免喷粉胶印油墨添加剂应用简介
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水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷(吸收性材料) (6)6.2塑料产品印刷(非吸收性材料) (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂,转而采用水溶性树脂作为连接料,辅以有机颜料、功能性溶剂(如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等)以及各种必须的助剂,通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方,不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势,同时在印刷速度,效果,颜色,光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下,各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分,其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物(VOCs),在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体,对环境和人体健康构成威胁。
因此,寻找并推广替代产品,减少VOCs排放,成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势,迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看,水性油墨能够显著降低大气污染物的排放,改善空气质量,保护生态环境;从经济角度看,虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨,但长期来看,其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用,提升品牌形象,增强市场竞争力。
喷粉在印刷中的作用只是防止刚印刷在纸张上的未干油墨和纸张接触产生粘脏。
作用很小但不可缺少,有干燥系统的印刷设备除外。
纸张干燥系统在胶印机上多数是高台收纸,其价格很贵。
国内印刷企业在订购印刷机的时候很少有人会选购这个系统。
所以大部分的印刷企业就不能不用喷粉来起到防止纸张和油墨粘脏的问题。
在印刷技术不断发展的今天,印刷质量越来越成为印刷企业生存和发展的基础。
喷粉也成为提高现代印刷质量的一个障碍。
首先喷粉破坏印刷的环境,使操作人员长期在大量飞尘的环境下工作,多数印刷操作人员都无可避免的有这样和那样的肺部和气管的疾病。
随这印刷行业的法展,很多企业都采用了进口的高速印刷设备,这些设备的价值也是高昂的。
很多印刷企业的所有者都戏称-----印刷企业是给印刷设备生产商打工,从某种意义上来说也是实际情况。
所以怎样保护好自己的印刷设备,有效的发挥这些印刷设备的效率,也是现代印刷企业管理的重要内容之一。
很难想象在长期很大飞尘的情况下印刷设备的运做可以持续良好的进行。
所以定时清洗印刷设备的次数大大增加了,使印刷设备的维护时间和维护费用也大大增加。
其次,现在商业印刷中有单张纸8色机和商业轮转机的企业怎么数也没几台。
大多数企业还存在四加四的二次印刷问题,喷粉后,纸上粘有粉尘颗粒,在二次印刷的时候不仅影响印刷的质量,粉粒还会从纸张上窜到墨辊系统上,不但影响油墨的传输还大大降低了墨辊的使用寿命,同时也严重降低了橡皮布的使用寿命。
无形中增加的生产的成本。
在包装行业中,后加工越来越重要,但是现在由于印刷环节都是有喷粉,粉粒粘在纸张上,使过胶,复膜等等的废品率大大升高。
从产品质量和生产成本考虑已经达到了不可忽视的问题。
同时包装行业的纸张较重油墨量较大,所以粉的颗粒也比商业印刷中大,在这种环境下的设备经常会出现印刷收纸和传输部分的机械问题,其维修的费用和停机时间也是经营的很头疼的问题。
我公司生产的免喷粉油墨添加剂"墨宝"与油墨按一定比例混合后,通过墨槽——匀墨辊——到版墨辊——印版——转印滚筒高速转移到纸面瞬间,在墨层表面快速形成一层透明性晶体膜,这个过程与印刷机械速度同步。
胶印油墨主要成分
胶印油墨的主要成分包括以下几种:
1. 颜料:是油墨中的固体颜色成分,给油墨提供色彩。
2. 树脂:是油墨中的主要粘合剂,用于将颜料粘结在一起,并与印刷材料表面粘合。
3. 溶剂:用于稀释油墨和帮助其在印刷过程中干燥。
常见的溶剂包括醇类、酮类、酯类和芳香烃等。
4. 添加剂:用于改善油墨的性能和印刷效果,如抗氧化剂、防粘剂、干燥剂等。
这些成分的比例和配方会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
胶印油墨一般需要具有良好的印刷性能、色彩稳定性、耐光性、耐磨性和耐化学品性等特性,以适应不同的印刷材料和印刷条件。
热敏胶印油墨的特性和应用场景概述热敏胶印油墨是一种特殊的油墨,是指在一定温度下或经过一定加热后可以自行印刷的油墨。
它是在油墨领域中的一种新兴技术,具有很多优异的特性和广泛的应用场景。
首先,热敏胶印油墨的颜色鲜艳、图案逼真,印刷效果非常好。
这是因为热敏胶印油墨的颜料颗粒非常细,可以在印刷时很好地分散在树脂基质中,从而形成非常细腻的颜色。
此外,由于热敏胶印油墨可以在较低的温度下自行印刷,不需要添加任何操作剂和助剂,因此它的颜色和印刷效果非常稳定,可以在不同的印刷条件下保持一致。
其次,热敏胶印油墨具有较高的透过光性和光泽度。
这种油墨可以通过一定的处理,形成一层较为透明的薄膜,使得印刷品可以透过光线,具有良好的光泽度。
这种特性使得热敏胶印油墨被广泛应用于电子产品和精密仪器的印刷和贴标。
再次,热敏胶印油墨具有很高的耐候性和耐腐蚀性。
这种油墨可以在不同的环境条件下长期保持不变,不受腐蚀和氧化的影响。
