有限公司除臭设备项目技术方案一、总则1. 工程概况：2. 设计条件：3. 相关规范：二、现场气候条件：三、废气风量：四、设备工艺方案叙述：五、活性炭塔的介绍：1. 活性炭塔设计：六、活性炭设备操作说明1. 系统开启2. 系统关闭七、设备操作流程八、废气系统电控盘操作说明九、设备日常巡检说明十、设备保养事项十一、废气设备规格表：十二、生产安装进度计划表：十三、供货范围十四、安装、调试与实验十五、系统运行技术服务十六、质量保证及服务承诺总则：1. 工程概况：XXX城市生活垃圾焚烧发电BOT项目。
工程名称：工程地点：XXX，市生活垃圾处理厂东。
工程内容：垃圾仓内的臭气处理项目。
2. 设计条件：在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内为正压，垃圾仓内由垃圾产生的H2S、NH3、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气经设置在垃圾仓上部的风管及排风口吸出，总风量为45000m3/h，送入活性炭吸附式除臭装置处理；3. 相关规范：1、《中华人民共和国环境保护法》2、有关的环保设计手册及规范。
3、《三废处理工程技术手册》；4、《废气工程设计手册》5、《大气污染物综合排放标准》GB16297－19966、《工业通风设计规范》7、《恶臭污染物排放标准》GB14554-19934. 设计排放标准：根据国家GB16297-1996大气污染物综合排放标准针对臭气一般排放烟囱高度不得低于15m，并且另外还应高出周围200m半径范围的建筑5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的要求排放速率标准值严格50%执行。
在此项目、现场气候条件中要求排放高度20m；二1）气温极端最高温度：38.1℃极端最低温度：-39.5℃2）地震基本烈度：6度洗涤塔安装地点：室外三、废气风量：总处理废气量为45000m3/h，气体平均浓度设计参数为：≦ 10.0 mg/m3处理量为24000 m3/h 的活性炭除臭装置2 套。
一次装填活性炭连续使用时间≥30 天。
臭气沿程流动阻力损失﹤1000Pa。
四、设备工艺方案叙述臭气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
1．活性炭吸附塔为处理设备基本结构包括: 废气入口、废气出口、活性碳床、初级过滤网、支撑底座、活性碳填料口、活性碳卸料口等.系统的流程为: 废气从活性炭塔入口进入，经过初级过滤网将粉尘过滤掉，以防止粉尘堵塞活性碳, 然后经过活性炭床，废气成分被活性炭吸附。
2．活性炭塔废气处理原理: 废气中含有可被活性炭吸附的污染成分，废气经过初级过滤网的过滤将粉尘滤掉，再经过活性炭滤床，活性炭是一种物理吸附方式，每一粒炭都可提供极大的比表面积（∮ 4*8mm的单粒炭）废气经过活性炭时，污染成分被活性炭吸附下来，干净的空气排放，因活性炭是一种物理吸附的方式，所以活性炭会存在一个饱和状态，即炭对每种不同的物质的吸附容量也会不同，活性炭吸附饱和后不会再吸附污染物，且会大大增加系统的压损，所以活性炭需定期更换，另外活性炭初期的吸附效率非常高，但会随着时间的推移，吸附的污染物越来越多而降低吸附效率，设备配置压差表即是为了可观察活性炭滤床的压损，当增加到一定值时更换活性炭，以便系统持续运行。
五、活性炭塔的介绍：活性碳塔内置活性碳，利用活性碳的微孔结构吸附有机废气。
达到90%以上的去除率，但存在吸附时效性，即在有效吸附时间内有较高的去除率，所以需要定期更换活性碳，设备空塔气速为气体通过吸附塔整个横截面积的速度，空塔气速的选择，不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小，而且还会影响吸附效率，气速很小，则吸附塔尺寸很大，不经济；气速过大，则压降会增大，使吸附效率受到影响，最适宜的空塔气速为0.2~1.2m/s ，依此经验结论，本设计依我公司经验空塔流速为V=0.4m/S，另外气体去除率的高度也同样受气体在塔内的滞留时间影响，同样填料高度越高，对应的压损越大，风机的能耗也越高；另外一般活性炭的吸附饱和时间为60 天左右，因空气中的水分也会被吸附，建议60 天作为更换周期，保障90%的处理效率；1. 活性炭塔设计：活性炭吸附设计参数系统总风量为24000CM。
H 采用以下参数设计。
a. 吸附速度0.4M/sec ，Q=A*V （风量=截面积*流速）穿透截面积=24000/60/60/0.4=16.66 M 2活性炭层：设计4 层2设计面积：2.4m*2m*4=19.2 ≥16.66 M 2实际风量：19.2*0.4*60*60=27648CMH实际流速：0.347m/s打开风门打开电开启风b. 考虑经济性能活性炭炭量设计为2300KG，活性碳槽厚度采用200mm=0.2M所以活性碳槽体积为19.2 × 0.2=3.84 m 3所以活性碳每层的填充量为，3.84/4=0.96 m3*0.6Kg/ m3=0.576T=576KG，3即0.96 m3*4 个层=2304KG 约2300KG即：每层为2.4*2*0.2M 。
活性碳塔尺寸为：L4150*W2400*H204。
0进出口为D850。
六、活性炭设备操作说明1. 系统开启(1) 打开对应需要运行风机入口的风门。
(2) 打开电源。
(3) 设定压差，启动风机。
(4) 确认排气状态。
