负荷起吊设备。 3、除臭设备安装方案 (1)由于现场设备基础已做好,设备组装前对设备基础进行测量找平,使其在同一平面之上,误差不超过±0.5cm。 (2)按设计图纸的尺寸进行放线。 (3)安装前,按设计图的规定尺寸,认真检查构件的尺寸是否变形、正确。 (4)安装底板:根据设备单板上的印号及说明,按图纸放线的尺寸进行排列设备箱体的底板并用膨胀螺栓与设备基础固定,两张单板之间的缝隙控制在2mm以内,检查尺寸无误后,先在底板连接处打磨400mm以上,然后用树脂以两张单板之间的缝隙为中心各刷250mm宽的树脂,然后用400mm宽的纤维毡+树脂以两张单板之间的缝隙为中心进行糊制,糊制厚度不小于3mm,膨胀螺栓处固定的地方按上面的方法进行糊制,糊制要求按玻璃钢施工规范执行,糊制后不得出现漏水现象。 (5)底板安装完后,按设计图纸的尺寸进行底板立柱安装位置放线,用墨斗进行弹线,放出纵横轴线。 (6)安装底部边板:先找出设备箱体底部的边板,并且预先分开,根据设备单板上的印号及说明,排列、连接设备箱体,同时在两张单板之间添加密封胶条,用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固,螺栓加力时要一次均匀加力,每个螺栓加力3-4次,不得一次性用力过猛,否则因用力不均匀而造成裂板现象。把边板立好,找正,使边板与底板形成90度夹角,用Φ8X80mm膨胀螺栓将边板与底板连接并固定,将边板与底板的夹角处打磨200mm以上,然后用纤维毡+树脂将夹角处糊实,并按图纸要求糊成R形,糊制要求按玻璃钢施工规范执行,糊制后不得出现漏水现象。 (7)底部立柱及格栅安装:底板与底部边板安装完成后进行加强筋及底板立柱安装,安装尺寸按照之前放线的尺寸进行安装,安装格栅板支撑立柱,安装要求立柱的纵、横面与底板成90度夹角。 (8)安装上部边板:根据设备单板上的印号及说明,排列、连接设备箱体的边板,同时在两张单板之间添加密封胶条,用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固,螺栓加力时要一次均匀加力,每个螺栓加力3-4次,不得一次性用力过猛,否则因用力不均匀而造成裂板现象。 (9)安装盖板及中间隔板:待所有边板安装完后,先安装中间隔板再进行盖板的安装,根据设备单板上的印号及说明,排列、连接设备箱体的盖板,同时在两张单板之间添加密封胶条,用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固,螺栓加力时要一次均匀加力,每个螺栓加力3-4次,不得一次性用力过猛,否则因用力不均匀而造成裂板现象。 (10)设备箱体安装完成后,按图纸尺寸进行箱体上层加强筋立柱的安装糊制,安装要求立柱的纵、横面与格栅板、顶板成90度夹角。 (11)设备安装完,按图纸尺寸要求对爬梯进行安装,对设备边角进行包边处理,并对设备周围所铺垫的细砂进行清理且用水泥作围固处理。 (12)水箱全部安装完毕后,进行统一的检查、调整、试水不渗漏为合格。 二、排放管及支架施工方法 排放管根据系统处理量不同,设计风管及支架的大小、高度有所不同,采用现场组装,整体吊装的安装方式。 1、安装程序 熟悉图纸→定位放线→基础找平→支架组装→风管支架组装→避雷针安装→支架吊装→避雷针接地→检验 2、安装方法 (1)安装前先对基础进行磨光,用水平尺找平。 (2)将排气管支架按照设计图纸进行组装。 (3)支架组装完成后,将排气管安装到支架框架内,排气管固定在支架的井子拉筋上。 (4)在支架顶端安装避雷针,并按照避雷针施工规范对支架进行安装避雷针及接地导线。 (5)将排气管支架四角与支架垫铁安装紧固。 (6)将排气管支架和排气管整体吊装,与基础上的安装线准确定位。 (7)确定安装所有尺寸无误后,将支架和排气管固定在设备基础上。 (8)玻璃钢风管的安装必须符合《玻璃钢管和管件》HG-T21633-1991的施工规范。 3、支架吊装 (1)根据支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件(起吊工作半径)等,并结合起重机性能参数确定起重机械,同时计算出吊装所用的吊带(或钢丝绳)卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重,并选用合格的吊具。 (2)吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带,使用钢丝绳绑扎时,在钢丝绳与柱头接触部位加上软质垫料(如麻布等)既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断,又可防止构件防腐层磨损,钢丝绳或吊带绑扎要牢固,并设置地面辅助脱钩装置。 (3)构件提升至0.1m离地高度时,停留片刻,观察有无异常现象发生,若无异常则继续提升。 (4)构件吊起后有人扶持将其缓慢放入基础杯口或基础上的直埋螺栓上,起落过程应缓慢,严禁速起速落。 (5)钢结构支架进入杯口后,对根部进行校正,并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳,使支架基本垂直,直埋螺栓基础的钢结构支架根部就位后,调整钢结构支架中心线及标高,及时拧紧连接螺栓并用缆风绳固定,缆风绳固定后方可松脱吊钩。 4、安装安全要点 (1)高处作业安全 ①施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。 ②高处作业中的设施、设备,在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。 ③攀登和悬空作业人员,经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体格检查。 ④施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,及时解决;危及人身安全时,停止作业。 ⑤施工作业场所有坠落可能的物件,一律先进行撤除或加以固定。 A、高处作业中所有的物料,应推放平稳。 B、随手用工具放在工具袋内。 C、作业中的走道内余料及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃。 D、传递物件禁止抛掷。 ⑥雨天进行高处作业时,采取可靠的防滑措施。凡水均及时清理。 ⑦钢结构吊装前,进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。 (2)攀高作业安全 ①柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上,牢固可靠。 ②梯脚底部垫实,不得垫高使用,梯子上端有固定措施。 ③钢柱安装登高时,使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 ④登高安装钢梁时,视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20,并控制在100mm以内。 (3)悬空作业安全