这种特性使其被广泛应用于汽车和机器设备等高耐用性产业领域。
此外,热敏胶印油墨具有低温印刷、高速印刷和无污染等特性。
它可以在很低的温度下自行印刷,节约了时间和能源成本;可以在高速印刷中保持印刷质量和准确性,提高了生产效率和生产效益;同时,由于不需要添加溶剂和有害成分,可以减少环境污染和安全隐患。
热敏胶印油墨的应用场景非常广泛,包括各种电子产品(如电子标签、IC卡、手机、电视等)、车载仪表、高档玩具和礼品、机器设备和建筑材料等领域。
在电子产品方面,热敏胶印油墨被广泛应用于无源元器件标识、IC卡片印刷、触摸屏印刷、手机键盘、面板印刷和屏幕印刷等方面。
在汽车和机器设备方面,热敏胶印油墨被应用于仪表盘标识、开关标识、标签和贴纸等方面。
在建筑材料方面,热敏胶印油墨被应用于瓷砖、镜子、玻璃等方面。
总之,热敏胶印油墨是一种具有优异特性和广泛应用场景的新兴油墨技术。
随着电子和精密工业的不断发展,热敏胶印油墨在实际应用中将继续被广泛运用和发展。
胶印油墨的分类和介绍(上)印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性,这是靠油墨表现出来的,所以油墨是最重要的印刷材料。
作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性,以便能正确使用油墨。
胶印油墨的组成与分类:胶印油墨主要由有色颜料(染料等)、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。
颜料是不溶于水,也不溶于油或连结料,具有一定颜色的固体粉状物质。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到物体上可见的有色体部分。
在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。
连结料是油墨的心脏,一种胶粘状流体,它是起连结作用的。
在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来,使之在研磨分散后,形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。
连结料是油墨中的主要流体组成部分,决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。
填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质,也是油墨的固体组成部分,主要起填充作用。
适当选用些填充料,除了可以减少颜料用量,降低成本外,它也可调节油墨的性质,如稀稠、流动度等。
附加剂是油墨中的附加部分,也可以作为油墨成品的附加料。
作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质,如:干燥性、耐磨擦性等。
胶印油墨分为以下几类:目前最常用胶印油墨主要有:一胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。
供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。
油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的,为了提高油墨的光泽,要求墨膜流平性好,固着在承印物表面应能形成一个平面,对入射光做定向反射,即具有镜面效果,这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。
在吸收性小的涂料纸上印刷,容易得到好的光泽,并具有良好的成膜性,同时,油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大,溶剂的比例较小,树脂的类型很多。
低软化点树脂的光泽度较好,而且流平性也较好,亮光型油墨对颜料也有要求,为使油墨连结料所占的比例高一些,颜料的着色力应尽可能大一些,分散性和不絮凝性也好一些。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽、煤油,另一类是印刷专用清洗剂(专业俗称是“油墨清洗剂”)。
胶印油墨按其分子结构属有机物质,可以被有机溶剂溶解,而油墨中的颜料既不溶于水,也不溶于有机溶剂,只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成,亲水性非常好。
由此可知,在油墨清洁剂的成分中,既需要含有有机溶剂,又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分,才能根据“结构相似相容”的化学原理,在清洗油墨的过程中利用乳化原理,形成“水包油、油包水”的乳化液,以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品,对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如:海德堡印刷机就经过严格测试,规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种:Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视,而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌,并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体,是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类,无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等,无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强,缺点是着色力差;而有机颜料是人工合成的有机化合物,具有颜色鲜艳品种多,印刷适应性强的优点,缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物,而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油;溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油,苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外,也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