2.系统关闭(1) 关闭系统风机(2) 关闭风门。
(3) 关闭电源。
七.设备操作流程活性炭吸附塔(标准操作程序)系统启动前检查检查活性炭及离心风开启或关无法正常开启或关若设备故障通知将风机启动切至变频若无法变频启动，检查系统是否正常运系统正常运作无法正常运作排除变频器故障，通知通知维修人员维八.废气系统电控盘操作说明风机采用变频器控制，ON/OFF?起停控制。
(1) 控制流程：风机ON/OFF按钮控制, 盘面设ON/OFF/TIRP。
(2) 风机变频器故障时，故障指示灯亮。
(3) 变频器可由手动电位器调速以达到风量的控制。
(4) 盘内预留风机状态及故障干接点供远程监控。
九.设备日常巡检说明性炭过滤网十. 设备保养事项活性碳塔的保养主要是活性碳及过滤网的更换。
主要依据活性碳塔上的压差表测量活性碳塔出入口压差值的变化来判定更换时间。
该压差表量程为0-1000Pa。
1. 活性碳塔的压损增大的原因分析：(1) 活性碳塔体因脏污颗粒(切片、研磨、灰尘、活性碳粉粒、水气等其它物)堵塞造成压损增大。
(2) 过滤网阻挡大于5 微米以上颗粒造成压损表逐渐增大。
(3) 活性塔吸收达到饱和造成压损增大。
另活性碳塔的自身粉粒或来自外界的脏污颗粒填塞活性间隙造成压损增大。
(4) 以上原因造成活性碳出入口压差值增大。
进而使系统压损增加风量损失处理效果下降。
2. 活性碳及过滤网的更换(1) 活性碳更换：从时间来看：活性碳(包括过滤网)的使用具有时效性，使用时间长滤网已经堵塞，活性炭饱和时即不具备处理废气能力。
活性碳塔出入口总压差超过设计范围时即需要更换，（2）更换方法：先卸料：更换时先切换至备用活性碳塔。
1）准备好足够可装废弃的口袋大约，用扳手拆开底部卸料口上的螺丝，抽出封板。
让活性碳掉落到导料箱里，同时用口袋盛装料。
直至卸完塔内活性碳后锁好卸料口封板。
2）填料：打开顶部填料口，从上部填入活性碳颗粒，填好后关闭填料口，完成换料过程。
（3）废弃的活性碳请交给有相关活性炭废料回收部门处理。
（4）过滤网的更换与活性碳同时。
1）过滤网更换条件为：A 过滤网的使用时间达（设计使用时间）90 天以上（实际要根据工况情况而定）。
B 活性碳与过滤网总压损根据换气量不同压力也不一样，常规阻力大约600-1500Pa。
2）更换方法：打开过滤网框封板，抽出过滤网，然后放入新的过滤网。
3 ）请将废弃的过滤网用塑料包装好妥善放置，不可当成生活垃圾丢掉，以免造成二次污染或危害3. 活性碳塔内的清理用久的活性碳塔内会积累一些污垢使内部压损变大。
需定期清理，可在更换活性碳时进行。
一、废气设备规格表：十二、生产安装进度计划表：1、生产进度编排：抓好施工准备工作，编制切实可行的施工进度计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制。
做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成。
公司抽调骨干力量，组建工程项目部，公司优先安排人力、物力，确保按计划竣工保证质量，每道工序自检合格报甲方或OPSC复核，做到安装分项、分部工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。
实行全面计划管理，坚持均衡生产施工，定期组织召开生产、技术会议，保证计划的实施。
实行任务包干责任制，多劳多得，奖惩分明，关键时段组织突击，三班倒作业，在保证质量的前提下加快施工进度。
精心组织、合理安排、超前预测及时解决施工中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工始终紧张有序、有条不紊地进行。
为保证供货及安装调试进度，保证工程按质按量圆满完成，我们将在保证制造及安装质量的基础上严格控制工期，并制定工期进度的相关经济奖惩制度。
项目实施过程中，项目负责人将定期或经常向业主和监理汇报工作进度，最终确保工程能够按期保质保量完成。
2. 施工组织方案：本项目施工组织方案包含了项目组织计划、供货计划、进度工期安排计划、人员安排、质量和安全保障措施、文明施工的管理措施等。
2-1 、项目实施前期准备工作如我们中标，在签订合同后将保证按照合同的规定，准时提供货物、配件、材料及工具，并负责所供货物、配件、材料及工具的包装、运输及安装调试。
为此，在收到中标通知书后, 我们将立即组织有关技术人员到安装现场核实货物安装现场实况和具体的数量。
并按核实后数量及要求签订合同供货。
确保所有货物能符合现场安装要求，满足项目使用需要。
2-2 、各部件生产施工计划依据工期要求，结合本单位的实际生产能力和本项目的工期进度要求，安排总进度计划和各部件生产施工计划，设备及系统的安装工艺及技术措施。
系统的安装、调试将严格按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。
整套设备均为一体化结构，在出厂前已全部加工拼装完毕。
工地现场只需将主体设备就位至基础位置即可。
我们将按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业工程师及安装人员，负责现场安装、调试和试运行工作。
派出的技术人员都具有安装和调试相关设备5 年以上丰富的工作经验，完全具备了相关的专业知识及技术水平，熟悉设备的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装设备，确保其通过验收。
