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Q/JDL
输电线路钢管杆技术规范
吉林省电力有限公司发布
目次
前言................................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 技术要求和性能参数 (1)
4 检验 (4)
Q/JDL 1.106—2006
前言
为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范
1 范围
标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 41－2000 六角螺母 C级
GB/T 470－1997 锌锭
GB700－88 碳素结构钢
GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 805－88 扣紧螺母
GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢
GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T 3098.1－2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T 3098.2－2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析
GB/T 5117－1995 碳钢焊条
GB/T 5118－95 低合金钢焊条
GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范
GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程
CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程
DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定
DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件
DL／T 764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程
3 技术要求和性能参数
3.1 一般要求
3.1.1 材料
所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在
Q/JDL 1.106—2006
12m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
钢管杆件管材可采用焊接管或卷管机械制造，卷管直径大于600mm时最多允许有两条纵向焊缝，卷管直径不大于600mm时最多允许有一条纵向焊缝。
3.1.2 螺栓
钢管杆连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓。
钢管杆制孔、焊接技术要求：
a) 严禁用火焰切、吹割成孔；
b) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。
3.1.3 构件几何尺寸允许偏差
构件几何尺寸允许偏差值见表1，其余参见DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件。
表 1（续）
3.2 钢管构件装配技术要求
3.2.1 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用。
3.2.2 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表1的要求。3.2.3 钢管杆焊接技术要求
钢管杆焊接除满足设计图纸和DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定外，还应满足下列要求：
a) 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优
先采用二氧化碳气体保护焊；
b) 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌
号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；
c) 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
d) 钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、
钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；
e) 对接焊缝的检验应按DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定执行；
f) 相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度；
g) 焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝
的焊缝有效厚度应满足DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件第6.3条规定。
3.2.4 试组装
a) 钢管杆试组装方式应采用立式或卧式组装，优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体
试组装的连续性；
b) 试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
c) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H（H：试组装高度）；
d) 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及DL/T646 输电线路钢管杆制造技术条件要求。
3.2.5 镀锌技术要求
a) 镀锌技术要求在相贯连接点需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必
须征得设计单位的同意；
b) 构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件
的规定；
c) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂
锌、铝及其合金规定。
3.3 钢管杆结构基本规定