UV油墨主要用在哪里?.com2011年09月16日09:43互联网【慧聪印刷网】市场上UV油墨从用途上可分为两大类,即:UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前,用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域,而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
胶印UV油墨胶印采用UV油墨,可以免去喷粉,利于印刷环境的清洁,并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦,如对上光、覆膜效果的影响,并可进行连线加工。
UV油墨还可以防止油墨结皮,解决了胶印机停机时的后顾之忧,同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中,经常需要印刷大面积实地,要求较高的密度,因此不得不加大上墨量,这时油墨的干燥问题就变得非常重要,往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。
而采用UV油墨,这个问题便迎刃而解。
UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异,非常适合包装以及书籍封面的印刷。
UV油墨固化时无渗透,可以在非吸收性的承印材料上印刷,如证卡的印刷等,这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。
另外,胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。
在国外,UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷,也用于包装印刷,如软管印刷等。
在柔性版印刷,尤其是窄幅柔性版印刷中,人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳,比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置,且种类很多。
1.液态感光抗蚀耐电镀油墨液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨,具有优异的抗酸性或抗电蚀性,图形分辨率达0.03mm,主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。
2.液态感光凹印抗蚀油墨液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印,黏度低,固化膜柔韧性好。
胶印油墨用途胶印油墨是一种应用广泛的印刷材料,用于各种纸张、纸板等印刷品上。
它在印刷行业中具有非常重要的地位,被广泛应用于图书出版、包装印刷、广告宣传等领域。
下面将详细介绍胶印油墨的用途。
首先,胶印油墨在图书出版领域有着重要的应用。
胶印技术具有印刷速度快、成本低、效果好等优点,因此在图书印刷上被广泛采用。
胶印油墨可以应用在书籍的内页印刷上,使得书籍的版面清晰、色彩鲜艳。
同时,胶印油墨还可以应用在封面印刷上,营造出各种吸引人的视觉效果。
图书出版行业对胶印油墨的需求量大,因此胶印油墨在该行业中占据着重要地位。
其次,胶印油墨在包装印刷领域有着广泛应用。
胶印技术可以实现高速连续生产,而且可以在不同类型的材料上进行印刷,因此在包装印刷上非常适用。
胶印油墨可以应用在各种包装纸板、塑料包装薄膜等材料上,使得包装制品的外观更加美观、耐久。
胶印油墨还可以根据不同的包装需求,调整油墨的特性,比如增加光泽、提高耐磨性等。
包装印刷行业对胶印油墨的需求量大,而且随着包装行业的快速发展,对胶印油墨的需求也在不断增加。
此外,胶印油墨在广告宣传领域也有重要的应用。
广告宣传是企业推广产品、品牌形象的重要手段,而胶印油墨的应用使得广告宣传更具吸引力和效果。
胶印油墨可以应用在各种广告宣传印刷品上,比如海报、宣传册、折页等。
通过调整油墨的颜色、光泽度以及特殊效果,比如金属色、光反射等,可以使得广告宣传印刷品更加生动、引人注目。
胶印油墨在广告宣传领域的应用,能够满足企业对于宣传效果的需求,提高企业形象和产品销售。
此外,胶印油墨还可以应用在彩色画册、宣传册、名片等印刷品上。
这些印刷品对色彩的要求非常高,而胶印油墨能够通过调整色彩的深浅、饱和度来满足不同印刷品颜色的渲染效果。
通过胶印技术的应用,使得这些印刷品的色彩更加鲜艳、生动,提高印刷品的质感和观赏性。
总之,胶印油墨在印刷行业中的应用非常广泛,是实现高质量印刷的重要材料之一。
它在图书出版、包装印刷、广告宣传以及彩色画册等领域都有重要的作用。
免喷粉胶印油墨添加剂应用简介
随着喷粉工艺的替代产品——复合型胶印油墨添加剂在全国各地的实际应用中,在替代喷粉工艺上取得了一些成效,并在全程印刷工艺和整体(全面)印刷质量以及印后工艺上,达到了让用户比较满意的效果。
而另一方面,根据反馈的信息,在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题,现就该问题特归纳整理,并解答如下。
问题反馈
(1)印刷到4000张左右时,开始出现堆墨现象,但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。
(2)印刷到5000张以上,发生堆墨,其他方面正常。
(3)印刷9000张时,一切正常,没有堆墨现象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有:原辅材料、环境条件等因素。
堆墨现象有一定的规律,在发生问题时,如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度,就可以透过现象分别
判定出以下结论。
1.顺时针方向的堆墨
堆墨辊、堆印版、堆橡皮布,从上到下的堆墨,可称为“三堆”现象。
其主要由两个单项物理性质引起,一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油),这不仅会造成油墨结皮,而且也会引发油墨质地变粗;二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。
2.逆时针方向的堆墨
“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象,主要是由两种物质的性能互相关联引起的,一是纸张的表面强度,二是油墨的黏度和黏性。
当然,如果油墨在印刷机上黏性增值较大,那么另当别论。
在发生这一问题的过程中,纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比,起决定性因素的是纸张的表面强度。
因油墨乳化所引起的堆墨,首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨,而后向两个方向发展,上到墨斗中,下至橡皮布上并随即转印到纸张上。
油墨乳化程度轻微则无碍,重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象,如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结构,导致无法印刷。
然而,容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。
开始没有明显的变化迹象,待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时,就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。
与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统,其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚,但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。
此时,若不注意调整水墨平衡,对其产生的根源作出误判,措施不当,就容易发生意外。
关于免喷粉油墨添加剂导致油墨堆积橡皮布的问题,有待反馈信息和相关资料比较全面后,再经过论证以得出恰当结论,根据实际情况实施产品功能改进。
两点建议
(1)清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。
如果使用免喷粉油墨添加剂,更应该彻底清除。
(2)定期更换润版液,同时彻底清除水箱下面的沉淀物,洗刷箱体。
在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的,润版液也有此现象,只不过还没有引起人们的注意。
遇到问题时,可用以下方法检测润版液:①待水箱内的润版液静置4小时后,水箱内的润版液会分为上、中、下三层。
②把水箱中的润版液搅浑,取出150ml倒进容量为
200ml的玻璃杯内,静置4小时后,先将上、中层的水倒出(注意不要搅动底部的沉淀物),慢慢再倒出下部的水,把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开,晾八成干后,用显微镜观察。
如果没有显微镜,也可用30倍的放大镜细心观察,就能发现其中的原因。
油墨问题
冬季温度低是油墨变稠的外部因素。
在温度影响下,油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象,但变化的是形态,而不是本质(油墨的基本性能)。
油墨太稠,黏度也大,但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。
因为当用户需要调配墨性时,油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的,超出极限量,即使可以使用,也减弱了油墨的基本性能,影响印刷质量。
另外,油墨的黏度和稠度有关系,这里是指其性质而不是指其现象。
而实践中常有这种情形,油墨稠度大,但黏度小,其流动度仍然较大。
所以说,稠度大的油墨不一定黏度大,黏度大的油墨也不一定稠度大。
由温度引起的油墨变稠现象,可以用以下办法解决:(1)将原墨放在暖气片上或暖气旁边,使其缓慢升温逐渐恢复到原状。
(2)急用时可
使用开水进行外部加温,具体方法是把开水倒入盆内,再将原桶(盒)墨放在水中,但要防止水蒸气浸入,待水温降到27摄氏度左右时取出,开盖搅拌均匀即可使用。
印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。
在正常温度下油墨也有稠厚现象,因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。
如果不是由于外部因素引起的变稠现象,可归纳为以下两种原因:一是由原墨内在结构中的强触变性引起的,但经搅拌恢复原状后,仍可使用;二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨,不能使用。